綜掘機(jī)使用規(guī)程

TOC\o"1-5"\h\z?目 錄\o"CurrentDocument"?第一章 技術(shù)要求 16\o"CurrentDocument"?第二章 安全措施 18\o"CurrentDocument"第一節(jié) 前探鉆孔 18\o"CurrentDocument"第二節(jié) 施工工藝 20\o"CurrentDocument"第三節(jié) 掘進(jìn)機(jī)操作 20\o"CurrentDocument"第四節(jié) 掘進(jìn)機(jī)使用注意事項(xiàng) 22\o"CurrentDocument"第五節(jié) 掘進(jìn)機(jī)調(diào)試 23\o"CurrentDocument"第六節(jié) 截割 24\o"CurrentDocument"第七節(jié) 出貨 26\o"CurrentDocument"第八節(jié) 支護(hù) 27\o"CurrentDocument"第九節(jié) 移機(jī) 28\o"CurrentDocument"第十節(jié) 機(jī)電運(yùn)輸 28\o"CurrentDocument"第十一節(jié) 過(guò)斷層、破碎帶的措施 29\o"CurrentDocument"第十二節(jié) “一通三防” 30\o"CurrentDocument"第十三節(jié) 煤質(zhì) 33\o"CurrentDocument"第十四節(jié) 安全管理制度 33\o"CurrentDocument"第十五節(jié) 避災(zāi)路線 36第一章技術(shù)要求1、 本規(guī)程為141613抽放巷綜掘而編制，工程量908.9m。2、 141613抽放巷在141613聯(lián)絡(luò)巷以點(diǎn)X=2434.659,Y=6440.837,Z=1575.3為開(kāi)口中心，按a=288。的方位沿煤層頂板掘進(jìn)至設(shè)計(jì)位置。3、 嚴(yán)格按《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》標(biāo)準(zhǔn)施工。4、 嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面“先探后掘”措施,嚴(yán)格按照《141613抽放巷及相關(guān)巷道掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及補(bǔ)充措施中的《探測(cè)鉆孔設(shè)計(jì)圖》施工,嚴(yán)禁在未施工探測(cè)鉆孔的情況下進(jìn)行掘進(jìn)工作。5、 嚴(yán)格按本規(guī)程規(guī)定的《巷道斷面圖》、《支護(hù)說(shuō)明書(shū)》的具體要求進(jìn)行掘進(jìn)和支護(hù)。6、 掘進(jìn)方式：采用綜掘機(jī)掘進(jìn)。7、 出貨方式：采用綜掘機(jī)出貨。8、 運(yùn)輸方式：皮帶運(yùn)輸。9、 臨時(shí)支護(hù)：錨桿支護(hù)段：經(jīng)敲幫問(wèn)頂后,先將迎頭永久支護(hù)頂部三棵鎖口錨桿的錨盤(pán)拆下,然后立即上好鋼筋網(wǎng)并將拆下的錨盤(pán)及螺母上好,之后開(kāi)動(dòng)溜子機(jī)械出貨,待具備條件時(shí)立即將溜子停電閉鎖，在距頂錨桿400mm處用1.5m鋼帶配合液壓千斤頂支護(hù)迎頭。逐步往前推進(jìn)。架棚支護(hù)段：均采用撞楔作為臨時(shí)支護(hù)。10、 永久支護(hù)：采用下凈寬X中凈高=5000X3100mm的拱形支護(hù)。頂部采用屮=22mm,L=2500mm螺紋鋼金屬錨桿進(jìn)行支護(hù)，兩幫采用屮=22mm,L=1800mm螺紋鋼金屬錨桿進(jìn)行支護(hù)，鋼筋網(wǎng)規(guī)格為：1700mmX900mm，每根錨桿使用2節(jié)錨固劑進(jìn)行錨固，錨桿間排距為800mmX800mm；采用屮=21.6mm，L=8000mm的錨索加強(qiáng)支護(hù)，每根錨索使用5節(jié)錨固劑進(jìn)行錨固，錨索間排距為2400mmX3200mm。若頂板破碎，則采用下凈寬X中凈高=5066X3200mm的U型鋼拱形棚支護(hù)，棚距為700mm。11、 護(hù)壁支護(hù)：采用兩棵直徑不小于1OOmm的圓木配合兩張鋼筋網(wǎng)作護(hù)壁支護(hù)，既將木項(xiàng)柱一頭打在掘進(jìn)機(jī)的鏟板上，一頭打在鋪在迎頭的鋼筋網(wǎng)上構(gòu)成護(hù)壁支護(hù)。鋼筋網(wǎng)規(guī)格為1500mmX600mm，鋼筋網(wǎng)四周焊接一根①=2Om的鋼筋作邊，申部鋼筋網(wǎng)鋼筋①=6.5m，網(wǎng)孔規(guī)格為1OOXlOOmm，并在鋼筋網(wǎng)中部焊接木頂柱的柱帽以便打木頂柱；施工工藝：敲幫問(wèn)頂一支設(shè)臨時(shí)支護(hù)一鋪鋼筋網(wǎng)一支設(shè)木頂柱一進(jìn)行永久艾護(hù)一下一循環(huán)。12、 錨桿、索支護(hù)的工藝及要求：打錨桿、錨索眼打錨桿眼使用MYT-150S液壓錨桿機(jī)，每次爆破前工作面空頂距不得大于0.8m，爆破完畢，找好幫頂后，立即在永久支護(hù)掩護(hù)下進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，保證臨時(shí)支護(hù)有效再進(jìn)行永久支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。錨桿、索的安裝方法錨桿孔鉆好后，將孔內(nèi)巖粉清理干凈一將錨固劑送入孔內(nèi)一插入錨桿將錨固劑送入眼底一安上錨桿錘一將錨桿插入錨桿錘內(nèi)一啟動(dòng)錨桿機(jī)使 用錨桿旋轉(zhuǎn)向上推進(jìn)攪拌20~30S后使錨桿外露符合要求一停轉(zhuǎn)2~3分鐘一卸下錨桿機(jī)一使用套管將錨桿螺母擰緊，要求托盤(pán)或W鋼帶貼緊巖面，確保支撐效果，避免頂板離層；將孔內(nèi)巖粉清理干凈一將錨固劑送入孔內(nèi)一插入錨索將錨固劑送入眼底一安上連接套一將錨索插入連接套內(nèi)一啟動(dòng)錨桿機(jī)使用錨索旋轉(zhuǎn)向上推進(jìn)攪拌30秒后使錨索外露符合要求一停轉(zhuǎn)2~3分鐘一卸下錨桿機(jī)一使用錨索機(jī)張緊錨索使托盤(pán)緊貼巖壁，當(dāng)樹(shù)脂錨固劑凝固強(qiáng)度達(dá)到120MPa以上時(shí),方可進(jìn)行張拉，張拉前要先找孔口，放好墊板(錨盤(pán))錨具，然后穿上張拉千斤頂，千斤頂與鋼鉸線在同一軸線上，一次行程不超過(guò)150mm，當(dāng)一次張拉行程超過(guò)150mm時(shí)要進(jìn)行多次張拉，張拉千斤頂?shù)膹埨σ^(guò)錨索設(shè)計(jì)值的20%。、錨桿、索支護(hù)的要求：、錨桿必須嚴(yán)格按照本規(guī)程規(guī)定施工，按照中線找好錨桿位置畫(huà)眼，排間距誤差為-100mm~+100mm。、錨桿要求與巖層層面或巷道周邊輪廓線垂直，錨桿與頂板或巷道輪廓線夾角不小于75°，錨索不小于80°。、錨桿必須用長(zhǎng)度不小于0.5m的套管擰緊,托盤(pán)或W鋼帶，擰緊力矩不小于100N?no、錨桿外露長(zhǎng)度必須控制為20mm~50mm；錨索外露長(zhǎng)度必須小于350mm。、錨索切割：用GD—190液壓切割器，切斷多余的鋼鉸線。、切割時(shí)，切割器周?chē)捌渌绊懛秶鷥?nèi)嚴(yán)禁有除操作人員以外的其他人，嚴(yán)禁采用其他工具替代，剪切錨索人員避開(kāi)切斷錨索彈出的方向。13、架棚支護(hù)技術(shù)要求：架設(shè)棚子規(guī)格下凈寬x中凈高=5066X3200mm；梁腿搭接長(zhǎng)度為450mm，卡纜間距為175mm，搭接處上三副卡纜，棚距700mm架設(shè)好的棚子，卡纜必須卡緊、卡牢，棚子間支拉桿上齊上緊。架設(shè)好的棚子，幫頂必須剎嚴(yán)背實(shí)，嚴(yán)禁空幫空頂?？ɡ|螺絲必須上齊上緊，并派專(zhuān)人隨時(shí)緊固。架設(shè)好的棚子，棚腿必須在一條線上，嚴(yán)禁棚腿里出外進(jìn)。斜巷段棚子架設(shè)必須迎山有勁，嚴(yán)禁退山。14、 文明生產(chǎn)：風(fēng)水管路、電纜、通訊線、監(jiān)測(cè)線等必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求吊掛整齊。開(kāi)關(guān)必須上架，隨時(shí)保持設(shè)備衛(wèi)生。距迎頭20m以外巷道的浮貨必須隨時(shí)清掃干凈，材料、工器具、雜物必須歸類(lèi)靠幫碼放整齊，隨時(shí)保證水溝暢通、巷道內(nèi)無(wú)積水、淤泥。水溝：必須挖出寬乂深=200x200mm的毛水溝，并隨時(shí)清理干凈，保持暢通，水溝距迎頭的距離不超過(guò)50m。15、 掘進(jìn)過(guò)程中因地質(zhì)條件變化需改變巷道布置參數(shù)、斷面、支護(hù)參數(shù)時(shí)，另報(bào)技術(shù)報(bào)告。16、 嚴(yán)格按《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行施工。17、 綜掘機(jī)上必須備有一根20m長(zhǎng)的水管。18、 綜掘機(jī)旁邊必須備有2臺(tái)滅火器和一個(gè)滅火砂箱。19、 在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生摩擦火花時(shí)，必須用滅火器和砂子以及水同時(shí)滅火。20、 未述部分內(nèi)容按《141613抽放巷及相關(guān)巷道掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》、2010年版《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》及相關(guān)補(bǔ)充措施執(zhí)行。第二章安全措施第一節(jié)前探鉆孔掘進(jìn)工作必須嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”措施，嚴(yán)禁在未施工超前鉆孔的情況下進(jìn)行掘進(jìn)工作。1、 施工順序：施工超前鉆孔f確認(rèn)無(wú)安全隱患f掘進(jìn)（控制允許掘進(jìn)距離）f施工超前鉆孔。2、 為便于及時(shí)施工探測(cè)鉆孔，掘進(jìn)工作面必須配備一臺(tái)鉆機(jī)（防突鉆機(jī)或MYZ-150型以上鉆機(jī)），并保證鉆機(jī)完好。3、 嚴(yán)格按照《141613抽放巷及相關(guān)巷道掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及補(bǔ)充措施中的《探測(cè)鉆孔設(shè)計(jì)圖》施工。4、 每個(gè)探測(cè)循環(huán)在巷道前方應(yīng)保持10m的超前距，嚴(yán)禁超掘。5、 施工探孔時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理工作由技術(shù)人員或管理人員負(fù)責(zé)，保證超前探測(cè)工作按設(shè)計(jì)要求落實(shí)到位。6、 施工探孔時(shí)，應(yīng)認(rèn)真觀察見(jiàn)煤巖、涌水、瓦斯等情況。7、 采區(qū)、通風(fēng)區(qū)應(yīng)對(duì)每次探測(cè)情況作專(zhuān)項(xiàng)紀(jì)錄。8、 施工探測(cè)鉆孔時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（I） 打鉆前，必須對(duì)迎頭進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，將迎頭附近的幫頂活矸和松散煤塊找掉。（2）打鉆時(shí)嚴(yán)禁戴手套打眼，必須將袖口扎緊。（3）煤電鉆啟動(dòng)前或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁用手或其它物件觸摸旋轉(zhuǎn)部分。（4）打鉆過(guò)程中，打鉆人員嚴(yán)格按《操作規(guī)程》進(jìn)行操作。（5）在打鉆過(guò)程中，必須安排專(zhuān)人觀山，觀察頂板和煤壁情況，預(yù)防頂上掉矸或煤壁片幫傷人。（6）當(dāng)打鉆探到小窯時(shí)，打鉆人員必須及時(shí)匯報(bào)采區(qū)、通風(fēng)區(qū)和礦調(diào)度。當(dāng)瓦斯涌出較大、有水涌出、噴孔時(shí)，必須將工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有人員撤至安全地點(diǎn)，同時(shí)撤出受災(zāi)害威脅的所有人員，匯報(bào)礦、區(qū)調(diào)度聽(tīng)候通知。（7）迎頭打鉆時(shí)，迎頭10m范圍內(nèi)禁止從事與打鉆無(wú)關(guān)的工作。（8）現(xiàn)場(chǎng)施工的班隊(duì)長(zhǎng)必須攜帶便式瓦檢器，隨時(shí)檢查作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?。?）打鉆過(guò)程中必須保證迎頭供風(fēng)、瓦斯?jié)舛炔怀薹娇勺鳂I(yè)。（10）裝卸鉆桿人員、只能站在鉆機(jī)側(cè)面操作，嚴(yán)禁正對(duì)鉆孔，以防噴孔傷人。裝卸鉆桿人必須在打鉆人員指揮下進(jìn)行操作。（II） 鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤體松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大以及有頂鉆等異常清況時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向區(qū)、礦調(diào)度室匯報(bào)，同時(shí)，立即撤出所有受災(zāi)害威脅地區(qū)的人員，待相關(guān)部門(mén)采取措施進(jìn)行處理。（12） 打鉆時(shí)噴煤噴瓦斯，煤壁發(fā)冷、氣味異常時(shí)，工作面瓦斯忽大忽小、溫度變化噴孔、掉碴、巖體外移、打鉆過(guò)程中頂鉆等預(yù)兆時(shí)，立即停止作業(yè)，切斷電源，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向區(qū)、礦調(diào)度室匯報(bào)。必須將工作面及其回風(fēng)流系統(tǒng)的所有作業(yè)人員及受災(zāi)害威脅地區(qū)的全部人員，按所在位置最短的避災(zāi)路線撤至安全地點(diǎn)。待相關(guān)部門(mén)采取措施進(jìn)行處理。（13） 打鉆過(guò)程中，瓦檢員必須隨時(shí)檢查迎頭及鉆機(jī)附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)1.0%時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。（14） 打鉆時(shí)如有涌水量增大，或小窯探不清，嚴(yán)禁進(jìn)尺，必須待前方情況探清楚后方能進(jìn)尺。（15） 嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。（16） 發(fā)現(xiàn)水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害預(yù)兆或空氣中的有害氣體濃度超限時(shí)必須立即停止作業(yè)，撤出所有人員，切斷電源，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向區(qū)、礦調(diào)度室匯報(bào)，同時(shí)通知回風(fēng)流系統(tǒng)的所有作業(yè)人員及受災(zāi)害威脅地區(qū)的全部人員按所在位置最短的避災(zāi)路線撤至安全地點(diǎn)。待相關(guān)部門(mén)采取措施進(jìn)行處理。第二節(jié)施工工藝1、生產(chǎn)工藝流程：開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備一掘進(jìn)機(jī)割、裝、運(yùn)一運(yùn)料、清浮煤一臨時(shí)支護(hù)一永久支護(hù)一下個(gè)循環(huán)。2、 掘機(jī)截割工藝：掘進(jìn)機(jī)采用橫向往復(fù)式截割，截割時(shí)將截割頭至巷道中，由巷道下中部開(kāi)口進(jìn)刀，左右擺動(dòng)割出槽窩，然后由下向上進(jìn)行截割，進(jìn)刀深度以0.5m為宜，待截割完畢且永久支護(hù)完后，再進(jìn)行下一循環(huán)，往復(fù)進(jìn)行。3、 檢修工藝流程：檢修前準(zhǔn)備一檢修掘進(jìn)機(jī)各部位、加油、更換截齒，檢修橋式輸送運(yùn)，延伸帶式輸送運(yùn)、其他工作一正常掘進(jìn)。第三節(jié) 掘進(jìn)機(jī)操作1、 準(zhǔn)備（1） 檢查電控箱是否處于可靠的鎖緊位置；（2） 檢查電控箱上隔離開(kāi)關(guān)手柄是否處于“分”位；壓下緊急停止按鈕，把隔離開(kāi)關(guān)的手柄置于“合”的位置，然后將緊急停止按鈕拔出；打開(kāi)總水閥，各冷卻元部件有足夠的冷卻水。除司機(jī)外其他人員必須在機(jī)后方5m以上距離，并鳴哨撤人。2、接通按下“主啟”按鈕，通過(guò)主電纜的控制蕊線，接通前級(jí)開(kāi)關(guān)，向掘進(jìn)機(jī)供電，電壓表V指示系統(tǒng)供電電壓。顯示器電源燈亮，照明燈亮。起動(dòng)截割部時(shí)蜂鳴8s后停止，表示系統(tǒng)接通。3、 分?jǐn)啵喊聪轮魍０粹o或按下緊急停止按鈕，可切斷向掘進(jìn)機(jī)供電的前級(jí)開(kāi)關(guān)。4、 各電動(dòng)機(jī)的控制拉出支護(hù)模式轉(zhuǎn)換手柄，使其閉合，系統(tǒng)處于工作模式，在工作模式下可進(jìn)行開(kāi)水一啟主泵一開(kāi)轉(zhuǎn)載、運(yùn)輸機(jī)、裝載部一截割等操作。a、 轉(zhuǎn)載電機(jī)的控制啟動(dòng)：將主泵啟動(dòng)按鈕按下，其常開(kāi)接點(diǎn)閉合，接觸器吸合，轉(zhuǎn)載電機(jī)啟動(dòng)。停止：將轉(zhuǎn)載電機(jī)停止按鈕按下，其常閉接點(diǎn)打開(kāi)，接觸器斷開(kāi)，轉(zhuǎn)載電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。b、 主泵電機(jī)的控制啟動(dòng)：將主泵啟動(dòng)按鈕按下，其常開(kāi)接點(diǎn)接通，接觸器吸合，油泵電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，松開(kāi)油泵啟動(dòng)按鈕，其常開(kāi)接點(diǎn)打開(kāi)，為截割電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)作好準(zhǔn)備。停止：將油泵停止按鈕按下，其常閉接點(diǎn)打開(kāi)，接觸器斷電釋放，則油泵電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。c、 截割電動(dòng)機(jī)的控制啟動(dòng)：油泵電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，將截割電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕按下，其常開(kāi)接點(diǎn)閉合，接觸器吸合，截割電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)。停止：將截電動(dòng)機(jī)停止按鈕按下，其常閉接點(diǎn)斷開(kāi)，接觸器斷電釋放，則截割電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。推進(jìn)支護(hù)模式轉(zhuǎn)換手柄，系統(tǒng)工作在支護(hù)模式。系統(tǒng)的上電，在相應(yīng)電機(jī)工作后，控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)電動(dòng)機(jī)功率、定子繞組溫度、主油箱溫度值，當(dāng)轉(zhuǎn)截、主泵、截割任一電機(jī)功率超載時(shí)，控制系統(tǒng)停止該電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)觀察窗顯示相應(yīng)電機(jī)的故障信息，系統(tǒng)自動(dòng)記錄故障信息。當(dāng)主泵電機(jī)、截割電機(jī)任一電機(jī)定子繞組溫度超過(guò)135°C，或油箱內(nèi)油溫超過(guò)70°C時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)停止該電機(jī)運(yùn)行，觀察窗顯示相應(yīng)的故障信息，系統(tǒng)自動(dòng)記錄故障信息。待查明故障原因，故障得以處理后，重新啟動(dòng)該電機(jī)即可復(fù)位故障信息畫(huà)面。（4） 觀察窗在系統(tǒng)正常工作時(shí)，顯示8種操作畫(huà)面。若上下翻頁(yè)按鈕動(dòng)作，觀察窗進(jìn)入析線畫(huà)面狀態(tài)，并能自動(dòng)返回原顯示畫(huà)面。（5） 檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，均必須處于中間位置。（6） 在工作模式下，操縱操作箱上轉(zhuǎn)截電機(jī)的啟動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)載電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，啟動(dòng)后松手。（7） 在工作模式下操縱操作箱上主泵電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)按鈕，主泵電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，啟動(dòng)后松手，這時(shí)操作升降、回轉(zhuǎn)、行走、鏟板油缸手柄，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)有相應(yīng)的動(dòng)作。（8） 操縱操作箱上截割電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，置于接通位置，截割電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，啟動(dòng)后松手。（9） 在工作模式下，將支護(hù)模式手柄推進(jìn)，系統(tǒng)進(jìn)入支護(hù)模式，原工作模式下運(yùn)行的電機(jī)將立即停止運(yùn)行。（10）停機(jī)操作程序?yàn)椋恨D(zhuǎn)載電動(dòng)機(jī)一外噴霧總進(jìn)水閥一后支承油缸復(fù)位一油泵電動(dòng)機(jī)f各操縱閥手柄扳到中間位置f斷電。第四節(jié) 掘進(jìn)機(jī)使用注意事項(xiàng)1、 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須是經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任，并持證上崗，其他人員不得代替。2、 掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專(zhuān)用工具開(kāi)、閉的電氣控制回路開(kāi)關(guān)，專(zhuān)用工具必須由專(zhuān)職司機(jī)保管，司機(jī)離開(kāi)操作臺(tái)時(shí)必須斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)的電源開(kāi)關(guān)。3、 在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。4、 掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。5、 開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前必須發(fā)出警報(bào)，只有在鏟板前方和截割臂附近無(wú)人時(shí)，方可開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。6、 掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa,如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無(wú)內(nèi)噴霧裝置，則必須使用噴霧裝置和除塵器。7、 掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交班時(shí),必須將掘進(jìn)機(jī)截割頭落地,并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。8、 截割頭必須在空載旋轉(zhuǎn)工作情況下才能向煤巖壁鉆進(jìn)。9、 掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)或后退時(shí),必須收起后支撐,抬起鏟板。10、 截割部工作時(shí),若遇到悶車(chē)現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī),防止截割電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期過(guò)載。11、 對(duì)大煤塊或大巖塊,應(yīng)采用適當(dāng)方法破碎后再進(jìn)行裝載,大塊煤巖卡龍時(shí)應(yīng)進(jìn)行人工破碎,不能利用刮板機(jī)強(qiáng)拉。12、 液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整,若需調(diào)整時(shí)應(yīng)由專(zhuān)職人員進(jìn)行。13、 注意觀察油箱上的液位液溫計(jì)，當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過(guò)規(guī)定值（70°C）時(shí),應(yīng)停機(jī)加油或降溫。14、 人工加油時(shí)必須用潔凈的容器，避免油質(zhì)污染造成元件損壞。15、 開(kāi)始截割前，必須保證冷卻水從噴嘴噴出。16、 掘進(jìn)機(jī)工作過(guò)程中若遇到非正常聲響和異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除故障后，方可開(kāi)掘進(jìn)機(jī)。第五節(jié) 掘進(jìn)機(jī)調(diào)試每一個(gè)班開(kāi)始截割前，必須對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行調(diào)試，其內(nèi)容如下：1、檢查電機(jī)電纜端子連接的正確性：從司機(jī)位置看，截割頭應(yīng)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。從司機(jī)位置看，泵站電機(jī)轉(zhuǎn)軸應(yīng)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，油泵應(yīng)有壓力，操作任一手柄，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有相應(yīng)的動(dòng)作。2、 檢查液壓系統(tǒng)的正確性：系統(tǒng)中各元部件聯(lián)接處不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。對(duì)照操作臺(tái)的操作指示牌，操作每一個(gè)手柄，觀察各執(zhí)行元件動(dòng)作的正確性，發(fā)現(xiàn)有誤及時(shí)調(diào)整。3、 檢查外噴霧冷卻系統(tǒng)的正確性：內(nèi)、外噴霧應(yīng)暢通，噴霧正常，系統(tǒng)各元部件聯(lián)接處無(wú)泄漏，水壓達(dá)到規(guī)定值。4、 機(jī)器的調(diào)整：機(jī)器在使用過(guò)程中，需要對(duì)行走部履帶鏈松緊，中間刮板輸送機(jī)刮板鏈的松緊及液壓系統(tǒng)的壓力，供水系統(tǒng)的壓力作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，調(diào)整方法如下：安全措施：用道木在懸空地段設(shè)成井字型將機(jī)架墊實(shí)，檢查綜掘機(jī)無(wú)偏斜后方可進(jìn)行張緊。行走部履帶的張緊：行走部履帶的張緊采用液壓油缸張緊裝置。具體方法是：將兩側(cè)履帶機(jī)構(gòu)架起，向?qū)驈埦o裝置壓入潤(rùn)滑脂，下鏈懸垂量35?65mm為宜，再裝入適量墊板及一塊鎖板后，擰松注油嘴下的六方接頭，泄掉油缸內(nèi)的壓力。刮板輸送機(jī)刮板的張緊：刮板鏈條的張緊是通過(guò)安裝在運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾部的螺母——絲桿來(lái)調(diào)整。液壓系統(tǒng)各回路壓力的調(diào)整：a、 油缸回路——工作壓力16MPa，由多路換向閥中的溢流閥調(diào)定，調(diào)整時(shí)可通過(guò)換向閥將某一油缸置于極端位置，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)溢流閥上的壓力調(diào)整螺桿，觀察壓力表上的壓力達(dá)到要求即可。b、 行走回路——工作壓力14MPa，由多路換向閥中的溢流閥調(diào)定，調(diào)整時(shí)可將制動(dòng)支路的油堵住，通過(guò)調(diào)整溢流閥上的壓力調(diào)整螺桿，觀察壓力表上的壓力達(dá)到要求即可。c、 裝載和運(yùn)輸回路——工作壓力14MPa,由各回路中的溢流閥調(diào)定。第六節(jié)截割1、 截割巷道斷面的正確原則是：先軟后硬，由上而下，在煤巷中正常切割程序如截割順序圖。（1） 首先在斷面的左下角鉆進(jìn)開(kāi)截；（2） 當(dāng)達(dá)到預(yù)定的進(jìn)度后，沿底板橫掏槽；（3） 開(kāi)出一個(gè)下方自由面，接著上排一定步距；（4） 橫掃截割第一條帶；（5） 重復(fù)3、4自下而上一條帶一條帶地截割，直到巷道頂部；（6） 刷幫；（7）挑頂；（8）清底；完成一個(gè)截割循環(huán)。2、 司機(jī)必須是經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任。每一個(gè)點(diǎn)班司機(jī)必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須精力集中，不得擅自離開(kāi)工作崗位，不得委托無(wú)證人員操作。（1） 、司機(jī)必須堅(jiān)持使用綜掘機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)和甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)，霧化系統(tǒng)各部的壓力。（2） 、各種電氣設(shè)備控制開(kāi)關(guān)的操作手柄、按扭、指示儀表等必須采用一定措施進(jìn)行保護(hù)。3、 開(kāi)綜掘機(jī)前，必須對(duì)綜掘機(jī)進(jìn)行下列檢查。4、 各操作手把和按扭應(yīng)齊全、靈敏、可靠。5、 機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽?，零部件應(yīng)完整無(wú)缺，各部件接螺絲應(yīng)齊全、緊固。6、電器系統(tǒng)各聯(lián)結(jié)裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無(wú)破損、擠壓。7、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無(wú)破損、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長(zhǎng)的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸掛整齊，拖拉在綜掘機(jī)后方的電纜和水管長(zhǎng)度不得超過(guò)10m。8、減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無(wú)滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤(rùn)滑。9、轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全。10、 截割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的，必須斷開(kāi)綜掘機(jī)電氣控制回路開(kāi)關(guān)，打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)，切斷供電電源，并在開(kāi)關(guān)箱上掛上停電牌后再進(jìn)行更換。11、 裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無(wú)斷裂丟銷(xiāo)現(xiàn)象，刮板齊全無(wú)損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無(wú)破裂，膠帶松緊適當(dāng)。12、 履帶、履帶板、銷(xiāo)軸、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。13、 水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。14、 開(kāi)綜掘機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)，合上離合開(kāi)關(guān)，按掘進(jìn)機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行操作。15、 截割頭嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。16、嚴(yán)格按切割順序進(jìn)行截割。17、 截割巖石時(shí)，若巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)截割能力時(shí)，嚴(yán)禁使用掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行截割，另外采取其它措施進(jìn)行處理。18、 截割時(shí)，根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器的推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過(guò)載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，截割時(shí)必須放下鏟板。如果落煤量大而造成過(guò)載時(shí)，司機(jī)必須立即停截割，并將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。19、 處理掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)處理，以免燒壞電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。20、 截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能進(jìn)行截割。21、 截割時(shí)，推進(jìn)速度不宜太大，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。22、 截割頭在最低工作位置時(shí)，嚴(yán)禁將鏟板抬起。而且截割部與鏟板之間的距離不得小于300mm，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。23、 截割迎頭頂部煤巖時(shí)，嚴(yán)禁截齒截割到金屬網(wǎng)或錨桿、棚子等。24、 掃底時(shí)必須采用一刀壓一刀的方式進(jìn)行掃底，嚴(yán)禁出現(xiàn)硬坎。25、 掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，嚴(yán)禁使截割臂處于左、右極限位置。26、 截割頭變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速為零時(shí)方可操作變速器手進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。27、 司機(jī)工作時(shí)精力要集中，開(kāi)機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽(tīng)從班隊(duì)長(zhǎng)指揮。前進(jìn)時(shí)鏟板落下，后退時(shí)將鏟板抬起。28、 截割過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)迎頭有冒頂或頂板有任何動(dòng)態(tài)危及到人員安全時(shí)，必須立即停機(jī)，切斷電源。29、 起動(dòng)截割頭或截割頭運(yùn)行過(guò)程中，綜掘機(jī)截割臂兩側(cè)嚴(yán)禁有人。30、 起動(dòng)綜掘機(jī)前，班隊(duì)長(zhǎng)必須檢查好迎頭支護(hù)及頂板情況，只有在迎頭沒(méi)有任何安全隱患的前提下，才能起動(dòng)綜掘機(jī)。31、 必須嚴(yán)格執(zhí)行“無(wú)水不開(kāi)機(jī)”制度，除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。第七節(jié)出貨1、 截割煤巖時(shí)，通過(guò)綜掘機(jī)裝載部連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝載。2、 截割煤巖過(guò)程中，鏟板前端必須緊貼底板，以增加綜掘機(jī)的穩(wěn)定性。3、 截割下的大煤塊或矸石，必須采用人工破碎后才能進(jìn)行裝載、運(yùn)輸。4、有大塊卡龍門(mén)時(shí)，必須采用人工破碎，嚴(yán)禁用溜子強(qiáng)拉硬拽。5、裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及配套運(yùn)輸設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。6、出貨時(shí)，必須打開(kāi)噴霧裝置進(jìn)行灑水滅塵。7、嚴(yán)格做好煤、矸分裝分運(yùn)工作，保證煤質(zhì)不超標(biāo)。第八節(jié)支護(hù)1、 掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)時(shí)，當(dāng)掘進(jìn)達(dá)到一個(gè)循環(huán)后，停止掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，截割頭必須落地，并切斷綜掘機(jī)電源，必須先支護(hù)好后，方可繼續(xù)往前掘進(jìn)。2、 掘進(jìn)機(jī)停機(jī)后、支護(hù)前必須及時(shí)設(shè)上臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3、 設(shè)臨時(shí)支護(hù)前必須先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，敲幫問(wèn)頂時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行下列措施：敲幫問(wèn)頂?shù)捻樞颍合软敽髱?，由外及里。敲幫?wèn)頂時(shí)人員必須站在安全可靠的永久支護(hù)下進(jìn)行，設(shè)專(zhuān)人觀山，保證后路暢通。只能使用長(zhǎng)柄工具敲幫問(wèn)頂，嚴(yán)禁用其它工具代替。敲幫問(wèn)頂時(shí)必須設(shè)一名有頂板管理經(jīng)驗(yàn)的班隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行觀山。敲幫問(wèn)頂時(shí)，找頂區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人員從事與找頂無(wú)關(guān)的工作。4、臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭，且必須支設(shè)牢固可靠。臨時(shí)支護(hù)的控頂長(zhǎng)度夠架永久支護(hù)時(shí)，必須及時(shí)架設(shè)永久支護(hù)。5、臨時(shí)支護(hù)使用好后，必須及時(shí)設(shè)上護(hù)幫設(shè)施，才能支設(shè)永久支護(hù)。6、 支設(shè)永久支護(hù)時(shí)，人員必須站在后方永久支護(hù)或安全可靠臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。7、 永久支護(hù)必須緊跟迎頭，距迎頭距離必須小于1.5m(頂板破碎時(shí)0.8m),否則必須停止掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，先設(shè)永久支護(hù)。8、 若發(fā)現(xiàn)棚梁變形時(shí)，必須及時(shí)打上雙排圓木點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)，防止大面積冒頂。點(diǎn)柱采用直徑不小于0180mm以上的圓木，打在實(shí)底上，打穩(wěn)打牢。9、 支設(shè)臨時(shí)支護(hù)或永久支護(hù)時(shí)、必須將掘進(jìn)機(jī)的開(kāi)關(guān)打到零位。10、 嚴(yán)禁人員站在掘進(jìn)機(jī)上進(jìn)行支護(hù)、敲幫問(wèn)頂?shù)裙ぷ鳌?1、 嚴(yán)禁支護(hù)工序與其它工序平行作業(yè)。12、 架棚時(shí)，必須有工作臺(tái)，且工作臺(tái)必須設(shè)置安全可靠。第九節(jié)移機(jī)1、 當(dāng)掘進(jìn)機(jī)切割完一個(gè)循環(huán)后（截深550mm），必須進(jìn)行移一次綜掘機(jī)。2、 移掘進(jìn)機(jī)時(shí)，必須提前將綜掘機(jī)兩側(cè)及鏟板前面的浮貨清理干凈，底板刮平整，并把溜子和轉(zhuǎn)載機(jī)開(kāi)空。3、 移掘進(jìn)機(jī)之前，必須將截割頭縮到最短位置，且將切割頭放平整，切割臂揚(yáng)起距底板不小于300mm。4、 移掘進(jìn)機(jī)前，必須收起后支撐和鏟板。5、 移掘進(jìn)機(jī)前，必須切斷截割頭的電源。6、 移掘進(jìn)機(jī)前，必須撤出前方及兩幫所有人員，確認(rèn)人員撤出后方可移機(jī)。7、 履帶斷鏈或跳鏈時(shí)，嚴(yán)禁移綜掘機(jī)。8、 液壓系統(tǒng)有異?；蛘哂泄收蠒r(shí)，嚴(yán)禁移綜掘機(jī)。9、 掘進(jìn)機(jī)移到位后，立即將后支撐伸出并抵實(shí)后方，將掘進(jìn)機(jī)穩(wěn)固好。第十節(jié) 機(jī)電運(yùn)輸1、 開(kāi)關(guān)：（1）開(kāi)關(guān)必須經(jīng)常檢查，有問(wèn)題及時(shí)處理，保持開(kāi)關(guān)完好，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆。（2）檢修掘進(jìn)機(jī)及電器設(shè)備或電纜重新接線做頭搭火之前，必須從上一級(jí)開(kāi)關(guān)切斷電源，或從變電所直接停電，并掛上停電牌“有人工作，嚴(yán)禁送電”，鎖住開(kāi)關(guān)手把并派專(zhuān)人看守以后，方可進(jìn)行檢修或搭火。（3）所有開(kāi)關(guān)必須上架，且置于安全、無(wú)淋水處。（4）必須堅(jiān)持使用漏電、接地、過(guò)流三大保護(hù)裝置，并定期試驗(yàn)。（5）所有電器設(shè)備、開(kāi)關(guān)等必須指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)并掛牌管理。（6）嚴(yán)禁帶電搬遷、移動(dòng)、檢修電器設(shè)備。2、 刮扳機(jī)：（1）刮板機(jī)要經(jīng)常檢查刮板鏈的磨損情況，磨損嚴(yán)重的要立即更換。（2）要經(jīng)常檢查是否缺刮板和螺絲，有缺少的應(yīng)及時(shí)加齊。（3）刮板機(jī)機(jī)尾必須有灑水裝置，以防摩擦產(chǎn)生火花。（4） 點(diǎn)車(chē)、掐〈接〉鏈時(shí)，點(diǎn)車(chē)人員必須熟練，且點(diǎn)車(chē)要均勻。（5） 凡是溜子掐〈接〉鏈，由班隊(duì)長(zhǎng)親自指揮，電工負(fù)責(zé)操作。3、 皮帶機(jī)：（1） 所有皮帶必須設(shè)上綜保和信號(hào)裝置，并經(jīng)常檢查，確保綜保和信號(hào)裝置靈敏可靠，開(kāi)動(dòng)皮帶時(shí)必須有可靠的信號(hào)聯(lián)系。（2） 開(kāi)皮帶時(shí)，必須點(diǎn)幾下以后，才能正常啟動(dòng)皮帶運(yùn)行，以防皮帶上有人。（3）皮帶機(jī)頭應(yīng)有2臺(tái)滅火器和一個(gè)砂箱，且機(jī)頭必須設(shè)灑水裝置，皮帶運(yùn)行時(shí)，必須灑水。（4）加托棍、打卡子、升皮帶時(shí)，開(kāi)關(guān)必須打到零位鎖住。（5）經(jīng)常檢查皮帶機(jī)各部件的聯(lián)接是否完善，有問(wèn)題或故障，應(yīng)及時(shí)處理。（6） 皮帶機(jī)主滾筒上面必須用鐵板蓋嚴(yán)。（7）嚴(yán)禁人員乘坐皮帶，嚴(yán)禁用皮帶運(yùn)送物料，人員跨越皮帶處必須設(shè)上行人過(guò)橋。（8）運(yùn)大件、物料跨越皮帶時(shí)，必須事先跟司機(jī)取得聯(lián)系，停止設(shè)備并將開(kāi)關(guān)手把打到零位，同時(shí)派專(zhuān)人看守以后，方可跨越。（9）每次換設(shè)備時(shí)、運(yùn)設(shè)備大件時(shí)，人員必須加強(qiáng)自主保安和互助保安，大件捆綁必須牢固、抬運(yùn)時(shí)必須步調(diào)一致。（10）更換大件時(shí)，必須使用能滿足起吊要求的工具進(jìn)行起吊，起吊工具必須掛在牢固可靠的地方，并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)起吊安全工作。只有在安全可靠的情況下，才能起吊。4、 電纜及小型電氣設(shè)備：（1） 電纜必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求吊掛好。（2） 接線盒必須保正完好，嚴(yán)禁放在淋水處。（3） 小型電氣設(shè)備必須經(jīng)常檢查，保正完好，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。第十一節(jié)過(guò)斷層、破碎帶的措施1、 掘進(jìn)過(guò)程中遇斷層或破碎帶，支護(hù)達(dá)不到要求時(shí)，必須將棚距縮小到500mm2、 施工過(guò)程中必須采用小循環(huán)的方式掘進(jìn)。3、 永久支護(hù)必須及時(shí)跟抵迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。4、 必須加強(qiáng)敲幫問(wèn)頂工作，隨時(shí)找掉幫頂活動(dòng)煤（矸）。5、每班必須有班、隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。6、 進(jìn)行敲幫問(wèn)頂時(shí)所有人員必須站在可靠的永久支護(hù)下面。7、必須加強(qiáng)整個(gè)巷道的巡視，發(fā)現(xiàn)后方幫、頂有活動(dòng)煤(矸)要及時(shí)找掉，支護(hù)有失效的必須用直徑不小于0180mm的圓木打頂柱加強(qiáng)支護(hù)。第十二節(jié) “一通三防”一、通風(fēng)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、 掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過(guò)0.5%。2、 每一個(gè)掘進(jìn)頭的風(fēng)機(jī)必須實(shí)行雙風(fēng)機(jī)雙電源供電，保證工作面在主風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，備用風(fēng)機(jī)能自動(dòng)及時(shí)開(kāi)啟。3、 風(fēng)筒口距迎頭的距離不能大于5m、不得小于2m,風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒由迎頭瓦檢員分班專(zhuān)人管理。所有作業(yè)人員必須愛(ài)護(hù)通風(fēng)設(shè)施，過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí)必須過(guò)一道關(guān)一道，嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門(mén)。4、 供風(fēng)、供電必須嚴(yán)格執(zhí)行“三專(zhuān)兩閉鎖”規(guī)定,且隨時(shí)保證其靈敏可靠。5、 安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定：局部通風(fēng)機(jī)必須指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須大于0.25m/s。必須采取抗靜電的阻燃風(fēng)筒。嚴(yán)禁使用3臺(tái)以上(含3臺(tái))的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)；不得使用1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向2個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。6、 無(wú)風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)，并及時(shí)將人員撤到新鮮風(fēng)流處。7、 風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理，牌板吊掛在風(fēng)機(jī)上。8、 每月定期檢修局部通風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修、停電審批制度，必須保證通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，徹底消滅無(wú)計(jì)劃停風(fēng)、停電現(xiàn)象。9、 必須使用雙風(fēng)機(jī)、雙電源，主、副風(fēng)機(jī)能保證自動(dòng)切換。10、 其他未述部分嚴(yán)格按版《煤礦安全規(guī)程》第一百條至一百三十二條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、防治瓦斯措施應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、斷電儀的安設(shè)嚴(yán)格按《監(jiān)測(cè)系統(tǒng)圖》中的布置安設(shè)，詳見(jiàn)《監(jiān)測(cè)系統(tǒng)圖》。當(dāng)T121.5%時(shí)，自動(dòng)切斷工作面及其回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。當(dāng)T2、T321.0%時(shí)，自動(dòng)切斷工作面及其回風(fēng)流的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。T1、T2、T3的復(fù)電瓦斯?jié)舛染鶠樾∮?.0%。2、 當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃髸r(shí)，班隊(duì)長(zhǎng)必須及時(shí)將人員撤到有新鮮風(fēng)流的安全地點(diǎn)，同時(shí)匯報(bào)采區(qū)調(diào)度室，待查明原因進(jìn)行處理，瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可進(jìn)入工作面繼續(xù)作業(yè)。3、 因停電等原因造成掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須由通風(fēng)區(qū)編寫(xiě)排放瓦斯安全措施排放瓦斯。當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時(shí)，由通風(fēng)區(qū)瓦檢員自行排放，當(dāng)瓦斯?jié)舛缺?.0%時(shí)，由救護(hù)隊(duì)排放。排放瓦斯時(shí)必須停電撤人和分級(jí)管理，控制排放濃度，使排出的瓦斯在第一匯合點(diǎn)風(fēng)流中不超過(guò)1.5%。4、 臨時(shí)停工的地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄警標(biāo)、禁止人員進(jìn)入并報(bào)調(diào)度。5、 所有施工人員必須攜帶隔離式自救器入井。6、 煤與瓦斯突出預(yù)兆：有聲預(yù)兆：有的象炒豆似的劈批啪啪聲，有的象鞭炮聲，有的象機(jī)槍連射聲，有的象跑車(chē)樣的悶雷聲、嘈雜聲、嗡嗡聲以及氣體穿過(guò)裂縫的吱吱聲。無(wú)聲預(yù)兆：煤層結(jié)構(gòu)方面的表現(xiàn)：煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡、無(wú)光澤，煤層干燥和煤塵增大，煤層受擠壓褶曲、變粉碎、厚度變化大，傾角變陡；地壓顯現(xiàn)方面的表現(xiàn)：壓力增大使支架變形，巖壁外鼓，片幫、掉渣，頂板出現(xiàn)冒頂、斷裂、底板出現(xiàn)鼓起，炮眼變形裝不進(jìn)藥，打鉆夾鉆、頂鉆等；其他方面的表現(xiàn)：瓦斯涌出異常、悶人，氣溫降低或升高。7、 發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)要以最快的速度通知人員迅速向外撤至反向風(fēng)門(mén)之外，之后把反向風(fēng)門(mén)關(guān)好然后繼續(xù)外撤，撤退中快速打開(kāi)隔離式自救器并佩帶好。8、 發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施，通風(fēng)區(qū)必須及時(shí)補(bǔ)報(bào)防治煤與瓦斯突出的措施。9、其他未述部分嚴(yán)格按2010年版《煤礦安全規(guī)程》第一百二十一條至一百二十八條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、防塵、防滅火措施應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、 施工過(guò)程中，每隔50m安設(shè)一棵長(zhǎng)度不小于20m的消防管路，以便于通風(fēng)部門(mén)洗塵。掘進(jìn)工作面往外20m范圍內(nèi)必須安設(shè)一棵長(zhǎng)度不小于20m的消防管路，以便放炮前后，對(duì)放炮地點(diǎn)30m范圍內(nèi)灑水滅塵，各部運(yùn)輸設(shè)備機(jī)頭必須設(shè)噴霧裝置，通風(fēng)區(qū)必須按《煤礦安全規(guī)程》要求在141613抽放巷中安設(shè)隔爆水槽和水幕裝置，實(shí)現(xiàn)綜合防塵。2、 施工過(guò)程中，必須鋪設(shè)2寸水管，巷道開(kāi)口處每隔50m必須安裝一個(gè)三通及閥門(mén)，三通上附不少于20m長(zhǎng)的軟管，閥門(mén)要便于開(kāi)啟，水管吊掛平直，高度不低于巷道輪廓線起拱位置。管路上下間隔0.2m。3、 工作面必須采用濕式打眼，做到無(wú)水不開(kāi)鉆、停水停鉆，并使用好水炮泥。4、 水幕開(kāi)啟時(shí)能控制全斷面，隨時(shí)要保證有水，閥門(mén)完好，噴頭必須正對(duì)轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)。采用硬連接，要求完好。水幕安裝距頂板距離不大于300mm。5、 對(duì)于產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)和粉塵大的地點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行沖洗。6、 防塵設(shè)施齊全有效，噴霧裝置必須覆蓋巷道全斷面且水壓符合要求。7、 每次割煤后迎頭20米范圍內(nèi)必須灑水滅塵。8、 嚴(yán)格杜絕火源。嚴(yán)禁將煙和火帶下井，更不許在井下吸煙與使用明火；按礦井瓦斯等級(jí)，使用規(guī)定的安全可靠的炸藥和雷管，并嚴(yán)格執(zhí)行放炮的有關(guān)規(guī)定。9、 巷道內(nèi)浮煤要定期沖洗和清掃，底輸送帶下及機(jī)尾的浮煤要及時(shí)清理。10、 井下使用易燃物（如棉紗、潤(rùn)滑油、布頭、紙等）必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過(guò)的棉紗布頭和紙也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專(zhuān)人定期送到地面，不得亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油、廢油留在巷道內(nèi)或硐室內(nèi)；嚴(yán)禁將剩油、廢油潑在巷道內(nèi)。11、 電氣設(shè)備集中點(diǎn)必須分別配置兩個(gè)干粉滅火器和一個(gè)滅火砂箱。滅火器必須放置在滅火箱內(nèi)，滅火砂箱中必須裝有不少于10個(gè)應(yīng)急用的砂袋。12、 遇火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，用沙子滅火。滅火過(guò)程中，第一現(xiàn)場(chǎng)必須由帶班區(qū)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，在通風(fēng)、安檢人員的監(jiān)督、監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，并要指定專(zhuān)職瓦檢員檢查有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，采取防止人員中毒的措施，同時(shí)立即匯報(bào)調(diào)度室。如果控制不住火勢(shì)，所有人員應(yīng)戴上自救器，向進(jìn)風(fēng)方向迅速撤離，此時(shí)采區(qū)應(yīng)立即成立以區(qū)長(zhǎng)為首的指揮部，指揮整個(gè)搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。礦成立指揮部時(shí)，由礦指揮部統(tǒng)一指揮整個(gè)搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。13、 其他未述部分嚴(yán)格按2010年版《煤礦安全規(guī)程》一百二十八至二百四十五條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第十三節(jié)煤質(zhì)1、加強(qiáng)頂板管理，防止頂板塌落。2、遇構(gòu)造或冒頂漏矸較多時(shí)，矸石應(yīng)集中拉入矸石倉(cāng)。不允許直接拉入煤倉(cāng)。3、 各崗位工隨時(shí)揀出輸送機(jī)拉出的雜物，及時(shí)清理巷道，保持巷道整潔。4、 抓好煤質(zhì)管理，確?；曳?、含矸率、水分不超標(biāo)。第十四節(jié)安全管理制度一、交接班制度㈠班隊(duì)長(zhǎng)交接班制度：1、班隊(duì)長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)交接班，把本班出現(xiàn)的問(wèn)題向下一個(gè)班交待清楚。2、把本班進(jìn)尺情況、材料消耗情況、工具及設(shè)備使用情況向下班交待清楚。3、工作面有什么隱患及未處理完的隱患和注意事項(xiàng)向下一個(gè)班交待清楚。㈡安檢員交接班制度：1、安檢員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，把本班出現(xiàn)的問(wèn)題和存在的隱患向下一個(gè)班交待清楚。2、把本班的頂板情況、瓦斯情況、放炮情況向下一個(gè)班交待清楚。㈢瓦檢員交接班制度：瓦檢員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，把工作面瓦斯情況認(rèn)真填寫(xiě)在瓦斯記錄牌板上，并將需要注意的問(wèn)題向下一個(gè)班交接清楚。㈣皮帶司機(jī)交接班制度：皮帶司機(jī)必須在現(xiàn)場(chǎng)交接班，把本班皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況向下一個(gè)班交待清楚，搞好設(shè)備衛(wèi)生，將設(shè)備完好狀況向下一個(gè)班交待清楚。㈤值班電鉗工交接班制度：1、必須在現(xiàn)場(chǎng)交接班，無(wú)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排時(shí)，正常交接。2、 除對(duì)電煤鉆綜保定期試跳外，還必須負(fù)責(zé)電氣設(shè)備整定值試跳。3、 必須現(xiàn)場(chǎng)把工作面內(nèi)使用的電器設(shè)備全面檢查好后方可交接班。4、 如遇有電器安全保護(hù)、電器防爆燈工作未完成時(shí)，必須向下一個(gè)班交待清楚。二、敲幫問(wèn)頂制度：1、 進(jìn)入工作面前，必須由班隊(duì)長(zhǎng)對(duì)工作面進(jìn)行一次敲幫問(wèn)頂工作，排除隱患后方可作業(yè)。作業(yè)中施工人員必須隨時(shí)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，敲幫問(wèn)頂前撤好人。2、 在出貨、支設(shè)臨時(shí)支護(hù)等工序前必須認(rèn)真進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作。3、 完工后及交接班時(shí)必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作。三、 工程質(zhì)量驗(yàn)收制度：1、 每班必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè)，按工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。2、 交接班時(shí)，班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織對(duì)上一班的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對(duì)驗(yàn)收不合格的立即進(jìn)行整改。3、 對(duì)驗(yàn)收的數(shù)據(jù)認(rèn)真填寫(xiě)在驗(yàn)收記錄本上。四、 巷道維修制度：1、 對(duì)施工的巷道要經(jīng)常進(jìn)行打掃，保證材料分類(lèi)碼放整齊、巷道整潔、水溝暢通。