鋼結(jié)構(gòu)大樓檢測方案

鋼結(jié)構(gòu)大樓

檢測方案

***檢測公司

目錄

一、概況................................................1

二、檢測方法和對象.......................................1

三、檢測.................................................2

射線檢測.............................................3

超聲檢測.............................................7

磁粉檢測............................................10

***鋼結(jié)構(gòu)大樓

一、概況

1、工程概況

工程名稱：新建***鋼結(jié)構(gòu)大樓

建設(shè)單位：**有限公司

建設(shè)地點(diǎn)：**市**區(qū)**路路以東，**街街以南

面積指標(biāo)：占地面積**m2,總建筑面積**m2；其中

地下建筑面積**m2；地上建筑面積**m2

建筑層數(shù)：地下1層，地上八層。

總建筑高度及層高：總建筑高度37.5米。建筑防火高度：32.50米。（層面面層

最厚處250mm）

地下部分：地下一層層高6.0m。

地上部分：一層層高4.8m,二到八層層高：3.9m,出屋面樓梯間，電梯機(jī)房層

IWJ4.2nio

2、建筑功能：地下部分：設(shè)備用房。

地上部分：一層為門廳、燃?xì)庖?guī)劃設(shè)計研究院監(jiān)理公司和過程勘

測公司的辦公室、實(shí)驗(yàn)室、接待室等；二到四層為激光技術(shù)研發(fā)中心的辦公室、

會議室、實(shí)驗(yàn)室、暗室等；五到六層為燃?xì)庖?guī)劃研究院的辦公室、設(shè)計室、會議

室等；七到八層為綠色建筑規(guī)劃研究院的辦公室設(shè)計室、會議室等，頂層為出屋

面樓梯間及電梯機(jī)房。

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計：裝配式斜支撐節(jié)點(diǎn)鋼框架結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)形式：樁基礎(chǔ)?？拐鹪O(shè)防烈

度8度，工程合理使用年限為50年。

4、防水設(shè)計：地下工程防水等級為一級，抗?jié)B等級P6；層面主題廣場防水等級

為I級，兩道防水設(shè)防。

二、檢測對象和方法

本方案無損檢測的對象主要是鋼結(jié)構(gòu)焊縫。檢測的方法分超聲、射線、磁粉

三種。具體的檢測方法、檢測比例應(yīng)根據(jù)圖紙的要求執(zhí)行。

1、設(shè)計要求：

凡一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%、100%的磁粉（MT）探傷及20%的射線（RT）探傷,

-1-

第三方檢驗(yàn)應(yīng)減小100%超聲（UT）探傷、30%的磁粉（MT）探傷及20%的射線

（RT）探傷（僅含對接焊縫）。第三方檢驗(yàn)應(yīng)由業(yè)主委托，由業(yè)主參照上述標(biāo)準(zhǔn)

確定。凡二級焊縫應(yīng)進(jìn)行20%超聲（UT）探傷及20%的磁粉（MT）探傷，第三

方檢驗(yàn)應(yīng)由業(yè)主委托。

2、無損檢測作業(yè)總體要求

（1）參與本工程的無損檢測人員應(yīng)具備國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的檢

測資格證書。

（2）無損檢測人員在實(shí)施檢驗(yàn)前，須了解和熟悉有關(guān)監(jiān)察規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、

技術(shù)文件要求，熟悉被檢工件的規(guī)格、材質(zhì)及其制造工藝、焊接工藝、檢測工藝。

（3）I級檢測資格人員只能在n級或n級以上資格人員指導(dǎo)和監(jiān)督下從事檢

測操作，檢測結(jié)果評定和報告簽發(fā)及審核由H級或III級人員承擔(dān)。

（4）檢測人員應(yīng)認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，執(zhí)行安全防護(hù)制度。

（5）檢測人員的校正視力不低于1.0,并要求評片人員距離400mm能讀出高

為0.5mm,間隔0.5mm的一組印刷體字母。

（6）無損檢測人員要牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，做到不漏檢、不誤判；

準(zhǔn)確執(zhí)行檢測標(biāo)準(zhǔn)。

（7）無損檢測人員嚴(yán)格按照委托要求進(jìn)行檢測，做到檢測比例執(zhí)行率100%,

擴(kuò)探比例執(zhí)行率100虬

3、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323-2005

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB/T11345-1989

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

《無損檢測焊接磁粉檢測》JB/T6061-2007

流

程

圖

1、射線檢測（RT）

（1）采用定向X射線機(jī)透照檢測的方法

檢測設(shè)備：200/250/300KV定向X射線機(jī)；

照相等級:AB級;

膠片類型：柯達(dá)D5、D7膠片；

象質(zhì)計：選用JB/T7902-99規(guī)定的R10系列線型金屬絲象質(zhì)計；

增感屏：鉛箔增感屏；

暗室處理：手工沖洗；

（2）底片標(biāo)識及像質(zhì)計放置

底片標(biāo)識：所有底片上的識別標(biāo)記應(yīng)至少包括：管線（加熱爐）編號、焊縫

編號、底片號、檢驗(yàn)日期等。鉛字?jǐn)[放應(yīng)齊全工整，并距離焊道5mm以上。如果

業(yè)主或監(jiān)理對底片標(biāo)識有進(jìn)一步的要求，則根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理要求補(bǔ)充標(biāo)識內(nèi)容和

方式。

象質(zhì)計的放置：每張底片都要放置象質(zhì)計，且應(yīng)放在底片有效長度1/4處。

如圖所示：

（3）射線源布置

透照時：應(yīng)根據(jù)透照要求控制焦距大小，原則上要滿足K值的要求。

（4）管道曝光量及透照次數(shù)（參照下表）

焊口規(guī)格透照方法透照張數(shù)X射線曝光量

21926>114雙壁單投影6210mA.min

45726>219雙壁單投影6

-3-

(5)暗室處理

采用手工處理；

按膠片廠家要求，配制沖洗藥液并定期更換新的藥液；

沖洗溫度：20±2℃；

沖洗時間：根據(jù)不同廠家藥液進(jìn)行不同的設(shè)定

底片可采用機(jī)械烘干或自然干燥，底片夾持部位應(yīng)避開評片區(qū)域。

(6)底片質(zhì)量要求

底片有效評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)或其它原因引起的影響底片觀

察評定的影像和痕跡。底片黑度均勻，影像清晰，對比度適中，灰霧度、黑度和

像質(zhì)指數(shù)符合要求。在被檢焊縫影像上至少應(yīng)識別出規(guī)定的象質(zhì)指數(shù)金屬絲影像

10mm以上。

底片黑度：X射線D=1.2?3.5；丫射線D=1.8?3.5。

字號擺放整齊，距焊道影象不少于5mm0

(7)底片評定

評片室條件：評片室室內(nèi)光線暗淡但不完全黑。室內(nèi)照明不在底片上產(chǎn)生反射

光。底片評定使用冷光源強(qiáng)光觀片燈，觀片燈應(yīng)有足夠亮度(觀察黑度＞3.5),且

亮度可調(diào)。

底片評定：嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對底片進(jìn)行評定，準(zhǔn)確對缺陷進(jìn)行定性、定

量和評級，同時對超標(biāo)缺陷準(zhǔn)確定位。底片評定嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)審制，初評后再進(jìn)行

復(fù)評。底片評定中，對有疑問缺陷無法確定時，評定人員結(jié)合焊接工藝和透照原

理分析確定，在底片評定備注欄中進(jìn)行說明，必要時重新透照或采用其它檢測方

法輔助確定。

(8)輻射防護(hù)

嚴(yán)格遵守《放射性衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》(GB4792-84)和國務(wù)院第44號令《放

射性同位素與射線裝置放射線防護(hù)條例》，切實(shí)做好輻射防護(hù)工作。放射工作人

員受全身均勻照射時的年劑量當(dāng)量不應(yīng)超過5rem；公眾受到的年劑量當(dāng)量應(yīng)低

于0.5remo

防護(hù)距離計算(適用Y射線透照時):R=LA-Kr/(N-2(8/Th))]1/2

A-射源活度(Bq)lCi=3.7X1010Bq；Kr-常數(shù)=4.72(R?cm'/h?mCi)；

-4-

N-允許接受劑量=5.42510-7C/(kg.h)(2.ImR/h)；6-壁厚(cm)；Th-

半值層(cm)；

檢測人員應(yīng)利用時間、距離、屏蔽等多種方法，搞好射線防護(hù)。并確保公

眾人員的安全。

檢測報告及不合格焊縫的處理

檢測結(jié)果經(jīng)評定審核無誤后，由H級或III級資格人員簽發(fā)無損檢測報告。

檢測報告經(jīng)項(xiàng)目部審核合格后，按照業(yè)主或監(jiān)理的要求及時報送。對不合格焊縫

準(zhǔn)確標(biāo)明缺陷長度、性質(zhì)及所在位置。

焊縫的返修和擴(kuò)探：對于檢測發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫，要及時出具(發(fā)放)焊

縫返修通知單，返修后應(yīng)及時進(jìn)行復(fù)探，對需要擴(kuò)探的部位，還應(yīng)按規(guī)定的比例

進(jìn)行擴(kuò)探。

2、質(zhì)量保證措施

無損檢測人員應(yīng)在質(zhì)保體系的指導(dǎo)下工作，嚴(yán)格履行崗位職責(zé)。

正確執(zhí)行各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，虛心接受甲方有關(guān)部門和人員的指導(dǎo)。

及時通報質(zhì)量信息，為提高焊接質(zhì)量出謀獻(xiàn)策。

所用工藝規(guī)程編號;報告編號；

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);檢驗(yàn)日期；

被檢工件的材質(zhì)和尺寸;檢驗(yàn)?zāi)康暮退梅椒ǎ?/p>

滲透去除劑、滲透劑和顯像劑的型號；

受檢表面處理狀況;跡痕顯示的評定；

檢驗(yàn)結(jié)果;檢驗(yàn)者姓名和資格等級；

必要時繪制簡圖，標(biāo)明受檢部位的幾何形狀、尺寸和缺陷部位。

3、無損檢測作業(yè)安全管理

遵守國家放射線工作許可證登記制度和GB4792《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》，

按時做好X射線機(jī)使用合格證、操作人員操作證的核查和發(fā)放工作。

現(xiàn)場射線作業(yè)前，必須由無損檢測負(fù)責(zé)人填寫“射線作業(yè)審批表”報業(yè)主、

羅德里安全部門和主管領(lǐng)導(dǎo)審批，并領(lǐng)取射線裝置使用許可證。

在作業(yè)前必須經(jīng)安全部門批準(zhǔn)，并做好工序交接。

操作人員應(yīng)持證上崗，并熟悉有關(guān)設(shè)備性能結(jié)構(gòu)、操作方法，并能排除可能

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出現(xiàn)的故障。

所有射線設(shè)備及放射性材料應(yīng)儲存好，操作好，運(yùn)輸好，或處理掉，以保證

不會有人接受到不必要的射線劑量。

使用的射線裝置應(yīng)定期檢查，并應(yīng)記錄結(jié)果，存檔至規(guī)定期限，放射性材料

容器的防護(hù)能力每六個月應(yīng)檢查一次。

施工現(xiàn)場進(jìn)行射線作業(yè)，要設(shè)置警戒線，距離作業(yè)點(diǎn)X射線為35m,確保警

戒線外射線瞬間計量率小于0.21MR/小時。

在探傷區(qū)內(nèi)設(shè)監(jiān)測器和報警器，作業(yè)點(diǎn)的半徑范圍由測定數(shù)據(jù)決定。

以下空間或區(qū)域作為限制區(qū)分類

（1）放射性材料的儲存區(qū)

（2）射線幅射程度使人體最大面積接受劑量每周超過30毫倫的區(qū)域

（3）應(yīng)提供儲放射線裝置，或放射性材料罐的應(yīng)急儲放區(qū)，用警告標(biāo)記、

標(biāo)簽、安全繩或柵欄將禁區(qū)圍住，防止行人進(jìn)入。

射線工作點(diǎn)或工作區(qū)覆蓋面半徑5米之內(nèi)，以及在1小時之內(nèi)受輻射劑量超

過50毫倫的區(qū)域?yàn)樯渚€區(qū)，區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁穿行，并提供警告信號、標(biāo)簽、安全繩

或柵欄來阻止通行。

在進(jìn)行射線探傷時，在工作現(xiàn)場掛上''謝絕參觀"，“此地危險”等字樣的標(biāo)

牌。在開始射線探傷工作之前，應(yīng)檢查限制區(qū)，確認(rèn)現(xiàn)場沒有未經(jīng)允許闖入的人

口

貝。

當(dāng)為了延長工作時間，而把射線探傷安排在夜間時，應(yīng)安排一個安全警衛(wèi)。

對于所有的射線工人都應(yīng)進(jìn)行定期的醫(yī)療檢查。

放射性材料應(yīng)與其他設(shè)備、材料分開儲存，放射性材料儲存場所應(yīng)高于地面

10公分或以上，應(yīng)鎖上以防不測。

放射性材料的運(yùn)輸應(yīng)由兩人或兩人以上負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁單人運(yùn)輸，當(dāng)使用汽車來

運(yùn)輸放射性材料時，司機(jī)和乘坐人都應(yīng)佩戴對射線敏靈的膠片胸牌及袖珍劑量

計，在出發(fā)、到達(dá)或停車時都應(yīng)檢查放射性材料的數(shù)量。

在射線探傷工作開始之前，射線探傷管理人員應(yīng)檢查射線裝置是否能安全工

作，并確認(rèn)劑量在下列數(shù)值范圍之內(nèi)。

（1）盒表面劑量：每小時200毫倫

（2）距盒表面一米處劑量：每小時10毫倫

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當(dāng)放射性材料轉(zhuǎn)移到其他工作區(qū)時，應(yīng)用射線測量儀檢查放射性材料是否有

丟失。射線儀器及其附件不得在現(xiàn)場拆卸。每日工作結(jié)束后，射線探傷管理人員

應(yīng)確保放射材料安全地存放入保護(hù)罐中并將材料退回存放區(qū)并做好記錄。

2、超聲檢測（UT）

（1）使用CTS-9002+型脈沖反射式數(shù)字超聲波探傷儀，其工作頻率為4-5MHZ,

儀器熒光屏滿刻度的80強(qiáng)范圍內(nèi)呈線性顯示。探傷儀有80dB以上的連續(xù)可調(diào)衰

減器，步進(jìn)級每檔不大于2dBo水平線性誤差不大于1%,垂直線性不大于5%,

其余指標(biāo)符合ZBY230《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》規(guī)定。

（2）超聲波探傷儀能儲存100幅以上圖形，且能清晰打印出探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷

波形圖。

2.1探頭

選用頻率為2.5MHz和5MHz兩種單斜探頭，晶片有效面積不大于500mm2,

且任意一邊長不大于25mm,單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2。，前沿距

離不應(yīng)大于10mm,且探頭的接觸面應(yīng)與管壁對中，吻合良好，主聲束垂直方向

不應(yīng)有明顯雙峰。

按照管道實(shí)際壁厚選擇探頭K值。

2.2試塊

選用SGB-5、6標(biāo)準(zhǔn)試塊和SRB未焊透對比試塊。

2.3耦合劑

使用化學(xué)漿糊耦合劑，均勻涂布在焊縫兩側(cè)探頭移動區(qū)，保證良好的透聲性

能。

2.4檢測方法

2.4.1距離-波幅曲線：

用SGB—5試塊測繪距離一波幅曲線，評定線，定量線和判廢線滿足下表:

對比試塊管壁厚度mm評定線EL定量線SL判廢線RL

SGB—5、65~50。2mm—14dBC2mm—8dB。2mm—2dB

2.4.2檢測靈敏度：不低于評定線靈敏度，掃查靈敏度在基準(zhǔn)靈敏度的基礎(chǔ)上提

另j4dBo

2.4.3探傷表面

探頭移動區(qū)應(yīng)平滑，無飛濺、銹蝕、油垢及其它污物，以保證良好的聲學(xué)接

-7-

觸。如需檢驗(yàn)橫向缺陷，應(yīng)將焊縫磨平。

探頭移動區(qū)：T=5?30時，P^nKT+50

P—探頭移動區(qū)mm；T一單壁厚度mm；K為探頭K值；n—反射次數(shù)

2.4.4探測方式和掃查方式

a探測方式

以一種K值探頭用一、二次波在焊縫單面雙側(cè)進(jìn)行探測。

b掃查方式

①鋸齒形掃查，掃查速度不超過150mm/s,探頭的每次掃查復(fù)蓋率應(yīng)大于探

頭寬度的10沆探頭作10?15°擺動，見下圖I。

②為了確定缺陷的位置、方向、形狀，觀察缺陷動態(tài)波形或區(qū)分缺陷信號與

偽信號，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等掃查方式，見下圖。

（?（（（（（徵？（（（（（（"（（（可（

前后左右轉(zhuǎn)角環(huán)繞

③缺陷性質(zhì)推斷：焊接接頭缺陷的性質(zhì)，若根據(jù)缺陷反射信號的特征、部位,

采用動態(tài)包絡(luò)線波形分析法，改變探頭角度或掃查方式，并結(jié)合焊接工藝等進(jìn)行

綜合分析。

④為檢測焊縫或熱影響區(qū)的橫向缺陷，可將探頭放在磨平的焊縫上作平行移

動；對未磨平焊縫可在焊縫兩側(cè)邊緣，使探頭與焊縫以10°?45°作平行或斜

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平行移動。

焊透的缺陷,

均應(yīng)確定其位置，最大反射波幅和缺陷當(dāng)量。缺陷指示長度的測定采用以下方法:

2.5.1當(dāng)缺陷反射波只有一個高點(diǎn)，且位于H區(qū)時，以6dB法測其長度。

2.5.2當(dāng)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個高點(diǎn)，且位于II區(qū)時，以端點(diǎn)6dB法

測其長度。

2.5.3當(dāng)缺陷反射波峰位于I區(qū)，如認(rèn)為有必要記錄時，將探頭左右移動，使波

幅降到評定線，以此測定缺陷指示長度。

2.5.4缺陷指示長度小于10mm時,按5mm計。

2.5.5相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時，兩缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指

示長度。

2.6質(zhì)量評級

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按照GB11345標(biāo)準(zhǔn)要求，對焊口內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行綜合評定。

2.7返修復(fù)檢

2.7.1質(zhì)量評級不合格的缺陷部位應(yīng)在工件表面予以標(biāo)注在焊口平縫部位打

“X”，注明"U『'字樣，并以記號筆畫箭頭指向缺陷部位缺陷返修部位用記號

筆在其指示長度兩端連線注明，填寫檢測記錄，定位通知返修，標(biāo)識采用鐘點(diǎn)定

位法（頂部起弧處為1點(diǎn)），沿介質(zhì)流向順時針進(jìn)行標(biāo)記?，F(xiàn)場標(biāo)識應(yīng)醒目且不

易脫落。

2.7.2焊接接頭質(zhì)量評級不合格的缺陷應(yīng)予返修，返修部位及熱影響區(qū)仍按本工

藝進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

2.8記錄及報告

2.8.1記錄和報告應(yīng)按規(guī)定或指定的格式填寫。

2.8.2探傷報告由UTII級人員簽發(fā),并由UTII或UTIH級人員審核，質(zhì)量負(fù)責(zé)人批

準(zhǔn)。

2.9探傷報告及底片保存

2.9.1探傷報告應(yīng)使用規(guī)定的格式和表格。

2.9.2探傷報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

被檢測管道情況（工程名稱、焊口編號、樁號、材質(zhì)、規(guī)格）；探傷要求（包括:

探傷比例、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及合格級別）；探傷結(jié)果；探傷人員姓名、資格等級、探傷

時間等。

3、磁粉檢測（MT）

⑴預(yù)處理；

⑵磁化；

⑶施加磁粉或磁懸液；

⑷磁痕的觀察與記錄；

⑸缺陷評級；

⑹退磁；

⑺后處理。

3.1磁粉檢測設(shè)備

3.1.1設(shè)備

磁粉檢測設(shè)備應(yīng)符合JB/T8290的規(guī)定。

3.1.2提升力

當(dāng)使用磁規(guī)最大間距時，交流電磁班至少應(yīng)有45N的提升力；直流電磁班至少應(yīng)

有177N的提升力；交叉磁血至少應(yīng)有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為

0.5mm）o

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3.1.3斷電相位控制器

采用剩磁法檢測時，交流探傷機(jī)應(yīng)配備斷電相位控制器。

3.1.4黑光輻照度及波長

當(dāng)采用熒光磁粉檢測時，使用的黑光燈在工件表面的黑光輻照度應(yīng)大于或等于

100uW/cm2,黑光的波長應(yīng)為320nm-400nm,中心波長約為365nm。

3.1.5退磁裝置

退磁裝置應(yīng)能保證工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT(240A/m).

3.1.6輔助器材

一般應(yīng)包括下列器材：

⑴磁場強(qiáng)度計；

⑵A1型、C型、D型和Ml型試片、標(biāo)準(zhǔn)試塊和磁場指示器；

⑶磁懸液濃度沉淀管；

⑷2?10倍放大鏡；

⑸白光密度計；

⑹黑光燈；

⑺黑光輻射計；

⑻毫特斯拉計。

3.2磁粉、載體及磁懸液

3.2.1磁粉

磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯頑力和低剩磁，并應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對

比度。磁粉粒度和性能的其他要求應(yīng)符合JB/T6063的規(guī)定。

3.2.2載體

濕法應(yīng)采用水或低粘度油基載體作為分散媒介。若以水為載體時，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)?/p>

防銹劑和表面活性劑，必要時添加消泡劑。油基載體的運(yùn)動粘度在38℃時小于

或等于3.0mm2/S,使用溫度下小于或等于5.0mm2/S,閃點(diǎn)不低于94℃,且無熒

光和無異味。

3.2.3磁懸液

磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度、施加方法和被檢工件表面狀態(tài)等因素來確定。

一般情況下，磁懸液濃度范圍應(yīng)符合下表的規(guī)定。測定前應(yīng)對磁懸液進(jìn)行充分的

攪拌。

沉淀濃度(含固體量)，

磁粉類型配制濃度，g/L

mL/100mL

非熒光磁粉10-251.2~2.4

熒光磁粉0.5~3.00.1-0.4

-11-

3.3標(biāo)準(zhǔn)試件

3.3.1標(biāo)準(zhǔn)試件

a.標(biāo)準(zhǔn)試件主要用于檢測磁粉檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解備

件工件表面有效磁場強(qiáng)度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確。標(biāo)準(zhǔn)試片

有A1型、C型、D型和Ml型。A1型、C型、D型標(biāo)準(zhǔn)試片應(yīng)符合JB/T6065的

規(guī)定。

b.磁粉檢測時一般應(yīng)選用A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片。當(dāng)檢測焊縫坡口等狹小部

位，由于尺寸關(guān)系，A1型標(biāo)準(zhǔn)試片使用不便時，一般可選用C-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試

片。為了更準(zhǔn)確地推斷出被檢工件表面的磁化狀態(tài)，當(dāng)用戶需要或技術(shù)文件有規(guī)

定時，可選用D型和Ml型標(biāo)準(zhǔn)試片。

c.標(biāo)準(zhǔn)試片使用方法

--標(biāo)準(zhǔn)試片適用于連續(xù)磁化法，使用時，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外。為使

試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不

能覆蓋試片上的人工缺陷。

--標(biāo)準(zhǔn)試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時不得繼續(xù)使用。

3.3.2磁場指示器

磁場指示器是一種用于被檢工件表面磁場方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正

確的一種粗略的校驗(yàn)工具，但不能作為磁場強(qiáng)度及其分布的定量指示。

3.3.3中心導(dǎo)體磁化方法標(biāo)準(zhǔn)試塊

中心導(dǎo)體磁化方法標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)符合JB/T6066的規(guī)定。

3.4磁化電流類型及其選用

3.4.1電流類型

磁粉檢測常用的電流類型有：交流、整流電流（全波整流、半波整流）和直流。

3.4.2電流值

磁化規(guī)范要求的交流磁化電流值為有效值，整流電流值為平均值。磁粉檢測用的

磁化電流的波形、電流表指示及換算關(guān)系參見附錄A（資料性附錄）。

3.5磁化方向

3.5.1縱向磁化

檢測與工件軸線方向垂直或夾角大于或等于45°的缺陷時，應(yīng)使用縱向磁化方

法。縱向磁化可用線圈法、磁輾法方法獲得。

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3.5.2周向磁化

檢測與工件軸線方向平行或夾角小于45°的缺陷時，應(yīng)使用周向磁化方法。周

向磁化可用軸向通電法、觸頭法、中心導(dǎo)體法獲得。

3.5.3復(fù)合磁化

復(fù)合磁化法包括交叉磁輾法和交叉線圈法等多種方法。

3.5.4焊接接頭的典型磁化方法

磁瓶法、觸頭法、繞電纜法和交叉磁粗法的典型磁化方法見標(biāo)準(zhǔn)附錄部分。

3.6磁化規(guī)范

磁場強(qiáng)度可以用以下幾種方法確定：

a.用磁化電流表征的磁場強(qiáng)度按給出的公式計算。

b.利用材料的磁特性曲線，確定合適的磁場強(qiáng)度。

c.用磁場強(qiáng)度計測量施加在工件表面的切線磁場強(qiáng)度。連續(xù)法檢測時應(yīng)達(dá)到

2.4KA/m-4.8KA/m,剩磁法檢測時應(yīng)達(dá)到14.4KA/m。

d.用標(biāo)準(zhǔn)試片（塊）來確定磁場強(qiáng)度是否合適。

3.7質(zhì)量控制

3.7.1磁粉檢測用設(shè)備、儀表及材料應(yīng)定期校驗(yàn)。

3.7.2綜合性能實(shí)驗(yàn)

每天檢測工作開始前，用標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗(yàn)磁粉檢測設(shè)備及磁粉和磁懸液的綜合

性能（系統(tǒng)靈敏度）。

3.7.3磁懸液濃度測定

對于新配置的磁懸液，其濃度應(yīng)符合要求。對循環(huán)使用的磁懸液，每天開始

工作前，應(yīng)進(jìn)行磁懸液濃度測定。對循環(huán)使用的磁懸液，應(yīng)每周測定一次磁懸液

污染。測定方法是將磁懸液攪拌均勻，取100ML注入梨形沉淀管中，靜置60min

檢查梨形沉淀管中的沉淀物。當(dāng)上層（污染物）體積超過下層（磁粉）體積的

30%時，或在黑光下檢查熒光磁懸液的載體發(fā)出明顯的熒光時，即可判定磁懸液

污染。

3.7.4磁懸液潤濕性能檢驗(yàn)

檢測前，應(yīng)進(jìn)行磁懸液潤濕性能檢驗(yàn)。將磁懸液施加在被檢工件表面上，如

果磁懸液的液膜是均勻連續(xù)的，則磁懸液的潤濕性能是合格；如果液膜被斷開，

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則磁懸液中潤濕性能不合格。

3.7.5電流表精度校驗(yàn)

磁粉檢測設(shè)備的電流表，至少半年校驗(yàn)一次。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行重要電氣修理或大

修后，應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。

3.7.6電磁輾提升力校驗(yàn)

電磁麗的提升力至少半年校驗(yàn)一次。在磁輛損傷修復(fù)后應(yīng)重新校驗(yàn)。

3.7.7輔助儀表校驗(yàn)

磁粉檢測用的輔助儀表，如黑光輻照計、照度計、磁場強(qiáng)度計、毫特斯拉計

等，至少每年校驗(yàn)一次。

3.7.8其他

設(shè)備內(nèi)部短路檢查、電流載荷校驗(yàn)、通電時間校驗(yàn)等原則上每年進(jìn)行一次測

定。

3.8安全防護(hù)

3.8.1軸向通電法和觸頭法檢驗(yàn)不應(yīng)在易燃易爆的場合使用；使用在其他地方，

也應(yīng)該預(yù)防起火燃燒。

3.8.2使用水磁懸液檢測承壓設(shè)備時，應(yīng)防止絕緣不良或電器短路。

3.8.3使用熒光磁粉檢測時，應(yīng)避免黑光燈直接照射人的眼睛。

3.8.4使用干法檢驗(yàn)時，要求通風(fēng)良好，并應(yīng)注意防塵。

3.9被檢工件表面的準(zhǔn)備

3.9.1工件表面

被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不

規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)作小適當(dāng)?shù)男蘩?。如打?

則打磨后被檢工件的表面粗糙度RaW2511m。如果被檢工件表面殘留有涂層，當(dāng)

涂層厚度均勻不超過0.05mm,且不影響檢測結(jié)果時，經(jīng)合同各方同意，可以帶

涂層進(jìn)行磁粉檢測。

3.9.2安裝接觸墊

采用軸向通電法和接觸頭法磁化時，為了防止電弧燒傷工件表面和提高導(dǎo)電

性能，應(yīng)將工件和電極接觸部分清楚干凈，必要時應(yīng)在電極上安裝接觸墊。

3.9.3封堵

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若工件有盲孔和內(nèi)腔，宜加以封堵。

3.9.4反差增強(qiáng)劑

為了增強(qiáng)對比度，可以使用反差增強(qiáng)劑。

3.10檢測時機(jī)

焊接接頭的磁粉檢測應(yīng)安排在焊接工序完成之后進(jìn)行。對于有延遲裂紋傾向

的材料，磁粉檢測應(yīng)根據(jù)要求至少在焊接完成24h后進(jìn)行。除另有要求，對于緊

固件和鍛件的磁粉檢測應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。

3.11檢測方法

3.11.1檢測方法分類

根據(jù)不同的分類條件，磁粉檢測方法的分類表所示。

分類條件磁粉檢測方法

施加磁粉的載體干法(熒光、非熒光)、濕法(熒光、非熒光)

施加磁粉的時機(jī)連續(xù)法、剩磁法

軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁帆法、中心導(dǎo)體法、交叉磁

磁化方法

趣法

(1)干法

干法通常用于交流和半波整流的磁化電流或磁輾進(jìn)行連續(xù)法檢測的情況，采

用干法時，應(yīng)確認(rèn)檢測面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。

磁粉的施加可采用手動或電動噴粉器以及其他合適的工具來進(jìn)行。磁粉應(yīng)均

勻的撒在工件被檢面上。磁粉不應(yīng)施加過多，以免掩蓋缺陷磁痕。在吹去多余磁

粉時不應(yīng)干擾缺陷磁痕。

(2)濕法

濕法主要用于連續(xù)法和剩磁法檢測。采用濕法時，應(yīng)確認(rèn)整個檢測面被磁懸

液濕潤后，再施加磁懸液。

磁懸液的施加可采用噴.、澆、浸等方法，不宜采用刷涂法。無論采用哪種方

法，均不應(yīng)使檢測面上磁懸液的流速過快。

(3)連續(xù)法

采用連續(xù)法時，被檢工件的磁化、施加磁粉的工藝以及觀察磁痕現(xiàn)實(shí)都應(yīng)在

磁化通電時間內(nèi)完成，通電時間為1S?3S,停施磁懸液至少1S后方可停止磁化。

為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次。

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(4)剩磁法

剩磁法主要用于矯頑力在IkA/m以上，并能保持足夠的剩磁場(剩磁在0.8T

以上)的被檢工件。

采用剩磁法時，磁粉應(yīng)在通電結(jié)束后再施加，一般通電時間為0.25s?1s。

施加磁粉或磁懸液之前，任何強(qiáng)磁性物體不得接觸被檢工件表面。

采用交流磁化法時，應(yīng)配備斷電相位控制器以確保工件的磁化效果。

(5)交叉磁輪法

使用交叉磁粗裝置時，四個磁極端面與檢測面之間應(yīng)盡量貼合，最大間隙不

應(yīng)超過1.5mm。連續(xù)拖動檢測時，檢測速度應(yīng)盡量均勻，一般不應(yīng)大于4m/min。

3.12磁痕顯示的分類和記錄

3.12.1磁痕的分類和處理

a、磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。

b、長度和寬度之比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理；長度和寬度之比不

大于3的磁痕，按圓形磁痕處理。

c、長度小于0.5mm的磁痕不計。

d、兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距不大于2nlm時，按一條磁痕

處理，其長度為兩條磁痕之和加間距。

f、缺陷磁痕長軸方向與工件(軸類或管類)軸線或母線的夾角大于或等于

30°時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。

3.12.2缺陷磁痕的觀察

缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。

非熒光磁粉檢測時，缺陷磁痕的評定應(yīng)在可見光下進(jìn)行，通常工件被檢表面

可見光照度應(yīng)大于或等于10001X；當(dāng)現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限

無法滿足時，可見光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500Ixo