抗滑樁施工引用原件資料

項(xiàng)目施工技術(shù)交底記錄表工程項(xiàng)目谷竹高速公路GZTJ22標(biāo)交底項(xiàng)目 抗滑樁施工 交底人交底內(nèi)容要點(diǎn)：一、 概述K140+710-K141+320滑坡位于湖北省竹山縣文峰鄉(xiāng)周家溝村境內(nèi)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查情況，目前坡體自然平均坡度歸4.8°C左右，經(jīng)過前期滑動(dòng)后坡體處于穩(wěn)定狀態(tài)，滑坡體影響范圍起止樁號(hào)洲141+17AK141+320段，影響結(jié)構(gòu)物為周家溝號(hào)橋左幅橋的第17、18、19號(hào)墩。設(shè)計(jì)上在K141+200-K141+300左側(cè)距周家溝2號(hào)橋（左幅橋）夕M則的平臺(tái)場(chǎng)地處第17號(hào)橋墩設(shè)置Z1、Z2、Z3號(hào)抗滑樁、在第18號(hào)橋墩設(shè)置Z4、Z5>Z6號(hào)抗滑樁宓19號(hào)橋墩設(shè)置Z7、Z8、Z9號(hào)抗滑樁共計(jì)9根鋼砼抗滑樁，以抵抗后緣的剩余下滑推力。抗滑樁樁徑為1.6mX2.4m，樁長(zhǎng)為22m,樁間距為5m，樁身采用C30砼澆筑。抗滑樁施工分兩序施工，采取跳挖，待第一序樁砼澆筑后，開挖第二序樁，即先施工Z3抗滑樁，再施工Z2，其它類推。為保證抗滑樁施工安全和順利，開挖前施工臨時(shí)排水溝。鋼筋籠井內(nèi)制作安裝；樁身砼采用集中拌和站攪拌，砼運(yùn)輸采用泵送；護(hù)壁砼采用攪拌機(jī)攪拌，手推車運(yùn)到井口，串筒接入孔底，人工澆筑。二、 施工前準(zhǔn)備工作1、 場(chǎng)地平整與臨時(shí)防護(hù)樁孔開挖前應(yīng)先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清表，平整，并做好周邊區(qū)域臨時(shí)排水系統(tǒng)。樁孔開挖前需對(duì)樁位處靠山側(cè)做臨時(shí)支獲用鋼管作為主支撐在主支撐間用木板作為臨時(shí)擋土板，防止山坡滑落泥土及碎石塊傷及施工工人。2、 測(cè)量放樣開挖前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)，定出單樁軸線控制點(diǎn)，作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用全站儀測(cè)出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸

線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核，認(rèn)定簽字后開始護(hù)壁第一模施工，第一模施工時(shí)混凝土護(hù)壁應(yīng)高出自然地面300mm。護(hù)壁第一節(jié)后將各軸線及控制標(biāo)高引至護(hù)壁上口并用墨線彈出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標(biāo)記，便于樁標(biāo)高及平面位置的控制。三、樁孔開挖1、施工流程拆模柱底達(dá)標(biāo)配筋制取試件拆模柱底達(dá)標(biāo)配筋制取試件2、 鎖口施工施工前安全防護(hù)措施必須到位，四周挖排水溝，及時(shí)排除地表水，然后進(jìn)行鎖口盤及第一節(jié)樁孔開挖，開挖采用人工開挖方式，鎖口盤截面尺寸為80cmX40cm。第一節(jié)樁孔挖好后進(jìn)行鎖口盤鋼筋安裝、護(hù)壁鋼筋安裝，安裝護(hù)壁模板，校正，澆筑鎖口盤及第一節(jié)護(hù)壁砼。在鎖口盤定出樁心控制線，沿樁心垂直引出中心控制線，在鎖口盤上做出標(biāo)記，以后樁孔開挖及護(hù)壁砼模板安裝校核時(shí)以該標(biāo)記為準(zhǔn)來控制樁心軸線。待鎖口盤及護(hù)壁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可以進(jìn)行樁身開挖。3、 樁孔開挖.采用短把的鎬、鍬等簡(jiǎn)易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工。垂直運(yùn)土，用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進(jìn)尺米做混凝土護(hù)壁一次，即以1米為一個(gè)施工段。.挖孑I采用人工開挖，主要開挖工具為十字鎬、鋤頭、鐵鍬、風(fēng)鎬等如遇大塊石或堅(jiān)硬巖層，則需進(jìn)行爆破。爆破采用小藥量，松動(dòng)爆破法，防止孔壁破壞或相鄰樁孔垮塌。爆破前進(jìn)行試爆，確定合理的炮眼深度和藥量。采用風(fēng)鉆鉆炮眼。炮眼布置4?6排（按截面大小選取），單捧?3個(gè)，呈梅花形布置強(qiáng)風(fēng)化層炮眼深度為1.2?1.5m弱風(fēng)巖層深度一般在0.8m左右，強(qiáng)風(fēng)化層每孔裝藥量在0.2kg左右（2號(hào)巖石炸藥），中弱風(fēng)化層每孔裝藥量在0.1kg左右。遇孔內(nèi)積水時(shí)，采用乳化炸藥。起爆順序先中心后邊緣分段起爆。在多孔同時(shí)施工并需爆破時(shí)，為便于安全管理，規(guī)定爆破時(shí)間，各樁間爆破時(shí)應(yīng)先后錯(cuò)開，防止沖擊能量迭加對(duì)滑坡體、地面建筑物、已挖樁孔及澆注后的樁造成破壞。孔內(nèi)施工時(shí)，如遇有害氣體或井下含氧量不足時(shí)應(yīng)采用風(fēng)機(jī)送風(fēng)。.成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外，不得堆放在孔口附近。.樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。.第一節(jié)護(hù)壁成孔后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在護(hù)壁頂上預(yù)埋鋼筋頭定出對(duì)邊的中軸線，樁位中心用正交的十字線控制，作為往下施工模板對(duì)中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，孔徑檢查用吊錘與直尺結(jié)合的辦法進(jìn)行檢察。.樁孔開挖深度和斷?不允許欠挖不得有尖角。樁孔長(zhǎng)邊與短邊應(yīng)垂直，開挖斷面不小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸氏寬）加上護(hù)壁厚度，護(hù)壁后的樁孔凈斷面不小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸。4、護(hù)壁施工護(hù)壁施工時(shí)每根樁采用一套組合式模板，分塊拼裝而成，拼裝后模板尺寸為1600mm*2400mm高度為1000mm。第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面30cm以上，以便于擋土或定點(diǎn)等。護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式為斜階式，一般厚200mm，用C20混凝土澆筑，對(duì)土層及鈣質(zhì)泥巖層，滑動(dòng)面上下2m處護(hù)壁厚度可加厚至30-40cm并設(shè)置雙層鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。圖2護(hù)壁示意圖每階護(hù)壁開挖完畢后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工員檢查達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行護(hù)壁鋼筋的安裝。護(hù)壁鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)集中制作，單根鋼筋下料彎折成型后搬至樁孔內(nèi)，在孔內(nèi)就地扎制，縱向鋼筋接頭采用電弧焊，具體技術(shù)要求按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。護(hù)壁鋼筋安裝完成，由現(xiàn)場(chǎng)施工員和監(jiān)理檢查并合格后進(jìn)行護(hù)壁模板安裝。護(hù)壁模板采用鋼模拼制而成，相互間用插銷連接，護(hù)壁鋼模用鋼管橫撐加固，以保證樁孔尺寸符合設(shè)計(jì)要求，每階護(hù)壁模板安裝時(shí)在孔口架十字架吊線定中心，保證整個(gè)樁孔的軸線偏差傾斜度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。拌制護(hù)壁砼的攪拌站設(shè)于樁孔附近，以便隨時(shí)進(jìn)行混凝土澆注，混凝土嚴(yán)格按施工配合比配制，攪拌機(jī)后設(shè)置磅秤，進(jìn)盤材料必須過磅。攪拌設(shè)備采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)摻入適量早強(qiáng)劑。在樁孔間修筑一條簡(jiǎn)易便道，混凝土的運(yùn)輸采用手推斗車，澆注時(shí)孔口設(shè)置漏斗，再由串筒接至孔內(nèi)?；炷敛捎貌迦胧秸駝?dòng)棒振搗?；炷翝沧⑶白o(hù)壁四周設(shè)兩排排水孔，以排除孔壁四周地下水，減小土體中地下水對(duì)護(hù)壁的壓力，護(hù)壁模板在混凝土澆注24小時(shí)后拆除，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、 開挖檢查與終孔檢查檢分土石方開挖、混凝土護(hù)壁二次進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置準(zhǔn)確。挖孔至設(shè)計(jì)孔深后，工區(qū)應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定，挖孔樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏推徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范|內(nèi)。報(bào)項(xiàng)目部后經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢查合格后，報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)及業(yè)主等有關(guān)部門核驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。6、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樁孔位中心線位移允許偏差：冬0mm；樁孔徑允許偏差：不小于設(shè)計(jì)要求；護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：±5mm；（4）孔底沉渣厚度：不允許。四、鋼筋籠加工及安裝樁孔開挖完成后，經(jīng)工員自檢，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)驗(yàn)收合格后，即可行樁身鋼籠制作。所有鋼筋采用集中鋼筋加工場(chǎng)加工，各種類型的鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙加工成型后搬至孔內(nèi)，鋼筋籠主筋采用焊接。1、 鋼筋制作（1）材料要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)，請(qǐng)監(jiān)理單位共同現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，檢驗(yàn)結(jié)果書面通知工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人，報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。（2）縱向受力鋼筋的接頭采用焊接街頭，接頭不得設(shè)在土石分界面和滑動(dòng)面處，并按每300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時(shí)按編號(hào)、掛牌逐根堆放在孔口。2、 組裝鋼筋骨架鋼筋骨架在樁孔內(nèi)進(jìn)行組裝，豎向每通左右在環(huán)向箍筋每邊上焊接2-3根相應(yīng)保護(hù)層長(zhǎng)度鋼筋頭，以保證鋼筋籠同護(hù)壁間保護(hù)層厚度，豎向主筋接長(zhǎng)時(shí)必須保證垂直，特別是受拉側(cè)絕不允許有背彎，接長(zhǎng)方式采用焊接。3、 鋼筋籠檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扣質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。4、 鋼筋籠制作允許偏差（1） 主筋間距：±10mm；（2） 箍筋間距：±20mm；（3） 鋼筋籠直徑：±10mm；（4） 鋼筋籠長(zhǎng)度：±50mm。五、 檢測(cè)管安裝按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，樁身質(zhì)量檢測(cè)采用聲測(cè)法，每根抗滑樁布!S艮聲測(cè)管，綁扎鋼筋籠時(shí)注意聲測(cè)管的安裝，聲測(cè)管外徑57mm，上端高出基樁頂面必須220cm,接頭處用①70mm的鋼管焊接，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，澆筑砼前，將其灌滿水，上端鋼管口用塞子堵死。六、 砼澆筑1、混凝土供應(yīng)抗滑樁樁身采用330砼，采用集中拌和站拌和，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵車澆筑?；炷两?jīng)泵送至孔口后，由串筒送入孔底，串筒嚴(yán)格按規(guī)范要求制作，安裝時(shí)呈“”形布置，增加混凝土的下行阻力，降低混凝土下行速度，以減輕對(duì)已澆注的混凝土的沖擊振蕩，防止造成離析現(xiàn)象，澆注過程中串筒出口離孔內(nèi)混凝土面高差不得大于2.0m，串筒出口應(yīng)垂直向下。2、樁身混凝土澆筑（1） 樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成，不得間斷。（2） 灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。（3） 在灌注砼過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（>1m3/h）時(shí)，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。（4）砼振搗采用插入式振動(dòng)器，嚴(yán)格按相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行振搗，以保證砼的密實(shí)度。）在灌注樁身砼時(shí)，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。（6）灌注樁身砼時(shí)，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于2組（6件），及時(shí)提交試驗(yàn)報(bào)告。七、抗滑樁施工注意事項(xiàng)：（1）人工開挖抗滑樁樁孔時(shí)，應(yīng)從兩端向中間開挖?？够瑯禯1、Z3先施工再施工Z2，其它類推。(2)所有抗滑樁在開挖過程中必須詳細(xì)記錄地層巖性、含水量、接觸面等情況，如發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料有出入時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及時(shí)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)代表。(3)人工挖孔進(jìn)入基巖時(shí)、施工過程中不得破壞樁孔周圍的巖石結(jié)構(gòu)。(4)所有抗滑樁樁身受力主筋焊接接長(zhǎng)時(shí)，必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范辦理。(5)在進(jìn)行護(hù)壁混凝土澆筑時(shí)，當(dāng)上一節(jié)護(hù)壁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的80%時(shí)再行開挖下一節(jié)樁孔及澆筑護(hù)壁混凝土。護(hù)壁中上一節(jié)豎向鋼筋必須與下一節(jié)豎向鋼筋連接牢固，并澆筑成整體。(6)樁身混凝土必須連續(xù)灌注，不得間斷，并振搗密實(shí)。）人工挖孔時(shí)應(yīng)注意排水和施工安全，當(dāng)挖至設(shè)計(jì)高程后盡快澆筑樁身混凝土，禁止長(zhǎng)期浸泡基坑。八、挖孔安全注意事項(xiàng)：1、現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)向施工人員仔細(xì)交待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情況，提出可能出現(xiàn)的問題和應(yīng)急處理措施。要有充分的思想準(zhǔn)備和備有充足的應(yīng)急措施所用的材料、機(jī)械。要制定安全措施，并要經(jīng)常檢查和落實(shí)；2、孔下作業(yè)不得超過2人，作業(yè)時(shí)應(yīng)戴安全帽、穿雨衣、雨褲及長(zhǎng)筒雨靴?？紫伦鳂I(yè)人員和孔上人員要有聯(lián)絡(luò)信號(hào)。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。每工作1h，井下人員和地面人員進(jìn)行交換；3、井下人員應(yīng)注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護(hù)壁裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取支撐措施。如有險(xiǎn)情，應(yīng)及時(shí)以出聯(lián)絡(luò)信號(hào)，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險(xiǎn)情；4、地面人員應(yīng)注意孔下給出的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，反應(yīng)靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時(shí)要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口2m以外;、施工中抽水、照明、通風(fēng)等所配電氣設(shè)備應(yīng)一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，供電線路要用四蕊橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經(jīng)常檢查電線和漏電保護(hù)器是否完好；6、從孔中抽水時(shí)排水口應(yīng)距孔口5m以上，并保證施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通;7、當(dāng)天挖孔、當(dāng)天澆筑護(hù)壁，人離開