ERP理論基礎(chǔ)知識

ERP根底知識簡介1.ERP的構(gòu)成與開展2.根本概念3.在邏輯運算中的運用目錄1.ERP的構(gòu)成與開展1.1根本MRP1.2閉環(huán)MRP1.3MRP-II1.4ERP1.5ERP的未來1.1根本MRP定貨提早期定貨提早期定貨提早期定貨提早期數(shù)量時間定貨點定貨點不變定貨點升高定貨點降低添加定貨量定貨量不變T最大庫存批量

TTT最小庫存平安庫存庫存訂貨點實際20世紀(jì)60年代制造業(yè)為了突破“發(fā)出訂單，然后催辦〞的方案管理方式，設(shè)置了平安庫存量，為需求與提早期提供緩沖。20世紀(jì)70年代，企業(yè)的管理者們曾經(jīng)清楚地認(rèn)識到，真正的需求是有效的訂單交貨日期，產(chǎn)生了對物料清單的管理與利用，構(gòu)成了物料需求方案——MRP。1.1根本MRP1.1根本MRP物料需求方案實際〔MaterialRequirementPlanning〕20世紀(jì)60年代，IBM公司的Joseph.A.Orlicky(約瑟夫·奧利佛)博士提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品構(gòu)造中物料的需求量是相關(guān)的。

實際中心:〔區(qū)別與JIT〕在需求的時候提供需求的數(shù)量1.1根本MRP園珠筆筆筒筆芯筆帽筆油墨筆芯桿筆芯頭1.1根本MRPMRP邏輯流程主消費方案物料需求方案物料庫存信息產(chǎn)品構(gòu)造信息安排加工方案物料采購方案1.2閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP實際以為主消費方案與物料需求方案〔MRP〕應(yīng)該是可行的，即思索才干的約束，或者對才干提出需求方案，在滿足才干需求的前提下，才干保證物料需求方案的執(zhí)行和實現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必需對投入與產(chǎn)出進展控制，也就是對企業(yè)的才干進展校檢、執(zhí)行和控制。閉環(huán)MRP計算流程圖消費規(guī)劃需求信息主消費方案〔MPS〕產(chǎn)能負(fù)荷分析〔RCCP〕可行物料需求方案〔MRP〕才干需求方案〔CRP〕可行作業(yè)方案與控制〔采購、車間加工〕投入與產(chǎn)出控制〔I/O〕調(diào)整才干數(shù)據(jù)YN修正必要時修正Y修正N20世紀(jì)80年代，企業(yè)的管理者們又認(rèn)識到制造業(yè)要有一個集成的方案，以處理妨礙消費的各種問題，而不是以庫存來彌補，或緩沖時間去補償?shù)姆椒▉硖幚韱栴}，要以消費與庫存控制的集成方法來處理問題，于是MRP-II即制造資源方案產(chǎn)生了。1.3MRP-II1.3MRP-II1977年9月，由美國著名消費管理專家奧列弗·懷特〔OliverW·Wight〕提出了一個新概念——制造資源方案〔ManufacturingResourcesPlanning〕，稱為MRP-II。MRP-II是對制造業(yè)企業(yè)資源進展有效方案的一整套方法。它是一個圍繞企業(yè)的根本運營目的，以消費方案為主線，對企業(yè)制造的各種資源進展一致的方案和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反響系統(tǒng)。1.3MRP-IIMRPII抑制了MRP系統(tǒng)的缺乏之處：添加了消費〔細〕才干方案、消費活動控制〔SFC〕、采購與物料管理方案、財務(wù)管理四個方面的內(nèi)容會計科目本錢中心決策層方案層執(zhí)行層YN可行物料需求方案才干需求方案采購作業(yè)車間作業(yè)本錢會計業(yè)績評價庫存信息物料清單制造規(guī)范任務(wù)中心工藝道路供應(yīng)商信息應(yīng)付賬款總賬YN主消費方案粗才干方案可行YN運營規(guī)劃銷售規(guī)劃可行資源清單需求信息客戶信息應(yīng)收賬款MRP計算流程圖-II邏輯流程MRPII物流與資金流的一致采購接納入庫：在到貨接納時：借：資料采購貸：應(yīng)計暫估在檢驗入庫時：借：原資料貸：資料采購在錄入發(fā)票時：借：應(yīng)計暫估貸：應(yīng)付帳款在付款時：借：應(yīng)付帳款貸：現(xiàn)金或銀行存款到貨接納檢驗入庫錄入發(fā)票付款采購接納流程物流處置財務(wù)處置1.4ERP的構(gòu)成MRP-II的局限性企業(yè)之間的競爭范圍的擴展，這就要求在企業(yè)管理的各個方面加強管理，要求企業(yè)的信息化建立應(yīng)有更高的集成度，同時企業(yè)信息管理的范疇要求擴展到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理；企業(yè)規(guī)模擴展化，多集團、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，一致部署，這曾經(jīng)超出了MRP-II的管理范圍；1.4ERP的構(gòu)成信息全球化趨勢的開展要求企業(yè)之間加強信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競爭對手，又是協(xié)作同伴,信息管理要求擴展到整個供應(yīng)鏈的管理，這些更是MRP-II所不能處理的。20世紀(jì)90年代以來，企業(yè)信息處置量不斷加大，企業(yè)資源管理的復(fù)雜化也不斷加大，這要求信息的處置有更高的效率，傳統(tǒng)的人工管理方式難以順應(yīng)以上系統(tǒng)，而只能依托計算機系統(tǒng)來實現(xiàn)，信息的集成度要求擴展到企業(yè)的整個資源的利用、管理，從而產(chǎn)生了新一代的管理實際與計算機系統(tǒng)——企業(yè)資源方案ERP。1.4ERP的構(gòu)成1.4ERP的構(gòu)成20世紀(jì)90年代MRP-II開展到了一個新的階段：ERP〔EnterpriseResourcePlanning—企業(yè)資源方案〕企業(yè)的一切資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對這三種資源進展全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。1.4ERP的構(gòu)成概括地說，ERP是建立在信息技術(shù)根底上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想，全面地集成了企業(yè)一切資源信息，為企業(yè)提供決策、方案、控制與運營業(yè)績評價的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。供應(yīng)市場需求市場Textinhere物流過程采購物料流入信息流物料流出加工銷售資金流過程資金流入信息流資金流出1.4ERP的構(gòu)成1.5ERP的未來1990年，GartnerGroup率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一個新的概念—ERPII〔ExtendedResourcePlanning〕。管理范圍更加擴展繼續(xù)支持與擴展企業(yè)的流程重組運用最先進的計算機技術(shù)MPS，MRP，CRP庫存管理工藝道路任務(wù)中心BOM銷售管理財務(wù)管理本錢管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝道路任務(wù)中心BOM銷售管理財務(wù)管理本錢管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝道路任務(wù)中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理CRM/APS/BI/CPC電子商務(wù)Internet/Intranet銷售管理財務(wù)管理本錢管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝道路任務(wù)中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MRPMRPIIERPERPII70年代 80年代90年代21世紀(jì)庫存方案物料信息集成物流資金流信息集成多行業(yè)、多地域、多業(yè)務(wù)供需鏈信息集成協(xié)同商務(wù)MRP-MRPII-ERP-ERPII1.ERP的構(gòu)成與開展2.根本概念3.在邏輯運算中的運用目錄2.1ERP管理思想看板管理準(zhǔn)時制消費精益消費矯捷制造約束實際價值鏈增值鏈最優(yōu)化消費技術(shù)基于作業(yè)管理先進方案與排產(chǎn)知識管理：從信息管理走向知識管理從管理資源開發(fā)走向知識資源開發(fā)從Client/Sever走向Internet/Intranet2.2ERP的一些相關(guān)概念信息管理是知識管理的根底知識管理是信息管理的延伸MIS、SCM、B2B、B2C、EAM、B2R、EIP、BIS、EC、DSS、CRM、DRP、CPC、CC

2.2ERP的一些相關(guān)概念2.3ERP實際的根本概念2.3.1物料編碼物料編碼有時也叫物料代碼，是計算機系統(tǒng)對物料的獨一識別代碼。編碼類型：數(shù)字碼〔延續(xù)碼、組碼、群碼等〕文字碼〔縮寫碼、普通文字碼等〕物料編碼文件：物料技術(shù)資料信息、物料的庫存信息、物料方案管理信息、物料的采購管理信息、物料的銷售管理信息、物料的財務(wù)有關(guān)信息、物料的質(zhì)量管理信息。2.3.2相關(guān)需求與獨立需求相關(guān)需求(半廢品、零部件、原資料)垂直相關(guān)程度相關(guān)獨立需求〔產(chǎn)廢品、備品備件〕2.3.3物料清單〔產(chǎn)品構(gòu)造〕物料清單(BOM—BillOfMaterials)是描畫產(chǎn)品構(gòu)造的文件。零級一級二級AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×12.3.4物料清單BOM的分類傳統(tǒng)BOM〔單行展開、縮行展開、匯總展開、單行跟蹤、縮行跟蹤、匯總跟蹤〕矩陣BOM加/減BOM模塊化BOM虛擬BOM2.3.4物料清單—虛擬件作為普通性業(yè)務(wù)管理運用?！疤摂M件〞表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都不出現(xiàn)，屬于“虛擬〞的物品。其作用只是為了到達一定的管理目的，如組合采購、組合存儲、組合發(fā)料，這樣在處置業(yè)務(wù)時，計算機查詢時只需求對虛擬件操作，就可以自動生成實踐的業(yè)務(wù)單據(jù)。虛擬件甚至也可以查詢到它的庫存量與金額，但存貨核算只針對實踐的物料。虛擬件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB2.3.4物料清單—虛擬件物料清單的作用MPS庫存信息BOMMRP工藝道路消費配料本錢信息銷售價錢外協(xié)加工2.3.4物料清單2.3.5任務(wù)中心任務(wù)中心〔WorkingCenter,簡稱WC〕是消費加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項加工義務(wù)時同時也發(fā)生了加工本錢。它是由一臺或幾臺功能一樣的設(shè)備，一個或多個任務(wù)人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成，甚至一個實踐的車間也可作為一個任務(wù)中心，在這種情況下大大簡化了管理流程。2.3.6提早期與方案展望期提早期分為：固定提早期和變動提早期計算公式：例如：LT=2N+6提早期是指某一任務(wù)的任務(wù)的時間周期，即從任務(wù)開場到任務(wù)終了的時間。消費預(yù)備提早期是從消費方案開場到消費預(yù)備完成。采購提早期是采購定單下到達物料完工入庫的全部時間。消費加工提早期消費加工投入開場〔消費預(yù)備完成〕至消費完工入庫的全部時間〔可以投入消費〕包括換模時間、運輸時間、傳送時間、加工時間、等待時間等等。裝配提早期裝配投入開場至裝配完工的全部時間。累計提早期是采購、加工、裝配提早期的總和?？偺嵩缙谑侵府a(chǎn)品的整個消費周期，包括產(chǎn)品設(shè)計提早期、消費預(yù)備提早期、采購提早期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運的提早期總和。2.3.6提早期與方案展望期方案展望期是主消費方案〔MPS〕所覆蓋的時間范圍，即方案的時間跨度，此長度之外〔方案的最末時間后〕，又是下一個方案的時間范圍。展望期〔普通為6—12月〕MRP視界〔所見到的范圍，指以輸入資料當(dāng)天為起點，指多少天或周所能分析的〔展望〕資料〕。如：48前45行天2行周1行月2.3.6提早期與方案展望期2.3.7工藝道路〔Routing〕主要闡明物料實踐加工和裝配的工序順序、每道工序運用的任務(wù)中心號，各項時間定額〔如：預(yù)備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間與等待時間〕，及外協(xié)工序的時間和費用。2.3.8任務(wù)日歷也稱為工廠消費日歷，它包含各個消費車間、相關(guān)部門的任務(wù)日歷，在日歷中標(biāo)明了消費日期、休憩日期、設(shè)備檢修日，這樣在進展MPS與MRP的運算時會避開休憩日。不同的分廠、車間、任務(wù)中心由于消費義務(wù)不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因此能夠會設(shè)置不同的任務(wù)日歷。要實現(xiàn)MRP–II系統(tǒng)必需求運用許多消費根本信息，這些根本信息是一些制造規(guī)范，是由設(shè)計和制造管理中部分信息所組成的，主要包括零件，產(chǎn)品構(gòu)造，工序和任務(wù)中心。2.3.9制造規(guī)范1.ERP的構(gòu)成與開展2.根本概念3.在邏輯運算中的運用目錄3.1主消費方案〔MPS〕主消費方案〔MasterProductionSchedule，簡稱為MPS〕是確定每一個詳細的產(chǎn)品在每一個詳細的時間段的消費方案。方案的對象普通是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也能夠是組件的MPS方案，然后再下達最終裝配方案。主消費方案是一個重要的方案層次。主消費方案的最終工程Enditem普通可分為兩大類：面向庫存〔產(chǎn)品、備品備件〕面向訂單〔根本組件、通用件〕3.1主消費方案〔MPS〕粗才干方案〔Rough-cutCapacityPlanning，簡稱RCCP〕粗才干方案是對關(guān)鍵任務(wù)中心的才干進展運算而產(chǎn)生的一種才干需求方案，它的方案對象只是針對設(shè)置為“關(guān)鍵任務(wù)中心〞的任務(wù)中心才干，計算量要比才干需求方案小許多。主消費方案的可行性主要經(jīng)過粗才干方案進展校驗。3.1主消費方案〔MPS〕建立關(guān)鍵任務(wù)中心的資源清單。進一步確定某任務(wù)中心的各詳細時段的負(fù)荷與才干，找出超負(fù)荷時段再確定各時段的負(fù)荷有哪些物品引起的，各占用的資源情況如何，然后平衡任務(wù)中心的才干，同時要總體平衡MPS的最終產(chǎn)品的各子件的進度〔可初步平衡，詳細的平衡在物料需求方案與才干需求方案時制定進展〕。3.1.1粗才干方案的計算3.2主消費方案實際相關(guān)根本概念時段〔TimePeriod〕。時段就是時間段落、間隔或時間跨度，劃分時段只是為了闡明在各個時間跨度內(nèi)的方案量、產(chǎn)出量、需求量，以固定時間段的間隔匯總方案量、產(chǎn)出量、需求量，便于對比方案，從而可以區(qū)分出方案需求的優(yōu)先級別。時區(qū)、時界對方案的影響:時區(qū)1，需求根據(jù)實踐合同，方案已下達及執(zhí)行，方案變動代價極大，很難變動。產(chǎn)品曾經(jīng)投入消費，裝配已在進展，變動需由廠指點決議，應(yīng)該盡量防止更改。時區(qū)2，需求根據(jù)合同與預(yù)測，可以取：合同、預(yù)測、合同與預(yù)測之和、最大值。方案已確認(rèn)及下達，變動代價大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只能由人工干涉。時區(qū)3 ，方案以預(yù)測為主，或取預(yù)測與合同的最大值。方案允許變動，無代價。系統(tǒng)可自動更改，方案員即有權(quán)可進展更改。3.2主消費方案實際時區(qū)(TimeZone)與時界〔TimeFence〕某產(chǎn)品單次消費方案在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時段：123456789101112131415161718192021時間順序時區(qū)1總裝提早期總提早期或方案跨度時區(qū)2時區(qū)3累計提早期〔采購+加工〕需求時界方案時界方案完工方案確認(rèn)時界某時辰3.2主消費方案實際某產(chǎn)品多個訂一方案在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時段：12345678910111213141516171819202150臺60臺30臺40臺15臺35臺時間順序總提早期或方案跨度時區(qū)1總裝提早期時區(qū)2時區(qū)3累計提早期〔采購+加工〕需求時界方案時界某時辰3.2主消費方案實際主方案制定流程RCCP清單銷售方案MPS方案關(guān)鍵才干平衡MPS確認(rèn)NOYES3.2主消費方案實際MPS計算流程毛需求計算方案接納量計算估計可用庫存計算凈需求量計算凈需求大于0？方案產(chǎn)出量計算方案投入量計算開場訂單、預(yù)測、時區(qū)、系統(tǒng)設(shè)置已投入的方案現(xiàn)可用庫存量、平安庫存量提早期、廢品率終了完成？YESNONOYES3.3主消費方案編制步驟1、確定每個最終工程的消費預(yù)測2、計算總需求量3、計算各時區(qū)的主消費方案接納量及估計可用量4、用粗才干方案評價主消費方案備選方案的可行性，模擬選優(yōu)，給出消費方案報告。3.4物料需求方案〔MRP〕物料需求方案〔MaterialRequirementPlanning，簡稱為MRP〕是對主消費方案的各個工程所需的全部制造件和全部采購件的消費方案與采購方案的數(shù)量和時間進度方案。物料需求方案主要處理以下五個問題：要消費什么？消費多少？〔來源于MPS〕要用到什么？〔根據(jù)BOM展開〕曾經(jīng)有了什么？〔根據(jù)物品庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息〕還缺什么？(計算出結(jié)果)何時安排？(計算出結(jié)果)3.4物料需求方案〔MRP〕物料需求方案的計算步驟：確定總需求量〔毛需求量=獨立需求+相關(guān)需求〕沿著產(chǎn)品構(gòu)造樹層層向下分解計算凈需求量〔凈需求量=毛需求量+已分配量–方案收到量–現(xiàn)有庫存下達方案消費〔或采購〕數(shù)量和時間〔批量lotsize〕3.4物料需求方案〔MRP〕直接批量法AR固定批量法FQ周期批量法FT經(jīng)濟批量法EOQEOQ=Squat〔2*年訂貨量*平均一次訂貨預(yù)備所發(fā)生的本錢/每件存貨的年儲存本錢〕實踐批量法PQ3.4物料需求方案〔MRP〕有關(guān)庫存的幾個概念：動搖庫存預(yù)期庫存運輸庫存屏障庫存3.4物料需求方案〔MRP〕以上五個問題的處理過程——物料需求方案MRP的輸入處置輸出3.4物料需求方案〔MRP〕生成MRP的流程圖BOMMPS庫存信息MRP零部件消費方案原資料采購方案3.4物料需求方案〔MRP〕MRP處置過程中的任務(wù)方法：再生式MRP系統(tǒng)凈改動式MRP系統(tǒng)3.4物料需求方案〔MRP〕低層碼〔low-levelcode，簡稱LLC〕概念：物料的低層碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品一個從0至N的數(shù)字碼。在產(chǎn)品構(gòu)造中，最上層的層級碼為0，下一層的部件的層級碼那么為1，依此類推。一個物品只能有一個MRP低層碼，當(dāng)一個物品在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品構(gòu)造層次不同或即使處于同一產(chǎn)品構(gòu)造中的但卻處于不同產(chǎn)品構(gòu)造層次時，那么取處在最低層的層級碼作為該物品的低層碼，也即取數(shù)字最小的層級碼。3.4物料需求方案〔MRP〕在展開MPS進展物料需求計算時，計算的順序是從上而下進展的，既從產(chǎn)品的0層次開場計算，按低層碼的順序從低層碼數(shù)字小的物料往低層碼數(shù)字高的順序進展計算，當(dāng)計算到該產(chǎn)品的某一層次〔如1層〕，但低層碼不同時〔物料的低層碼為2〕，只計算層級高〔低層碼數(shù)字小〕的物料〔按順序〕，層級比計算層次底〔低層碼數(shù)字大于計算的產(chǎn)品層次〕的物料的計算結(jié)果〔毛需求量、凈需求量〕暫時存儲起來，總的需求量可以匯總存儲，但不進展MRP需求計算與原資料〔或構(gòu)成的組件〕的庫存分配，這樣可用的庫存量優(yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，防止了晚需求的物品提早下達方案，并占用庫存。因此，低層碼是MRP的計算順序。低層碼作用：3.4物料需求方案〔MRP〕物料A的MRP計算順序表示圖XABCDA0層1層2層3.4物料需求方案〔MRP〕MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖生成生成獨立需求MRP采購管理MPSCRP制造規(guī)范車間管理JIT管理平衡庫存管理銷售管理BOM庫存信息方案信息3.4物料需求方案〔MRP〕3.5才干需求方案才干需求方案〔CapacityRequirementPlanning，簡稱為CRP〕是對各消費階段、各任務(wù)中心〔工序〕所需的各種資源進展準(zhǔn)確計算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好消費才干與消費負(fù)荷的平衡任務(wù)，制定出才干需求方案。物料需求方案的對象是物料,物料是詳細的、籠統(tǒng)的和可見的、才干需求方案的對象是才干,才干是籠統(tǒng)的,且隨任務(wù)效率、人員出勤率、設(shè)備完好率等而變化,才干需求方案把物料需求轉(zhuǎn)換為才干需求,把MRP的方案下達消費訂單和已下達但尚未完工的消費訂單所需求的負(fù)荷小時,按工廠日歷轉(zhuǎn)換為每個任務(wù)中心各時區(qū)的才干需求。3.5才干需求方案才干需求方案處理如下問題：各個物料經(jīng)過哪些任務(wù)中心加工？各任務(wù)中心的可用才干是多少，負(fù)荷是多少？任務(wù)中心的各個時段的可用才干與負(fù)荷是多少？3.5才干需求方案

才干需求方案運轉(zhuǎn)的流程圖工藝道路MRP任務(wù)中心CRP3.5才干需求方案無限才干方案無限才干方案是在作物料需求方案時不思索消費才干的限制，而后對各個任務(wù)中心的才干、負(fù)荷進展計算得出任務(wù)中心的負(fù)荷情況，產(chǎn)生才干報告。當(dāng)負(fù)荷＞才干時，對超負(fù)荷的任務(wù)中心進展負(fù)荷調(diào)整。3.5才干需求方案有限才干方案是以為任務(wù)中心的才干是不變的，方案的安排按照優(yōu)先級安排，先把才干分配給優(yōu)先級高的物料，當(dāng)任務(wù)中心負(fù)荷已滿時，優(yōu)先級別底的物料被推遲加工，即訂單被推遲。該方法計算出的方案可以不進展負(fù)荷與才干平衡。3.5才干需求方案才干需求分析的編制過程：1、才干需求方案的輸入數(shù)據(jù)2、編制任務(wù)中心負(fù)荷報告3、分析結(jié)果并反響調(diào)整4、才干控制3.5才干需求方案任務(wù)中心加工物品的負(fù)荷計算如下：負(fù)荷=該物品產(chǎn)量×占用該任務(wù)中心的規(guī)范工時〔或臺時〕才干－負(fù)荷≥0，那么滿足加工要求，才干富余〔或剛好〕。才干－負(fù)荷＜0，那么不能滿足加工要求，才干缺乏。3.5才干需求方案調(diào)整才干的方法有：加班；添加人員、設(shè)備；提高任務(wù)效率；更改工藝道路；添加外協(xié)處置等；3.5才干需求方案調(diào)整負(fù)荷的方法有：修正方案；調(diào)整消費批量；推遲交貨期；吊銷訂單；交叉作業(yè)等；3.5才干需求方案車間作業(yè)控制〔ShopFloorControl〕制造工廠的重心是制造現(xiàn)場，因此車間控制是一個關(guān)鍵。除了協(xié)調(diào)好工廠內(nèi)部的各方面關(guān)系外，車間管理還需管好外承包商，才干充分到達有最好的質(zhì)量，最快交貨期和最低本錢，車間管理者對消費作業(yè)〔制令單〕按方案，調(diào)度，控制和評價等內(nèi)容進展管理。3.6車間作業(yè)控制〔SFC〕車間控制需求了解的內(nèi)容加工什么？W物料需求方案其他來源加工什么What零件編號什么時候加工When截止期加工多少Howmany訂單數(shù)量車間控制