相關質(zhì)量術語(2015)

ISO/TS16949:2009

質(zhì)量管理內(nèi)部審核員培訓（提高班）中國汽車技術研究中心上海工作部培訓安排：

第一天

上午：ISO/TS16949相關術語及標準要求的理解；

下午：ISO/TS16949標準理解；標準理解練習。第二天

上午：五種核心工具介紹，五種工具理解練習，工具理解練習、判標案例練習

下午：質(zhì)量管理體系過程方法、質(zhì)量體系審核概論：內(nèi)審的策劃和裝備；

審核計劃，檢查表案例練習。

第三天：

上午：

審核的實施；審核方法、審核技巧，審核發(fā)現(xiàn)，不合格項報告小組練習。

審核報告；不符合項糾正措施關閉練習。

下午：

現(xiàn)場模擬審核，評價；

培訓考試；

第一章

有關質(zhì)量管理體系關鍵詞

過程產(chǎn)品控制計劃質(zhì)量要求特殊特性合格不合格設計開發(fā)管理體系質(zhì)量體系能力有效性效率糾正糾正措施預防措施持續(xù)改進（18個）1.過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動。

過程示意圖2.產(chǎn)品

:

過程的結(jié)果過程實例例1．零件的機械加工工作環(huán)境機械加工毛坯加工后的零件設備操作工刀具作業(yè)指導書例2．顧客滿意度調(diào)查顧客滿意調(diào)查調(diào)查程序顧客滿意度調(diào)查報告調(diào)查表格調(diào)查計劃調(diào)查人員顧客清單過程方法識別以下過程的輸入和輸出練習1：產(chǎn)品檢驗輸入輸出？？過程方法識別以下過程的輸入和輸出練習2：產(chǎn)品設計輸入輸出？？過程方法練習3：一次培訓輸入輸出？？過程/活動輸入輸出規(guī)定過程實現(xiàn)的方法途徑和步驟程序/指導書監(jiān)視/測量產(chǎn)品特性過程特性過程績效控制過程控制模式：監(jiān)視測量3.控制計劃：對控制產(chǎn)品所要求的系統(tǒng)和過程的形成文件的描述。

控制計劃是一個動態(tài)文件，反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。樣件□試生產(chǎn)□生產(chǎn)主要聯(lián)系人/電話：劉X期（編制）：02/01/15日期（修訂）：02/02/28零件號/最新更改等級：10534498核心小組：見附錄名單顧客工程批準/日期（如需要）：2002/02/15零件名稱/描述：聯(lián)結(jié)銷供方/工廠批準/日期：02/02/10顧客質(zhì)量批準/日期（如需要）：供方/工廠：ABC汽車配件公司供方代碼：F112其它批準/日期（如需要）：其它批準/日期（如需要）：零件/過程編號過程名稱/操作描述生產(chǎn)設備特性特殊特性分類方法反應計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價測量技術樣本控制方法容量頻率………....………….….….….…...OP15熱處理熱處理生產(chǎn)線表面硬度▽HRC58-65硬度計5件每爐抽檢通知工藝部心部硬度HRC45-50硬度計5件每爐抽檢通知工藝部滲碳層厚度▽1±0.1測厚儀5件每爐抽檢通知工藝部溫度▽850±5℃溫控儀連續(xù)自動記錄調(diào)整時間▽30±5分計時器連續(xù)自動記錄調(diào)整履帶速度500cm/h速度表連續(xù)自動記錄調(diào)整過程方法

12“烏龜圖”過程分析如何評價一個過程的好壞？變差：過程的單個輸出之間不可避免的差別。過程輸出變差普通原因特殊原因每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同范圍范圍范圍范圍范圍范圍范圍分布可以通過以下因素來加以區(qū)分位置分布寬度形狀但它們形成一個模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個分布如果僅存在變差的普通原因，隨著時間的推移，過程的輸出形成一個穩(wěn)定的分布并可預測目標值線預測時間范圍如果存在變差的特殊原因，隨著時間的推移，過程的輸出不穩(wěn)定目標值線預測時間范圍？？？？？？？？？？６δ與PPM的關系：

規(guī)范等于不合格品率PPM±1δ317310.5±2δ45500.3±3δ2699.8±4δ63.342±5δ0.5733±6δ0.002（3.3976)-6δ-5δ-4δ-3δ-2δ-1δμ1δ2δ3δ4δ5δ6δLSLUSLPU

PL

Mε過程優(yōu)劣的識別：1類：過程受控、能力高2類：過程受控、能力低3類：過程不受控、有時能力高4類：過程不受控、能力低4.質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度特性--可區(qū)分的特征。（對要求的描述）

固有特性：與生俱有，永久的特性。如產(chǎn)品的重量、直徑、功能等。賦予特性：不是本來就有的，因不同的要求增加的特性，如產(chǎn)品的價格、硬件產(chǎn)品的供貨時間、運輸要求、售后服務要求。5.特殊特性：可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)的符合性、配合、功能、性能或其它后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。產(chǎn)品特性的劃分示例

▽：安全或法規(guī)特性

：配合、功能、性能特性特殊特性KPC：關鍵產(chǎn)品特性特殊特性

PQC:產(chǎn)品質(zhì)量特性SPC:一般產(chǎn)品特性KCC:關鍵過程特性6.要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。明示：規(guī)定的要求，如各種合同、契約中的要求。隱含：組織、顧客或其他相關方的慣例或習慣做法，所考慮的需求和要求是不言而喻的，如汽車的舒適性、銷售時的出具發(fā)票等。必須履行：國家法律法規(guī)、強制性標準所規(guī)定的必須執(zhí)行的要求。如尾氣排放標準、限制有毒物質(zhì)（石棉）的使用等。7.合格（符合）：

滿足要求

8.不合格（不符合）：未滿足要求

思考：

如何對以下過程、產(chǎn)品、系統(tǒng)提出要求，用哪些特性衡量其質(zhì)量？

一個制造工序

一輛汽車

物流運輸

設備工裝管理

員工

售后服務

管理體系

9.設計和開發(fā)：

將要求轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品、過程或體系的規(guī)定的特性或規(guī)范的一組過程10.管理體系：建立目標，并實現(xiàn)目標的系統(tǒng)。

（系統(tǒng)：包括資源、過程及控制方法）11.質(zhì)量管理體系：

在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。12.能力（1）：

組織、體系或過程實現(xiàn)產(chǎn)品并使其滿足要求的本領。

能力（2）：經(jīng)證實的應用知識和技能的本領。（本領：就是指順利完成某一活動要求所必需的主觀條件。）

13.有效性

：

完成策劃的活動和達到策劃結(jié)果的程度14.效率

：

達到的結(jié)果與所使用的資源之間的關系16.糾正措施

為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施注1：一個不合格可以有若干個原因。注2：采取糾正措施是為了防止再發(fā)生。注3：糾正和糾正措施是有區(qū)別的。15.糾正

為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。18.持續(xù)改進

：

增強滿足要求的能力的