管工中級(jí)試題

管工中級(jí)知識(shí)要求試題一、判斷題(對(duì)畫/,錯(cuò)畫X)TOC\o"1-5"\h\z1．撬杠省力的原理就是杠桿原理。()2．管道施工圖的識(shí)圖方法,一般應(yīng)遵循從整體到局部,從細(xì)到粗的原則。()3．畫管道軸測(cè)圖時(shí),必須嚴(yán)格按比例繪制。( )4．當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)缺少麻繩資料時(shí),可根據(jù)抬吊物的重量、大小或拉力選購(gòu)麻繩。()5．繩結(jié),就是借繩子受力后相互之間的摩擦力和擠壓作用力來緊固連接的方法()6．手拉葫蘆又稱倒鏈。()7．蝸桿傳動(dòng)的手拉葫蘆應(yīng)用較為廣泛。 ( )8．滑輪組可實(shí)現(xiàn)既省力又可改變方向。 ( )9．操作鉆床時(shí),應(yīng)帶手套防滑。()10．使用管鉗子時(shí),一手應(yīng)放在鉗頭上,一手對(duì)鉗柄均勻用力。()在高空作業(yè)時(shí)，安裝公稱通徑50mm以上的管子，應(yīng)用鏈條鉗，不得使用管鉗子。()TOC\o"1-5"\h\z裝好釘彈的射釘槍，應(yīng)立即使用，不應(yīng)放置或帶著裝有釘彈的槍任意走動(dòng)。( )手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)又稱手搖絞車。 ( )所有參加施工安裝人員都要接受安全技術(shù)有關(guān)法規(guī)、責(zé)任制的培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)考試合格后方可上崗。 ( )不得在有爆炸危險(xiǎn)的和有火災(zāi)危險(xiǎn)的車間或場(chǎng)地內(nèi)使用射釘槍。 ( )重物與千斤頂頂頭之間應(yīng)墊以木板防止滑動(dòng)。 ( )同時(shí)使用幾臺(tái)千斤頂頂升一件重物時(shí)，宜選用不同型號(hào)的千斤頂搭配使用。( )將手拉葫蘆的拉鏈拴在起重鏈上，可在作用荷載下長(zhǎng)時(shí)間停放。 ( )手拉葫蘆傳動(dòng)部分應(yīng)經(jīng)常注油潤(rùn)滑，但切勿將潤(rùn)滑油滲進(jìn)摩擦膠木片中。( )管道工程中測(cè)量角度用水準(zhǔn)儀或量角尺。 ( )21，管段為螺紋聯(lián)接時(shí)，兩內(nèi)螺紋管件間的管段預(yù)制長(zhǎng)度，應(yīng)為測(cè)得的兩管件間距減去擰人兩端管件內(nèi)螺紋部分的總長(zhǎng)度。( )法蘭間管段凈長(zhǎng)應(yīng)為測(cè)量所得管段長(zhǎng)。 ( )用90°角尺沿水平管方向可測(cè)量垂直管法蘭螺栓孔是否正。( )用吊線或水平儀可測(cè)量垂直管法蘭螺栓孔是否正。 ( )管道預(yù)制加工是指后方預(yù)制加工，不包括現(xiàn)場(chǎng)加工過程。( )26.每條管線上盡可能減少組合件的數(shù)量，并盡量采用擴(kuò)大組合件。()27.不銹鋼管宜熱彎，鋁錳合金管不得冷彎。 ()28.管子煨彎時(shí)，沿縱向管子內(nèi)側(cè)受壓、外側(cè)受拉。()29.管道冷彎時(shí)最小彎曲半徑一般取4倍公稱直徑。()30.管子加熱時(shí)，升溫應(yīng)迅速、均勻，保證管子熱透。()31.不銹鋼或鉛管裝、卸砂時(shí)，不得用鐵錘敲f丁。()32.彎管時(shí)，在彎曲角度中應(yīng)考慮增加彈回的角度值。()33.在地面上按所需要的尺寸將配件排列或安裝好，然后用管子比著下料切斷的方法叫比量法。()34．管道預(yù)制要考慮安裝的方便，應(yīng)盡量的長(zhǎng)。()35．凡使用心棒彎管時(shí)，在彎管前應(yīng)將被彎管子管腔內(nèi)的雜物清除干凈，有條件時(shí)可在管子內(nèi)壁涂少許潤(rùn)滑油。()36．液壓彎管機(jī)彎管時(shí)，每次彎曲的角度不宜超過90°。()37．不銹鋼管、鋁管及銅管采用熱彎時(shí)，不論管徑大小一律裝粗砂。()38．彎管時(shí)，如發(fā)現(xiàn)管子圓度過大、鼓包或出現(xiàn)較大折皺，應(yīng)停止彎曲，待冷卻后用錘子修整。()39．彎管彎成后，應(yīng)趁熱在彎曲部分涂一層礦物油，用以防腐。()40．中頻彎管機(jī)屬于冷彎設(shè)備。()41．中頻彎管機(jī)局部環(huán)狀加熱彎管時(shí)，應(yīng)噴水冷卻。()42．若異徑正三通支管管徑為主管的1／3以下時(shí)，可將支管插入主管孔內(nèi)進(jìn)行組對(duì)。()43．焊接蝦殼彎由于端節(jié)是中節(jié)的一半，所以把兩個(gè)端節(jié)拼起來，就組成中節(jié)樣板。()44．閥門解體復(fù)裝前應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。()45．給水管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒。()46.焊接彎頭的彎曲半徑一般為管外徑加100mm，節(jié)內(nèi)側(cè)寬度不少于50mm, ()47．對(duì)高、中壓和有毒及甲乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。()安全閥開啟后，當(dāng)介質(zhì)的壓力降低到一定數(shù)值時(shí)，閥瓣關(guān)閉，此時(shí)介質(zhì)的瞬間壓力叫啟座壓力。()管道安裝中應(yīng)盡量利用其本身彎曲部件的補(bǔ)償能力。( )彎管加熱呈白色，就是加熱過度。 ( )51．不銹鋼管道的彎管應(yīng)盡量采用熱彎。()TOC\o"1-5"\h\z52.熱彎時(shí)碳鋼管最適宜的加熱溫度為950—1000cC： ()53．離心水泵出水管上應(yīng)設(shè)置閘閥和調(diào)節(jié)閥。( )一般工業(yè)管道的最低點(diǎn)和最高點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的放水、放氣裝置。 ( )在吊裝波形補(bǔ)償器時(shí)，可將繩索綁扎在波節(jié)上，不能將支撐件焊接在波節(jié)上。()一般鍋爐汽包上至少裝有三個(gè)各自獨(dú)立的安全閥，其中至少一個(gè)為控制安全閥。()TOC\o"1-5"\h\z每臺(tái)離心水泵一般設(shè)置單獨(dú)的吸水管，直接從水池吸水。( )焊接三通的制作，可分為放樣制作、下料、組對(duì)等工序。( )對(duì)于低壓管道，其彎管圓度不得大于8％。( )管道蒸汽吹洗臨時(shí)排汽管徑應(yīng)大于被吹洗管內(nèi)徑。( )管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除。升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。( )在管道冷拉口安裝時(shí)，如果調(diào)整的葫蘆較多，應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的施工人員指揮下協(xié)調(diào)進(jìn)行。()對(duì)單向閥作強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)當(dāng)從出口一端引入，將進(jìn)口一端堵塞。 ( )氧氣管道安裝時(shí)不能同油管、電纜及可燃?xì)怏w管道在同一溝道內(nèi)敷設(shè)。 ( )鍋爐壓力超出安全閥動(dòng)作壓力，而安全閥不動(dòng)作，同時(shí)向空排汽門無法打開時(shí)，應(yīng)立即停爐。()油類、乙炔、氧氣管道等稱為易燃易爆管道。 ( )蒸汽管道內(nèi)的蒸汽遇冷會(huì)凝結(jié)成水，排除這些凝結(jié)水的管道系統(tǒng)，就叫疏水系統(tǒng)。()管道系統(tǒng)試壓前必須具有經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。 ( )管道在運(yùn)行中，由于溫度的改變使管道產(chǎn)生的熱脹冷縮，使得支吊架的支點(diǎn)產(chǎn)生相應(yīng)的位移，這就是支吊架的熱位移。( )70.乙炔管道常選用銅及含銅質(zhì)量分?jǐn)?shù)在70％以上的合金制做。( )冷壓是在管道冷態(tài)安裝時(shí)，預(yù)先給管子施加與熱膨脹方向相反的冷緊應(yīng)力，使管道在受熱膨脹時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力與之相互抵消。()管道膨脹的熱補(bǔ)償，應(yīng)盡量利用管道本身的變形來達(dá)到，這叫自然補(bǔ)償。( )承插連接對(duì)口時(shí)插口不應(yīng)頂死承口，應(yīng)留有2—3mm的伸縮間隙。 ( )室外給水管道的特點(diǎn)是螺紋和焊接連接很多。 ( )承插連接時(shí)橡膠圈內(nèi)環(huán)徑應(yīng)取承插管插口外徑的0.85—0.9倍。 ( )76．承插連接時(shí)打麻深度一般為承口深度的1／2。()77．填灰打口一般分為2—3層完成，打好后填料表面應(yīng)與承口平齊。()78．青鉛接口抗振性好，常用于穿越鐵路、高等級(jí)公路、河槽以及振動(dòng)較大地段的給水工程上。()79．灌鉛速度要快，以免造成鉛凝結(jié)。()80．橡膠圈連接時(shí)，橡膠圈接口管件及橡膠圈必須是配套定型產(chǎn)品。()81．承插管道安裝時(shí)插口朝向水流方向。()82．塑料管和異種材料管之間的連接，應(yīng)采用特殊管件作為過渡。()83．為減少溝內(nèi)操作量，管道應(yīng)盡量在地面上連接成一定長(zhǎng)度后再下管。()84．室外給水為防止捻口時(shí)管道移位，管道定位后應(yīng)及時(shí)回填，全部覆蓋。()85．室外給水閥門通常用法蘭式聯(lián)接，閥門前后采用承盤和插盤式短管過渡。()TOC\o"1-5"\h\z86.承插接口水泥凹人承口邊沿深度大于等于2mm。 ( )87．室外給水閥門和配件的連接，應(yīng)先將短管與管道連接，而不能先將閥門與其配合的短管組裝等連接。( )排水承插套環(huán)接口填料可采用膨脹水泥，以提高接口質(zhì)量。( )耐酸水泥砂漿接口填料配制時(shí)，先將耐酸水泥與細(xì)砂混合，加入氟硅酸鈉，均勻攪拌，且應(yīng)向一個(gè)方向攪以免產(chǎn)生氣泡。()為了防止堵塞和便于檢查、疏通管道，室外排水系統(tǒng)中不使用彎頭、三通、四通、大小頭等管件。( )為了防止堵塞和便于疏通管道，室外排水系統(tǒng)直管段較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)設(shè)置檢查井。( )污水系統(tǒng)出水口的標(biāo)高，在排入水體的正常水位以上。( )室外管道埋地敷設(shè)時(shí)，沿溝槽分散下管可減少在溝內(nèi)的運(yùn)輸。 ( )管溝挖溝時(shí)應(yīng)根據(jù)溝槽土質(zhì)及溝深不同，酌情設(shè)置支撐加固。 ( )管溝挖溝深度在5m以內(nèi)時(shí)，可采用腳手架進(jìn)行接力倒土。()管溝溝槽挖土?xí)r，宜采用一側(cè)堆土，以便于在另一側(cè)排放管道和下管操作。( )對(duì)距離較長(zhǎng)的重力流管道工程，一般由上游向下游進(jìn)行施工。 ( )溝槽回填前先將溝內(nèi)積水排除，以免形成夾水覆土，產(chǎn)生“彈性土”，造成以后路面沉陷。()若在溝槽上不修路時(shí)，回填土應(yīng)較原地面高50cm左右。()溝槽回填應(yīng)分層回填，分層壓實(shí)。 ( )道路下的溝槽用凍土回填時(shí)，還土應(yīng)隨還隨夯，防止松土淋雨。 ( )管溝回填時(shí)，只有回填土至管頂以上時(shí)，方可停止排水。 ( )103．管道溝槽施工中，接口及鋪管過程時(shí)，上、下溝槽不準(zhǔn)攀登支撐。()104．方形補(bǔ)償器宜用整根管子彎成。當(dāng)大的補(bǔ)償器需用幾根管子連接時(shí)，其焊口位置應(yīng)設(shè)在平行臂的中間。()105．拼裝方形補(bǔ)償器應(yīng)在平地上進(jìn)行，4個(gè)彎頭應(yīng)在同一平面內(nèi)。()106．方形補(bǔ)償器預(yù)拉伸的方法，通常采用拉管器、手拉葫蘆，也可采用千斤頂進(jìn)行預(yù)撐。()107．熱力管道方形補(bǔ)償器預(yù)拉時(shí)，應(yīng)在兩端靠近固定支架處進(jìn)行。()108．水平安裝的方形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同一坡度，且垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。()109．熱力管道靠近方型補(bǔ)償器兩側(cè)的1、2個(gè)支架，應(yīng)向膨脹的方向偏心安裝。()110．在安裝儲(chǔ)運(yùn)套筒補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)水平放置。()111．波形補(bǔ)償器在安裝時(shí)應(yīng)注意方向性。()112．單向套筒補(bǔ)償器芯管應(yīng)安裝在介質(zhì)流出端。()113．吊裝波紋補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)該把鋼絲繩直接綁扎在波紋管平衡位置上。()114．波形補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意方向性，內(nèi)套管有焊縫的一端在水平管上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管上應(yīng)置于下部。()115．蒸汽管道疏水裝置的作用是：疏(排)蒸汽管道中的蒸汽。()116．熱水管道在其最高點(diǎn)和最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水和排氣裝置，一般排氣閥門直徑為15—25mm。()117．蒸汽噴射器用于熱水采暖系統(tǒng)時(shí)，既起到回水循環(huán)泵的加壓作用，又起到換熱交換器的加熱作用。()118.熱力管道的防水裝置包括放水閥及其前后的短管；放水閥及其短管的直徑一般為TOC\o"1-5"\h\zDN25mm，其位置通常設(shè)在供、回水干管的各低點(diǎn)處。 ( )119．熱力管道的布置應(yīng)使管道主干線力求短直，金屬消牦最少。( )120．熱力管網(wǎng)環(huán)狀布置的特點(diǎn)是造價(jià)低，運(yùn)行管理方便；但它的投資和鋼材耗量比枝狀管網(wǎng)都大得多。( )121．交通特別頻繁的在廠區(qū)或街區(qū)以及寒冷地區(qū)的管道，多采用架空敷設(shè)的方式。()122．不通行地溝內(nèi)的管道一般采用單排水平敷設(shè)。( )123．熱力管道在地溝內(nèi)的分支處裝有閥門、儀表、疏排水裝置、除污器等附件時(shí)，應(yīng)設(shè)置檢查井或人孔。( )124．蒸汽支管應(yīng)從主管下方或側(cè)面接出，以免凝結(jié)水流人支管。()125．蒸汽管道一般敷設(shè)在其前進(jìn)方向的左邊，凝結(jié)水管道在右邊。( )126．熱力管道補(bǔ)償器兩側(cè)的活動(dòng)支座和直管段上的導(dǎo)向支座應(yīng)偏心安裝。( )127．滑托安裝的供熱管道應(yīng)在?昆凝土溝底施工后、溝墻砌筑前進(jìn)行安裝。()128．多根管道共用的托架或箱形式支架的定位，應(yīng)按最大管徑確定其最大間距()129．在管道支架的檢查與驗(yàn)收時(shí)，把支架預(yù)埋鋼板的位置、標(biāo)高作為檢查驗(yàn)收的重點(diǎn)()130．管道高支架敷設(shè)時(shí)，管道防腐、保溫工作也應(yīng)盡量在地面上完成，以減少管子上架后的空中作業(yè)量。()131．整體式保溫是保溫層與管子緊密結(jié)合，在一定長(zhǎng)度的直管段上，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器和固定支架點(diǎn)。()132．熱水供熱系統(tǒng)的通熱試驗(yàn)，應(yīng)先向鍋爐內(nèi)充水，待其滿水后，再向室外熱網(wǎng)充水當(dāng)外網(wǎng)內(nèi)空氣排凈即可逐個(gè)向用戶充水。()133．熱水供熱系統(tǒng)的通熱試驗(yàn)，由系統(tǒng)充水、升溫、正常循環(huán)這三個(gè)工序組成()134．管路相遇的避讓原則是：分支管路讓主干管路；小口徑管路讓大口徑管路；有壓力管路讓無壓力管路；高壓管路讓低壓管路。()135．管道安裝時(shí)在樓板和墻壁上留洞或預(yù)埋套筒，應(yīng)配合士建進(jìn)行，穿過墻壁或樓板中的一段管路內(nèi)不得有焊縫。()136．在工業(yè)管道中供液管路不應(yīng)有“口袋”(即下凹現(xiàn)象)，吸氣管路不應(yīng)有“氣袋”(即上凸現(xiàn)象)，以免發(fā)生液阻或氣阻，從而阻礙液體和氣體的通過。()137．室內(nèi)工藝管路敷設(shè)應(yīng)有坡度，坡度方向一般均為逆介質(zhì)流動(dòng)方向，但也可采用順介質(zhì)流動(dòng)方向。()138．管道變徑處宜采用大小頭，安裝時(shí)應(yīng)注意：同心大小頭宜用在水平管道上，偏心大小頭宜用在垂直管道上。()139．輸送蒸汽和氣體介質(zhì)的管道應(yīng)使大小頭管底平齊，輸送液體介質(zhì)的管道應(yīng)使大小頭管頂平齊。()140．脫開式保溫是在保溫層與管壁間先涂一層易軟化的物質(zhì)，管道工作時(shí)所涂物質(zhì)受熱熔化，使得管子在保溫層內(nèi)可以伸縮運(yùn)動(dòng)。()141．被液氧浸漬的多孔有機(jī)物遇火或撞擊時(shí)，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈爆炸。()142．氧氣管道調(diào)節(jié)閥組的管道，應(yīng)采用不銹鋼管或銅管。()TOC\o"1-5"\h\z143.氧氣管道介質(zhì)溫度低于一40~C時(shí)，應(yīng)選用無縫鋼管。 ()144．埋地的氧氣管道，均采用不銹鋼管。( )145．氧氣管道閥門與氧氣接觸的部分，嚴(yán)禁用含油或可燃的材料。( )146．氧氣管道除與設(shè)備、附件連接采用法蘭或螺紋聯(lián)接外，其余均應(yīng)采用焊接()147．氧氣管道閥門安裝前應(yīng)以等于工作壓力的氣壓進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，用無油肥皂水檢查，lOmin內(nèi)不降壓、不滲漏為合格。()148．嚴(yán)禁把氧氣管道與電纜安裝在同一地溝內(nèi)。( )149．架空的氧氣管道可與其他氣體管道和不燃液體管道共架敷設(shè)。( )150．氧氣管道與燃油管道共溝敷設(shè)時(shí)，氧氣管道宜布置在燃油管道上面，且凈距不應(yīng)小于0.5m。 ( )151．氧氣管道通過煙道、通行地溝應(yīng)加上適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)。( )氧氣管道可以與同一使用目的的燃?xì)夤艿酪黄鹬苯勇竦胤笤O(shè)。 ( )氧氣管道上的閥門和附件敷設(shè)時(shí)，應(yīng)設(shè)檢查井，不能直接埋地，并且嚴(yán)禁其他管道直接穿過。()安裝在柱子上的減壓閥、閥門等氧氣管道附件，一般設(shè)在通風(fēng)的金屬保護(hù)箱內(nèi)。()TOC\o"1-5"\h\z氧氣管道試壓時(shí)，使用的試驗(yàn)介質(zhì)都應(yīng)是無油的。 ( )氧氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，均采用水壓試驗(yàn)。 ( )乙炔與鋅產(chǎn)生的碳化物有爆炸危險(xiǎn)，因此，乙炔管道不應(yīng)采用鍍鋅鋼管。( )乙炔管道除與設(shè)備、附件連接時(shí)采用法蘭或焊接，其他接口一律采用螺紋聯(lián)接。()乙炔管道的閥門和附件應(yīng)采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造，銅制閥芯與閥瓣應(yīng)保證閥門啟閉時(shí)不產(chǎn)生火花。()乙炔管道上的法蘭按使用閥門公稱壓力選用，當(dāng)公稱壓力小于2.4MPa時(shí)，可采TOC\o"1-5"\h\z用光滑面平焊鋼法蘭。( )乙炔管道中使用的壓力計(jì)，應(yīng)采用U形汞壓力計(jì)。()乙炔管道與導(dǎo)電線路敷設(shè)在同一管溝時(shí)，應(yīng)設(shè)在上部0.5m以上。()車間架空管道分層布置時(shí)，乙炔管道應(yīng)布置在最下層，其固定支架不應(yīng)固定在其他管道上。( )由乙炔干管上接出的支管與用氣設(shè)備之間，必須經(jīng)過單獨(dú)的崗位回火防止器。()乙炔管道氣密性試驗(yàn)合格后，必須用壓縮空氣將管道吹掃干凈。 ( )埋地乙炔管道在安裝時(shí)可不接地。 ( )乙炔管道強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)一般都采用潔凈水做介質(zhì)。( )乙炔管道吹掃合格后，應(yīng)在管道充滿氮?dú)獾臈l件下送人乙炔，投入使用。( )輸油管道除采取絕熱層保溫外，還應(yīng)設(shè)置伴熱管。常用輸油管道的伴熱形式多采用內(nèi)套管伴熱形式。( )廠區(qū)輸油管道一般采用架空敷設(shè)，并盡可能與煤氣管道或其他管道共架敷設(shè)。()燃油管道和蒸汽伴熱管道應(yīng)有一定的坡度，坡向最低排放點(diǎn)。 ( )掃線引氣管的布置，應(yīng)按照不留“死油段”的原則，在整個(gè)系統(tǒng)中統(tǒng)一考慮，最好順坡吹掃。()輸油管道室外管線應(yīng)每隔100m設(shè)一處接地，室內(nèi)管線每隔30m設(shè)一處接地。()174．輸油管道連接時(shí)，除與設(shè)備及其附件連接處采用法蘭聯(lián)接外，其余均采用焊接連接。( )175．在進(jìn)行管道吊裝時(shí)，對(duì)有保溫層的重油管道，應(yīng)使用尼龍吊帶，不得使用鋼絲繩捆扎保溫層。()176．當(dāng)燃?xì)?、空氣混合氣體的濃度高于燃爆上限時(shí)，不可能燃燒，不會(huì)發(fā)生爆炸。()TOC\o"1-5"\h\z177．埋地中壓燃?xì)夤艿?，?dāng)管材采用鑄鐵管時(shí)采用青鉛接口。( )燃?xì)夤艿啦捎煤附舆B接時(shí)，DN〉50mm采用電焊連接，DNW50mm采用氧乙炔焊焊接。()在埋地燃?xì)夤艿郎系难a(bǔ)償器應(yīng)安裝在閥門的前方(按氣流方向)，其伸縮性能有利于檢修時(shí)拆卸閥門。( )城市燃?xì)夤艿酪话阋灾袎汗艿罏橹?。低壓管道和高壓管道必須?jīng)過調(diào)壓室調(diào)壓后才能給工廠或民用用戶供氣。( )燃?xì)夤艿姥a(bǔ)償器水平安裝時(shí)，套管有焊縫的一側(cè)應(yīng)安裝在燃?xì)饬魅硕?；垂直安裝時(shí)應(yīng)置于上部。( )安全閥又叫防爆閥，是煤氣管道中特有的安全裝置，一般安裝在每個(gè)車間的人口處。廠區(qū)及車間架空煤氣管道可以不裝，埋地煤氣管一律不裝安全閥。( )燃?xì)夤艿婪派⒐茉O(shè)在閥門井中時(shí)，在環(huán)網(wǎng)中閥門的前后都應(yīng)安裝，而在單向供氣的管道上則安裝在閥門之后。( )架空敷設(shè)的燃?xì)夤艿缿?yīng)盡量平行于道路或建筑敷設(shè)，不允許穿越倉(cāng)庫(kù)、變電所、通風(fēng)間等建筑。()地下燃?xì)夤艿绹?yán)禁在地溝內(nèi)敷設(shè)。 ( )燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時(shí)應(yīng)有不小于0.01的坡度，坡向凝水器。( )放散管直徑小于150mm者，管端應(yīng)彎成90°,管口應(yīng)朝向常年主導(dǎo)風(fēng)向；放散管直徑大于150mm者管端采用防雨罩。()管段在管溝邊(未堆放土的一側(cè))平地上，將一節(jié)一節(jié)的管子組對(duì)、焊接成盡量長(zhǎng)的管段，以實(shí)現(xiàn)快速施工：( )燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗(yàn)通常采用干燥的壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)。 ( )燃?xì)夤艿篱y門井應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離明火、遠(yuǎn)離電氣設(shè)施、不影響交通的地方。( )室內(nèi)民用燃?xì)夤艿劳ǔ２扇∫牍転檠貕γ鞣笤O(shè)；戶內(nèi)管道為直接埋地敷設(shè)。()進(jìn)戶引入管室外部分必須埋設(shè)在當(dāng)?shù)乇鶅鼍€以下，其坡度應(yīng)大于0.01，并應(yīng)坡向室外。( )燃?xì)夤艿涝跇翘蓍g內(nèi)安裝高度不低于2m。194．居民住戶水平支管的坡向，以燃?xì)獗頌榻纾謩e坡向立管、灶具，坡度一般為0．003。()聚乙烯燃?xì)夤艿婪諷DR17.6和SDRll兩種系列，前者適用于輸送天然氣、人工TOC\o"1-5"\h\z煤氣和液化石油氣(氣態(tài))；后者適用于輸送天然氣。( )聚乙烯燃?xì)夤艿乐蛔髀竦毓艿朗褂茫瑖?yán)禁用作室內(nèi)地上管道。 ( )管材、管件應(yīng)小心輕放，不得沿地拖拽和拋扔，嚴(yán)禁劇烈撞擊。吊裝時(shí)應(yīng)用鋼絲繩捆扎，并將管材兩端封堵起來。( )聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接方式不同應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的專業(yè)連接工具，連接時(shí)可使用明火進(jìn)行輔助加熱。()聚乙烯管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，應(yīng)在連接前將管材及管件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度，以保證接頭質(zhì)量。( )聚乙烯燃?xì)夤艿拦軠祥_挖基本與鋼管相同。考慮聚乙烯燃?xì)夤艿绬胃L(zhǎng)度長(zhǎng)而柔軟，宜于在溝旁組裝敷設(shè)，所以溝底寬度為外徑加0.3m即可。()聚乙烯管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)隨管道走向及時(shí)埋設(shè)金屬示蹤線，以便管線測(cè)位及精確繪制管道的具體走向。( )壓縮空氣管道上的油水分離器與供氣干管，應(yīng)采用法蘭聯(lián)接，安裝時(shí)應(yīng)注意氣流方向，以免裝反。( )減壓閥位于油水分離器之前，安裝在水平管段上，安裝時(shí)其前后應(yīng)裝閥門( )集水器是用來收集水平干管內(nèi)的凝結(jié)水和油分，并將其定期排除的裝置。配管時(shí)與集水器連接的支立管應(yīng)從干管上端接出。( )壓縮空氣系統(tǒng)中，主干管一般坡向人口裝置，干管坡向末端或管路最低點(diǎn)( )通往各用氣設(shè)備的支管應(yīng)從架空干管底部接出，防止油水進(jìn)入用氣設(shè)備內(nèi)( )壓縮空氣管道除與設(shè)備或需要拆卸處采用法蘭聯(lián)接外，一般應(yīng)采用焊接連接。()壓縮空氣管道在焊接時(shí)，管子坡口和切斷可采用手工方法，不能采用機(jī)械方法，以免降低管材強(qiáng)度。( )壓縮空氣系統(tǒng)安裝完成后，強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)用介質(zhì)均采用壓縮空氣或無油壓縮空氣。( )壓縮空氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)后，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)壓力為工作壓力值。()橡膠襯里管道由于具有較強(qiáng)的耐蝕能力，對(duì)各種酸、鹽類、醇類等都具有很好的耐腐蝕性能。()TOC\o"1-5"\h\z在真空條件下、在有劇烈振動(dòng)的場(chǎng)合，不能使用橡膠襯里管道及設(shè)備。( )橡膠襯里管道可輸送0.6MPa、800°C以下工作壓力和溫度的多種介質(zhì)，短期工作溫度允許達(dá)100C。 ()防腐蝕襯里管道全部用法蘭聯(lián)接，彎頭、三通、四通等管件均制成法蘭式( )215．橡膠襯里管道要先進(jìn)行預(yù)安裝，并應(yīng)經(jīng)試壓合格后再拆下對(duì)管道進(jìn)行襯膠，襯膠完畢重新安裝。()橡膠襯里及其他類型的襯里管段及管件，應(yīng)放在溫度為20—50°C的室內(nèi)，避免TOC\o"1-5"\h\z陽(yáng)光和熱源的輻射，更不能與潮濕物件和油脂等接觸。( )橡膠襯里管道安裝時(shí)，預(yù)制管件一次不宜過多，應(yīng)邊預(yù)制邊安裝，以免造成尺寸誤差累計(jì)過大。()由于銅具有良好的導(dǎo)熱性能，不易使局部加熱，因而銅管的可焊性較差。( )銅及銅合金管應(yīng)單獨(dú)堆放，不得與鋼管、鋁管等金屬材料混合堆放。( )銅管道在夾持和拆裝管材及管件時(shí)，要用軟墊塊或軟布進(jìn)行包纏養(yǎng)護(hù)。( )銅及銅合金管道在調(diào)直時(shí)，將銅管放在平板或工作臺(tái)上，再用小鐵錘沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。( )銅及銅合金管煨彎時(shí)盡量采用熱彎，以免變形過大。( )銅及銅合金管道制作管件開口時(shí)，可采用氧乙炔焰切割孔口的方法，然后采用銼刀(銼銅專用)進(jìn)行孔口修整。()銅管管道安裝中，在管子翻邊時(shí)為防止產(chǎn)生縮頸，應(yīng)采用專用的翻邊模具進(jìn)行翻邊。()銅及銅合金管道的焊接，在施工中常采用承插焊接或套管焊接，其目的是防止熔TOC\o"1-5"\h\z化金屬流人管內(nèi)，并增加接頭處的強(qiáng)度和剛性。( )銅在焊接過程中的困難和復(fù)雜性，主要有易氧化、易變形、易蒸發(fā)(如鋅等)、易生成氣孔等不良現(xiàn)象。()銅管翻邊聯(lián)接應(yīng)保持兩管同軸，其偏差為：公稱通徑W50mm，不大于1mm；公稱通徑〉50mm，不大于2mm。 ( )鋁管在需要熱彎時(shí)，加熱溫度為300?400C，彎制時(shí)禁止用冷水澆。()鋁及鋁合金管子堆放時(shí)，不得與鐵、銅、不銹鋼等金屬管子接觸，以防管子受到電化腐蝕。()鋁管保溫時(shí)不能使用石棉板、石棉繩、石棉粉等帶有堿性的材料。 ( )鋁及鋁合金管可以冷彎或熱彎，彎曲時(shí)的最小彎曲半徑為3.5倍管外徑，并且一般盡量采用冷彎。( )銅管端在加熱過程中，因銅的導(dǎo)熱極快，無論采取何種措施扶持銅管，都要防止?fàn)C傷。( )銅管端加熱到要求溫度后，停止加熱，然后自然冷卻或澆水急冷(此過程即為銅管的退火操作)。待加熱銅管全部冷卻到常溫時(shí)，即可進(jìn)行銅管端的翻邊或脹口工作()混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度可用錘或鏨敲擊的方法來進(jìn)行檢查。 ( )根據(jù)混凝土被敲擊的聲音和表面敲擊后的狀況，可以大致判別混凝土的標(biāo)號(hào)和強(qiáng)度。( )236．地腳螺栓的作用是將機(jī)器或設(shè)備與基礎(chǔ)牢固地聯(lián)接起來，因此地腳螺栓應(yīng)直接與基礎(chǔ)焊接連接，以保證牢靠。()237．使用的同一組墊鐵中，除厚度外，墊鐵尺寸應(yīng)一致，放置必須整齊，且應(yīng)將厚的放在上面，薄的放在下面，特別薄的夾在中間，以免產(chǎn)生翹曲變形。()238．機(jī)器或設(shè)備就位、找正后再穿上螺栓，然后用混凝土或水泥砂漿把地腳螺栓澆死這種作法稱為一次澆灌法。()239．設(shè)備全部找正后，同一組墊鐵應(yīng)定位焊在一起，以免工作時(shí)受振松動(dòng)。()240．根據(jù)施工圖和基準(zhǔn)點(diǎn)來調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高，使其符合圖樣的要求。找標(biāo)高的方法一般用經(jīng)緯儀及標(biāo)桿和水平儀等來測(cè)量()241．設(shè)備調(diào)整時(shí)，應(yīng)先找中心，再找標(biāo)高，最后找水平的調(diào)整。()242．對(duì)于底座已安裝好水泵和電動(dòng)機(jī)的小型機(jī)組，可不拆卸而直接投入安裝。()243．無底座水泵的安裝順序?yàn)?，先安裝電動(dòng)機(jī)，待電動(dòng)機(jī)的位置找平、找正、找標(biāo)高達(dá)到要求后，再裝水泵。()244．當(dāng)泵的吸水口為水平方向安裝時(shí)，吸水管段上應(yīng)配置同心異徑管，當(dāng)吸水口為垂直方向時(shí)，可配置偏心異徑管。()245．在泵的吸水管上，應(yīng)設(shè)置止回閥，防止停泵時(shí)水倒流。()246．泵的壓水管上應(yīng)配置旁道管，旁道管可以與吸人管連通，以防止超壓。()247．泵出口管道上水錘消除器應(yīng)安裝在止回閥的下游段，并且離止回閥越遠(yuǎn)越好。()248．兩臺(tái)互為備用的離心泵共用一個(gè)止回閥時(shí)，應(yīng)裝在兩泵出口匯合管的水平管段上其位置盡量靠近支管。()249．水泵啟動(dòng)前，泵與吸人管路必須灌水排氣，不得在無水情況下啟動(dòng)。()250．鍋爐容量是指蒸汽鍋爐鍋筒的容積大小。()251．鍋爐按裝配形式分有快裝式(整體式)、組裝式和散裝式鍋爐三種。()252．鍋爐組成中下降管主要是把鍋筒內(nèi)的水輸送到下集箱，供給水冷壁管足夠的循環(huán)水量，下降管也可直接吸收爐膛的熱量。()253．在鍋爐中，壓力表、安全閥、溫度計(jì)合稱為鍋爐的三大安全附件，是保證鍋爐安全運(yùn)行的基本附件。()254．鍋爐垂直運(yùn)輸操作方法：在路面上墊上道木和滾杠，用絞磨拖或用撬棍以人力向前撬動(dòng)，鍋爐隨著滾杠在道木上滾動(dòng)，隨時(shí)倒?jié)L杠和道木。()255．鍋爐風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，需先將風(fēng)機(jī)殼一側(cè)定位墊好，再用墊鐵將電動(dòng)機(jī)側(cè)找正()256．鍋爐裝置中的熱交換器應(yīng)以最大工作壓力的1．25倍作水壓試驗(yàn)。()257．由于設(shè)備表面積較大，受熱脹冷縮的影響，保溫層易與設(shè)備脫離，因此在水箱或設(shè)備外部，可采用泡沫塑料聚苯板用熱瀝青粘貼在水箱上，且外包敷塑料布。()258．熱媒管道連接方式多為焊接，焊工應(yīng)持有焊工合格證方可上崗，管工應(yīng)配合焊工進(jìn)行焊前組裝對(duì)口。()259．在鍋爐操作間內(nèi)，熱媒管道應(yīng)采用落地式支架，避免采用支、吊架形式。()TOC\o"1-5"\h\z260.注水器一般采用并聯(lián)安裝，固定應(yīng)牢固，其安裝高度約為1—1.2m。 ()261．省煤器是鍋爐的主要尾部受熱面，其能有效地利用鍋爐的熱量。降低排煙溫度，是提高鍋爐熱效率的重要措施。( )鍋爐房水泵的管道結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量靈活，使一臺(tái)泵有多個(gè)通路，利用閥門的切換，來實(shí)現(xiàn)多種使用的可能，同時(shí)還應(yīng)使相同用途的泵互為備用。( )鍋爐試壓時(shí)應(yīng)把鍋爐的前、后煙箱和煙道檢查孔打開，待試壓時(shí)便于檢查。把壓力表的旋塞轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置。()當(dāng)爐體有耐火磚砌體時(shí)需要烘爐，烘爐時(shí)間一般小型鍋爐為3—7d，砌筑砂漿含水率應(yīng)降到20％以下。( )儀表管支架(也稱管槽)，一般由角鋼和扁鋼構(gòu)成。支架可以現(xiàn)場(chǎng)制作，也可在預(yù)制場(chǎng)加工，支架的寬度取決于實(shí)際敷設(shè)幾根管子的需要。( )儀表管支架的切斷應(yīng)用手鋸，鉆孑L應(yīng)用電鉆，不應(yīng)用機(jī)械切割。 ()儀表管道安裝時(shí)一般根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況決定其走向，應(yīng)避免高熱、易損壞、易腐蝕及不便檢修地方，但潮濕、振動(dòng)場(chǎng)合不受限制。( )儀表管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置敷設(shè)，如設(shè)計(jì)未明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況與有關(guān)部門商量決定，一般應(yīng)分散敷設(shè)，以減少互相干擾。( )儀表管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，檢查后進(jìn)行試壓，并且一般只做嚴(yán)密性試驗(yàn)。()玻璃溫度計(jì)安裝時(shí)，注意溫包端部應(yīng)盡可能伸到被測(cè)介質(zhì)管道中心線位置，且受熱端應(yīng)與介質(zhì)流向同向。( )在安裝壓力式溫度計(jì)時(shí)，溫包應(yīng)立裝。 ( )在小管徑管道上安裝壓力式溫度計(jì)時(shí)，若感溫部位無法置于管道中心線處，應(yīng)裝設(shè)擴(kuò)大管。( )轉(zhuǎn)子流量計(jì)必須水平安裝在振動(dòng)小的管道上。 ( )轉(zhuǎn)子流量計(jì)具有方向性，不可反向安裝，同時(shí)為方便維修常加設(shè)旁通管。( )轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)量時(shí)，一定要用上游側(cè)的閥門來調(diào)節(jié)流量，開啟關(guān)閉閥門要緩慢進(jìn)行，待浮子位置穩(wěn)定后再進(jìn)行測(cè)定。( )用于測(cè)量液體流量的轉(zhuǎn)子流量計(jì)，當(dāng)被測(cè)定介質(zhì)為低溫食鹽水時(shí)，測(cè)得的流量需要進(jìn)行修正。( )差壓流量計(jì)的節(jié)瀛裝置方向不得裝反，當(dāng)外殼上刻有“+”號(hào)的為流出端，刻“-”號(hào)的為流入端。( )在差壓流量計(jì)中，當(dāng)節(jié)流銳孔板無標(biāo)記時(shí)，孔板的尖銳一側(cè)(即小口)應(yīng)迎著流向，為流人端，而其呈喇叭形(即大口)一側(cè)為流出端。( )279．差壓流量計(jì)節(jié)流裝置在安裝之前，應(yīng)將表面的油污用軟布擦去，同時(shí)要特別注意保護(hù)孔板，如有銹蝕現(xiàn)象，應(yīng)用細(xì)砂布或銼刀等進(jìn)行輔助修整。()280．差壓流量計(jì)節(jié)流裝置可連同工藝管道一起安裝，或在試壓前安裝，并連同工藝管道一起進(jìn)行試壓：但在管道試壓沖洗時(shí)，應(yīng)將銳孔板拆下。()281．差壓流量計(jì)的引壓導(dǎo)管管道的裝設(shè)，應(yīng)保持水平或與水面之間成不小于1：10的坡度，并加裝氣體、凝液、微粒的收集器和沉淀器等，定期進(jìn)行排除。()282．填料函中的填料受壓蓋的壓力起密封作用，經(jīng)過運(yùn)行一段后填料會(huì)老化變硬，而造成壓蓋漏汽、漏水。()283．當(dāng)填料函中的填料更換后仍然泄漏時(shí)，可再擰緊蓋母，直至不滲漏為止。()284．小規(guī)格閥門在更換填料時(shí)，應(yīng)把填料函中的舊填料清理干凈，將細(xì)石棉繩按逆時(shí)針方向，圍繞閥桿纏上3—4圈裝入填料函，放上填料壓蓋，旋緊蓋母即可。()285．截止閥如有開啟不到頭或關(guān)閉不到底的現(xiàn)象時(shí)，屬于閥桿滑扣，需更換閥桿或閥門。()286．在做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)盡量將閥體腔內(nèi)的空氣排盡，閥門殼體應(yīng)全部承受試驗(yàn)壓力()287．存放時(shí)間太久的閥門，運(yùn)輸過程中有可能遭受損壞的閥門，應(yīng)在安裝前重新抽取50％做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。()288．在做閘閥和截止閥強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)把閘板或閥瓣關(guān)閉，壓力從通路一端引入。()289．在做截止閥嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，閥桿應(yīng)處于水平位置，將閥瓣關(guān)閉，介質(zhì)按閥體上箭頭指示的反方向供給，在另一端檢查其嚴(yán)密性。()290．在做單向閥嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，壓力從介質(zhì)出口通路的一端引入，從另一端通路進(jìn)行檢查。()291．在做閥體和閥蓋聯(lián)接部分及填料部分的嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉通路后封閉的情況下進(jìn)行。()292．對(duì)焊閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般可在系統(tǒng)試壓時(shí)進(jìn)行。()293．嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢查，并重新試驗(yàn)。()294．當(dāng)設(shè)備和管道中的介質(zhì)壓力達(dá)到最高許可工作壓力時(shí)，安全閥可自動(dòng)開啟排泄，使設(shè)備和管道不致因超壓而遭到破壞或造成事故。()295．彈簧式安全閥靠調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量來調(diào)整壓力，如按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)彈簧上的螺母，彈簧壓力會(huì)加大，安全閥的開啟壓力則會(huì)減小。()296．液體安全閥、氣體安全閥排出管均應(yīng)排人封閉系統(tǒng)。()對(duì)蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝兩個(gè)安全閥；其中一個(gè)為控制安全閥，另一個(gè)為工作安全閥，前者開啟壓力略低于后者。()安全閥的人口管道直徑，應(yīng)小于閥門的人口直徑，但出口管道(如需設(shè)排出管時(shí))直徑，不得小于閥門的出口直徑。( )299．對(duì)鍋爐安全閥定壓，必須在安全閥處于冷狀態(tài)時(shí)進(jìn)行。()300．彈簧安全閥定壓之后要試驗(yàn)其準(zhǔn)確性，即稍微拉一下拉柄，如立即有大量介質(zhì)冒出來時(shí)，即認(rèn)定定壓合格。()301．安全閥經(jīng)調(diào)試后，在工作壓力下不得有泄漏。()302．觀測(cè)安全閥開啟壓力的壓力表，必須要進(jìn)行校核，其精度等級(jí)不應(yīng)小于2級(jí)。()303．配酸洗液時(shí)要先將鹽酸注入酸槽中，然后慢慢加入水，切不可先加水后加酸，否則將引起鹽酸飛濺而傷人。()304．用系統(tǒng)循環(huán)法進(jìn)行酸洗時(shí)，管道系統(tǒng)應(yīng)先進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。()305．已安裝的管道需進(jìn)行脫脂時(shí)，應(yīng)在拆卸沒有死端的管段后再進(jìn)行脫脂。安裝以后不能拆卸的管道必須在安裝前進(jìn)行脫脂，但必須保證安裝過程中及安裝以后不被污染()306．在做管道強(qiáng)度試壓時(shí)，要緩慢均勻地升壓，不能過急。停泵穩(wěn)壓后才可檢查，帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。()307．試驗(yàn)前，應(yīng)將管路中的閥門全部關(guān)閉，試驗(yàn)管段與非試驗(yàn)管段聯(lián)接處應(yīng)隔斷，管道敞口處要用盲板封堵嚴(yán)密。()308．如試驗(yàn)管段為鋼管和鑄鐵管的混合管段，則其試驗(yàn)時(shí)間和允許壓力降以鑄鐵管為準(zhǔn)。()管徑不大于400