施工方案之空壓系統(tǒng)

1、一、空壓管道系統(tǒng)施工方案1. 管道預(yù)制程序施工準(zhǔn)備材料領(lǐng)用管道表面除銹劃線尺寸檢查下料切割坡口加工焊口檢查組對點(diǎn)焊檢查焊接外觀檢查焊后處理檢驗(yàn)（尺寸、硬度、無損探傷）耐壓試驗(yàn)防護(hù)標(biāo)識。2. 管道現(xiàn)場安裝程序預(yù)制管段搬運(yùn)現(xiàn)場管內(nèi)清理配管支撐安裝管段組對點(diǎn)焊檢查（尺寸、焊口）焊接外觀檢查檢驗(yàn)（尺寸、硬度、無損探傷）管內(nèi)清洗閥門調(diào)試檢測系統(tǒng)試壓防腐3. 管道下料及坡口加工3.1 材料的下料須按圖示切料尺寸裁剪，未標(biāo)示切料長度時(shí)，碳鋼材的切割可以用火焰切割法，砂輪切割法或鋸割法，材料切割后不論是平口、斜口、多需用砂輪機(jī)把焊接表面磨光。3.2 切割前應(yīng)確定劃線，并將欲切割成兩段部分，以蠟筆或奇異筆標(biāo)示材

2、質(zhì)代號，管段切割后應(yīng)即標(biāo)示管線編號、焊口編號、鋼材切割、鉆孔、開槽留有不整齊切口，盲刺須以砂輪磨除。4. 支架制作與安裝4.1 管線支撐應(yīng)照設(shè)計(jì)圖所定尺寸據(jù)實(shí)制作，制作完成后，應(yīng)除銹并予以涂刷底漆，并妥善保管。4.2 制作完成的管線支撐，應(yīng)將焊瘤、焊渣等去除，如鋼板及型鋼、管用切割器切割時(shí)應(yīng)使砂輪機(jī)整修邊緣。4.3 安裝時(shí)應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物相連接端是否固定，與管線連接端如使用管夾應(yīng)注意是否鎖緊。4.4 應(yīng)確定勿使可移動(dòng)部分受到任何阻礙，以致無法發(fā)揮應(yīng)有的功能。4.5 拘束點(diǎn)之方向、間隙與滑動(dòng)面應(yīng)符合要求。4.6 管線的臨時(shí)支撐不可隨意在設(shè)備、管線及管材上點(diǎn)焊固定，以免造成設(shè)備及管線的損傷。4.7

3、管支撐不可直接固定在擴(kuò)張鐵板、花紋鐵皮或格子板上方，須固定于下方現(xiàn)有增設(shè)。4.8 試壓后，所有為試壓而使用的裝置，應(yīng)予移開。5. 管道安裝5.1 管道施工方法與要求5.1.1 所有地上管線應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。法蘭螺栓孔的位置除另有規(guī)定外，應(yīng)使螺栓孔跨坐于垂直與水平軸線上。5.1.2 配接管件時(shí)，焊接點(diǎn)部位的間隙，應(yīng)使用隔片將其隔離，間隔點(diǎn)應(yīng)和距離分為三點(diǎn)或四點(diǎn)，大管徑的鋼管可視情形增加數(shù)點(diǎn)。焊接管道的歧接其開孔不得小于支管節(jié)相接端的內(nèi)徑，但不得大于支管節(jié)內(nèi)微的4.8mm。為防止管線于電焊中變形，必要時(shí)在配接完成后，加裝定位焊接墊片或臨時(shí)補(bǔ)強(qiáng)裝置，但必須焊接完成后拆除。5.1.3 預(yù)制管線時(shí)，

4、應(yīng)在現(xiàn)場焊接位預(yù)留50mm的長度，以供現(xiàn)場配接用，除圖面表示需要彎管，一律使用長徑彎頭。5.1.4 對焊時(shí)焊縫間隙及斜角，應(yīng)依據(jù)電焊規(guī)程規(guī)定辦理。管線不直度最大不超過6.4mm，管線兩端高度誤差不得超過6.4mm。5.1.5 斜接時(shí)管須按立體配管圖上表示的彎曲半徑及組成塊數(shù)制作。5.1.6 管架上的配管須注意預(yù)力縮或預(yù)力移動(dòng)拉長之處，確實(shí)按圖示指定固定之處，縮短或拉長才能焊接，并特別注意管子接觸面與管架間接觸面的接合。5.2 管線組（安）裝5.2.1 現(xiàn)場管線組焊時(shí)，遇與地下管路及設(shè)備管嘴接連的配管須預(yù)留尺寸現(xiàn)場配合。5.2.2 現(xiàn)場管線組焊時(shí)須用有色臘筆或油漆筆于管件、短管上注明圖號及封焊焊

5、口編號，以利無損檢測抽照檢驗(yàn)及安裝。5.2.3 預(yù)組焊完成的管段須標(biāo)記管線編號，管端則以塑膠袋（管套）盲封綁牢。5.2.4 管線預(yù)組前須先清除管內(nèi)異物，焊渣等以確保管內(nèi)清潔。5.2.5 安裝前應(yīng)將所有法蘭的鐵銹及其他雜質(zhì)清洗干凈，接觸面如有劃傷等缺陷應(yīng)設(shè)法修補(bǔ)，修補(bǔ)的表面應(yīng)平直而光滑。5.2.6 閥類安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試壓后方可安裝。5.2.7 檢查所要安裝的預(yù)制管線是否與設(shè)計(jì)圖或所作的記錄相同，并檢查所使用的材料是否與設(shè)計(jì)圖的要求相符。5.2.8 清潔管線內(nèi)部：使用木槌輕輕敲擊管線或利用高壓空氣吹洗內(nèi)部，將管子內(nèi)部所有鐵屑、砂土、雜質(zhì)等清除干凈。5.2.9 配管穿過擴(kuò)線鐵板，格子板時(shí)須依要求

6、做好補(bǔ)強(qiáng)。5.2.10 蒸汽排放管，泄放管線及需有斜率的管線，若圖示未標(biāo)示時(shí)，應(yīng)即向技術(shù)人員反映處理。5.2.11 配管組裝時(shí)若與其他鋼構(gòu)造抵觸時(shí)不得任意切割鋼鐵結(jié)構(gòu)，必須向設(shè)計(jì)和建設(shè)單位反映處理。5.2.12 閥類領(lǐng)用時(shí)兩端所附之薄片保護(hù)裝置于安裝時(shí)再拆除，免除異物滲入至閥受損，控制閥、儀器等貴重設(shè)備安裝后須以紅色PVC（塑料）膠布包扎妥，以示警戒。5.2.13 安裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎從事不可將安裝之機(jī)械設(shè)備（如泵等）及儀器設(shè)備（如壓力計(jì)等）碰壞。5.2.14 遇有現(xiàn)場焊接時(shí)，應(yīng)注意現(xiàn)場下方有無其他人員在工作，有無可燃燒的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前應(yīng)先做好安全措施，如遇焊接下面電纜或儀器電纜尚未覆蓋

7、，應(yīng)使用石棉布臨時(shí)遮蓋，以策安全。5.2.15 與設(shè)備相連接的管線應(yīng)特別注意，必須有適當(dāng)?shù)臅簳r(shí)支撐，以避免設(shè)備因承受阻力、彎力及垂直力等之負(fù)荷。6. 安裝要求與規(guī)定6.1 地面管線應(yīng)確定按設(shè)計(jì)圖紙安裝，管線是否水平或垂直，需使用水平尺、水平儀量測，必要時(shí)使用經(jīng)緯儀測定以減小誤差。6.2 法蘭擰緊時(shí)應(yīng)分?jǐn)?shù)次（初擰、終擰）對稱均勻施力。6.3 除另有規(guī)定外，法蘭面及密封墊圈不得擦拭黃油之類氣密涂料。6.4 所有螺栓在安裝時(shí)應(yīng)擦上防銹涂料，過濾器上的濾網(wǎng)，試壓前不必裝上。6.5 管線上用作臨時(shí)補(bǔ)強(qiáng)物如索條及補(bǔ)強(qiáng)板等在管線安裝完成后應(yīng)立即拆除并將焊瘤、焊渣鏟除及修護(hù)，并用砂輪磨光并補(bǔ)漆。7. 管道螺栓

8、連接7.1 施工單位應(yīng)選擇與圖紙相符的材質(zhì)、規(guī)格、長度的螺栓及螺帽來進(jìn)行管道連接施工。7.2 螺栓擰緊順序必須對稱均勻鎖緊。7.3 螺栓及螺帽的螺紋部分應(yīng)保持清潔，不得有污垢、銹蝕、油漆及其他有礙擰緊作業(yè)的雜物。8. 管道焊接8.1 焊工資格8.1.1 焊工須由檢定合格者擔(dān)任。8.1.2 焊工若已持有焊工合格證，得于該證核發(fā)之有效期限內(nèi)，檢附有關(guān)證件資料向本公司申請換證，不須再參加前述之資格檢定。8.1.3 點(diǎn)焊及碳精棒鏟修作業(yè)亦須合格焊工擔(dān)任，合格焊工如發(fā)現(xiàn)身心異狀或不服從本公司監(jiān)工檢查人員指揮，取消其資格。8.2 施焊前準(zhǔn)備8.2.1 焊口表面任何不規(guī)則物，如波狀表面（或波紋）、凹陷、焊渣

9、等，于施焊前應(yīng)修剪或磨平。8.2.2 母材焊接面須清除水分、油漬、灰塵等雜質(zhì)，以免影響焊接品質(zhì)。8.2.3 焊口須依規(guī)定削口焊接，切削后應(yīng)依圖面立渡標(biāo)示焊口編號。8.2.4 法蘭面迫緊接合應(yīng)做適當(dāng)防護(hù)，避免壓損或焊殊附著。8.2.5 焊接使用機(jī)具須有完善之安全檢查，經(jīng)本公司確認(rèn)合格始可施工。8.2.6 焊接施焊前，應(yīng)對周圍環(huán)境加以清掃整理，并作好必要之防火及其他防護(hù)措。8.3 焊條管理8.3.1 儲存于不受潮濕之倉庫。8.3.2 包裝容器有破損時(shí)應(yīng)即重新包裝或立即使用。8.3.3 預(yù)熱烘干后之焊條使用時(shí)必須置于手提式保溫桶內(nèi)，桶內(nèi)之溫度至少應(yīng)保持在50160。8.3.4 焊條自烘干爐或保溫筒內(nèi)

10、取出，在大氣中之時(shí)間不得超過4 小時(shí)。8.3.5 焊條置于大氣中未超過上表時(shí)間者可重新放回筒內(nèi)至少120/4Hr 后可再使用。8.3.6 超過時(shí)間者，必須重新回烘干爐中再干燥，但再干燥不能超過一次。8.3.7 點(diǎn)焊或焊接應(yīng)用規(guī)定之焊條作業(yè)，焊接時(shí)所有假焊均須依序磨除。8.3.8 焊條保管必須小心注意，若有被覆劑脫落、破損、變質(zhì)、潮濕、焊蕊生銹情形時(shí)不得使用。8.3.9 電焊工須自備手提干燥筒，且電焊條使用前須依本公司規(guī)定確定烘干預(yù)熱后再使用。8.4 焊接施工8.4.1 施工時(shí)應(yīng)依圖面規(guī)定焊接。8.4.2 點(diǎn)焊以不影響正式焊道品質(zhì)為條件，并無避開影響強(qiáng)度之重要部分。8.4.3 所有焊肉要充足、不

11、得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣等情形，且焊渣須除凈平順，焊道高度須合乎規(guī)定。8.4.4 在濕度90%RH 以上，風(fēng)速8MSEC 以上等情況不可施焊。8.5 焊道檢查：按規(guī)定管道對接焊縫作射線檢查，探傷為5%。9. 管線試壓9.1 配管系統(tǒng)及其部件的試壓，以確保其該系統(tǒng)的機(jī)械強(qiáng)度和嚴(yán)密性。9.2 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，為1.50Mpa。9.3 試壓時(shí)使用的壓力表應(yīng)安裝在管線低處試壓泵出口處，也可以置于較高處，但試驗(yàn)壓力應(yīng)扣除靜壓力水頭。9.4 壓力表使用前必須校驗(yàn)合格，精度等級不應(yīng)低于1.5級，表的量度以試驗(yàn)壓力的一倍為宜。（如試驗(yàn)壓力為1MPA，應(yīng)選用2MPA的壓

12、力表。）9.5 試驗(yàn)壓力不可超過管線試驗(yàn)壓力表及現(xiàn)場試壓流程上所規(guī)定的壓力。9.6 試壓須維持足夠時(shí)間以查所有法蘭焊縫是否泄漏，除特殊要求外，均不得少于一小時(shí)。9.7 線系統(tǒng)試壓須記錄下列事項(xiàng)：9.7.1 試壓日期9.7.2 試壓管線號9.7.3 試壓管線材質(zhì)9.7.4 試驗(yàn)壓力9.7.5 異常狀態(tài)及處理情形9.7.6 試壓合格確認(rèn)，試壓須由業(yè)主及相關(guān)單位共同確認(rèn)簽字認(rèn)可。10. 管線清洗10.1 所有接受水壓試驗(yàn)的管線均應(yīng)在試壓之前將管線內(nèi)部用清水清洗干凈。10.2 清洗前，應(yīng)將不試壓部分隔離，嚴(yán)防試壓水進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。10.3 用水沖洗應(yīng)盡可能提高壓水的沖力，在沖洗時(shí)逐段實(shí)施，每遇有閥類之處

13、，均應(yīng)將閥關(guān)上，將法蘭打開，使小雜質(zhì)及鐵渣由法蘭處流出，等水中不含有任何物質(zhì)，經(jīng)確認(rèn)后封閉。10.4 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將流孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥蕊拆除，妥善保管，持吹洗后復(fù)位。10.5 水清洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。11. 管道涂漆11.1 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。11.2 管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。11.3 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。11.4 施工宜在1530的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防水、防雨措施。11.5 保證涂層質(zhì)量，涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，若刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。12. 交工前的管道安裝檢查12.1 安裝的管線是否與設(shè)計(jì)圖和流程圖相符。管線上所使用的材料是否與設(shè)計(jì)圖相符。管支撐、管座是否照規(guī)定安裝，其點(diǎn)焊與填焊等是否完善，座落之上的管線是否牢固，不可有振動(dòng)或變形、彎曲的現(xiàn)象。12.2 管線上臨時(shí)的支撐是否已完全拆除，除去后是否牢固。管線上的焊渣、焊疤是否全部除去并磨光。管線與管線間的間隔是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。地面上的管線是否有不平、不垂直及彎曲現(xiàn)象。法蘭螺栓是否按規(guī)定安