第八章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂

第八章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定第六節(jié)工藝道路的擬定第七節(jié)加工余量確實(shí)定前面曾經(jīng)引見(jiàn)了定位根本原理和定位基準(zhǔn)的選擇原那么。重點(diǎn)對(duì)加工精度有影響的自在度應(yīng)如何限制進(jìn)展了分析，詳細(xì)引見(jiàn)了基準(zhǔn)的選擇原那么。第六節(jié)工藝道路的擬定一、加工經(jīng)濟(jì)精度擬定零件的機(jī)械加工工藝道路是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要任務(wù)，擬定工藝道路時(shí)需求處理的主要問(wèn)題是:二、選定各外表的加工方法；三、加工階段的劃分；四、加工工序的安排；五、確定工序的集中與分散程度一、加工經(jīng)濟(jì)精度1、加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常的加工條件下〔采用符合質(zhì)量規(guī)范的設(shè)備和工藝配備，運(yùn)用規(guī)范技術(shù)等級(jí)的工人、不延伸加工時(shí)間〕，一種加工方法所能保證的加工精度和外表粗糙度。2、加工精度與本錢(qián)關(guān)系圖中δ為加工誤差，表示加工精度，C表示加工本錢(qián)。由圖中曲線(xiàn)可知，兩者關(guān)系的總趨勢(shì)是加工本錢(qián)隨著加工誤差的下降而上升，但在不同的誤差范圍內(nèi)本錢(qián)上升的比率不同。A點(diǎn)左側(cè)曲線(xiàn)，加工誤差減少一點(diǎn)，加工本錢(qián)會(huì)上升很多；2、加工精度與本錢(qián)關(guān)系加工誤差減少到一定程度，投入的本錢(qián)再多，加工誤差的下降也微乎其微，這闡明某種加工方法加工精度的提高是有極限的〔圖中δL〕。在B點(diǎn)右側(cè)，即使加工誤差放大許多，本錢(qián)下降卻很少，這闡明對(duì)于一種加工方法，本錢(qián)的下降也是有極限的，即有最低本錢(qián)〔圖中CL〕。2、加工精度與本錢(qián)關(guān)系只需在曲線(xiàn)的AB段，加工本錢(qián)隨著加工誤差的減少而上升的比率相對(duì)穩(wěn)定?？梢?jiàn)，只需當(dāng)加工誤差等于曲線(xiàn)AB段對(duì)應(yīng)的誤差值時(shí)，采用相應(yīng)的加工方法加工才是經(jīng)濟(jì)的，該誤差值所對(duì)應(yīng)的精度即為該加工方法的經(jīng)濟(jì)精度。因此，加工經(jīng)濟(jì)精度是指一個(gè)精度范圍而不是一個(gè)值。3、加工精度與年代的關(guān)系上圖表示了各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度隨年代增長(zhǎng)和技術(shù)提高的關(guān)系。各種加工方法所對(duì)應(yīng)的經(jīng)濟(jì)加工精度、外表粗糙度及常用機(jī)床加工的形位精度可經(jīng)過(guò)查閱相關(guān)手冊(cè)。1、同種外表多種方法2、高質(zhì)量外表多次加工3、同質(zhì)量外表多種方案因此，外表加工方法的選擇，在保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)同時(shí)滿(mǎn)足消費(fèi)率和經(jīng)濟(jì)性的要求。同一種外表可以選用各種不同的加工方法加工。但每種加工方法所能獲得的加工質(zhì)量、加工時(shí)間和所破費(fèi)的費(fèi)用卻是各不一樣的，工程技術(shù)人員的義務(wù)，就是要根據(jù)詳細(xì)加工條件(消費(fèi)類(lèi)型、設(shè)備情況、工人的技術(shù)程度等)選用最適當(dāng)?shù)募庸し椒?，加工出符合圖紙要求的機(jī)器零件。具有一定技術(shù)要求的加工外表，普通都不是只經(jīng)過(guò)一次加工就能到達(dá)圖紙要求的，對(duì)于精細(xì)零件的主要外表，往往要經(jīng)過(guò)多次加工〔采用同種加工方法或多種加工方法〕才干逐漸到達(dá)加工質(zhì)量要求。同一種外表可以選用各種不同的加工方法加工。但每種加工方法所能獲得的加工質(zhì)量、加工時(shí)間和所破費(fèi)的費(fèi)用卻是各不一樣的，工程技術(shù)人員而到達(dá)同樣加工質(zhì)量要求的外表，其加工過(guò)程和最終加工方法可以有多個(gè)方案。不同的加工方案所到達(dá)的經(jīng)濟(jì)加工精度、消費(fèi)率和經(jīng)濟(jì)性也是不同的。二、加工方法的選擇4、普通選擇外表加工方法應(yīng)留意的問(wèn)題1〕加工外表的技術(shù)要求是決議外表加工方法的首要要素，此外還應(yīng)包括由于基準(zhǔn)不重合而提高對(duì)某些外表的加工要求，以及由于被作為精基準(zhǔn)而能夠?qū)ζ涮岢龅母呒庸ひ?。?dāng)明確了各加工外表的技術(shù)要求后，即可根據(jù)這些要求按經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)外表粗糙度選擇最適宜的加工方法和加工方案。4、普通選擇外表加工方法應(yīng)留意的問(wèn)題2〕加工方法選擇的步驟總是首先確定被加工零件主要外表的最終加工方法，然后再選擇前面一系列的預(yù)備工序加工方法和順序。可提出幾個(gè)方案進(jìn)展比較，選擇其中一個(gè)比較合理的方案。如加工一個(gè)直徑φ25H7和外表粗糙度Ra0.8μm的孔，可有四種加工方案：a.鉆孔-擴(kuò)孔-粗鉸-精鉸；b.鉆孔-粗鏜-半精鏜-磨削；c.鉆孔-粗鏜-半精鏜-精鏜-精細(xì)鏜；d.鉆-拉。再根據(jù)零件加工外表的特點(diǎn)和產(chǎn)量等條件，確定采用其中一種加工方案。主要外表的加工方法選定以后，再選定各次要外表的加工方法。3〕在被加工零件各外表加工方法分別初步選定以后，還應(yīng)綜合思索為保證各加工外表位置精度要求而采取的工藝措施。例如幾個(gè)同軸度要求較高的外圓或孔，應(yīng)安排在同一工序的一次裝夾中加工，這時(shí)就能夠要對(duì)已選定的加工方法作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。4〕選擇加工方法要思索到消費(fèi)類(lèi)型，即思索消費(fèi)率和經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題，在大批大量消費(fèi)中，采用高效率的公用機(jī)床和組合機(jī)床及先進(jìn)的加工方法。如加工內(nèi)孔可采用拉床和拉刀；軸類(lèi)件加工可采用半自動(dòng)液壓仿形車(chē)床。在單件小批消費(fèi)中，普通采用通用機(jī)床和工藝設(shè)備進(jìn)展加工。6〕選擇加工方法還要思索本廠(chǎng)的現(xiàn)有設(shè)備等消費(fèi)條件。應(yīng)充分利用現(xiàn)有的設(shè)備，也應(yīng)留意不斷對(duì)原有設(shè)備和工藝技術(shù)的改造，逐漸采用新技術(shù)和提高工藝程度7〕在各外表加工方法選定以后，需求進(jìn)一步確定這些加工方法在零件加工工藝道路中的順序及位置，這與加工階段的劃分有關(guān)5〕選擇加工方法應(yīng)思索零件構(gòu)造、加工外表的特點(diǎn)和資料性質(zhì)等要素。零件構(gòu)造和外表特點(diǎn)不同，所選擇的加工方法也不同。如位置精度要求較高的或大直徑的孔，最好的加工方法是鏜孔。思索工件資料的選擇，對(duì)淬硬工件應(yīng)采用磨削加工；但對(duì)有色金屬件的加工不宜用磨削，普通采用金剛鏜或高速精細(xì)車(chē)削加工一個(gè)零件通常是由許多外表所組成，但各個(gè)外表的幾何性質(zhì)不外乎是外圓、孔、平面及各種成型外表等。因此，應(yīng)熟習(xí)和掌握這些典型外表所采用的典型工藝道路。三、典型外表的加工道路1、外圓外表的加工道路2、孔的加工道路3、平面加工道路1、外圓外表的加工道路根據(jù)各工序所能到達(dá)的精度和粗糙度加工道路可概括成四條根本道路1〕粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)2〕粗車(chē)-半精車(chē)-粗磨-精磨3〕粗車(chē)-半精車(chē)-粗磨-精磨-光整加工4〕粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)-金剛石車(chē)這是運(yùn)用最廣泛的一條工藝道路。只需工件資料可以進(jìn)展切削加工，精度要求不高于IT7、粗糙度Ra≥0.8μm的零件外表，均可采用此加工道路。假設(shè)精度要求較低，可只取到半精車(chē)，甚至只取到粗車(chē)。此工藝道路主要用于黑色金屬資料，特別是構(gòu)造鋼零件和半精車(chē)后有淬火要求的零件。外表精度要求不高于IT6、粗糙度Ra值不小于0.16μm的外圓外表，均可安排此工藝道路。采用第二條工藝道路仍不能滿(mǎn)足精度、尤其是粗糙度的要求，可采用此工藝道路，即在精磨以后添加一道光整加工工序。常用的光整加工方法有研磨、砂帶磨削、低粗糙度磨削、超精加工以及拋光等。此加工道路主要適用于工件資料不宜采用磨削加工的高精度外圓外表，如銅、鋁等有色金屬及其合金以及非金屬資料的零件外表。2、孔的加工道路1)鉆〔粗鏜〕-粗拉-精拉2)鉆-擴(kuò)-鉸3)鉆〔粗鏜〕-半精鏜-精鏜-浮動(dòng)鏜〔或金剛鏜〕4)鉆〔粗鏜〕-半精鏜-粗磨-精磨-研磨〔或珩磨〕此加工道路多用于大批量消費(fèi)中加工盤(pán)套類(lèi)零件的圓孔、單鍵孔和花鍵孔。加工出的孔的尺寸精度可達(dá)IT7，且加工質(zhì)量穩(wěn)定，消費(fèi)效率高。當(dāng)工件上無(wú)鑄出或鍛出的毛坯孔時(shí)，第一道工序安排鉆孔；假設(shè)有毛坯孔，那么安排粗鏜孔；如毛坯孔的精度好，也可直接拉孔。此工藝道路主要用于直徑D＜φ50mm的中小孔加工，是一條運(yùn)用最為廣泛的加工道路，在各種消費(fèi)類(lèi)型中都有運(yùn)用。加工后孔的尺寸精度通常達(dá)IT6～8，外表粗糙度Ra0.8～3.2μm。假設(shè)尺寸﹑外形精度和粗糙度要求還要高，可在鉸后安排一次手鉸。由于鉸削加工對(duì)孔的位置誤差的糾正才干差，因此孔的位置精度主要由鉆-擴(kuò)來(lái)保證；位置精度要求高的孔不宜采用此加工方案。這條工藝道路用于黑色金屬特別是淬硬零件的高精度的孔加工。其中研磨孔的原理和工藝與前述外圓研磨一樣，只是此時(shí)研具是一圓棒。這是一條運(yùn)用非常廣泛的加工道路，在各種消費(fèi)類(lèi)型中都有運(yùn)用。用于加工未經(jīng)淬火的黑色金屬及有色金屬等資料的高精度孔和孔系〔IT5～7級(jí)，Ra0.16～1.25μm〕。與鉆-擴(kuò)-鉸工藝道路不同的是：1.所能加工的孔徑范圍大，普通孔徑D≥φ18mm即可采用裝夾式鏜刀鏜孔；2.加工出孔的位置精度高，如金剛鏜多軸鏜孔，孔距公差可控制在±0.005～±0.01mm，常用于加工位置精度要求高的孔或孔系，如連桿大小頭孔，機(jī)床主軸箱孔系等。根據(jù)各工序所能到達(dá)的精度和粗糙度加工道路可概括成四條根本道路3、平面加工道路常見(jiàn)平面加工為五條根本工藝道路1)粗銑-半精銑-精銑-高速精銑2)粗刨-半精刨-精刨-寬刀精刨或刮研3)粗銑〔刨〕-半精銑〔刨〕-粗磨-精磨-研磨﹑精細(xì)磨﹑砂帶磨或拋光4)粗拉-精拉5)粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)-金剛石車(chē)銑削是平面加工中用得最多的方法。假設(shè)采用高速精銑作為終加工，不但可到達(dá)較高的精度，而且可獲得較高的消費(fèi)效率。高速精銑的工藝特點(diǎn)是：高速〔V=200～300m/min〕，小進(jìn)給〔f=0.03～0.10mm/Z〕,小吃深〔ap＜2mm，其精度和效率，主要取決于銑床的精度和銑刀的資料﹑構(gòu)造和精度，以及工藝系統(tǒng)的剛度。此工藝道路以刨削加工為主。通常，刨削的消費(fèi)率較銑削低，但機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度易于保證,刨刀的刃磨和調(diào)整也較方便，故在單件小批消費(fèi)﹑特別在重型機(jī)械消費(fèi)中還運(yùn)用較多。寬刀精刨可以到達(dá)較高的精度和較低的外表粗糙度，在大平面精加工中用以替代刮研。刮研是獲得精細(xì)平面的傳統(tǒng)加工方法，由于其消費(fèi)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，已逐漸被其它機(jī)械加工方法替代，但在單件小批消費(fèi)中仍普遍采用。此工藝道路主要用于淬硬外表或高精度外表的加工，淬火工序可安排在半精銑〔刨〕之后。此加工道路主要用于有色金屬零件的平面加工，這些零件有時(shí)就是外圓或內(nèi)孔的端面。假設(shè)是黑色金屬，那么在精車(chē)以后安排精磨﹑砂帶磨等工序。這是一條適宜于大批量消費(fèi)的加工道路，主要特點(diǎn)是消費(fèi)率高，特別是對(duì)臺(tái)階面或有溝槽的外表，優(yōu)點(diǎn)更為突出。如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的底平面﹑曲軸軸瓦的半圓孔及分界面，都是一次拉削完成的。由于拉削設(shè)備和拉刀價(jià)錢(qián)昂貴，因此只需在大批量消費(fèi)中運(yùn)用才經(jīng)濟(jì)。三、加工階段的劃分為了保證零件的加工質(zhì)量﹑消費(fèi)效率和經(jīng)濟(jì)性，通常在安排工藝道路時(shí)，將其劃分成幾個(gè)階段。1、對(duì)于普通精度零件，劃分成粗加工﹑半精加工和精加工三個(gè)階段2、對(duì)精度要求高和特別高的零件還需安排精細(xì)加工〔含光整加工〕和超精細(xì)加工階段。3、各階段的主要義務(wù)是1〕粗加工階段2〕半精加工階段3〕精加工階段4〕精細(xì)和超精細(xì)加工階段主要去除各加工外表的大部分余量，并加工出精基準(zhǔn)。減少粗加工階段留下的誤差，使加工面到達(dá)一定的精度，為精加工做好預(yù)備，并完成一些精度要求不高外表的加工。主要是保證零件的尺寸﹑外形﹑位置精度及外表粗糙度，這是相當(dāng)關(guān)鍵的加工階段。大多數(shù)外表至此加工終了，也為少數(shù)需求進(jìn)展精細(xì)加工或光整加工的外表做好預(yù)備。采用一些高精度的加工方法，如精細(xì)磨削﹑珩磨﹑研磨﹑金剛石車(chē)削等，進(jìn)一步提高外表的尺寸、外形精度，降低外表粗糙度，最終到達(dá)圖紙的精度要求1〕有利于保證零件的加工質(zhì)量。4、劃分加工階段的意義2〕便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，可以防止以后精加工的經(jīng)濟(jì)損失。3〕可以合理安排加工設(shè)備和操作工人，有利于延伸精加工設(shè)備的壽命。4〕便于組織消費(fèi)。5〕精加工安排在最后，可防止或減少已加工外表的損傷。制定工藝道路時(shí)，往往要把加工質(zhì)量要求較高的主要外表的工藝過(guò)程，按粗精分開(kāi)的原那么劃分為幾個(gè)階段，其他加工外表的工藝過(guò)程根據(jù)同一原那么作相應(yīng)的劃分，并分別安排到由主要外表所確定的各個(gè)加工階段中去，這樣就可得到由各個(gè)加工階段所組成的、包含零件全部加工內(nèi)容的整個(gè)零件的加工工藝過(guò)程。四、加工工序的安排復(fù)雜零件的機(jī)械加工要經(jīng)過(guò)一系列的切削加工、熱處置和輔助工序。因此在擬定工藝道路時(shí)，工藝人員要全面地把切削加工、熱處置和輔助工序三者一同加以思索。普通應(yīng)遵照以下原那么：1、切削加工工序的安排原那么2、熱處置工序的安排原那么3、輔助工序的安排原那么1、切削加工工序的安排原那么先基準(zhǔn)面后其它先粗后精先主后次先面后孔安排加工順序時(shí)還要思索車(chē)間設(shè)備的布置情況，當(dāng)設(shè)備呈機(jī)群式布置時(shí)，應(yīng)盡量把一樣工種的工序安排在一同，防止工件在車(chē)間內(nèi)往返流動(dòng)。首先應(yīng)加工用作精基準(zhǔn)的外表，以便為其他外表的加工提供可靠的基準(zhǔn)外表，這是確定加工順序的一個(gè)重要原那么。也就是說(shuō)應(yīng)首先安排被選作精基準(zhǔn)的外表的加工，再以加工出的精基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，安排其它外表的加工。該原那么還有另外一層意思，是指精加工前應(yīng)先修一下精基準(zhǔn)。例如，精度要求高的軸類(lèi)零件，第一道加工工序就是以外圓面為粗基準(zhǔn)加工兩端面及頂尖孔，再以頂尖孔定位完成各外表的粗加工；精加工開(kāi)場(chǎng)前首先要修整頂尖孔，以提高軸在精加工時(shí)的定位精度，然后再安排各外圓面的精加工。這是指先安排各外表粗加工，后安排精加工。即先思索主要外表的加工，后思索次要外表的加工。主要外表普通指零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面和重要任務(wù)面。這些外表是決議零件質(zhì)量的主要要素，對(duì)其進(jìn)展加工是工藝過(guò)程的主要內(nèi)容，因此在確定加工順序時(shí)，要首先思索加工主要外表的工序安排，以保證主要外表的加工精度。在安排好主要外表加工順序后，經(jīng)常從加工的方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，安排次要外表的加工。例如，車(chē)床主軸箱體工藝道路，在加任務(wù)為定位基準(zhǔn)的工藝孔時(shí)，可以同時(shí)方便地加工出箱體頂面上一切緊固孔，故將這些緊固孔安排在加工工藝孔的工序中進(jìn)展加工。此外，次要外表和主要外表之間往往有相互位置要求，經(jīng)常要求在主要外表加工后，以主要外表定位進(jìn)展加工。是指箱體和支架類(lèi)零件的加工而言。普通這類(lèi)零件上既有平面，又有孔或孔系，這時(shí)應(yīng)先將平面〔通常是裝配基準(zhǔn)〕加工出來(lái)，再以平面為基準(zhǔn)加工孔或孔系。此外，在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀。此時(shí)也應(yīng)先加工面，再加工孔，以防止上述情況的發(fā)生。1〕為改善資料切削性能而進(jìn)展的熱處置工序〔如退火、正火等〕，應(yīng)安排在切削加工之前進(jìn)展。2、熱處置工序的安排原那么熱處置的目的在于改動(dòng)工件資料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力。熱處置的目的不同，熱處置工序的內(nèi)容及其在工藝過(guò)程中所安排的位置不一樣。2〕為消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)展的熱處置工序〔如退火、人工時(shí)效等〕，最好安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)展；有時(shí)也可安排在切削加工之前進(jìn)展。2、熱處置工序的安排原那么3〕為改善工件資料的力學(xué)物理性質(zhì)而進(jìn)展的熱處置工序〔如調(diào)質(zhì)、淬火等〕通常安排在粗加工后、精加工前進(jìn)展。其中滲碳淬火普通安排在切削加工后，磨削加工前進(jìn)展。而外表淬火和滲氮等變形小的熱處置工序，允許安排在精加工后進(jìn)展。氮化處置，主要是為了獲得更高外表硬度和耐磨性，更高的疲勞強(qiáng)度。由于氮化層較薄，所以氮化處置后磨削余量不能太大，故普通安排在粗磨之后、精磨之前進(jìn)展。為了消除內(nèi)應(yīng)力，減小氮化變形，改善加工性能，氮化前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)展調(diào)質(zhì)處置和去內(nèi)應(yīng)力處置。4〕為了提高零件外表耐磨性或耐蝕性而進(jìn)展的熱處置工序以及以裝飾為目的的熱處置工序或外表處置工序〔如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等〕普通放在工藝過(guò)程的最后。5〕時(shí)效處置時(shí)效處置有人工時(shí)效和自然時(shí)效兩種，目的都是為了消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力?！?〕精度要求普通的鑄件，只需進(jìn)展一次時(shí)效處置，安排在粗加工后較好，可同時(shí)消除鑄造和粗加工所產(chǎn)生的應(yīng)力。〔2〕精度要求較高的鑄件，那么應(yīng)在半精加工之后安排第二次時(shí)效處置，使精度穩(wěn)定?！?〕精度要求很高的精細(xì)絲桿、主軸等零件，那么應(yīng)安排多次時(shí)效處置。對(duì)于精細(xì)絲杠、精細(xì)軸承、精細(xì)量具及油泵油嘴偶件等，為了消除剩余奧氏體，穩(wěn)定尺寸，還要采用冰冷處置〔冷卻到-70～-80。C,保溫1～2h〕，普通在回火后進(jìn)展。6〕關(guān)于外表處置某些零件為了進(jìn)一步提高外表的抗蝕才干，添加耐磨性以及使外表美觀(guān)光澤，常采用外表處置工序，使零件外表覆蓋一層金屬鍍層、非金屬涂層和氧化膜等。金屬鍍層外表處置有鍍鋅、鍍鎳、鍍銅、鍍鉻及鍍金、銀等；非金屬涂層外表處置有涂油漆、磷化等；氧化膜層外表處置有鋼的發(fā)藍(lán)、發(fā)黑、鈍化，鋁合金的陽(yáng)極氧化處置等。零件的外表處置工序普通都安排在工藝過(guò)程的最后進(jìn)展。外表處置對(duì)工件外表本身尺寸的改動(dòng)普通可以不思索，但精度要求很高的外表應(yīng)思索尺寸的增大量。3、輔助工序的安排原那么輔助工序包括工件的檢驗(yàn)、去毛刺、清洗和涂防銹油等。其中檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序。檢驗(yàn)工序分加工質(zhì)量檢驗(yàn)和特種檢驗(yàn)，它們是保證產(chǎn)質(zhì)量量的有效措施之一，是工藝過(guò)程中不可短少的內(nèi)容。除了各工序操作者自檢外，以下場(chǎng)所還應(yīng)思索單獨(dú)安排檢驗(yàn)工序：a.零件從一個(gè)車(chē)間送往另一個(gè)車(chē)間的前后；b.零件粗加工階段終了之后；c.重要工序加工的前后；d.零件全部加工終了之后。3、輔助工序的安排原那么特種檢驗(yàn)的種類(lèi)很多，如用于檢查工件內(nèi)部質(zhì)量的X射線(xiàn)檢查、超聲波探傷檢查等，普通安排在工藝過(guò)程開(kāi)場(chǎng)的時(shí)候進(jìn)展。熒光檢查和磁力探傷主要用來(lái)檢查工件外表質(zhì)量，通常安排在工藝過(guò)程的精加工階段進(jìn)展。密封性檢驗(yàn)、工件的平衡及重要檢測(cè)普通都安排在工藝過(guò)程的最后進(jìn)展。加工順序的安排是一個(gè)比較復(fù)雜的問(wèn)題，影響的要素也比較多，不是一成不變的，應(yīng)全面、靈敏掌握以上原那么，并留意積累消費(fèi)實(shí)際閱歷。四、確定工序的集中與分散程度選定了加工方法和劃分加工階段后，就要確定工序的數(shù)目和工序內(nèi)容，在確定各工序的詳細(xì)加工內(nèi)容時(shí)，可有兩種設(shè)計(jì)思緒：一種是工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少，稱(chēng)之為工序分散；另一種是工序數(shù)少而各工序的加工內(nèi)容多，稱(chēng)之為工序集中。1、工序集中

2、工序分散就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。由于在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，那么一個(gè)零件的加工將集中在少數(shù)幾道工序里完成，這時(shí)工藝道路短，工序少。工序集中可分為機(jī)械集中和組織集中機(jī)械集中：采用技術(shù)上的措施集中，如采用多刃、多刀和多軸機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床等。組織集中：采用人為的組織措施集中，如在普通車(chē)床上的順序加工就是將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)展，每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序僅有一個(gè)簡(jiǎn)單的工步。由于每道工序中所安排的加工內(nèi)容少，那么一個(gè)零件的加工就分散在很多工序里完成，這時(shí)工藝道路長(zhǎng)，工序多。3、工序集中的特點(diǎn)4、工序分散的特點(diǎn)〔1〕采用高效率公用設(shè)備和工藝設(shè)備，提高消費(fèi)率、減少機(jī)床數(shù)量和消費(fèi)面積?！?〕減少了工序的裝夾次數(shù)。工件在一次裝夾中可加工多個(gè)外表，有利于保證這些外表之間的相互位置精度。減少裝夾次數(shù)，也可減少裝夾所呵斥的誤差。〔3〕減少工序數(shù)目，縮短了工藝道路，也簡(jiǎn)化了消費(fèi)方案和組織任務(wù)。〔4〕公用設(shè)備和工藝配備較復(fù)雜，故投資大，調(diào)整和維修復(fù)雜，消費(fèi)預(yù)備任務(wù)量大，消費(fèi)預(yù)備周期長(zhǎng)，改換產(chǎn)品較困難?！?〕設(shè)備和工藝配備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整比較容易?！?〕工藝道路長(zhǎng)，設(shè)備和工人數(shù)量多，消費(fèi)占地面積大?！?〕可采用最合理的切削用量，減少根本時(shí)間?！?〕容易變換產(chǎn)品5、工序集中與工序分散的選用在擬定工藝道路時(shí)，工序集中或工序分散的程度，主要取決于消費(fèi)類(lèi)型、零件的構(gòu)造特點(diǎn)及技術(shù)要求?！?〕小批量時(shí)多采用工序集中。大批量時(shí)可采用工序集中，也可用工序分散?！?〕單件小批消費(fèi)采用組織集中，以便簡(jiǎn)化消費(fèi)組織任務(wù)?！?〕成批消費(fèi)盡能夠采用效率較高的機(jī)床，如轉(zhuǎn)塔車(chē)床、多刀半自動(dòng)車(chē)床等，使工序適當(dāng)集中?！?〕大批大量消費(fèi)可采用較復(fù)雜的機(jī)械集中，如多刀、多軸機(jī)床、各種高效組合機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床。5、工序集中與工序分散的選用〔5〕對(duì)于重型零件，為了減少工件的裝卸和運(yùn)輸?shù)膭趧?dòng)量，工序應(yīng)適當(dāng)集中?！?〕對(duì)于剛性差且精度高的精細(xì)零件，那么工序應(yīng)適當(dāng)分散?！?〕由于工序集中的優(yōu)點(diǎn)較多以及數(shù)控機(jī)床、柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)等的開(kāi)展，如今消費(fèi)多趨于工序集中。如對(duì)于多種類(lèi)、中小批量消費(fèi)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方式。數(shù)控加工中心采用的便是典型的工序集中方式。由于市場(chǎng)需求的多變性，對(duì)消費(fèi)過(guò)程的柔性要求越來(lái)越高，工序集中將越來(lái)越成為消費(fèi)的主流方式。第七節(jié)加工余量確實(shí)定工藝道路擬定以后，在進(jìn)一步安排各個(gè)工序的詳細(xì)內(nèi)容時(shí)，應(yīng)正確地確定工序尺寸。工序的尺寸確定與工序的加工余量有著親密的關(guān)系。一、加工余量的根本概念二、影響加工余量大小的要素三、確定加工余量大小的方法加工余量是指使加工外表到達(dá)所需的精度和外表質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬表層。1、工序余量一、加工余量的根本概念加工余量分為工序余量和加工總余量?jī)煞N。由于工序尺寸有公差，故實(shí)踐切除的余量是變化的，因此，加工余量又有公稱(chēng)余量、最大余量與最小余量之分。2、加工總余量3、公稱(chēng)余量、最大余量、最小余量和余量公差4、工序余量與工序尺寸的關(guān)系〔1〕工序〔工步〕余量是指相鄰兩工序〔工步〕的尺寸之差，也就是某道工序〔工步〕所切除的金屬層厚度。1、工序余量〔2〕工序〔工步〕余量有單邊余量和雙邊余量之分?！?〕通常平面加工屬于單邊余量，回轉(zhuǎn)面〔外圓、內(nèi)孔等〕和某些對(duì)稱(chēng)平面〔鍵槽等〕加工屬于雙邊余量。雙邊余量各邊余量等于工序〔工步〕余量的一半。1、工序余量對(duì)于被包容外表〔圖示):Zb=a-b對(duì)于包容外表(圖示):Zb=b-a〔4〕工序余量計(jì)算：設(shè)某加工外表上道工序〔工步〕的尺寸為a，本道工序〔工步〕的尺寸b，那么本道工序〔工步〕的根本余量Zb可表示成：2、加工總余量加工總余量是指毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差，也就是某加工外表上切除的金屬層總厚度。即毛坯余量。顯然：總余量與各工序余量之間的關(guān)系為：3、公稱(chēng)余量、最大余量、最小余量和余量公差1〕余量作為尺寸，也有根本尺寸，上、下偏向和公差，即有根本余量〔余量根本尺寸,也稱(chēng)之為公稱(chēng)余量〕，最大余量、最小余量和余量公差〔余量變動(dòng)量〕。4、工序余量與工序尺寸的關(guān)系工序尺寸的公差帶，普通規(guī)定在零件的“入體〞方向，故對(duì)于被包容面〔軸〕，根本尺寸即最大工序尺寸；而對(duì)于包容面〔孔〕；那么根本尺寸是最小工序尺寸。毛坯尺寸的公差普通采用雙向標(biāo)注。在計(jì)算總余量時(shí)，第一道工序的公稱(chēng)余量不思索毛坯尺寸的全部公差〔毛坯的根本尺寸普通都注以雙向偏向〕，而只用“入體〞方向的偏向。二、影響加工余量大小的要素確定加工余量是制定機(jī)械加工工藝過(guò)程的一項(xiàng)重要任務(wù)，由于它不但影響加工后的外表質(zhì)量，而且與消費(fèi)率和加工本錢(qián)有著親密的關(guān)系。由于假設(shè)加工余量過(guò)大，會(huì)降低資料利用率，添加機(jī)械加工勞動(dòng)量，添加機(jī)床負(fù)荷、能源耗費(fèi)和刀具磨損等，而導(dǎo)致本錢(qián)添加。此外，從毛坯外表切去過(guò)厚金屬層會(huì)降低零件被加工外表的耐磨性。二、影響加工余量大小的要素假設(shè)加工余量過(guò)小，又往往會(huì)使金屬缺陷層或前一工序的加工誤差尚未切除，就已到達(dá)了零件所規(guī)定的尺寸，不得不使工件報(bào)廢，有時(shí)還會(huì)使刀具處于惡劣的任務(wù)條件，例如刀尖要直接切削夾砂外皮和冷硬層，加劇了刀具的磨損。所以必需合理地確定加工余量。為了合理確定加工余量，必需了解影響加工余量的各項(xiàng)要素。二、影響加工余量大小的要素4、本工序的裝夾誤差εb影響加工余量的要素有以下幾個(gè)方面：1、上一工序產(chǎn)生的外表粗糙度Ry〔外表輪廓最大高度〕和外表缺陷層深度Ha。2、加工前或上工序的尺寸公差Ta3、上一工序留下的形位誤差ρa(bǔ)5、其它特殊要素本工序必需把前工序所構(gòu)成的外表粗糙度層切去。此外，還必需把毛坯鑄造冷硬層、鍛造氧化層、脫碳層、切削加工剩余應(yīng)力層、外表裂紋、組織過(guò)渡塑性變形或其它破壞層等全部切除。1、上一工序產(chǎn)生的外表粗糙度和外表缺陷層深度1、上一工序產(chǎn)生的外表粗糙度和外表缺陷層深度2、加工前或上工序的尺寸公差Ta在加工外表上存在著各種幾何外形誤差，如平面度、圓度、同軸度等，這些誤差的總和普通不超越上工序的尺寸公差Ta。所以當(dāng)思索加工一批零件時(shí)，為了糾正這些誤差，應(yīng)將Ta記入本工序的加工余量中。Ta的數(shù)值可以從工藝手冊(cè)中按加工經(jīng)濟(jì)精度查得。3、上一工序留下的形位誤差ρa(bǔ)工件上有一些外形和位置誤差不包括在尺寸公差的范圍內(nèi)，但這些誤差又必需在加工中加以糾正，因此，需求單獨(dú)思索它們對(duì)加工余量的影響。屬于這一類(lèi)的誤差有軸心線(xiàn)的彎曲、偏移、偏斜以及平行度、垂直度等誤差。3、上一工序留下的形位誤差ρa(bǔ)如一根長(zhǎng)軸在粗加工后或熱處置后產(chǎn)生了軸心線(xiàn)彎曲，彎曲量為δ。假設(shè)這根軸不進(jìn)展校直而繼續(xù)加工，那么直徑上的加工余量至少添加2δ才干保證該軸在加工后消除彎曲的影響。對(duì)于精細(xì)軸類(lèi)零件，思索到有內(nèi)應(yīng)力變形問(wèn)題，不允許采用校直工序，普通都用留余量的方法保證零件位置精度的要求。4、本工序的裝夾誤差εb包括定位誤差和夾緊誤差，它會(huì)影響切削刀具與被加工外表的相對(duì)位置，使加工余量不夠。例如用三爪卡盤(pán)夾持工件外圓磨削內(nèi)孔，假設(shè)三爪卡盤(pán)本身定心不準(zhǔn)確，致使工件軸心線(xiàn)與機(jī)床旋轉(zhuǎn)中心線(xiàn)偏移了一個(gè)e值，這時(shí)為了保證加工外表一切缺陷及誤差都能切除，就需求將磨削余量加大2e。4、本工序的裝夾誤差εb夾緊誤差普通可由有關(guān)資料查得，而定位誤