市政管線工程施工方案

市政管線工程施工方案1、給排水管道施工方案及工藝（1）.開槽雨、污水工程 1）施工測量管線開工前期測定管線中線，檢查井位置，建立臨時水準點；測定管道中心時，在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點測設中心樁；在挖槽見底前、灌筑砼基礎前，管道鋪設或砌筑前,及時校測管道中心線及高程樁的高程。2）挖槽①采用機械挖槽人工配合清底。機械挖槽時確保槽底土壤不被擾動，設計槽底高程以上留20cm左右不挖、待人工清挖。開槽斷面詳見雨污水管道開槽斷面圖②開槽前詳細調查規(guī)劃管線與現(xiàn)況管線位置相對關系，復核交叉管線高程，若規(guī)劃管線與現(xiàn)況管線高程矛盾，及時與設計、業(yè)主聯(lián)系調整高程或拆改移現(xiàn)況管線，管線開槽過程中，遇到地下管線，要摸清情況及時保護，需保留的，按我單位懸吊標準圖做懸吊保護。③嚴格控制槽底高程和寬度，防止超挖。④本工程現(xiàn)場無存土條件，開挖土方全部外運；⑤槽深小于3m時，邊坡為1:0.33,槽深大于3m時,邊坡為1:0.5；⑥槽邊1m處沿溝槽走向設1.2m高紅白漆護欄，并圍防汛埂，以防雨水沖槽。⑦溝槽開挖后，項目部質檢人員、測量人員和試驗人員對溝槽底寬、坡度、中心線等進行檢查，對槽底按規(guī)定頻率進行釬探，及時邀請業(yè)主、設計、勘測單位和監(jiān)理單位聯(lián)合驗槽。3）下、穩(wěn)管①管道下管、安裝施工工藝為：排管→下管→清理管腔、管口→清理膠圈→上膠圈→初步對口找正→頂裝接口→檢查中線、高程→用探尺檢查膠圈位置→鎖管。②砂基經自檢和現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，下管穩(wěn)管。D≥1000混凝土管下管采用25t吊車，管徑D＜1000混凝土管采用16t吊車，人工配合，專人指揮下管。下管時必須輕吊輕放，用專用吊裝帶吊裝，一方面避免損壞管材，另一方面保護砂基表面不受破壞。為防止管道橫向移動，在管道兩側用4個預制混凝土楔形墊塊以900角對管道加以支撐，其縱向位置為每組距管端1/5處。③下管前進行外觀檢查，管材上須有合格印章，邊腳整齊無破損，發(fā)現(xiàn)裂紋、管口有殘缺者不得使用，管節(jié)的質量必須符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》的質量標準要求。④下管時使管節(jié)承口迎向水流方向，鋼筋砼管進井嚴禁采用承口進井，混凝土管與圓形檢查井井墻連接處選用半長管節(jié)，出墻300mm范圍內用C20砼包封，剩余段作1800混凝土基礎。4)穩(wěn)管接口①接口的主要工具為：三腳架、25噸吊車、手拉葫蘆（5t）、毛刷、鋼絲繩和潤滑劑（洗滌靈溶液）。②接口時，首先將承口和插口清理干凈，去除水泥渣等毛刺，然后在插口上安裝專用橡膠圈，橡膠圈必須到位，安好后的橡膠圈不得出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象；橡膠圈在使用前逐個進行檢查，對于有破損、氣泡、割裂、飛邊等現(xiàn)象的必須剔除。③在插口和承口上均勻涂刷潤滑劑（洗滌靈溶液），使管口光滑便于滑進。④對管時，采用邊線法和中線法兩種方法控制管道中心線及管內底高程。⑥將兩端管材用鋼絲繩套緊，連接手拉葫蘆，用手拉葫蘆將插口拉進承口，與此同時，用三腳架（或吊車）將管口部分適當吊起，以減少管身與管基的摩阻力。在插口拉進承口的過程中，必須保證插口管與承口管同心，保證管口四周均勻拉進，橡膠圈順利擠進，不得出現(xiàn)麻花、鼓包現(xiàn)象。⑦下管由人工配合機械下管。平口管材管口要進行鑿毛，寬度不小于抹帶寬度。⑧穩(wěn)管前將管子內外清掃干凈，穩(wěn)管時根據高程線認真掌握高程。調整管子高程時，所墊石子石塊必須穩(wěn)固。5)檢查井施工圓形檢查井井室底板采用C20混凝土，方形檢查井井室底板采用C25混凝土，圓形檢查井井室采用MU10小型砼模塊，Mb水泥砂漿砌筑，雨污水方形檢查井采用現(xiàn)澆混凝土結構，踏步采用經過熱處理的球墨鑄鐵踏步或塑鋼踏步，具體應用施工時根據管理單位要求而定。①砌筑排水檢查井時，對接入的支管隨砌隨安，管口伸入井內3cm。②嚴格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內，流槽直順、圓滑。井室內的踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤。③砌圓井時隨時掌握直徑尺寸，收口時每次收進尺寸，三面收口的最大可收進4-5cm，不得出現(xiàn)通縫。6)污水管道閉水試驗閉水試驗在管道填土前進行，并在管道滿水后浸泡1-2晝夜再進行，閉水試驗的水位為試驗段上游管內頂以上2m，閉水試驗時對接口和管身進行外觀檢查，以無漏水、無嚴重滲水為合格，滲水量的測定時間應不少于30min。閉水試驗允許滲水量：以符合市級管道工程驗收標準為準。7)管道回填施工溝槽回填質量是市政工程施工質量控制的重點之一，在本工程的管道回填中，我單位將嚴格按照《城市道路工程各類地下管線回填技術標準》，結合本項目實際情況，編制專項管線回填技術方案，報監(jiān)理審批后，指導回填作業(yè)，確?；靥钯|量和路基質量。在按照《城市道路工程各類地下管線回填技術標準》文件的基礎上，結合本工程的特點，制定以下管道回填質量保證措施。①一般控制措施：管線回填部位設立標牌,標明回填部位、樁號、分層回填控制厚度、密室度、質控負責人、試驗負責人及生產負責人?；靥蠲軐嵍葘訉訉訉訄篁?，每層回填土經監(jiān)理驗收合格后再回填下一層。溝槽的回填，嚴格執(zhí)行《城市道路工程各類地下管線回填技術標準》，先填實管側三角部分，再同時填管道兩側，然后回填至管頂以上0.5m處（未經檢查的接口要留出）。如溝內有積水，必須全部排盡后，再行回填。管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。距離管頂0.5m以上的回填土內允許有少量直徑不大于0.1m的石塊。填土分層夯實或碾壓，每層虛厚不大于0.2m，管道兩側及管頂以上0.5m內的填土必須采用小型機械夯實，當填土超出管頂0.5m時，小型壓路機碾壓，每層松土厚度不大于0.3m。在管道回填過程中保護管道本身的安全，回填時管道兩側對稱進行，高差不超過30cm，保證管道不發(fā)生位移或損傷。分段回填時，相鄰段的接茬留臺階，每層臺階寬度≮厚度2倍。②路基范圍內的管線回填措施位于道路進出口位置的管線溝槽，采用素土回填，槽壁開挖臺階后分層回填，在管頂以上60--100cm用9％灰土回填40cm。③道路路面范圍內檢查井周圍的回填檢查井周圍100cm范圍內，在路面結構層以內部分采用二灰砂礫摻5%水泥回填。路面結構層以下至槽底采用9％灰土回填。④道路范圍內雨水支管和雨水口的回填雨水支管采用二灰砂礫摻水泥或全部采用C10混凝土回填，高度與二灰砂礫頂面相平。雨水口周圍采用C10混凝土回填。⑤回填質控工作的其它要求：基槽清理完畢后，報監(jiān)理工程師驗收，嚴禁擅自回填?；靥钭鳂I(yè)現(xiàn)場配置質控試驗人員，隨時檢驗，層層報驗，監(jiān)理驗收合格后，方可進行下一層回填作業(yè)。(2)頂管雨、污水工程頂管工藝流程：機械挖坑→人工挖坑→護壁、后背→頂管工作坑基礎→安裝導軌及千斤頂→安裝首節(jié)管→人工前方挖土→頂進→土方外運→檢查中心線并校正→繼續(xù)頂進→全段頂進結束檢查→內接口→注漿→檢查井→頂坑回填。1)工作坑開挖及基礎人工下挖1.5m后，吊運土方采用龍門架，主要結構由ф150鋼管，I40型鋼，I16型鋼焊接而成，所有立柱、橫梁豎梁之間均滿焊，立柱與立柱之間采用I12斜撐。底部焊在400×400×200mm的鋼板上，鋼板固定在預埋支墩上。在豎井一側用10mm厚鋼板焊接成存土區(qū)。在下挖的過程中，若遇土質松散，塌方現(xiàn)象，采用打錨桿注漿或綁網片進行錨噴處理。2)導軌導軌安裝是頂管施工中的一項重要工作,因此導軌選用鐵路鋼軌,并保證安裝的準確。其安裝要求如下:①兩導軌平行，略高于該處管道的設計高程，其坡度與管道坡度一致。②安裝后的導軌須牢固，使用中不得產生位移，并應經常檢查校核。①后背土壁須鏟修平整，并使壁面與管道頂進方向垂直。②在撐板的前橫排15×15cm方木，與撐板貼緊，方木前設置立鐵，立鐵前在橫向疊放15×40cm橫鐵。③方木臥到工作坑底以下一定深度，使頂鎬的著力中心高度不小于方木后背高度的1/3。3)設備安裝①電源:工作坑的總電源閘箱安裝漏電保護裝置，工作坑內一律使用36V以下的照明設備。②油壓控制箱與千斤頂安裝要求事項：油壓控制箱設置在千斤頂附近，與千斤頂配套，油管直順，減少轉角；千斤頂設置在支架上，并與管道中心的垂線對稱；千斤頂安裝的高程，使千斤頂的著力點位于端面垂直直徑的1/4左右處。③頂鐵安裝要求事項頂鐵要求有足夠的剛度，頂鐵上宜有鎖定裝置，單塊旋轉時應能保持穩(wěn)定。安裝無歪斜扭曲現(xiàn)象，必須直順，頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。加放順鐵時，優(yōu)先使用長度大的頂鐵盡量減少順鐵連接的數量。頂進時，頂鐵上方及側面不得站人，并隨時觀察有無異常跡象，以防崩鐵。頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊。④起重設備安裝注意事項安裝前必須對卷場機、電動葫蘆、手動葫蘆等起重設備進行全面檢查，設備完好，方可安裝。起重設備安裝后在正式作業(yè)前試吊，吊離地面10CM左右時，檢查重物、設備有無問題，確認安全方可起吊。起重設備設專人操縱，制定并嚴格遵守安全操作規(guī)程。⑤平臺平臺主梁采用40#工字鋼，四角下支墊30#槽鋼與主梁焊接牢固，兩側滿鋪15cm×15cm的方木，留3.8m×2.7m吊裝孔和0.8m×0.8m安全出口。工作坑上的平臺孔口必須安裝護欄，上、下人的地方設置牢固方便的爬梯，支搭于工作平臺上的起重架，宜與防雨架結合成一體，安裝應牢固。在平臺口設置活動蓋板（裝有滾動輪與導軌）。4)頂進施工①管材就位第一節(jié)管子下到導軌上，測量管子中心及前端和后端的管底高程，確認安裝合格后頂進，并始終保證第一節(jié)管作為工具管的頂進方向與高程的準確。為減少摩擦力管子外皮在就位前涂石蠟一層。②管子前挖土此次頂管施工嚴格控制在20cm管幅內挖土，不得超前挖土，出現(xiàn)偏差后有現(xiàn)場主任工程師同有關人員協(xié)商后研究,采取糾偏方法,其余人不得擅動.每挖進10cm,即頂進一次。③頂進開始時，緩慢進行，待各接觸部位密合后在頂進。④頂進中若發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高，應停止頂進，檢查原因并經過處理后繼續(xù)頂進，回鎬時，油路壓力不得過大，速度不得過快。⑤挖土的土方及時外運，及時頂進，使頂立限制在較小的范圍內。⑥頂進時，通過頂管預留的注槳管向外注觸變泥漿以減少阻力。⑦頂完后，通過注漿管向外注固化漿液，以固化土壤，填塞縫隙。⑧每班施工人員填寫頂進紀錄。⑨工作坑內準備裝好土的編織袋、方木、20#工字鋼以準備搶險應急。2、電力、電線管道工程(1)施工流程圖紙會審圖紙會審竣工驗收電力井澆筑路面恢復溝槽回填安全文明檔板搭設溝槽開挖測量放線墊層澆筑電力管安裝包裹澆筑竣工驗收電力井澆筑路面恢復溝槽回填安全文明檔板搭設溝槽開挖測量放線墊層澆筑電力管安裝包裹澆筑(2)溝槽開挖施工放線。經有關部門驗樁后，在設計走線所定的中心樁的兩側，管段管槽寬為1.02米，分別劃出石灰線為管槽的邊線，兩折角之間為直線。開挖方式：為保證工期，主要采取130小型挖機開挖，在機械無法挖掘，地下障礙較復雜或溝槽邊樹木及圍墻等密集地段采用人工挖掘，對于溝槽占據公路的及過街的混凝土先用切割機切割混凝土路面，然后再進行挖掘，以保證施工端面整齊，美觀。1)溝槽挖深以設計圖斷面圖所示為準。遇土質松軟地段，應按規(guī)定做好放坡和支撐措施，支撐以撐板形式為主，隨挖土的加深及時安裝，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過1.0m，以后開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.4—0.8m。支撐應經常檢查，當發(fā)現(xiàn)支撐件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應及時處理。2)管溝挖至設計管底標高后，在下管安裝前，應按設計要求驗槽，并對不達標處修整，槽底應檢平，有超挖的，用素土和黃沙夯實至設計標高后方可下管安裝。3)管槽兩側堆土不得高于1.5米，且距槽口邊緣不宜小于0.8米；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，以妨礙其正常使用。不得堆放于公路易造成交通阻礙的地方，應采取夜間及時運除余土。4)基礎基坑開挖后采取基坑排水，施工時采取潛水泵抽排水，并注意坑邊坡的穩(wěn)定和地基不被擾動。5)溝槽開挖完畢后，應立即澆筑墊層進行封閉。(3)電力保護管安裝1)墊層澆好后，應進行底板鋼筋的綁扎，底板鋼筋的配制應在墊層澆筑前完成并分類堆放，鋼筋綁扎前先在墊層面上放樣，彈出池壁墻的軸線。綁扎時，嚴格按設計要求綁扎，先底層后上層，鋼筋接頭采用搭接，再安裝好池壁墻的基礎插筋。在安裝綁扎鋼筋的同時，也應安裝好相應的預埋件，鋼筋保護層應嚴格控制。2)底板鋼筋綁扎完成后，應進行立模，模板采用18mm厚九夾板。3)鋼筋接頭采用搭接，受拉鋼筋搭接長度900-1000mm，錨固不得小于800mm，接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數量不得大于總數量的25％。遇孔洞時應盡量繞開不得截斷，如必須截斷時應與孔洞加固環(huán)筋焊接錨固。(4)模板安裝1)模板采用18mm厚九夾板，模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度。2)模板構造應牢固穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。(5)砼工程砼的澆筑和振搗砼采用商品砼澆筑。1）鋼筋及模板工程驗收合格后，即可開始澆搗砼，砼澆筑前把砼計劃用量提前上報建設單位，以便建設單位有統(tǒng)一的安排。2）砼澆搗時，施工員及質量員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導，每次澆筑前，對振動器及其他操作人員進行技術交底。3）澆筑砼前，模內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質，應清除干凈并灑