出爐崗位一崗一標(biāo)

出爐崗位一崗一標(biāo)

目錄

一、崗位基本信息

二、崗位應(yīng)知部分

（一）崗位職責(zé)

（二）崗位管轄范圍

（三）崗位與其它崗位關(guān)系說明

（四）崗位指標(biāo)

（五）工作流程

（六）安全規(guī)范

（七）崗位危險、危害因素

（八）危險源及預(yù)防措施

（九）危險化學(xué)品常識

三、崗位應(yīng)會部分

（-）主要設(shè)備

（二）安全操作

（三）操作規(guī)程

（四）巡檢標(biāo)準(zhǔn)

（五）檢修作業(yè)

（六）異常情況處理

（七）設(shè)備簡介及參數(shù)

（八）崗位應(yīng)急器材

四、崗位資質(zhì)

爐前工崗位“一崗一標(biāo)”手冊

一、崗位基本信息

崗位名稱：爐前工崗位編號：

所屬部門：電石車間.直接上級：班長

直接下級：

崗位基本信息：在規(guī)定時間內(nèi)，利用必要的工具和手段，負(fù)責(zé)把已生成的成品電

石從電石爐內(nèi)安全地排放到電石鍋內(nèi)，并運(yùn)送至冷卻廠房冷卻。

二、崗位應(yīng)知部分

（一）崗位職責(zé)

1、熟悉電石爐的設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，熟練掌握操作規(guī)程。

2、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程、遵守各項規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。

3、負(fù)責(zé)出爐操作時爐眼的維護(hù)，保養(yǎng)好爐舌以及負(fù)責(zé)搞好一樓各部位環(huán)境衛(wèi)生。

4、及時、準(zhǔn)確填報和保管當(dāng)班崗位原始記錄等資料。

5、與電石爐其它崗位密切配合，聽從班長指揮，做到安全生產(chǎn)。

6、完成電石的出爐操作（開爐眼、堵爐眼），及爐眼的維護(hù)。

7、負(fù)責(zé)出爐操作臺，出爐燒穿裝置，爐前軌道，機(jī)械手、液壓站及液壓管線、

氣路管線、卷揚(yáng)機(jī)以及出爐小車和鍋等設(shè)備的檢查與維護(hù)保養(yǎng)工作保證設(shè)備正常

運(yùn)行。

8、及時將出爐的電石鍋運(yùn)送到冷卻廠房并及時通知行車工對電石鍋進(jìn)行吊換。

9、保證電石鍋的干燥及作業(yè)現(xiàn)場周圍無積水，負(fù)責(zé)更換有故障的出爐小車及電

石鍋，出爐前要將出爐鍋的鍋底全部用電石渣或蘭炭沫鋪墊好，以防鍋底漏電石

燒壞出爐車或軌道。

10、操作卷揚(yáng)機(jī)人員必須聽從爐前操作者的命令，準(zhǔn)確平穩(wěn)的操作，保證卷揚(yáng)機(jī)

正常使用。

11、對系統(tǒng)出現(xiàn)的設(shè)備故障及時通知維修工來現(xiàn)場處理。

12、在班長帶領(lǐng)下和巡檢工一起參加料面處理工作。

13、負(fù)責(zé)個人所分管區(qū)域及崗位區(qū)域衛(wèi)生。

14、負(fù)責(zé)操作出爐排煙除塵器及煙道閘門的開和關(guān)，確保打開和關(guān)閉都要到位。

15、將當(dāng)班的物料損耗（碳棒、機(jī)械手鋼釬、氧氣）及時上報主控工。

16、嚴(yán)格按照機(jī)械手操作規(guī)程操作機(jī)械手，防止發(fā)生設(shè)備、安全意外事故。

17、完成車間領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。

（二）崗位管轄范圍

電石爐爐體（含爐門框、爐舌及冷卻水路和閥門）、出爐軌道、卷揚(yáng)機(jī)、出

爐小車、電石鍋、出爐平臺、保護(hù)屏、燒穿器、整個電石爐廠房一樓及冷卻廠房

（除行車）所有設(shè)備巡檢和維護(hù)、異常情況排查，環(huán)境衛(wèi)生的打掃。

（三）崗位與其它崗位關(guān)系說明

1.根據(jù)出爐情況報告配電工通知化驗室對出爐的電石進(jìn)行取樣分析。

2.與行車工配合，完成吊碗及換鍋等工作。

3.與車間維修工聯(lián)系，做好出爐前工具的準(zhǔn)備。如：氧氣及拉氧氣瓶車、吹

氧用的軟管和無縫鋼管、鋼釬、鏟子、堵頭等工具的準(zhǔn)備和制作、維護(hù)。

（四）崗位指標(biāo)

爐前電石發(fā)氣量2280L/kg

（五）工作流程

1、接班時應(yīng)了解上個班出爐情況、出爐量、電石發(fā)氣量、爐眼的位置、爐眼大

小、開爐及堵眼等情況。

2、檢查設(shè)備情況：燒穿器是否正常；爐舌水冷是否正常；爐體是否完好等；出

爐小車在軌道上運(yùn)行是否順暢，有無掉道現(xiàn)象；卷揚(yáng)機(jī)聲音是否正常、運(yùn)行是否

良好、潤滑是否良好；鋼絲繩是否完好、長度是否夠用等。

3,根據(jù)了解的情況做好本班工器具的準(zhǔn)備工作并備好鋪爐舌用的電極糊塊和電

極糊粉末。

4、出爐空鍋準(zhǔn)備充分（12個小車及電石鍋）并檢查電石鍋有無漏洞、漏底，位

置是否擺正；小車連接板及插銷有無燒壞、斷裂現(xiàn)象；軌道上有無雜物。

5、安裝好燒穿器碳棒，長度要合適，位置要正，不能有低頭翹頭現(xiàn)象。

6、每班檢查好出爐機(jī)械手，嚴(yán)格按照規(guī)定操作，做好出爐機(jī)械手的日常潤滑保

養(yǎng)，并擦拭機(jī)械手表面油污。

7、操作者必須穿戴好勞動保護(hù)用品，班長要負(fù)責(zé)檢查。

8、找正爐眼位置先用燒穿器進(jìn)行燒眼，按班長指定的出爐時間及時打開爐眼，

將電石排出。

9、電石流出過程中要及時用堵頭和托泥鏟清理爐舌上的電石，用鋼釬捅眼時應(yīng)

深捅淺帶。

10、堵眼之前用燒穿器及時維護(hù)爐眼，爐眼口形狀呈倒喇叭形，爐眼里邊呈圓柱

形，完畢之后及時堵眼。

11、堵眼后將爐舌上的電石清理干凈，清理操作臺上及周圍的衛(wèi)生，并準(zhǔn)備好下

次出爐所用的工具。

12、交班時要提前為下個班燒好爐眼，打掃自己所屬區(qū)域衛(wèi)生。

（六）安全規(guī)范

電石爐爐內(nèi)漏水處理安全作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書要求：

1、作業(yè)指導(dǎo)書用于工藝發(fā)生變化、關(guān)鍵危險作業(yè)或崗位操作法中沒有具體明確

而進(jìn)行的超出現(xiàn)行有效崗位操作法覆蓋范圍的作業(yè)活動，屬臨時性指導(dǎo)文件。崗

位操作法統(tǒng)一修訂時予以完善。

2、作業(yè)指導(dǎo)書由車間和公司統(tǒng)一保管。

3、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書制定的程序，需逐級審閱批復(fù)。

作業(yè)目的防止電石爐內(nèi)漏水處理過程中發(fā)生火災(zāi)爆炸和人身傷害事故。

作業(yè)范圍電石爐內(nèi)漏水處理作業(yè)。

氫氣報警原因判定一緊急停車一判定漏水管線一斷水一自然蒸發(fā)一檢查漏水

作業(yè)流程

部位一扒濕料一坐實電極一檢維修處理一恢復(fù)生產(chǎn)

操作要求按照本作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)定的操作程序進(jìn)行操作

1、爐內(nèi)氫含量持續(xù)報警（14虹16冊時，電石爐按照正常程序?qū)⒇?fù)荷降至1檔，

檢查處理。

2、爐內(nèi)氫含量瞬間急劇升高（216%）以上，爐內(nèi)出現(xiàn)大量漏水，必須緊急停

電，打開直排煙道。（嚴(yán)禁活動三項電極）

3、檢查二樓水分配器各水路管線回水是否正常，確認(rèn)漏水管路，關(guān)閉漏水管

線進(jìn)口閥門。

操作程序

4、所有人員撤離二樓作業(yè)區(qū)域，電石爐內(nèi)濕料自然蒸干20-30分鐘。

5、待爐壓平穩(wěn)，未出現(xiàn)波動后，打開釬測孔進(jìn)行氣體置換。

6、將離直排煙道最遠(yuǎn)端爐門拉開，檢查爐內(nèi)濕料自然蒸干情況，確認(rèn)漏水點(diǎn)。

7、使用耙子將料面上濕料扒出，置換為干料后坐實電極。

8、按照正常程序檢修處理、恢復(fù)生產(chǎn)。

1、出現(xiàn)氫氣含量報警時，嚴(yán)禁活動電極，必須及時降檔或停電進(jìn)行排查，防

止發(fā)生閃爆傷人，檢查人員不得超過2人。

2、開啟爐門需由當(dāng)班值班長和值班領(lǐng)導(dǎo)完成。

3、未找到漏水點(diǎn)嚴(yán)禁處理料面作業(yè)。

4、電石爐發(fā)生漏水情況緊急停電處理時，如正在出爐必須立即封堵爐眼，防

止出爐造成塌料傷人。

安全事項

5、檢修作業(yè)上下活動電極時，必須清理二樓人員，確認(rèn)無人后方可活動電極。

6、作業(yè)人員必須按要求穿戴勞動防護(hù)用品（安全帽、防護(hù)手套、防護(hù)面屏、

防火披肩帽等）。

7、作業(yè)前由車間值班領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行安全技術(shù)交底，說明作業(yè)內(nèi)容，強(qiáng)調(diào)安全注意

事項及預(yù)防措施，并指派作業(yè)監(jiān)護(hù)人，作業(yè)時車間領(lǐng)導(dǎo)必須在現(xiàn)場組織和指

揮，同時對作業(yè)現(xiàn)場各項安全措施進(jìn)行確認(rèn)。

冷卻廠房撬鍋耳安全作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書要求：

1、作業(yè)指導(dǎo)書用于工藝發(fā)生變化、關(guān)鍵危險作業(yè)或崗位操作法中沒有具體明確

而進(jìn)行的超出現(xiàn)行有效崗位操作法覆蓋范圍的作業(yè)活動，屬臨時性指導(dǎo)文件。崗

位操作法統(tǒng)一修訂時予以完善。

2、作業(yè)指導(dǎo)書由車間和公司統(tǒng)一保管。

3、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書制定的程序，需逐級審閱批復(fù)。

作業(yè)目的規(guī)范冷卻廠房撬鍋耳作業(yè)安全，防止發(fā)生人員灼燙傷和物體打擊事故。

作業(yè)范圍電石爐冷卻廠房撬鍋耳作業(yè)

電石鍋冷卻一確認(rèn)冷卻程度一撬取鍋耳一鍋耳定置擺放一作業(yè)完畢后撤

作業(yè)流程

離作業(yè)區(qū)域

操作要求按照本作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)定的操作程序進(jìn)行操作

1、將電石鍋吊運(yùn)至通風(fēng)軌道冷卻，并確認(rèn)凝固程度。

2、作業(yè)人員作業(yè)前佩戴好防火手套，面屏，防塵口罩。

3、用撬桿手柄將鍋耳敲打松動，撬取鍋耳。

操作程序

4、將鍋耳有序擺放到地面上。

5、作業(yè)完畢后，將工器具擺放到工具架上，清理作業(yè)現(xiàn)場。

1、電石鍋在撬鍋耳前，夏季通風(fēng)冷卻時間不得低于一個半小時，冬季不

得低于一小時。

2、在換鍋，吊坨作業(yè)時，禁止進(jìn)行撬鍋耳作業(yè)，防止發(fā)生物體打擊事故。

3、鍋耳往下放置時，需要輕拿輕放，禁止拋擲，防止砸傷腳。

安全事項

4、在鍋耳更換，撬取作業(yè)時，不允許用手直接抓取，防止灼燙傷。

5、在鍋耳更換，撬取作業(yè)時，必須穿戴好勞防用品，防止高溫灼燙傷。

6、鍋耳提手、防脫卡扣必須確保完好，撬鍋耳時必須使用專用撬桿。

電石爐出爐吹氧安全作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書要求：

1、作業(yè)指導(dǎo)書用于工藝發(fā)生變化、關(guān)鍵危險作業(yè)或崗位操作法中沒有具體

明確而進(jìn)行的超出現(xiàn)行有效崗位操作法覆蓋范圍的作業(yè)活動，屬臨時性指導(dǎo)文

件。崗位操作法統(tǒng)一修訂時予以完善。

2、作業(yè)指導(dǎo)書由車間和公司統(tǒng)一保管。

3、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書制定的程序，需逐級審閱批復(fù)。

作業(yè)目的防止電石出爐吹氧過程中發(fā)生人員灼燙傷害事故。

作業(yè)范圍電石出爐吹氧作業(yè)。

放置氧氣瓶f安裝減壓閥f檢查氣瓶壓力f安裝吹氧管接頭f關(guān)閉

作業(yè)流程

擋火門f吹氧作業(yè)f關(guān)閉氣瓶閥f收回吹氧管

操作要求按照本作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)定的操作程序進(jìn)行操作。

1、將氧氣瓶放置在專用小車上，推至指定位置。

2、安裝減壓閥檢查氧氣瓶壓力，膠管及吹氧管。

3、連接吹氧管接頭，必須緊密連接不得漏氣。

操作程序

4、緩慢打開氣瓶閥門吹出橡膠管及吹氧管內(nèi)的雜物。

5、關(guān)閉防火門逐步增大供氣量，開始吹氧作業(yè)。

6、由淺而深的向爐眼深處推入，反復(fù)進(jìn)行，待電石流出時將吹氧管

抽出，緩慢關(guān)閉氧氣瓶瓶閥。

7、恢復(fù)正常出爐作業(yè)。

1、吹氧作業(yè)時作業(yè)人員必須按要求穿阻燃服、佩戴防火面屏、阻燃

手套，手套上不得沾有油污。

2、氣瓶壓力必須高于lOMPa以上，嚴(yán)禁不安裝減壓閥直接連接吹氧

軟管進(jìn)行吹氧作業(yè)。

3、氧氣瓶距離火源不得少于10米，統(tǒng)一擺放在車間指定位置。

4、使用的軟膠管不得有破損，氣瓶、膠管不得沾有油污，不得使用

鋼絲纏繞膠管。

安全事項

5、吹氧前必須將瓶口及管內(nèi)雜物吹出，不得將管口對人。

6、作業(yè)前必須關(guān)閉擋火門，作業(yè)時必須三人以上作業(yè)，有1名人員

負(fù)責(zé)開啟、關(guān)閉瓶閥。

7、開關(guān)氧氣閥門時必須緩慢開啟，關(guān)閉時應(yīng)迅速關(guān)閉。

8、氣瓶內(nèi)的氧氣不能全部用完，必須保留（3MPa）以防回火。

9、氣瓶減壓閥和管線發(fā)生凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烘烤或敲擊。不能猛擰

氧氣減壓閥的調(diào)節(jié)螺絲，以防止氧氣突然大量沖出，造成事故。

電石爐更換爐舌安全作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書要求：

1、作業(yè)指導(dǎo)書用于工藝發(fā)生變化、關(guān)鍵危險作業(yè)或崗位操作法中沒有具體

明確而進(jìn)行的超出現(xiàn)行有效崗位操作法覆蓋范圍的作業(yè)活動，屬臨時性指導(dǎo)文

件。崗位操作法統(tǒng)一修訂時予以完善。

2、作業(yè)指導(dǎo)書由車間和公司統(tǒng)一保管。

3、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書制定的程序，需逐級審閱批復(fù)。

作業(yè)目的防止作業(yè)人員在電石爐更換爐舌時造成人員傷害。

作業(yè)范圍更換爐舌作業(yè)。

閉爐舌水路f吹水f拆除廢舊爐舌f維護(hù)爐眼f吊裝新爐舌f加固

作業(yè)流程

及焊接相應(yīng)水管f通水調(diào)試f投入使用

操作要求按照本作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)定的操作程序進(jìn)行操作

1、巡檢工關(guān)閉爐舌進(jìn)水閥門，并懸掛“禁止通水''牌。

2、巡檢工對相應(yīng)水路進(jìn)行吹水操作，吹水時撤離相應(yīng)出爐口人員。

3、搭建作業(yè)平臺，使用巖棉填充爐眼，維修工拆除舊爐舌。

操作程序

4、對爐眼外沿（爐舌根部）進(jìn)行維護(hù)，直至適合新爐舌安裝。

5、搭建作業(yè)平臺，吊裝新爐舌，進(jìn)行焊接加固。

6、用電極糊沫對爐舌根部及周圍進(jìn)行鋪墊，通知巡檢工對爐舌通水、

調(diào)試，合格后清理現(xiàn)場。

1、作業(yè)人員必須按要求穿戴勞動防護(hù)用品，佩戴防火面屏及安全帶。

2、作業(yè)前必須對爐眼進(jìn)行封堵，防止跑眼，并清理現(xiàn)場軌道。

3、作業(yè)前，必須使用巖棉填充爐眼，防止人員高溫灼傷。

4、手動吊葫蘆懸掛點(diǎn)必須牢固，防止墜物傷人。

安全事項5、進(jìn)行吹水時，水管必須扎牢并連接兩端，緩慢開啟氣閥，防止水

管崩裂傷人。

6、作業(yè)平臺必須穩(wěn)固可靠，嚴(yán)禁站在鍋沿上作業(yè)，防止人員滑落摔

傷。

7、監(jiān)護(hù)人必須密切關(guān)注爐眼情況，發(fā)現(xiàn)異常立即撤離現(xiàn)場人員。

8、爐眼維護(hù)人員必須正確操作，防止燒穿爐門框及爐壁。

電石爐卷揚(yáng)機(jī)拉運(yùn)安全作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書要求：

1、作業(yè)指導(dǎo)書用于工藝發(fā)生變化、關(guān)鍵危險作業(yè)或崗位操作法中沒有具體

明確而進(jìn)行的超出現(xiàn)行有效崗位操作法覆蓋范圍的作業(yè)活動，屬臨時性指導(dǎo)文

件。崗位操作法統(tǒng)一修訂時予以完善。

2、作業(yè)指導(dǎo)書由車間和公司統(tǒng)一保管。

3、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書制定的程序，需逐級審閱批復(fù)。

作業(yè)目的規(guī)范卷揚(yáng)機(jī)操作，確保作業(yè)過程中的人身安全。

作業(yè)范圍電石爐卷揚(yáng)機(jī)拉運(yùn)作業(yè)。

檢查卷揚(yáng)機(jī)部件f接到開啟指令f開啟卷揚(yáng)機(jī)f電石鍋到位一接到

作業(yè)流程

停止指令一停止卷揚(yáng)機(jī)

操作要求按照本作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)定的操作程序進(jìn)行操作

1、檢查卷揚(yáng)機(jī)、減速機(jī)、鋼絲繩有無異常，軌道內(nèi)是否有雜物。

2、檢查電石鍋鏈板是否完好，鍋底墊層5cm以上。

3、出1#爐眼時，將冷卻廠房的4#/5#卷揚(yáng)機(jī)的離合器分離，合上冷

卻廠房的5#/4#卷揚(yáng)機(jī)的離合器分離電石車間卷揚(yáng)機(jī)的離合器，開動

4#/5#卷揚(yáng)機(jī)將鍋拉到指定位置后將離合器分離。

操作程序

4、出2#爐眼時，將冷卻廠房的3#卷揚(yáng)機(jī)的離合器分離，合上電石廠

房的2#卷揚(yáng)機(jī)的離合器，拉鍋到位后，分開2#卷揚(yáng)機(jī)離合器，合上3#卷

揚(yáng)機(jī)離合器。

5、出3#爐眼時，將冷卻廠房的6#卷揚(yáng)機(jī)的離合器分離，合上電石廠

房的1#卷揚(yáng)機(jī)的離合器，拉鍋到位后，分開1#卷揚(yáng)機(jī)離合器，合上6#卷

揚(yáng)機(jī)離合器。

1、作業(yè)人員必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁戴濕手套操作，以防觸電。

2、出爐前首先確保卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鋼絲繩無斷股，接頭牢固，嚴(yán)

禁卷揚(yáng)機(jī)帶病運(yùn)行。

3、卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)行時人員不得離開崗位，發(fā)現(xiàn)異常情況隨時停

安全事項

止運(yùn)行。

4、卷揚(yáng)機(jī)操作必須專人負(fù)責(zé)。

5、卷揚(yáng)機(jī)拉鍋時，注意出爐小車的運(yùn)行狀況（防止脫軌、翻車），啟

動卷揚(yáng)機(jī)前必須確認(rèn)對向卷揚(yáng)機(jī)檔位處于脫離狀態(tài)，防止對拉。

6、出爐人員離電石鍋至少5m,其余人員必須離操作區(qū)域10m以外。

7、出爐小車行進(jìn)過程中，任何人不得跨越卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。

電石爐料面處理安全作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書要求：

1、作業(yè)指導(dǎo)書用于工藝發(fā)生變化、關(guān)鍵危險作業(yè)或崗位操作法中沒有具體

明確而進(jìn)行的超出現(xiàn)行有效崗位操作法覆蓋范圍的作業(yè)活動，屬臨時性指導(dǎo)文

件。崗位操作法統(tǒng)一修訂時予以完善。

2、作業(yè)指導(dǎo)書由車間和公司統(tǒng)一保管。

3、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書制定的程序，需逐級審閱批復(fù)。

作業(yè)目的防止電石出爐料面處理過程中出現(xiàn)人員灼傷害和物體打擊。

作業(yè)范圍電石爐料面處理作業(yè)。

電石爐負(fù)荷降至2檔一活動電極一打開測量孔置換一打開直排蝶閥

作業(yè)流程一依次拉開爐門一清理電石硬殼、積灰一關(guān)閉爐門一爐門密封一提升負(fù)荷

一凈化系統(tǒng)送氣

操作要求按照本作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)定的操作程序進(jìn)行操作

1、凈化切出，關(guān)閉高溫入口閥門。

2、配電工將電極自動升降和壓放裝置調(diào)整至手動模式，電極電壓調(diào)

至2檔；降負(fù)荷時，按要求切出低壓補(bǔ)償。

3、處理料面前配電工通知電石爐二樓人員撤離，依次活動電極各3

次上下活動范圍不少于200mm,防止作業(yè)過程中塌料傷人。（如因氫氣報

警處理料面嚴(yán)禁活動電極，必須將爐門拉開經(jīng)檢查確認(rèn)非爐內(nèi)漏水后方可

上下活動電極。如有漏水必須停電處理。）

4、凈化打開直排調(diào)節(jié)爐壓，并通知電石爐巡檢工打開三項電極測量

操作程序

孔，對爐內(nèi)氣體進(jìn)行置換。

5、電石爐檔位降至2檔后，作業(yè)人員將離凈化（直排）煙道最遠(yuǎn)的

爐門依次拉開進(jìn)行處理。

6、將料面上的電石、硬殼及爐體周圍浮灰處理干凈并耙出。

7、料面處理完畢對爐門進(jìn)行密封，關(guān)閉爐門，卡好爐門卡扣。清理

現(xiàn)場工具及現(xiàn)場雜物。

8、處理完畢聯(lián)系調(diào)度恢復(fù)正常生產(chǎn)。

1、料面處理期間作業(yè)人員必須按要求穿戴勞動防護(hù)用品（安全帽、防

護(hù)手套、防護(hù)面屏、披肩帽等）。

2、處理料面作業(yè)前由車間值班領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行安全技術(shù)交底，說明作業(yè)內(nèi)

容，強(qiáng)調(diào)安全注意事項及預(yù)防措施，并指派作業(yè)監(jiān)護(hù)人。

安全事項

3、料面處理作業(yè)時禁止出爐，如正在出爐必須等出爐結(jié)束堵上爐眼

后方可作業(yè)，防止出爐造成塌料傷人。

4、作業(yè)時值班領(lǐng)導(dǎo)必須親臨現(xiàn)場組織和指揮，嚴(yán)禁多頭指揮，同時

對作業(yè)現(xiàn)場各項安全措施進(jìn)行確認(rèn)。

5、一般情況只允許一次拉開一個爐門進(jìn)行操作，特殊情況時可拉開

兩個爐門進(jìn)行操作；同時拉開兩個爐門操作時間不得超過10分鐘。

6、扒料及翻撬料面時，工器具后方禁止站人，防止撞傷。

7、使用鐵鍬清理積灰時必須將積灰鏟至作業(yè)人員較少的區(qū)域，防止

人員灼傷。

8、使用軌道、圓鋼撬動料面時必須4人以上，協(xié)同配合，防止用力不均

造成傷害。

9、無特殊情況整個處理料面時間不得超過40分鐘，避免造成凈化系

統(tǒng)溫度過高影響布袋過濾器布袋的使用壽命。

10、料面處理過程中禁止將使用后的耙子、鐵鍬、鋼軌等工器具隨意

擺放，必須擺放在指定地點(diǎn)，防止將人員絆倒碰傷。

電石爐爐內(nèi)補(bǔ)焊安全作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書要求：

1、作業(yè)指導(dǎo)書用于工藝發(fā)生變化、關(guān)鍵危險作業(yè)或崗位操作法中沒有具體

明確而進(jìn)行的超出現(xiàn)行有效崗位操作法覆蓋范圍的作業(yè)活動，屬臨時性指導(dǎo)文

件。崗位操作法統(tǒng)一修訂時予以完善。

2、作業(yè)指導(dǎo)書由車間和公司統(tǒng)一保管。

3、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書制定的程序，需逐級審閱批復(fù)。

作業(yè)目的規(guī)范電石爐爐內(nèi)漏水檢修作業(yè)行為，防止人員傷害事故發(fā)生。

作業(yè)范圍電石爐爐內(nèi)漏水檢修作業(yè)

電石爐停電f檢查確認(rèn)漏水點(diǎn)f補(bǔ)焊漏水點(diǎn)f試水驗收f電石爐送

作業(yè)流程

電

操作要求按照本作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)定的操作程序進(jìn)行操作

1、聯(lián)系調(diào)度電石爐進(jìn)行停電。

2、拉開爐門觀察確認(rèn)漏水部位后關(guān)閉循環(huán)水，并使用壓縮空氣對管

內(nèi)積水進(jìn)行吹掃。

3、處理爐內(nèi)濕料，在漏水部位的料層上方覆蓋一層生料。

操作程序4、在距離漏水點(diǎn)最近的爐門口鋪設(shè)踏板和巖棉，踏板兩側(cè)圍堵巖棉，

形成作業(yè)通道與爐內(nèi)高溫進(jìn)行隔離。

5、使用巖棉將爐內(nèi)漏水部位的高溫電極進(jìn)行包裹隔離。

6、維修人員佩戴安全帶進(jìn)行進(jìn)入爐內(nèi)實施焊補(bǔ)。

7、焊補(bǔ)結(jié)束，試水驗收確認(rèn)，電石爐送電。

1、作業(yè)人員按公司要求穿帶好勞保防護(hù)用品，辦理相應(yīng)票據(jù)。

2、如爐內(nèi)出現(xiàn)大量漏水嚴(yán)禁活動電極。進(jìn)入爐內(nèi)前電石爐要進(jìn)行適

當(dāng)?shù)睦鋮s。

3、對焊補(bǔ)周圍用鹽棉做隔熱措施防止?fàn)C傷作業(yè)人員。

安全事項

4、爐內(nèi)焊補(bǔ)輪換作業(yè)時間不得超過10分鐘，確保作業(yè)人員安全。

5、焊接補(bǔ)漏過程中禁止配電工活動電極，防止?fàn)t內(nèi)塌料。

6、補(bǔ)焊作業(yè)過程中，作業(yè)人員必須佩帶安全繩，防止意外發(fā)生。

電石爐清理軌道安全作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書要求：

1、作業(yè)指導(dǎo)書用于工藝發(fā)生變化、關(guān)鍵危險作業(yè)或崗位操作法中沒有具體

明確而進(jìn)行的超出現(xiàn)行有效崗位操作法覆蓋范圍的作業(yè)活動，屬臨時性指導(dǎo)文

件。崗位操作法統(tǒng)一修訂時予以完善。

2、作業(yè)指導(dǎo)書由車間和公司統(tǒng)一保管。

3、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書制定的程序，需逐級審閱批復(fù)。

作業(yè)目的防止員工在清理軌道時發(fā)生灼燙傷害，確保人身安全。

作業(yè)范圍電石爐清理軌道作業(yè)。

作業(yè)流程連接備鍋f出爐結(jié)束拉備鍋至爐眼下方f摘取鋼絲繩一清理軌道電石

操作要求按照本作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)定的操作程序進(jìn)行操作。

1、出爐結(jié)束后利用卷揚(yáng)機(jī)將備鍋運(yùn)至爐舌下方，禁止采用人工推備鍋的

方式作業(yè)。

2、按公司要求穿戴好勞動防護(hù)用品摘取備鍋鋼絲繩。

操作程序

3,采用長工具如小耙子、鋼釬等，將軌道周圍電石搗松，用耙子或鐵鍬

將電石鏟出。

4、一人站在爐臺上方監(jiān)護(hù)，密切觀察爐眼情況，防止跑眼。

1、清理軌道時要按要求穿戴好防護(hù)用品，佩戴防護(hù)面屏，作業(yè)前認(rèn)真檢

查爐眼是否堵實，檢查是否有向外冒火的現(xiàn)象，防止堵眼不牢跑眼傷人。

安全事項

2、清理軌道時嚴(yán)禁維護(hù)爐眼及清理爐舌作業(yè)。

3、清理軌道作業(yè)時禁止進(jìn)入煙罩下方進(jìn)行清理，嚴(yán)禁從爐眼下方穿行。

4、作業(yè)時注意周邊環(huán)境，防止工器具、電石渣等雜物將人員絆倒?fàn)C傷。

5、清理軌道時嚴(yán)禁單人作業(yè)，需專人監(jiān)護(hù)。

(七)崗位危險、危害因素

觸電、燙傷、高溫灼傷、弧光傷眼、粉塵傷害、火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害、物體打

擊、

(A)危險源及預(yù)防措施

出爐崗位危險源辨識

工作

序環(huán)節(jié)/主要后果/可能

號危險源/危害因素潛在事件現(xiàn)有安全控制措施備注

業(yè)務(wù)的事故

活動

1佩戴濕手套維護(hù)爐眼觸電禁止使用濕手套操作

使用前認(rèn)真檢查設(shè)備和防墜落

2燒穿器吊掛螺絲松動物體打擊

裝置

嚴(yán)格按照要求規(guī)范佩戴勞防用

3未按要求穿戴勞防用品燙傷

品

弧光傷眼、職業(yè)

4維護(hù)爐眼未帶防護(hù)面罩必須正確使用防護(hù)面罩

病

燒穿器帶電移動燒毀循環(huán)

5爆炸禁止帶負(fù)荷移動燒穿器

水管線

維護(hù)爐眼技能不高，連電

6爆炸提高作業(yè)人員業(yè)務(wù)技能

刺火漏水

人員從燒穿器碳棒下穿

7物體打擊、燙傷嚴(yán)禁人員從燒穿器碳棒下穿行

維護(hù)行、碳棒脫落

爐眼

8維護(hù)爐眼噴料、塌料燙傷、灼傷加強(qiáng)爐臺塌料應(yīng)急逃生演練

嚴(yán)格按照要求規(guī)范佩戴勞防用

9赤手操作燒穿器觸電

品

維護(hù)爐眼未開啟除塵或翻職業(yè)病、粉塵傷

10作業(yè)前及時檢查除塵設(shè)施

板未及時打開害

作業(yè)前認(rèn)真檢查燒穿器，有損

11燒穿器滑輪破損脫軌物體打擊

壞的及時進(jìn)行更換

提高操作技能，爐眼下方放備

12維護(hù)爐眼時跑眼流軌燒壞設(shè)備

鍋

單人進(jìn)行燒穿器的停送電連電打火、燒壞燒穿器停送電必須雙人作業(yè)，

13

操作設(shè)備一人拉燒穿器、一人送、送電

維護(hù)爐眼過程中未使用燒

14燒壞爐舌根部必須使用燒穿器專用限位工具

穿器限位工具

維護(hù)爐眼過程中用力過大提升崗位技能、作業(yè)前檢查燒

15影響出爐

導(dǎo)致碳棒斷至爐眼內(nèi)穿器碳棒接頭連接是否牢固

16維護(hù)爐眼未關(guān)小擋火門燙傷燒眼時必須關(guān)閉小擋火門

17燒眼時未斷電搗爐舌電石打火、弧光燙傷搗爐舌電石時必須斷電操作

維護(hù)爐眼時有人打掃爐臺

18交叉作業(yè)、燙傷維護(hù)爐眼時禁止打掃爐臺衛(wèi)生

衛(wèi)生

停送電時必須勞保穿戴整齊把

19送、斷電未放面罩打火、弧光燙傷

面罩放下

使用完畢后未使用雙鉤掛使用完畢燒穿器必須將雙掛鉤

20物體打擊、砸傷

燒穿器掛好

維護(hù)爐眼過程中接打電連電打火、燒壞維護(hù)爐眼過程中禁止接打電話

21

話、與他人說話設(shè)備或與他人閑聊

維護(hù)爐眼時爐舌水管突然人員立即撤離，出爐前認(rèn)真檢

22爆炸傷人

漏水查出爐系統(tǒng)循環(huán)水

面屏、披肩帽、耐火手套穿帶

開眼時瞬間噴料灼燙

23齊全、嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。

開眼時未佩戴勞動防護(hù)用

24灼燙傷、觸電勞保穿帶齊全

品

25開眼時電石鍋未放到位燒壞設(shè)備、淌軌開眼前做好出爐前準(zhǔn)備工作

燒穿

器開職業(yè)病、弧光傷開眼時必須穿戴好勞保用品把

26開眼時面罩未放下

眼害面罩放下

開眼時必須穿戴好勞保用品佩

27開眼時赤手操作燒穿器觸電

戴好防火手套

用燒穿器開眼時沒有關(guān)閉

28噴料燙傷燒眼必須關(guān)閉擋火小門

小擋火門

開眼時鐵水較大擊穿爐舌作業(yè)前墊好爐舌、鍋底，移動

29損壞設(shè)備、爆炸

水路倒鍋

30氧氣瓶裝卸不規(guī)范砸傷、物體打擊按照規(guī)范要求裝卸

31吹氧時手套帶油燒傷嚴(yán)禁使用帶油手套吹氧

作業(yè)前認(rèn)真檢查吹氧管接口，

32吹氧管漏氣回火燒傷

防止漏氣

33氧氣管內(nèi)有水、油爆炸使用前檢查吹氧管

34吹氧管堵塞爆炸傷人使用前檢查吹氧管

吹氧時未按要求佩戴勞防嚴(yán)格按照要求規(guī)范佩戴勞防用

35燙傷

用品品

側(cè)身進(jìn)行吹氧作業(yè)，嚴(yán)格按照

吹氧

36正對爐眼吹氧物料飛濺燙傷《吹氧安全作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行

作業(yè)

37吹氧時未關(guān)閉擋火門燙傷吹氧時必須關(guān)閉擋火門

吹氧時氧氣瓶壓力表缺失氧氣瓶使用前必須安裝壓力表

38回火爆炸

或失真并定期校檢

吹氧結(jié)束吹掃管口時前方

39燙傷吹掃管口時禁止對著人

有人

40氧氣瓶距離火源不足10米爆炸氧氣瓶與火源保持10米距離

41帶釬子時噴料、塌料燙傷、灼傷立即逃離爐臺

帶釬

作業(yè)時未按要求佩戴勞防

42子燙傷作業(yè)時按要求佩戴勞防用品

用品

43多人帶釬子未配合好摔傷、燒傷喊口號帶釬子作業(yè)

帶釬子時未用鉤子上發(fā)紅帶釬子時必須使用鉤子上發(fā)紅

44燙傷

的釬子的釬子

45出釬時甩釬子物體打擊、燙傷禁止甩鋼釬

46釬子脫焊人員摔傷出爐前檢查使用工具

47帶釬子時釬子后站人物體打擊、碰傷禁止帶釬子時釬子后站人

出爐鋼釬過短手與架桿碰

48擠傷禁止使用過短鋼釬作業(yè)

撞

出爐時爐臺雜物過多造成

49摔傷、灼燙傷清理爐臺衛(wèi)生

滑跌

50帶釬子時機(jī)械手后站人物體打擊、碰傷禁止帶釬子時后方站人

51鋼釬后方螺絲未上緊物體打擊、碰傷作業(yè)前緊固螺絲

操作人員在爐臺下方遙控器操

52帶釬子時噴料、塌料燙傷、灼傷

作

53校正鋼釬時勞保不全燙傷作業(yè)時按要求佩戴勞防用品

操作工未站在指定點(diǎn)操作操作者必須站在車間畫的紅線

54燙傷

機(jī)械手外操作機(jī)械手

55帶釬子時鏈條崩斷傷人物體打擊站在紅線外操作

56帶釬子時間過長燒壞設(shè)備機(jī)械手帶釬子必須勤帶少帶

57更換機(jī)械手發(fā)紅鋼釬燙傷禁止更換發(fā)紅的鋼釬防止?fàn)C傷

機(jī)械手帶釬子過程中撞前機(jī)械手帶釬子時釬進(jìn)前退留

58損壞設(shè)備

后限位500mm

59機(jī)械手帶釬時油管爆裂物體打擊、火災(zāi)出爐前檢查好油管

機(jī)械機(jī)械手使用完畢后必須排余氣

60手帶機(jī)械手裝渣子未排余氣噴灰、物體打擊

防止噴灰

釬子

61出爐臺雜物過多絆倒摔傷燙傷及時清理爐臺

62堵完爐眼未排余氣物體打擊機(jī)械手堵完眼必須及時排余氣

63站在紅線內(nèi)操作機(jī)械手物體打擊嚴(yán)禁在紅線內(nèi)操作機(jī)械手

使用前緊固螺栓、后方加裝擋

64機(jī)械手拉釬小車未上緊物體打擊

板

機(jī)械手使用完未三關(guān)他人機(jī)械手使用完畢后及時做好三

物體打擊

65誤操作夾

機(jī)械手未收回炮筒就開動機(jī)械手開動前要檢查好炮筒是

掉道

66機(jī)械手否收回

使用機(jī)械手前必須檢查好機(jī)械

67機(jī)械操作時軌道上有雜物掉道

手軌道上有無雜物

機(jī)械手使用時操作不當(dāng)造

68爆炸立即停電

成爐門水管破裂

操作人員在爐臺下方遙控器操

69堵眼子時噴料燙傷、燒傷

機(jī)械作

手

堵堵眼過程中使用工具將敲堵眼過程中嚴(yán)禁人員靠近機(jī)械

燙傷、物體打擊

眼

70子

擊沒有噴完的料斗手

機(jī)械手料斗中加入太碎的淌軌、爐眼堵不機(jī)械手料倉內(nèi)不得加入太碎的

71

電石渣崔電石渣

堵眼前誤操作將機(jī)械手渣

72淌軌、燙傷提高機(jī)械手技能培訓(xùn)

子噴出

堵眼前兩人協(xié)同操作備好電石

73料斗裝渣子時人員摔落物體打擊

渣

物體打擊、燙操作人員在機(jī)械手側(cè)方進(jìn)行堵

74堵眼子后方站人

傷、灼傷眼

75更換未冷卻的鋼釬燙傷機(jī)械手冷卻后在進(jìn)行更換鋼釬

械

機(jī)

更

手物體打擊、灼燙嚴(yán)禁出爐作業(yè)中更換鋼釬交叉

鋼

76換出爐作業(yè)中更換鋼釬

傷作業(yè)

千

，

更換鋼釬時未將機(jī)械手進(jìn)機(jī)械手更換鋼釬時必須將機(jī)械

77機(jī)械傷害

行三關(guān)手三關(guān)

人員站在機(jī)械手大臂上更禁止站在機(jī)械手大臂上更換鋼

78摔傷、物體打擊

換鋼釬

79裝釬子時用力不足物體打擊、砸傷雙人配合、后方加裝滑輪

80機(jī)械手檢修時未進(jìn)行三關(guān)機(jī)械傷害檢修機(jī)械手必須三關(guān)

機(jī)械手檢修未將機(jī)械手開檢修機(jī)械手時必須將機(jī)械手開

81摔傷

到中間位置檢修時踩空到中間位置方便檢修

清理爐舌時操作不當(dāng)造成

82爆炸立即關(guān)閉相應(yīng)水路

爐舌斷裂漏水

械

機(jī)使用機(jī)械手清理爐舌時操

清

83手影響生產(chǎn)加強(qiáng)機(jī)械手操作技能的培訓(xùn)

作失誤將爐舌敲掉

爐

理

物體打擊、燙

舌操作人員在爐臺下方遙控器操

84舌機(jī)械手操作時后方站人

傷、灼傷作

作業(yè)結(jié)束后油氣管線閥門加強(qiáng)安全培訓(xùn)，規(guī)范崗位操作

85物體打擊

未關(guān)造成管線爆裂規(guī)程

作業(yè)時未按要求佩戴勞防

86燙傷作業(yè)時按要求佩戴勞防用品

用品

87堵眼子時噴料燙傷、燒傷逃離作業(yè)爐臺

堵爐

88使用過短堵頭堵眼燙傷禁止使用過短堵頭堵眼

眼

89堵爐眼時用勁過猛噴料燙傷作業(yè)時不要用勁過猛

堵眼時堵頭、鏟子手柄相

90碰傷、擠傷兩人配合好作業(yè)

撞

91鋼絲繩運(yùn)行時打爐槽鋼絲繩打傷禁止鋼絲繩運(yùn)行時打爐槽

92在煙罩內(nèi)撬爐槽砸傷燙傷禁止在煙罩內(nèi)撬爐槽

93不戴面罩清理軌道燙傷作業(yè)時按要求佩戴勞防用品

94清軌道時無人員看爐眼燙傷清軌道時必須專人看爐眼

95鋼絲繩運(yùn)行時清理軌道物體打擊清理軌道時禁止拉鍋

96多人看爐眼燙傷、燒傷禁止多人看爐眼防止?fàn)C傷

清理軌道時現(xiàn)場工具擺放

97清理摔傷、燙傷清理時嚴(yán)禁工具亂擺亂放

混亂

爐舌、

清理軌道時必須勞保穿戴整齊

98軌道清軌道時未放面罩燙傷、燒傷

把面罩放下

確認(rèn)爐眼堵實后清理軌道，一

99清理軌道時跑眼燙傷人實施監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格執(zhí)行《清

理軌道安全作業(yè)指導(dǎo)書》

100清理軌道時間過長人員中暑人員交替作業(yè)

101清理軌道時拉鍋擠傷、撞傷清理軌道時禁止拉鍋

102工具使用不當(dāng)燙傷、碰傷加強(qiáng)安全培訓(xùn)

103使用過短的工具清理軌道燙傷禁止使用過短的工具清理軌道

禁止人工推備鍋，采用鋼絲繩

拉備鍋的方式，并嚴(yán)格執(zhí)行《電

人工推備鍋擠傷

104石爐卷揚(yáng)機(jī)拉運(yùn)安全作業(yè)指導(dǎo)

書》。

105清理軌道時滑倒?fàn)C傷加強(qiáng)安全培訓(xùn)

106跨越運(yùn)行中的鋼絲繩物體打擊、絞傷禁止跨越運(yùn)行中的鋼絲繩

107濕手操作卷揚(yáng)機(jī)觸電禁止?jié)袷植僮骶頁P(yáng)機(jī)

108