2024平面型電磁屏蔽材料鍍金屬層附著性能的測定

平面型電磁屏蔽材料鍍金屬層附著性能的測定II目 次范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1試驗原理 1試驗方法 1概述 1摩擦剝離測試法 2試驗條件 2試驗儀器和材料 2樣品 2試驗步驟 2試驗結(jié)果 3試驗報告 3輥輪壓力剝離測試法 4試驗條件 4試驗儀器和材料 4試驗樣品 4試驗步驟 4試驗結(jié)果 4試驗報告 4劃格測試法 4試驗條件 4試驗儀器和材料 5試驗樣品 5試驗步驟 5試驗結(jié)果 5試驗報告 6彎折測試法 6試驗條件 6試驗儀器和材料 6試驗樣品 7試驗步驟 7試驗結(jié)果 7試驗報告 7參 考 文獻(xiàn) 8PAGEPAGE8平面型電磁屏蔽材料鍍金屬層附著性能的測定范圍材料、試驗樣品、試驗步驟、試驗結(jié)果和試驗報告。本文件適用于表面具有鍍金屬層的平面型電磁屏蔽材料產(chǎn)品附著性能的質(zhì)量控制。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T26667電磁屏蔽材料術(shù)語GB/T2792—2014膠粘帶剝離強(qiáng)度的試驗方法術(shù)語和定義GB/T26667界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1平面型電磁屏蔽材料planarelectromagneticshieldingmaterial具有屏蔽電磁波干擾能力的平面型材料。3.2被鍍基材platedsubstrate在平面型電磁屏蔽材料（3.1）中承載鍍金屬層的材料。3.3鍍金屬層附著性能adhesionpropertyofmetalliccoating鍍金屬層與被鍍基材（3.2）表面之間的結(jié)合強(qiáng)度。試驗原理能越差。力剝離測試法、劃格測試法和彎折測試法。摩擦剝離測試法試驗條件試驗環(huán)境溫度(23±5)℃、相對濕度≤65%。試驗儀器和材料耐摩擦試驗機(jī)(16.0±0.1)（9.0±0.2）N，直線往復(fù)動程為（104±3)mm，往復(fù)頻率為60次/min。剝離試驗機(jī)平面內(nèi)。兩個夾具應(yīng)整幅夾緊試樣，其中一個夾具以（150.0±7.5)mm/s的恒定速率移動。機(jī)動或手動壓輥機(jī)動或手動壓輥（以下簡稱壓輥）應(yīng)為質(zhì)量(2000±100)g的圓柱體鋼質(zhì)，直徑(85.0±2.5)mm,寬(45.0±1.5)mm,表面包覆有厚(6.0±1.0)mm、邵氏硬度(80±5)HA的橡膠。（10.0±0.5）mm/s或手動方式滾動。輔助工具鋒利刀刃的試樣裁刀、鋼尺、帶有刻度精度為0.5mm的10倍放大鏡等。摩擦布退漿、漂白、不含任何熒光增白劑或整理劑的棉織物，剪成(50±2)mm×(50±2)mm形摩擦頭，或根據(jù)相關(guān)方的要求確定摩擦布，但應(yīng)在試驗報告中注明。標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶采用(20.0±1.0)mm寬的透明或半透明，剝離強(qiáng)度為（6～8）N/cm(按照GB/T2792—2014中方法1的規(guī)定測定)的單面膠粘帶作為標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶，也可根據(jù)相關(guān)方的要求使用其他單面膠粘帶，但應(yīng)在試驗報告中注明。使用前應(yīng)在5.2.1條件下放置至少1h進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。樣品16(180.0±5.0)mm，寬(30.0±1.0)mm，注意標(biāo)注好樣品的縱橫方向。除非另有商定，制備試樣條前應(yīng)將樣品在5.2.1下放置至少1h進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。試驗步驟2～3(150±10)mm的標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶。試樣條的準(zhǔn)備：將標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶一端折疊（5～10）mm，粘附在樣品的鍍金屬層表面，然后用手動或機(jī)械方法，將壓輥來回滾壓一次，把標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶部位壓平。在貼合過程中應(yīng)防止標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶和樣品之間有空氣殘留。如有空氣殘留，則試樣條作廢，重新制備。將摩擦布固定在耐摩擦試驗機(jī)的摩擦頭上，使摩擦布的經(jīng)向與摩擦頭運(yùn)行方向一致。2530s180o角度和（150.0±7.5)mm/s的剝離速率剝離掉標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶。測試完成后將標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶平粘在白紙上。a)～g)，測試其他試樣。試驗結(jié)果將6個經(jīng)過測試后的試樣，放在同一張白紙上觀察。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶粘附金屬屑的形狀（粒徑不大于1mm的金屬屑列為點狀，大于1mm的金屬屑列為片狀）和密集程度，按照表1對樣品進(jìn)行等級評定。取6個試樣附著性能最低等級作為試驗結(jié)果。表1試驗結(jié)果分級分級說明圖例1標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶粘附有片狀金屬屑，片狀金屬屑密集2標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶粘附有片狀金屬屑，片狀金屬屑稀疏3標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶粘附有點狀金屬屑，點狀金屬屑密集4標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶粘附有點狀金屬屑，點狀金屬屑稀疏5標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶無粘附有金屬屑試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：本文件的標(biāo)準(zhǔn)編號和采用方法；樣品名稱、型號、數(shù)量、規(guī)格；樣品接收日期和測試日期；試驗環(huán)境、測試項目、試驗儀器和標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶；樣品編號；試驗結(jié)果；其他需要報告的內(nèi)容。輥輪壓力剝離測試法試驗條件同5.2.1。試驗儀器和材料機(jī)動或手動壓輥同5.2.2.3剝離試驗機(jī)同5.2.2.2。輔助工具同5.2.2.4。標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶同5.2.2.6。試驗樣品同5.2.3。試驗步驟2～3(150±10)mm的標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶。試樣條的準(zhǔn)備：將標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶一端折疊（5～10）mm，粘附在樣品的鍍金屬層表面，然后用手動或機(jī)械方法，將壓輥來回滾壓一次，把標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶部位壓平。在貼合過程中應(yīng)防止標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶和樣品之間有空氣殘留。如有空氣殘留，則試樣條作廢，重新制備。在試樣條的長度方向上，用手動或機(jī)械方法將壓輥在自重下以（10.0±0.5）mm/s25100mm。30s180o角度和（150.0±7.5)mm/s的剝離速率剝離掉標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶。測試完成后將標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶平粘在白紙上。a)～e)，測試其他試樣。試驗結(jié)果同5.2.5。試驗報告同5.2.6。劃格測試法試驗條件同5.2.1。試驗儀器和材料切割刀具切割刀具應(yīng)為具有六個切割刀的多刃切割刀具，刀刃間隔為1mm或2mm。機(jī)動或手動壓輥同5.2.2.3輔助工具軟毛刷，切割墊板等。標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶同5.2.2.6。試驗樣品同5.2.3。試驗步驟使用多刃切割刀具，握住切割刀具并使切割刀具左右方向垂直于樣品，然后對切割刀具施加均勻壓力，并以均勻的切割速率在樣品上切割一下。5.4.4.190o將標(biāo)準(zhǔn)膠粘帶的一端膠粘面對折粘接成（5～10）mm20mm。5min60o角，在（0.5～1）s2～32試驗結(jié)果每次測試6個試樣，按照表2進(jìn)行分級判定，取所有試樣中最低等級作為測試結(jié)果。表2試驗結(jié)果分級分級說明圖例1的65%分級說明圖例2積介于總面積的35%（不含）到65%（含）之間3落面積介于總面積的15%（不含）到35%（含）之間4在切割交叉處或沿切口邊緣有鍍金屬層脫落,脫落面積介于總面積的5%（不含）到15%（含）之間5在切割交叉處有少量鍍金屬層脫落,脫落面積不超過總面積的5%6切割邊緣平滑,網(wǎng)格內(nèi)無鍍金屬層脫落試驗報告同5.2.6。彎折測試法試驗條件同5.2.1。試驗儀器和材料耐折性測試機(jī)折量程應(yīng)不少于10000次。輔助工具同5.2.2.4。試驗樣品同5.2.3。試驗步驟a)接通電源，開啟電源開關(guān)。將試樣條兩端固定耐折性測試機(jī)上。500g明。135°，相關(guān)方也可根據(jù)需求對角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，應(yīng)在試驗報告中注明。設(shè)定彎折試驗次數(shù)，將斷電單元的電源線與旋轉(zhuǎn)單元連接好。60rpm，啟動旋轉(zhuǎn)單元開始旋轉(zhuǎn)。2～3落或起皮現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)鍍金屬層脫落或者起皮，停止旋轉(zhuǎn)并記錄旋轉(zhuǎn)次數(shù)和鍍金屬層脫落或起皮現(xiàn)象。試驗過程