項(xiàng)目質(zhì)量實(shí)施計(jì)劃書

中建五局三公司XX省電網(wǎng)生產(chǎn)調(diào)度樓工程./第一篇工程概況及主要工程量一、工程概況溧水至馬XX高速公路東連已建的寧常高速,西接擬建的馬XX長江公路大橋,其建設(shè)對加強(qiáng)長三角地區(qū)與中部地區(qū)的經(jīng)濟(jì)合作與優(yōu)勢互補(bǔ)、推動(dòng)XX都市圈社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展一體化、增強(qiáng)祿口國際機(jī)場輻射能力、促進(jìn)沿線區(qū)域社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展等均具有十分重要的意義。溧水至馬XX高速公路〔XX段LM-2標(biāo)段路線起于現(xiàn)駱家邊樞紐西側(cè)的魯塘東岸,向西跨越規(guī)劃濱淮大道和21號(hào)路后,繼續(xù)向西跨越一干河〔規(guī)劃Ⅳ級航道,終點(diǎn)位于毛家圩新農(nóng)村以北。本標(biāo)段為先導(dǎo)試驗(yàn)段施工項(xiàng)目,里程樁號(hào)為K7+458.501～K9+360.47,全長1.902公里。二、主要工程量本施工標(biāo)段共設(shè)橋梁一座為一干河特大橋,橋梁中心樁號(hào)為K8+409.486,設(shè)計(jì)角度為90°、73.283°,橋梁凈寬為2×15.25m,上下行分離。主橋?yàn)閼覞沧兘孛骖A(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁,引橋第四聯(lián)、第五聯(lián)為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁,其余引橋聯(lián)采用25m裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。主橋橋墩為實(shí)體墩,其余橋墩為柱式墩,橋臺(tái)為柱式臺(tái),基礎(chǔ)為灌注樁基礎(chǔ)。序號(hào)橋梁樁號(hào)孔數(shù)-跨徑路線交角<°>橋梁全長<m>上部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)墩臺(tái)基礎(chǔ)1K8+409.486一干河特大橋左幅：3×〔4-25+〔20+23+27+20+22+〔21.889+24+34+34+28.96+28.12+〔4-25+5×〔5-25+〔50+85+59+4×〔4-25901901.969懸澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁柱式墩樁柱式樁基礎(chǔ)右幅：3×〔4-25+〔20+23+27+20+22+〔21.889+24+28.96+34+34+28.12+〔4-25+5×〔5-25+〔59+85+59+4×〔4-2573.228裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁、支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁實(shí)體墩樁柱式第二篇項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)一、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖?！惨姼綀D二、項(xiàng)目質(zhì)量管理職責(zé)1、項(xiàng)目總工程師質(zhì)量職責(zé)1.1、在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下對工程質(zhì)量負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。1.2、貫徹落實(shí)國家和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。1.3、負(fù)責(zé)建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系,檢查質(zhì)量職責(zé)的落實(shí)情況,定期向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告質(zhì)量體系運(yùn)行情況和改進(jìn)措施。1.4、主持編寫項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施計(jì)劃,并貫徹執(zhí)行。1.5、負(fù)責(zé)施工方案的制定,并不斷完善施工方案,確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施。1.6、定期組織工程質(zhì)量檢查,落實(shí)"三檢"制度,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施,避免質(zhì)量問題或質(zhì)量事故的發(fā)生。1.7、領(lǐng)導(dǎo)試驗(yàn)檢測和測量放樣工作,對試驗(yàn)、測量在施工過程中發(fā)生的技術(shù)問題享有決策權(quán)。1.8、負(fù)責(zé)開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng),制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和保證措施,并監(jiān)督落實(shí)。1.9、組織工程質(zhì)量事故的調(diào)查、分析與處理。1.10、組織項(xiàng)目開展QC小組活動(dòng),并做好質(zhì)量工作總結(jié)工作。1.11、代表項(xiàng)目經(jīng)理部發(fā)布質(zhì)量信息,并及時(shí)處理來自內(nèi)部及外部的質(zhì)量信息,定期向上級匯報(bào)工程質(zhì)量情況。2、項(xiàng)目工程部的質(zhì)量職責(zé)2.1、在項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作。2.2、認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理的方針政策、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度,制定本項(xiàng)目的質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則。2.3、根據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃,制訂項(xiàng)目質(zhì)量實(shí)施計(jì)劃,確定各工序的質(zhì)量目標(biāo)、控制方法,并定期檢查落實(shí)情況。2.4、監(jiān)督檢查關(guān)鍵崗位操作人員的持證上崗情況,及現(xiàn)場技術(shù)人員質(zhì)量職責(zé)的落實(shí)情況。2.5、對施工過程的質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗(yàn)評定進(jìn)行系統(tǒng)管理,配合駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行工程質(zhì)量檢查和中間交工驗(yàn)收。2.6、負(fù)責(zé)指導(dǎo)試驗(yàn)檢測和測量放樣的技術(shù)業(yè)務(wù)工作。2.7、對分包工程進(jìn)行質(zhì)量控制,確保分包工程質(zhì)量符合要求。2.8、每月組織項(xiàng)目質(zhì)量檢查,參加上級組織的質(zhì)量檢查活動(dòng)和業(yè)主組織的交工驗(yàn)收工作。2.9、對潛在的質(zhì)量隱患及時(shí)制訂預(yù)防措施,以便及時(shí)消除質(zhì)量隱患和杜絕質(zhì)量事故。2.10、參加質(zhì)量事故和質(zhì)量問題的調(diào)查工作,并根據(jù)調(diào)查結(jié)果研究、制訂處理方案,報(bào)項(xiàng)目總工或上級主管部門批準(zhǔn)后,監(jiān)督有關(guān)人員予以實(shí)施。2.11、負(fù)責(zé)建立項(xiàng)目質(zhì)量事故臺(tái)帳及返工損失臺(tái)帳。2.12、負(fù)責(zé)交竣工驗(yàn)收的資料整理,并組織參加有關(guān)的各項(xiàng)驗(yàn)收工作。2.13、負(fù)責(zé)質(zhì)量信息的收集、整理、分析、匯總,并按要求及時(shí)上報(bào),做好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作,按時(shí)上報(bào)質(zhì)量報(bào)表。2.14、收集整理申報(bào)優(yōu)質(zhì)工程的各種資料。2.15、組織QC小組開展活動(dòng),做好活動(dòng)記錄,并整理撰寫QC成果。2.16、組織項(xiàng)目質(zhì)量管理工作經(jīng)驗(yàn)交流和總結(jié)。3、項(xiàng)目試驗(yàn)室質(zhì)量職責(zé)：3.1、在項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師領(lǐng)導(dǎo)下,根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量保證體系計(jì)劃,編制項(xiàng)目試驗(yàn)工作計(jì)劃。3.2、負(fù)責(zé)本項(xiàng)目計(jì)量、檢測、設(shè)備的管理校正和標(biāo)識(shí)工作；3.3、負(fù)責(zé)檢查、鑒定和試驗(yàn)工程項(xiàng)目使用的材料是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的要求,及時(shí)提出報(bào)告；3.4、負(fù)責(zé)做好各類原材料試驗(yàn),過程試驗(yàn),各種混合料配合比設(shè)計(jì),及時(shí)提供試驗(yàn)報(bào)告；3.5、認(rèn)真做好試驗(yàn)報(bào)告和檢測記錄,做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,字跡清晰,整齊規(guī)范,簽證齊全；4、項(xiàng)目材料主管的質(zhì)量職責(zé)：4.1、負(fù)責(zé)材料計(jì)劃的編制和上報(bào)工作；4.2、負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料的驗(yàn)證、檢驗(yàn)、發(fā)放管理；4.3、堅(jiān)決制止和拒收不合格的材料進(jìn)場。5、質(zhì)檢工程師質(zhì)量職責(zé)5.1、檢查質(zhì)量保證體系執(zhí)行情況,落實(shí)質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)章制度,對制度執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、總結(jié)。5.2、對工段或工班自檢合格的分項(xiàng)工程按規(guī)范規(guī)定頻率檢查,對關(guān)鍵工序及所有隱蔽工程進(jìn)行必檢。5.3、積極配合甲方監(jiān)理工程師做好質(zhì)量檢查工作。5.4、配合總工做好項(xiàng)目每月一次質(zhì)量檢查,并將檢查結(jié)果按要求上報(bào)。5.5、對工程質(zhì)量實(shí)行一票否決權(quán)。5.6、按"三不放過"原則參與質(zhì)量事故的調(diào)查分析,并按要求逐級上報(bào)。5.7、負(fù)責(zé)質(zhì)量報(bào)表的統(tǒng)計(jì)、匯總工作,并按要求及時(shí)上報(bào)。5.8、有權(quán)越級向公司或局報(bào)告工程質(zhì)量情況。第三篇項(xiàng)目質(zhì)量控制措施一、質(zhì)量目標(biāo)堅(jiān)持"百年大計(jì),質(zhì)量第一"的方針,認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和鐵道部有關(guān)質(zhì)量管理法規(guī),以世界先進(jìn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)為支撐,對建設(shè)工程質(zhì)量實(shí)施全過程監(jiān)控,確保主體工程質(zhì)量"零缺陷",確保單位工程合格率100%,優(yōu)良率95%以上,工程竣工確保達(dá)到省部級優(yōu)質(zhì)工程。二、組織機(jī)構(gòu)建立質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)?！惨姼綀D三、質(zhì)量控制具體措施1、總則1.1建立以工地項(xiàng)目經(jīng)理為主,由項(xiàng)目總工、生產(chǎn)副經(jīng)理、質(zhì)檢工程師、技術(shù)員等參加的現(xiàn)場質(zhì)量管理小組,樹立質(zhì)量第一的觀念,實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣,狠抓工程質(zhì)量；各班組配備兼職工程質(zhì)量員,由責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)精良的工人擔(dān)任,定期進(jìn)行質(zhì)量檢查評比工作,樹立每個(gè)職工的質(zhì)量意識(shí)。1.2認(rèn)真審閱和熟悉圖紙,對各分部分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底,嚴(yán)格按國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及XX省質(zhì)監(jiān)部門的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工,并定期召開技術(shù)管理和質(zhì)量考評會(huì)議,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、力爭多出優(yōu)良產(chǎn)品。1.3加強(qiáng)對項(xiàng)目部人員的教育和學(xué)習(xí),經(jīng)常組織施工隊(duì)伍學(xué)習(xí)各種規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),對各分部分項(xiàng)工程做到精心施工,并加強(qiáng)中間驗(yàn)收,自我評定,消滅質(zhì)量事故和質(zhì)量隱患。1.4加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核工作,完善復(fù)核制度,對測量定位、放線、軸線、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)物模板截面尺寸,均必須進(jìn)行細(xì)部的技術(shù)復(fù)核,以免發(fā)生任何差錯(cuò)。1.5加強(qiáng)混凝土配合比計(jì)量管理,任何材料不得隨意增減,按規(guī)定做好試塊并及時(shí)試壓。1.6加強(qiáng)隱蔽工程驗(yàn)收工作,對隱蔽工程驗(yàn)收必須在自檢符合要求的基礎(chǔ)上,經(jīng)現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢工程師會(huì)同監(jiān)理工程師共同驗(yàn)收合格并簽證以后,方可進(jìn)行下道工序施工。1.7加強(qiáng)對原材料、成品、半成品質(zhì)量控制和管理工作,所有建筑材料均須有質(zhì)量保證單或出廠合格證,按規(guī)定必須進(jìn)行復(fù)試的材料,逐一進(jìn)行復(fù)試,合格以后才能使用于本工程上,杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)入基地。1.8各班組和工種之間要建立自檢互檢制度,互相督促,并分清責(zé)任和獎(jiǎng)罰掛鉤。1.9在整個(gè)施工過程中,加強(qiáng)技術(shù)資料管理工作,實(shí)事求是、及時(shí)正確做好各項(xiàng)技術(shù)資料,工程竣工驗(yàn)收時(shí)匯總整理,裝訂成冊,連同繪制好的竣工圖一式六份,五份存檔,一份交建設(shè)單位備案。1.10項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總工、質(zhì)檢工程師、技術(shù)員、安全員、材料員必須明確分工,建立并健全生產(chǎn)崗位責(zé)任制,做到上下層層把關(guān),抓好施工前、施工中、施工后的三個(gè)環(huán)節(jié),達(dá)到施工進(jìn)度快、工程質(zhì)量優(yōu)、施工安全無事故的最終目標(biāo)。2、各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制手段2.1鋼筋工程2.1.2.12.12.12.1①焊接前的準(zhǔn)備：焊縫邊緣的清理〔去除油污、鐵銹、露水等；焊接設(shè)備完備。②對鋼筋施焊前須在相同條件下制作二個(gè)抗拉試件,試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí),才允許正式放焊,焊接的焊縫檢驗(yàn),除保證其焊接的搭接長度外,主要進(jìn)行外觀檢查,要求焊縫表面平順,不得有裂縫,沒有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔。焊縫尺寸與缺陷的偏差必須符合"鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范"。2.2模板工程2.22.22.22.2.2.3混凝土工程2.32.32.32.3.2.3.5混凝土在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞必須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆注,澆注時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行澆注,振搗密實(shí)。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間,過短不易振實(shí),過長可能引起混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象,一般以混凝土表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器的操作要做到"快插慢拔",快插是為了防止先將表面振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象,慢拔是為了使混凝土以填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞,并消除混凝土內(nèi)氣泡。按規(guī)定做好混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)、試壓工作,試塊應(yīng)在澆搗地點(diǎn)制作,混凝土試塊成型24小時(shí)后拆模,放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù),做好養(yǎng)護(hù)記錄至設(shè)計(jì)齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測。2.3.92.3.10①確保工地用電量；②混凝土澆搗時(shí)嚴(yán)格控制現(xiàn)場混凝土坍落度,不合格退回。到現(xiàn)場的混凝土熟料內(nèi)不得加水。2.4鉆孔灌注樁根據(jù)圖紙所示地質(zhì)資料分析,本合同段大部分樁基設(shè)計(jì)進(jìn)入巖層,灌注樁為嵌巖樁,故采用沖擊鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔樁施工。灌注樁砼采用集中拌和、砼罐車運(yùn)輸,導(dǎo)管法灌注砼。鋼筋骨架于現(xiàn)場集中下料綁扎,鋼筋骨架太長時(shí),分節(jié)制作。施工前,現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)對操作人員做好技術(shù)交底工作,并充分作好作業(yè)時(shí)的各項(xiàng)安全措施,準(zhǔn)備好施工時(shí)因地質(zhì)條件變化等因素發(fā)生塌孔等事故的補(bǔ)救措施。依據(jù)設(shè)計(jì)資料,采用平面極坐標(biāo)法精確放樣,每次放樣至少兩排,通過鋼尺進(jìn)行相互間距校核無誤后,放樣數(shù)據(jù)和記錄報(bào)監(jiān)理工程師審核,然后現(xiàn)場復(fù)測,最終定位,并安設(shè)護(hù)樁,以便檢查鉆孔位置及鋼筋骨架的定位。護(hù)筒采用5mm厚鋼板卷制而成,直徑大于孔徑30cm,埋設(shè)的深度根據(jù)地質(zhì)條件確定,一般為1.5m,護(hù)筒頂面高出施工水位1.0~1.5m,高出地面至少30cm。河道中護(hù)筒底的埋深一定要穿過淤泥層,穩(wěn)固扎實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)平面位置偏差不大于5cm,傾斜程度不大于1%,護(hù)筒周圍用粘土夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)好后,及時(shí)復(fù)核護(hù)筒的中心坐標(biāo)位置和高程,做好測量記錄并請監(jiān)理工程師簽認(rèn)。鉆機(jī)就位前,對鉆機(jī)的錘頭、鋼絲繩等仔細(xì)檢查,保證錘頭直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑,盡量避免沖進(jìn)過程中掉錘等意外發(fā)生。鉆機(jī)就位必須牢固、平穩(wěn),錘頭中心位置與孔中心對正,偏差不大于2cm。備好造泥漿粘土和泥漿池。開鉆前,應(yīng)先使用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土調(diào)治好泥漿,泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)滿足要求,待泥漿輸入到孔內(nèi)一定數(shù)量后,方可開始鉆孔。開孔初期控制好鉆進(jìn)速度,采用慢速推進(jìn),使初開孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直,能起導(dǎo)向作用,避免碰撞護(hù)筒,鉆錐在孔中能保持豎直穩(wěn)定時(shí),再全速鉆進(jìn),并注意隨時(shí)進(jìn)行樁位復(fù)測,檢查孔徑、傾斜度以及鉆機(jī)平穩(wěn)程度,防止孔位偏斜。沖進(jìn)過程中根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整沖進(jìn)速度,并做好鉆孔記錄。鉆孔時(shí)要高度重視泥漿護(hù)壁,根據(jù)不同的地質(zhì),泥漿指標(biāo)也應(yīng)調(diào)整,適時(shí)測泥漿密度、粘度、含砂率等主要指標(biāo)。泥漿指標(biāo)的調(diào)整具體參照泥漿制備表中的數(shù)據(jù),并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際圖層進(jìn)行調(diào)整。鉆孔過程中,護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面,應(yīng)始終高出地下水位至少1m以上。試樁鉆進(jìn)過程中,每米進(jìn)行記錄,現(xiàn)場準(zhǔn)備留樣袋,對鉆渣進(jìn)行取樣留存,以作為與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況的比對。同時(shí),對泥漿槽中撈取樣品,測定泥漿沉降速率,采用量筒取樣進(jìn)行觀測,測算泥漿明顯分層表示泥漿完成沉降,作為泥漿沉降速率的參考,并做好相應(yīng)記錄。鉆孔達(dá)到要求深度后,停止進(jìn)尺,稍提錘頭離孔底10cm~20cm,并保持泥漿正常循環(huán),根據(jù)不同地層將較純泥漿壓入,把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出,但必須保持水頭差,防止坍孔。使清孔后含砂率降到2%以下,粘度為17~20Pa·s,相對密度為1.2且孔底沉淀層厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的量值時(shí),即可終止清孔。灌注前必須檢查沉淀厚度,合格后方可進(jìn)行,如沉淀厚度超厚則進(jìn)行二次清孔。根據(jù)鉆孔深度配置導(dǎo)管長度,并將每根每節(jié)順序編號(hào)待用,導(dǎo)管要圓整,順直、接口無磨損,不漏水。進(jìn)場的導(dǎo)管先進(jìn)行水密承壓試驗(yàn),合格后才允許使用。吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于孔中央,并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn),導(dǎo)管底口距孔底25～45cm。灌注時(shí)先把料斗灌滿砼<2m3左右>,料斗下預(yù)先裝一塊鐵板閥門〔關(guān)閉狀態(tài),打開閥門,砼順著導(dǎo)管向下,緊接著往里面輸送砼,灌注應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行。在灌注過程中要防止砼拌和物從料斗頂溢出或從料斗外掉入孔內(nèi),且應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時(shí)測量孔內(nèi)砼高度,確定導(dǎo)管埋入深度及混凝土上升速度,準(zhǔn)確指揮導(dǎo)管的提升、拆除和混凝土注入量。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中,隨著混凝土面的上升斷續(xù)提管,但始終保持導(dǎo)管在混凝土中埋深2～6m〔不包括沉淀層厚度。首批灌注混凝土所需數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋深〔≥1.0m和填充導(dǎo)管底部的需要。灌注樁澆注完成,待混凝土具有一定強(qiáng)度后,進(jìn)行承臺(tái)施工,利用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行開挖,邊坡根據(jù)地質(zhì)情況現(xiàn)場確定。基坑開挖后,采用水泵抽水,待坑內(nèi)抽水完畢后,對坑底淤泥進(jìn)行清理,清理到承臺(tái)底面以下15㎝,采用C25砼進(jìn)行封底,在清淤、封底過程中,抽水要連續(xù)作業(yè),防止坑內(nèi)積水。基底鋪混凝土墊層,達(dá)到一定的強(qiáng)度后,進(jìn)行鋼筋的綁扎,鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范進(jìn)行施工,保證鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距,保證鋼筋搭接、焊接長度,在鋼筋上綁扎同等強(qiáng)度的混凝土墊塊保證鋼筋保護(hù)層,設(shè)架立筋保證鋼筋的整體剛性?；炷翝仓捎霉捃囘\(yùn)輸,溜槽入倉,人工振搗方法。澆筑厚度應(yīng)控制在30cm以內(nèi),每層澆筑完成后采用50插入式振搗棒振搗,振搗棒必須快插慢拔,嚴(yán)禁漏振或過振。下層振搗后方可進(jìn)行上層混凝土的澆筑。下料嚴(yán)格按照圖紙要求尺寸下料,不得任意加大或者縮小各型號(hào)規(guī)格鋼筋的尺寸；鋼筋安裝時(shí),應(yīng)準(zhǔn)確定位各型號(hào)類型鋼筋的位置,不得偏位或偏移,綁扎或焊接應(yīng)牢固,不得松動(dòng),不得隨意更改其位置,若有影響保護(hù)層厚度情況,可在規(guī)范允許范圍內(nèi)調(diào)整其尺寸及位置,以確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。立柱柱籠鋼筋與樁基鋼筋搭接時(shí),應(yīng)注意柱籠軸心位置與樁基鋼筋籠軸心值是否一致,應(yīng)保證柱籠位置不偏移,以保證保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；保護(hù)層墊塊采用與保護(hù)層尺寸相同的同強(qiáng)度混凝土墊塊或其他滿足要求的定型加工產(chǎn)品,不得使用低強(qiáng)度的砂漿墊塊。立柱墊塊間距應(yīng)減小,適當(dāng)加密墊塊〔1平方米保證有4個(gè)砼墊塊,以保證保護(hù)層厚度；鋼模由模板廠加工定做,內(nèi)刷無色脫膜劑,由吊車懸吊就位。立模板采用吊車和人力配合將鋼模安裝就位,二條豎縫軸線與路線方向垂直,并四周固定。全站儀復(fù)測中心位置,定出柱頂標(biāo)高,用方木支撐、地錨拉釬固定。模板底部采用承臺(tái)混凝土預(yù)埋鋼筋做支撐腳的方法固定底模板?；炷翝仓皩⒛０鍍?nèi)雜物清除干凈,模板、鋼筋檢查合格后,方可進(jìn)行混凝土的澆筑。墩柱澆筑采用自拌混凝土,罐車運(yùn)輸,入模采用泵車泵送,分層澆筑混凝土,每次澆筑厚度小于30cm,采用插入式振搗器分層振搗,振搗密實(shí)。帶模養(yǎng)護(hù)不少于2天,拆模后纏裹塑料薄膜繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。橋臺(tái)臺(tái)身采用大塊鋼?；蚪M合鋼模內(nèi)貼膠合板,組拼加固完后用吊車吊運(yùn)拼裝,模板支撐應(yīng)牢固,應(yīng)用地錨式鋼管及方木支撐,保證結(jié)構(gòu)物的外形尺寸及垂直度滿足規(guī)范要求。為避免模板移位,保證施工質(zhì)量,本合同蓋梁施工采用雙抱箍形式。上、下抱箍鋼板高度均為30cm,鋼板厚度12mm,抱箍連接螺栓采用M30高強(qiáng)螺栓。上抱箍肋板法蘭上橫橋向擱設(shè)Ⅰ45a工字鋼作為主縱梁。橫梁采用間距60cm的16＃槽鋼,沿橋梁縱向與45a工字鋼主縱梁焊接,形成型鋼網(wǎng)格。在16＃槽鋼上分別按橫橋向及縱橋向鋪設(shè)7.5×15cm@30cm及5×10cm@25cm木隔柵,然后鋪設(shè)鋼底模。側(cè)模用整體式鋼模,這樣可以減少接縫痕跡,使蓋梁平整光潔,底模則采用大面積鋼板作底模。在混凝土澆筑過程中,將有專人密切注意模板、支撐等,如有變形應(yīng)立即設(shè)法校正并予以加固,確保墩臺(tái)尺寸和工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范的要求。鋼筋須現(xiàn)場綁扎成型,直筋,彎筋,接頭均符合設(shè)計(jì)要求。澆筑混凝土?xí)r使用泵車澆筑,從一端向另一端分層澆筑一次成型,使用插入式振搗器振搗密實(shí),完成后覆蓋土工布養(yǎng)生。2.8預(yù)應(yīng)力空心箱梁預(yù)制依據(jù)設(shè)計(jì)資料,通過鋼尺進(jìn)行相互間距校核無誤后,放樣數(shù)據(jù)和記錄報(bào)監(jiān)理工程師審核,然后現(xiàn)場復(fù)測,最終定位,并設(shè)置定位點(diǎn),以便檢查模板是否錯(cuò)位、鋼筋骨架及預(yù)應(yīng)力筋的定位。施工時(shí)嚴(yán)格控制預(yù)制梁主要特征點(diǎn)尺寸、預(yù)應(yīng)力筋的坐標(biāo),預(yù)留孔道的位置、張拉及錨固端位置和尺寸,按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行放樣工作。放樣完成后,及時(shí)安裝固定模板。在模板安裝完成后,在澆筑混凝土前應(yīng)再次復(fù)核,以確箱梁主要特征點(diǎn)尺寸、預(yù)應(yīng)力筋的坐標(biāo),預(yù)留孔道的位置、張拉及錨固端位置和尺寸不出現(xiàn)偏差。施工前明確施工圖紙各單根鋼筋的形狀及各種細(xì)部尺寸,確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序,在熟悉圖紙過程中,核對鋼筋成品的鋼號(hào)、直徑、形狀規(guī)格尺寸的數(shù)量,做好鋼材的有關(guān)試驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收,應(yīng)有出廠合格證并按分批進(jìn)場,分批進(jìn)行試驗(yàn),必須經(jīng)過試驗(yàn)合格獲得通知單后,方可下料制作。鋼筋必須調(diào)直和清除污銹,應(yīng)符合下列要求：①鋼筋表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除。②鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,制作好后的鋼筋到現(xiàn)場綁扎焊接成型,鋼筋接頭雙面焊焊縫長不小于5d,單面焊焊縫長不小于10d。在澆筑混凝土前,應(yīng)對已安裝好的鋼筋時(shí)行檢查,并注意預(yù)留、預(yù)埋鋼筋。鋼筋加工安裝過程中,應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行自檢,杜絕違規(guī)操作；鋼筋加工安裝完畢后,應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn),待批復(fù)后方可進(jìn)行下道工序施工。預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合ASTMA416-92的規(guī)定,單根鋼絞線直徑Ф15.24mm,截面面積140mm2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度=1860MPa,彈性模量Ey=1.95×105Mpa,鋼絞線采用吊車吊入松線架內(nèi)穩(wěn)固好,上面用雨棚遮蓋,底面墊離地面30cm,存放場地內(nèi)不得存水。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在臺(tái)座上根據(jù)計(jì)算下料長度用砂輪切割機(jī)切割,切割前用黑色膠布將切割部位用膠布纏緊,防止切割時(shí)"炸頭",將切好的鋼絞線編束,并每隔1.5-2.0m用20＃鉛絲綁扎。鋼絞線應(yīng)隨用隨下料,防止因存放時(shí)間過長銹蝕。預(yù)制板梁保護(hù)層控制1鋼筋加工、安裝及定位①下料嚴(yán)格按照圖紙要求尺寸下料,不得任意加大或者縮小各型號(hào)規(guī)格鋼筋的尺寸；②鋼筋安裝時(shí),應(yīng)準(zhǔn)確定位各型號(hào)類型鋼筋的位置,不得偏位或偏移；③鋼筋安裝時(shí),綁扎或焊接應(yīng)牢固,不得松動(dòng),不得隨意更改其位置,若有影響保護(hù)層厚度情況,可在規(guī)范允許范圍內(nèi)調(diào)整其尺寸及位置,以確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；2墊塊①采用與保護(hù)層尺寸相同的同等強(qiáng)度混凝土墊塊,不得使用低強(qiáng)度的砂漿墊塊。②板梁墊塊間距應(yīng)減小,適當(dāng)加密墊塊〔1平方米保證有4個(gè)砼墊塊,以保證保護(hù)層厚度；模板在使用前,應(yīng)檢查除銹、表面是否平整、焊接處是否嚴(yán)密,檢查合格后涂好脫模劑。用龍門吊車配合人工安裝,安裝從臺(tái)座一端開始,模板接縫粘貼橡膠條并用螺栓壓緊,保證接縫平整不漏漿。外模必須安裝牢固,線條順直。內(nèi)模定位準(zhǔn)確,接縫嚴(yán)密,拉桿之間設(shè)置壓桿,防止?jié)仓炷習(xí)r內(nèi)模上浮。①安裝側(cè)模時(shí),應(yīng)防止模板移位和凸出。同時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)對拉螺桿的錨固,以免發(fā)生漲模事故。②安裝模板時(shí)應(yīng)注意模板之間拼縫是否嚴(yán)密、平整,整體安裝完成后表面是否平整。防止因拼接不整齊,拼縫不嚴(yán)密而導(dǎo)致漏漿和梁體表面不平整。③模板安裝完畢后,應(yīng)對其平面位置及尺寸、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可澆注混凝土。澆注時(shí),發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí),應(yīng)及時(shí)糾正?；炷恋臐仓筒鹉！＂僭阡摻?、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、混凝土保護(hù)層厚度等檢查合格后才能澆筑混凝土,在澆筑前必須清除模板中雜物,清除方法采用空壓機(jī)配合人工清理吹除。②在澆筑前檢查施工機(jī)具的完好性及各種設(shè)施的安全性,是否達(dá)到安全規(guī)定要求③現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人在澆筑前檢查拌和后混凝土的和易性和坍落度,對于不合格的混凝土應(yīng)重新拌合或清出現(xiàn)場。④澆筑順序?yàn)榉謱有毕驈牧旱囊欢碎_始到另一端澆筑,波紋管安裝內(nèi)襯管。每層澆筑厚度不大于30cm,腹板的振搗采用插入式振搗棒,插入式振搗棒應(yīng)避免觸及波紋管。⑤混凝土的澆注筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,混凝土密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦泛漿。在澆注過程中應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動(dòng)、變形、破裂和移位,安排專人負(fù)責(zé)檢查。⑥冬春季在混凝土終凝48小時(shí)后或夏秋季在混凝土終凝24小時(shí)后,便可拆除內(nèi)模,拆除內(nèi)模時(shí)模板工進(jìn)入箱室內(nèi),打開固結(jié)點(diǎn),整體分段拖出。在拆除過程中應(yīng)注意模板輕拿輕放,不能損壞梁身混凝土。⑦外模拆模時(shí)應(yīng)防止損傷混凝土,拆模采用龍門吊車配合人工完成。模板拆除后,及時(shí)進(jìn)行清洗及修復(fù)。梁板混凝土澆筑完成,表面收漿干燥后,應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法采用土工布覆蓋,用水管灑水7天,安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生。鋼絞線的張拉1張拉前的準(zhǔn)備工作①梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后張拉。穿束張拉前,對構(gòu)件的質(zhì)量、幾何尺寸等進(jìn)行檢查,預(yù)留孔道應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法進(jìn)行檢查。構(gòu)件端部預(yù)埋鐵板與錨具和墊板接觸處的焊渣,毛刺、混凝土殘?jiān)纫謇砀蓛?。②?biāo)定千斤頂油表讀數(shù),施工過程中定期檢校,依據(jù)標(biāo)定的曲線計(jì)算各張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)。③計(jì)算張拉力及預(yù)應(yīng)力損失張拉控制力σk、預(yù)應(yīng)力損失、錨口摩阻損失在施工時(shí)測定或由設(shè)計(jì)確定。正常情況下,鋼絞線不得采用超張拉,以免鋼絞線張拉力過大。張拉噸位伸長量根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范計(jì)算,張拉參數(shù)報(bào)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后方可張拉。2預(yù)應(yīng)力的張拉程序預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行張拉,千斤頂張拉作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致。鋼絞線不得采用超張拉,以免鋼絞線張拉力過大。鋼絞線的張拉程序如下：0→10％σk<初張拉>→20％σk→100%σk〔持荷5分鐘錨固。鋼絞線的實(shí)際伸長量應(yīng)為→的實(shí)測伸長值的2倍<0→伸長值不直接量取>與20％σk→100%σk實(shí)測伸長值的總和,實(shí)測伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi),否則應(yīng)暫停張拉,分析原因提出解決方案,待監(jiān)理工程師審批后方可繼續(xù)張拉。3張拉的操作步驟四人配備一套張拉頂,一人負(fù)責(zé)油泵,兩人負(fù)責(zé)千斤頂,一人觀測并記錄讀數(shù),張拉按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行,并保證兩端對稱張拉。①安裝錨具,將錨具套在鋼絲束上,使分布均勻。②將清洗過的夾片,按順序依次嵌入錨孔鋼絲周圍,夾片嵌入后,人工用手錘輕輕敲擊,使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絲,夾片外露長度要整齊一致。③安裝千斤頂,將千斤頂套入鋼絲束,進(jìn)行初張拉,開動(dòng)高壓油泵,使千斤頂大缸進(jìn)油,初張拉后調(diào)整千斤頂位置,使其對準(zhǔn)孔道軸線,并記下千斤頂伸長讀數(shù)。④初始張拉,繼續(xù)張拉,到達(dá)20％初應(yīng)力時(shí),記下千斤頂伸長讀數(shù),兩者讀數(shù)差即為鋼絞線初張拉時(shí)的理論伸長量。⑤繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力100%σk時(shí),持荷2min然后記下此時(shí)千斤頂讀數(shù)。計(jì)算出鋼絲束的實(shí)測伸長量并與理論值比較,如果超過±6％應(yīng)停止張拉分析原因。⑥使張拉油缸緩慢回油,夾片將自動(dòng)錨固鋼鉸線,如果發(fā)生斷絲滑絲,則應(yīng)割斷整束鋼絲線,穿束重拉。⑦張拉油慢慢回油,關(guān)閉油泵,拆除千斤頂。4張拉時(shí)的注意事項(xiàng)：①嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行張拉,嚴(yán)禁違章操作。②張拉時(shí)千斤頂前后應(yīng)嚴(yán)禁站人,防止發(fā)生安全事故。③千斤頂后方安放張拉防護(hù)墻,防止鋼鉸線及夾片飛出傷人。④千斤頂安裝完畢,安全員檢查合格后方可張拉。5預(yù)制梁梁預(yù)拱度的觀測張拉完成后,在梁的頂面中心線距梁端0.5M處設(shè)兩點(diǎn),以兩點(diǎn)平均值用水準(zhǔn)儀觀測跨中1d,3d,7d,14d,30d,60d的上拱值,并做好記錄,給出其變化曲線并注意與理論值相比較,若正負(fù)差異超過2％則應(yīng)暫停施工。待查明原因,采取措施并征得監(jiān)理工程師同意后方可繼續(xù)施工。壓漿及封錨預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時(shí)壓漿。1水泥漿采用機(jī)械攪拌制備。水泥漿水灰比控制在之間〔參見《公路橋含施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000,。膨脹劑的用量根據(jù)試驗(yàn)試配而定。水泥漿稠度控制在14-18S之間,在現(xiàn)場備有1725ml漏斗隨時(shí)作漏斗試驗(yàn),水泥漿在使用過程中應(yīng)頻繁攪動(dòng),宜在30-40min內(nèi)用完。2壓漿①、壓漿前應(yīng)注意檢查預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道在梁的中跨處是否留出排氣管道,以便于壓漿施工。②、壓漿采用真空壓漿機(jī)壓漿,壓漿前先將壓漿泵試開一次,運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí),才能正式壓漿。③、壓漿前用壓力水沖洗濕潤孔道,并用空壓機(jī)吹除孔內(nèi)積水。④、從下至上進(jìn)行壓漿〔比較集中和鄰近的孔道,先連續(xù)壓漿完成,以免串到鄰近孔后水泥漿凝固,堵塞孔道。⑤、當(dāng)梁另一端排出空氣--水—稀漿至濃漿時(shí),封閉閥門,持壓1分鐘,從壓漿孔拔出噴嘴,并封閉閥門。⑥、壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土溫度不能低于5℃。當(dāng)氣溫高于35⑦、按規(guī)定制作水泥漿試塊,以檢查其強(qiáng)度。⑧、壓漿中途發(fā)生故障,不能連續(xù)一次壓滿時(shí),要立即用高壓水沖洗干凈,故障處理完成后再壓漿。3封錨對應(yīng)埋置在構(gòu)件中的錨具,壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈、鑿毛然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)并澆筑封錨混凝土。2.9預(yù)應(yīng)力空心箱梁的安裝測量放樣：吊裝前要準(zhǔn)確的放出支座的平面位置十字線,并在支座墊石上用墨斗線示出,并測支座的中心標(biāo)高,位置和標(biāo)高誤差一定要滿足規(guī)范要求,測量放樣完成后,經(jīng)理部測量人員復(fù)核無誤后,將測量成果;報(bào)駐地監(jiān)理工程師抽檢認(rèn)可,然后才能進(jìn)行吊裝。安裝時(shí)平面位置和標(biāo)高一定要符合設(shè)計(jì)要求,裝前、預(yù)制廠、經(jīng)理部、駐地監(jiān)理工程師,要聯(lián)合對箱梁進(jìn)行檢查驗(yàn)收,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求后,才允許使用。吊裝開始前,經(jīng)理部要組織參加吊裝施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底,要讓參加施工所有人員明白技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程。所有人員重視安全、懂安全。采用架橋機(jī)吊裝就位,就位時(shí)要注意安全,過梁速度要慢。橫移速度要穩(wěn),就位后支撐要牢固,并及時(shí)將相鄰梁焊接在一起,焊接縫位置要牢固,就位一定要準(zhǔn)。嚴(yán)格按測量放樣的進(jìn)行。 當(dāng)運(yùn)梁炮車在箱梁上行走時(shí),要注意行走在箱梁腹板頂面.在兩端濕接頭處搭設(shè)臨時(shí)通道,形式由施工隊(duì)自行決定。接頭混凝土澆筑順序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。從箱梁預(yù)制到二次現(xiàn)澆澆筑完橫向濕接縫的時(shí)間不宜超過3個(gè)月。濕接縫混凝土澆筑采用吊模施工,模板應(yīng)采用木模板．并應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度。模板安裝牢固后,沖洗已經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面,在澆筑次層混凝土前對施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿?；炷翝仓驼駬v與預(yù)制板梁頂板澆筑同樣要求,宜采用平板振搗器與插入棒配合的方式,并保證設(shè)計(jì)厚度。半幅橋面設(shè)置左、中、右三道標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)控制帶,一般用電鉆打眼打入短鋼筋頭每50cm制作控制點(diǎn),其上放置20圓鋼作標(biāo)準(zhǔn)帶。高壓水沖洗橋面,鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片,特別加強(qiáng)對網(wǎng)片上下保護(hù)層厚度的控制。橋面混凝土采用罐車運(yùn)輸,泵車輸送進(jìn)行澆筑,振搗采用自制振搗梁,橋面混凝土澆筑完成后要進(jìn)行收漿,沿行車垂直方向拉毛。伸縮縫安裝前,預(yù)留槽用50號(hào)環(huán)氧樹脂混凝土填充并壓實(shí)。鋪上瀝青混凝土面層,然后切開瀝青混凝土,澆筑40號(hào)混凝土,覆蓋灑水養(yǎng)生,安裝伸縮縫。施工順序如下：伸縮縫填充→鋪筑混凝土→切縫清槽→鋼筋加工及安裝→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)生→橡膠伸縮縫安裝。護(hù)欄及護(hù)欄座底面與板梁接縫要精心處理,安立模板前先將梁頂找平,以防漏漿。護(hù)欄內(nèi)側(cè)模板根部定位采用在預(yù)埋鋼筋根部橫向焊接鋼筋支撐來定位。外側(cè)模板定位采用板梁翼側(cè)鉆孔埋設(shè)鋼筋來支撐。內(nèi)外模用對拉螺栓連接,形成整體。砼應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)取得外觀最佳的配合比用于護(hù)欄施工,砼澆注采用罐車運(yùn)輸,人工鐵鍬輸送,插入式振搗器振搗。砼澆筑采用分部分三層斜向澆筑的方法,第一層控制在25cm左右,第二層澆注到離護(hù)攔頂35cm左右,然后澆注到護(hù)攔頂。澆注時(shí)振動(dòng)棒要快插,慢拔,以便使氣泡充分逸出。振動(dòng)棒要插入已振完下層砼5cm,從而消除分層接縫；插點(diǎn)要均勻排列,順序進(jìn)行,并掌握好振搗時(shí)間,一般每插點(diǎn)為30秒左右,以砼表面平坦泛漿,不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。嚴(yán)禁過振,避免砼表面出現(xiàn)魚鱗紋或流沙,泌水現(xiàn)象而影響外觀。另外振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁碰撞模板,以免模板損傷,影響外觀質(zhì)量。澆筑至頂面時(shí),應(yīng)派專人進(jìn)行頂面抹面修整,確保護(hù)欄成型后,頂面光潔,線形順暢。地質(zhì)條件確定。四、作業(yè)指導(dǎo)書編制計(jì)劃在施工過程中確定關(guān)鍵工序和特殊過程及作業(yè)的指導(dǎo)書。在施工前進(jìn)行各級技術(shù)交底,包括項(xiàng)目工程技術(shù)人員對施工隊(duì)長的技術(shù)交底,施工隊(duì)長對班組長的技術(shù)交底,班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底。五、材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度1、材料進(jìn)場后,先核對進(jìn)場材料質(zhì)量保證書、合格證、票據(jù)、計(jì)劃、合同等有關(guān)資料；核對材料品種、規(guī)格、型號(hào)等是否與所需相符；出現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào),問題未解決前不應(yīng)卸車或接收。2、重