山體支護施工組織設計

1工程概況1.1工程簡介擬建場區(qū)位于，鄰近湖區(qū)。本次支護范圍為一期別墅區(qū)東側邊坡，邊坡長度約560米，坡底為規(guī)劃道路，規(guī)劃標高257.5-266.4米，道路以西為在建的別墅區(qū)和高層住宅區(qū)。坡頂標高262.2-275.0米，為臨時道路。坡高3.3-13.5米。邊坡現(xiàn)已根本開挖成型，局部需向東擴展或需降低坡底標高。邊坡地基主要為強風化花崗片麻巖，以碎塊狀為主，局部有較厚填土，填土成分為平整場地風化巖渣土。本次支護支護范圍支護形式為下部采用錨拉鋼筋砼擋墻，上部采用錨拉格構支護。主要設計參數(shù)如下：1.本工程支護設計分為7種情況，邊坡底邊線均為場地紅線。2.坡底以上1.5米范圍內采用錨拉擋墻支護，擋墻以上按1:0.6-1:1.65放坡，采用錨拉格構支護。護坡格構采用C25混凝土，柱間距為2.5米,弧形梁垂直間距2.0米，截面均為300mm×300mm，坡頂設頂梁，截面為300mm×300mm，底梁為暗梁，置于擋墻內。每20米設置1道伸縮縫。3.錨桿孔徑120mm，桿體為HRB400鋼筋，與水平夾角分別為15和20°，M25水泥砂漿注漿。4.坡頂1.0米外設置高0.3米、厚0.37米M7.5砂漿砌磚擋水墻，根底埋深0.5米，根底底設置0.3米厚土墊層。1.2編制依據(jù)1．《建筑基坑支護技術標準》JGJ120-992．《建筑地基根底工程施工質量驗收標準》GB50202-20023．《混凝土結構工程質量驗收標準》GB50204-20024．《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-965．《建設工程施工現(xiàn)場供用電平安標準》GB50194-936．《建筑工程施工技術資料管理規(guī)定》DBJ14-023-20047.《支護設計文件》8.本工程巖土工程勘察報告1.3工程地質條件邊坡地層主要為強風化花崗片麻巖，以碎塊狀為主，局部有較厚填土，填土成分為平整場地風化巖渣土。1.4預計工程量預計工程量：工程挖土石方〔m3〕土石方回填〔m3〕C25擋土墻〔m3〕C25格構柱〔m3〕C25弧形梁〔m3〕擋水磚墻〔m3〕錨桿〔m〕數(shù)量約300003521.73668.04346.45220.86178.144615.432.水電用量方案〔1〕施工用水方案施工用水流量：30m3/h。〔2〕施工用電方案施工用電總容量：100KVA；用電設備、總電源箱安裝以及電纜鋪設應符合《建筑工程施工現(xiàn)場用電平安標準》GB50194—93的規(guī)定。2施工方案及主要分局部項工程施工工藝2.1施工部署在施工組織上，貫徹空間占滿，時間連續(xù)，均衡協(xié)調有節(jié)奏流水施工的原那么，保證工程按施工總進度方案安排完成。2.2施工方案2.2.1土方開挖及坡面清理、整平：首先機械挖土，余土外運。然后人工清坡、整平并去除外表較大石塊使坡面平整，梁底超挖局部漿砌片石找坡使坡度符合設計要求及施工標準規(guī)定。擋墻基槽開挖：采用機械開挖，余土外運。槽底人工整平。2.2.3砼擋墻施工：模板采用木模板，穿墻螺栓固定，鋼管木方加固；鋼筋現(xiàn)場加工，綁扎定位，采用塑料墊塊保證鋼筋保護層厚度；砼使用商品砼分層澆筑，插入式振搗器振搗。2.2.4錨桿成孔：因現(xiàn)場為強風化或中風化花崗巖，一般的錨桿鉆機無法成孔，擬采用潛孔錘鉆機成孔，成孔、下錨桿、灌漿同步進行。2.2.5格構梁施工：先綁扎鋼筋，模板采用定型鋼模板，木支撐，拱形梁現(xiàn)場預制，采用25T吊車安裝；砼采現(xiàn)場攪拌，吊車吊裝人工澆筑，插入式振搗器振搗。2.3主要分局部項工程施工工藝：2.3.1施工工序：定位放線——土石方破碎、開挖、外運——清坡——錨桿成孔——擋墻基槽開挖——擋墻錨桿成孔——砼擋墻施工——格構梁錨桿成孔——格構梁施工。2.3.2各分局部項工程施工工藝及質量控制措施1.土方開挖及坡面清理、整平：根據(jù)設計圖紙要求的開挖坡度和開挖尺寸，施放坡頂、坡底線，反鏟挖掘機挖土，風化巖較厚的的地方進行爆破配合。坡面清理順序為自上而下先機械后人工清理，因坡面有較大的石塊，且局部需要爆破施工，而施工現(xiàn)場又離別墅施工區(qū)太近，所以施工前要先在現(xiàn)在下部臨時道路路邊搭設圍擋，防止爆破產生的石塊滾入別墅施工區(qū)，造成意外事故的發(fā)生。清理邊坡時要從上向下清理，一次性清理至設計地平，外表平整誤差控制在+10mm、-20mm之間。梁底如有超挖或爆破超深處用漿砌片石找平。2.錨桿:〔1〕成孔：鉆孔前，根據(jù)設計要求定出孔位并作出標記，錨孔定位偏差不大于150mm。成孔直徑根據(jù)圖紙要求進行施工，錨釘及錨桿安裝前，將孔內巖粉吹洗干凈，然后進行錨桿安裝與灌漿?！?〕錨桿制作安裝錨桿孔徑120mm，桿體為HRB40025鋼筋，長度6～10m，與水平夾角分別為15和20°，每1.5米設置1道對中支架，桿體砂漿保護層厚度應不小于30mm，錨桿尾部〔近擋墻、格構梁段〕1.0米范圍內采用除銹、刷瀝青船底漆、瀝青玻纖布纏裹，其層數(shù)不少于二層進行防腐蝕處理后裝入塑料套管中，套管兩端100-200長度范圍內用黃油充填，外繞扎工程膠布固定。錨桿彎折20d錨入擋墻和格構梁中?！?〕灌漿灌漿是土層錨桿及土釘施工中的一道關鍵工藝，必須認真進行，并作好記錄。灌漿材料采用水泥砂漿，強度等級為M25；注漿使用PH—80注漿泵壓力注漿，拌制好的水泥砂漿應始終處于攪拌狀態(tài)。注漿時，通過注漿管自孔底注漿，待孔口返出水泥砂漿后，立即封堵孔口，停止注漿。3.砼擋墻施工：〔1〕工藝流程定位放線→基槽開挖→墊層澆筑→鋼筋綁扎→墻體支?！鷿仓拧鹉?、養(yǎng)護〔2〕定位放線根據(jù)建設單位給定的控制點，施放砼擋墻基槽開挖邊線，經建設單位、監(jiān)理單位驗收合格后，進入下道工序?！?〕基槽開挖、墊層澆注擋墻基槽采用機械開挖，余土外運，槽底人工整平，待槽底高程及平整度滿足要求后，進行C15素混凝土墊層澆注，墊層后10cm。〔4〕鋼筋綁扎：砼墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。砼墻與格構梁連接處，格構梁的鋼筋應錨固到砼墻內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑砼墻后綁格構梁鋼筋時，砼內要預留連接筋或預埋鐵件，待墻拆模綁格構梁筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或標準的規(guī)定。合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確?！?〕擋土墻模板安裝5.1工藝流程：準備工作——安正號模板——安裝外墻板——安反號模板——固定模板——上口預檢。5.2按照先下后上的安裝順序，將一個流水段的正號模板按順序放置安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線高速模板位置，對稱調整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，立即擰緊螺栓。5.3合模前檢查鋼筋、預留洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內雜物清理干凈。5.4安裝反號模板，經校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。5.5正反模板安裝完后，檢查模板的位置、標高、幾何尺寸、接縫及支撐，辦完模板工程預檢驗收，方準澆筑混凝土?！?〕砼澆筑6.1擋墻砼采用商品砼，泵車澆筑。澆筑時，要注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振搗棒作用有效高度為470mm)，墻體要連續(xù)澆筑，嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分三點布置。在混凝土接搓處應振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。6.2振搗器的水平移動間距根據(jù)振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土內的深度不小于50mm.振搗要做到“快插慢拔〞，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使混凝土外表呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡外表泛出灰漿為止。振搗中，防止碰撞鋼筋、模板、預埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時處理。6.3墻上口找平：混凝土振搗完畢，木抹子按標高線控制(比頂板底高1-2cm)，將外表找平。注意將施工縫的部位密實成型。6.4墻體混凝土養(yǎng)護：墻體混凝土應派專人養(yǎng)護，養(yǎng)護方法一般為刷養(yǎng)護劑或噴水養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護應每隔2h養(yǎng)護一次，養(yǎng)護期不小于7d。刷養(yǎng)護劑時，基層應灑水濕潤，待外表無明水時，開始刷養(yǎng)護劑，刷完養(yǎng)護劑后，嚴禁再向墻面噴水養(yǎng)護。4.格構梁施工：〔1〕鋼筋工程：1.1工藝流程：套箍筋→搭接綁受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋1.2套箍筋：按圖紙要求間距，計算好每段格構梁箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°角，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。1.3搭接綁扎豎向受力筋：格構梁主筋，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求.1.4畫箍筋間距線：按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。1.5箍筋綁扎1.5.1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。1.5.2箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角局部的相交點成梅花交錯綁扎。1.5.3鋼筋保護層厚度應符合標準要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，〔或用塑料卡卡在外豎筋上〕以保證主筋保護層厚度準確?！?〕模板工程2.1模板方案采用定型鋼模板，對拉螺栓、木方和架管加固。2.2模板安裝①做好定位基準工作。②根據(jù)控制軸線用鋼筋和施工線放出模板邊線，以保證鋼筋與模板位置的準確。③按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。④經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。⑤模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術交底；在模板外表涂刷不污染砼的脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。⑥做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進購等準備工作。⑦根據(jù)模板邊線安裝模板要求外表順直，接縫嚴密支撐牢固。〔3〕砼澆注①格構梁用砼現(xiàn)場攪拌，施工前由具備資質的實驗室出具混凝土配合比，嚴格按配比拌制混凝土，并按要求留置試塊。②澆筑前對模板安裝位置、鋼筋隱蔽等進行交接檢查及驗收并檢查砼澆筑設備的完整性。③按由下及上得方向進行澆注。澆筑時要檢查模板的位置，假設發(fā)生偏移，要在砼初凝時間內糾正。④砼養(yǎng)護：采用澆水、覆蓋薄膜。5拱形梁的預制及安裝〔1〕拱形梁預制1.1鋼筋加工1.1.1套箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°角，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。1.1.2按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。1.1.3箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角局部的相交點成梅花交錯綁扎。1.2模板模板采用定型鋼模板，對拉螺栓、木方和架管加固。模板應具有足夠的強度和剛度，易于安裝和撤除。在施工過程中不得有扭曲、變形現(xiàn)象。模板在每次使用前要清理干凈，外表涂抹砼脫模劑，保證在拆模時砼不會造成粘模，以保證構件的完整。1.3澆筑砼①拱形梁用砼現(xiàn)場攪拌，施工前由具備資質的實驗室出具混凝土配合比，嚴格按配比拌制混凝土，并按要求留置試塊。②澆筑前對模板安裝位置、鋼筋隱蔽等進行交接檢查及驗收并檢查砼澆筑設備的完整性。③按由下及上得方向進行澆注。澆筑時要檢查模板的位置，假設發(fā)生偏移，要在砼初凝時間內糾正。④砼養(yǎng)護：采用澆水、覆蓋薄膜。〔2〕拱形梁吊裝：2.1起吊就位：按施工方案規(guī)定的安裝順序，將有關型號、規(guī)格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線〔或中線〕，調直理順兩端伸出的鋼筋。2.2起吊：按照圖紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45°角。如使用吊環(huán)起吊，必須同時拴好保險繩。當采用兜底吊運時，必須用卡環(huán)卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鉤繩，離地500mm左右時停止上升，認真檢查吊具的牢固，拴掛平安可靠，方可吊運就位。2.3就位：吊裝前再次檢查柱頭支點鋼墊的標高、位置是否符合安裝要求，就位時找好梁頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關系，以便使梁正確就位。2.4梁校正及主筋焊接：就位支項穩(wěn)固以后，對梁的標高、支點位置進行校正。整理梁頭鋼筋與相對應的主筋互相靠緊后，便于焊接。為了控制梁的位移，應使梁兩端中心線的底點與豎梁的定位線對準，如果誤差不大，可用撬棍輕微撥動使之對準。6.坡頂擋水墻〔1〕工藝流程：厚土墊層→磚濕潤→拌制砂漿→砌筑→抹灰〔2〕厚土墊層基底設0.3m厚厚土墊層，磚根底砌筑前，墊層外表應清掃干凈，灑水濕潤?！?〕磚濕潤粘土磚在使用前一天澆水濕潤，含水率一般在10%-15%，常溫下不得干磚上墻，冬季澆水有困難時，須適當增加砂漿稠度。〔4〕拌制砂漿嚴格按試驗室確定的配合比拌制砂漿，水泥計量精度為±2%，砂、摻合料為±5%。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿須在攪成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。每250m3砌體，留置二組試塊〔一組6塊〕〔5〕砌筑砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一〞砌磚法。砂漿要飽滿，灰縫寬度一般在10mm，不應大于12mm，也不應小于8mm。砌根底墻應掛線，240墻反手掛線，370以上墻應雙面掛線。根底標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直。在操作過程中，認真進行自檢，假設發(fā)現(xiàn)有偏差，及時進行糾正?！?〕抹灰砌筑完成后，對墻身進行檢查，沒問題后將墻身清掃干凈，灑水濕潤，隨即抹水泥砂漿，厚度為20mm。3.工程管理目標及其保證措施3.1工程質量目標及其保證措施質量目標：合格。質量保證體系見附圖1保證措施：1.工藝控制：工程施工過程中嚴格按相關標準組織施工，堅持每日工程例會制度，技術負責人組織專業(yè)工程師隨時檢查施工工藝，將存在的問題在第一時間內書面下發(fā)至責任班組，由當班施工員監(jiān)督整改，整改結果報技術負責人審核并由施工員進行驗收。2.技術措施(1)施工中嚴格按照設計要求和現(xiàn)行技術標準施工。(2)嚴控各施工工藝的關鍵工序，關鍵工序由班組自檢合格后，報質檢員檢查，確保每項符合要求。(3)工程開工前，由工程經理組織全體施工人員進行技術交底及平安交底，針對關鍵工序、主要技術要求、質量標準、質量目標提出具體要求。對主要人員進行書面交底工作，書面交底必須簽字齊全。(4)實行技術人員跟班制，全過程監(jiān)控施工過程中的質量情況，對不符合設計與標準要求的工序，必須返工。需要隱蔽的工程，必須自檢后報與監(jiān)理進行驗收，確認該隱蔽工程合格，方可進行下道工序施工。(5)嚴把材料進場關，所有成品、半成品及原材料進場，必須有專人檢查驗收，嚴禁不合格產品進場，進場材料必須在復檢合格前方可允許使用。(6)對施工中所用的全站儀、經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量儀器到專業(yè)部門進行檢測校核，確保施工中測量、計量工具的準確性。(7)進場原材料都分批次進行復檢，根據(jù)相關標準要求，鋼材每60T做一次原材檢驗，水泥每200噸做一次原材檢驗，砂子、碎石每400方做一次檢驗，鋼筋焊接頭每300個接頭做一次檢驗，施工中做到原材料出廠合格，復檢合格，確保施工用材料的質量合格。(8)現(xiàn)場制定嚴格的驗收程序，技術員分班負責現(xiàn)場的技術監(jiān)督及驗收工作。工作現(xiàn)場的各種驗收工作施工單位自檢合格后報請甲方與監(jiān)理聯(lián)檢，各項工作當班技術員自檢合格后及時通知甲方及監(jiān)理驗收，并整理好本班的各種驗收資料，及時請甲方、監(jiān)理簽收。施工記錄、技術資料要做到真實詳細，準確反映施工情況。3.1.3質量通病及防護措施1、砌體砂漿不飽滿〔1〕現(xiàn)象：主要表現(xiàn)在漿砌塊、片石的砌體上，塊、片石塊體之間有空隙和孔洞?！?〕防治措施：漿砌塊、片石應座漿砌筑，立縫和石塊間的空隙應用砂漿填搗密實，石塊應完全被密實的砂漿包裹。同時砂漿應具有一定稠度〔用稠度儀測定3-5cm〕，便于與石面膠結，嚴禁干砌灌漿。2、砌體平整度差，有通縫〔1〕現(xiàn)象：砌體外露面上下不平，超出平整度標準要求。有兩層以上的通縫?！?〕防治措施：a、應注意選擇一側有平面的石料，片石的中部厚度最小邊長不應小于15cm，塊石寬厚不應小于20cm，以保證砌筑穩(wěn)定。b、應丁順相間壓縫砌筑，一層丁石，一層順石，至少兩順一丁。丁石應長于順石的1.5倍以上，上下層交叉錯縫不小于8cm。c、當日砌筑高度不得大于1.2m。3、鋼筋混凝土工程〔1〕、質量通病內容a、模板接縫不嚴，造成漏漿，且強度鋼度，及穩(wěn)定性差造成變形。b、鋼筋位移、變形及綁扎間距不符合要求，缺扣、松動等。c、砼保護層厚度達不到要求。d、砼振搗不實，蜂窩、麻面、露筋、及軸線位移，斷面尺寸不符合要求等?！?〕防措施a、采用剛度與強度較好的鋼模板和木模板。加強模板支撐的剛度，且支設牢固，防止砼變形，為防止漏漿，用周轉次數(shù)少的較規(guī)整的新鋼模。b、鋼筋綁扎前，應明確交底。劃點綁扎，對容易發(fā)生位移的柱筋等，在砼澆筑前，由專人用鐵絲與底部筋連接牢固。c、為防止砼保護層達不到要求，在綁扎鋼筋時加設砼墊塊以控制保護層厚度。d、按照施工配合比，做好計量，控制好砼水灰比。3.2工期目標及其保證措施工期目標：根據(jù)本工程實際情況及建設單位要求，整個工程劃分為4段，每區(qū)段具備施工條件后60天內完成全部工序施工工作。具體進度方案詳見形象進度表〔見附圖2〕。保證措施組織管理措施1.針對本工程的特點，組建鍵全的的工程管理班子進行工程的施工管理，實行工作到人、責任到人。2.與業(yè)主、監(jiān)理、設計方密切溝通，減少文件運行時間。3.保持與供貨商密切聯(lián)系與合作，保證工程所需材料設備配件、保質保量、按時供貨到現(xiàn)場。4.加強施工方案管理，合理調配施工機械、施工材料和施工人員，統(tǒng)籌安排，減少窩工現(xiàn)象。5.優(yōu)化施工組織設計，保證工序銜接。6.推行單位經濟承包責任制，按工種承包到位，充分調動施工人員的積極性，推行人性化管理，提高勞動生產率。7.施工員實行24小時值班，隨時解決現(xiàn)場施工過程中出現(xiàn)的問題。8.實行工程例會制度，每晚召開由生產副經理和技術負責人主持的工程例會，總結當天的工程進度和質量，解決存在的問題，安排第二天的工作方案。9.做好材料采購工作，物資部根據(jù)工程部的工作方案安排，及時地保質保量將所需材料供給到現(xiàn)場。10.配備專職機修工，及時檢修施工機械。根據(jù)現(xiàn)場所使用的機械設備型號，備足易損配件，一旦出現(xiàn)機械故障，在最短時間內及時更換，確保所有設備正常運轉。工藝措施：采用流水作業(yè)施工方法，各工序進行交叉作業(yè)。技術措施工程開工前，技術負責人應向質檢員、施工員、各工種負責人進行詳細交底。技術負責人及時組織質檢員、施工員分析，進行圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)設計文件中出現(xiàn)的問題，在第一時間內反應給監(jiān)理、業(yè)主，提出自己的變更要求和建議，由業(yè)主盡快反應給設計人員，由設計人員盡快拿出變更意見。3.3平安文明目標際保證措施平安文明生產目標平安施工“零〞事故，爭創(chuàng)無違章工程。平安保證體系見附圖3保證措施組織措施平安是工程順利進行的關鍵，本工程成立以工程經理為主的平安生產領導小組，全面負責工程的一切平安問題，制定平安生產措施。工程經理為工程平安的第一責任人，各班組長為本班組平安第一責任人。設立專職平安員，全面落實平安生產措施，查處平安隱患。1.對施工人員加強平安教育，樹立“平安第一、預防為主〞的思想。2.每周組織一次各專業(yè)班組的平安員進行綜合性平安檢查，并隨即召開平安專題會議，及時了解和掌握平安施工動態(tài)，消除隱患，總結布置日常工作。3.建立平安獎懲制度，對于認真履行平安職責、實現(xiàn)平安目標的班組和個人給予獎勵，同時處分不符合平安要求的班組和個人。4.施工用電統(tǒng)一規(guī)劃，由專職電工統(tǒng)一管理，嚴禁亂接、亂拉電纜電線，配電盤搭設防雨蓬，加設防護欄，并進行標識；專職電工經常檢查用電設備的絕緣情況，電纜、電線和漏電保護器是否完好。5.施工鉆機在場內施工時，應保持一定的平安距離。6.施工車輛在場內行走時，司機應集中精力，認真觀察周圍情況，防止意外。7.夜間施工照明要充分，普通照明與強光鏑燈照明相結合。8.機械維修人員要隨時檢修設備，嚴禁機械帶病作業(yè)。9.所有進入施工現(xiàn)場人員必須戴平安帽，穿工作服、工作鞋。10.高空作業(yè)時，作業(yè)人員必須系好平安帶。11.施工期間，為保證路面正常通行，在坡頂及坡底擋墻施工范圍內，加設圍擋，土方開挖時，安排專門人員指揮協(xié)調車輛，確保不發(fā)生平安事故。4組織管理機構與施工力量部署4.1組織管理機構工程部組織管理機構見下表:崗位姓名職責工程經理負責本工程全面工作技術負責人負責技術質量管理工作安全員負責平安管理施工員負責現(xiàn)場施工工作技術員負責工序質量控制材料員負責材料采購、管理、驗收工作資料員負責現(xiàn)場資料的編寫整理4.2施工力量部署4.2.1施工人員配置：針對本工程情況，參考已有的同類工程施工經驗，綜合考慮擬安排如下施工人員參加施工。施工人員配置表序號工種數(shù)量〔人〕工作安排1鋼筋工20鋼筋加工2混凝土工25混凝土攪拌、澆注3鉆工、注漿工8錨桿成孔、注漿4電焊工2鋼筋加工5機修工1設備維修6架子工6腳手架搭設7模板工15模板支設8瓦工10擋土墻砌筑4.2.2施工設備配置序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份額定功率KW1錨桿鉆機3河北20232電焊機BX3502濟南2023年3挖掘機HD2201徐州2007年4裝載機LG-301德州2023年5攪拌機JS-3502濟南2023年6鋼筋切斷機1濟南2023年7拉