氣焊與氣割實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書

大同機(jī)車技師學(xué)院示范校建設(shè)項(xiàng)目教材叢書

氣焊與氣割實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書

扈成林編著

中國鐵道出版社

年北京

2015·

內(nèi)容簡介

本書包括氣焊氣割設(shè)備安全使用低碳鋼薄板對接平焊與立

()、

焊低碳鋼管對接垂直固定焊與水平固定焊低碳鋼薄板直線氣割

、、、

低碳鋼厚板圓周氣割低碳鋼厚板半自動直線氣割等常見操作項(xiàng)目

、。

本書既可以作為中等職業(yè)學(xué)校專業(yè)教材也可供企業(yè)培訓(xùn)使用

,。

圖書在版編目(CIP)數(shù)據(jù)

氣焊與氣割實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書扈成林編著北京

/.—:

中國鐵道出版社

,2015.9

大同機(jī)車技師學(xué)院示范校建設(shè)項(xiàng)目教材叢書

()

ISBN978-7-113-20631-4

氣扈氣焊技工學(xué)校

Ⅰ.①…Ⅱ.①…Ⅲ.①--

教學(xué)參考資料氣割技工學(xué)校教學(xué)參考資料

②--

Ⅳ.①TG446②TG481

中國版本圖書館數(shù)據(jù)核字第號

CIP(2015)142603

大同機(jī)車技師學(xué)院示范校建設(shè)項(xiàng)目教材叢書

書名:

氣焊與氣割實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書

作者:扈成林

策劃:江新錫徐艷

責(zé)任編輯:張瑜編輯部電話:

封面設(shè)計(jì):王鏡夷

責(zé)任校對:王杰

責(zé)任印制:郭向偉

出版發(fā)行:中國鐵道出版社北京市西城區(qū)右安門西街號

(100054,8)

網(wǎng)址:

印刷:北京京華虎彩印刷有限公司

版次:年月第版年月第次印刷

201591201591

開本:印張字?jǐn)?shù)千

850mm×1168mm1/32:1.75:42

書號:

ISBN978-7-113-20631-4

定價(jià):元

7.00

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,,。

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前言

隨著當(dāng)前經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會的進(jìn)步,社會對于專業(yè)

性、職業(yè)性人才的需求擴(kuò)大、要求也隨之提高,職業(yè)院校對

于職業(yè)人才的培養(yǎng)也越來越重視和關(guān)注。教學(xué)是職業(yè)院

校的工作核心,通過教學(xué)能使學(xué)生掌握知識、形成技能,而

教材是進(jìn)行教學(xué)活動的基礎(chǔ)工具,是知識和技能的有效

載體,教材建設(shè)是國家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范學(xué)校建

設(shè)的重要內(nèi)容。校本教材以其獨(dú)具的特色實(shí)現(xiàn)對國家和

地方教材的必要補(bǔ)充和完善;是以中職教學(xué)課程目標(biāo)為指

導(dǎo)思想,以本校學(xué)生實(shí)際情況為根據(jù),以學(xué)校辦學(xué)特色為

導(dǎo)向,與具體的專業(yè)緊密結(jié)合的實(shí)用型教材;是依據(jù)職業(yè)

院校學(xué)生的成長規(guī)律與學(xué)校的辦學(xué)優(yōu)勢自主開發(fā)的課程

系統(tǒng),教學(xué)內(nèi)容更具靈活性和針對性。

作為國家中職示范校建設(shè)單位的大同機(jī)車技師學(xué)院

(大同機(jī)車高級技工學(xué)校),成立了專業(yè)教材建設(shè)開發(fā)組,

設(shè)計(jì)開發(fā)了符合技術(shù)技能型人才成長規(guī)律及反映經(jīng)濟(jì)發(fā)

展方式轉(zhuǎn)型、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級要求的新理念、新知識、新

工藝、新材料、新技能的改革發(fā)展示范校本教材。

本書以《焊工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》為依據(jù),選擇生產(chǎn)中常見項(xiàng)目

按照由簡到難的順序排列,每一項(xiàng)目以技能操作順序?yàn)橹?/p>

線,并通過多組焊接參數(shù)的實(shí)際焊接試驗(yàn)最終定稿,按照

施工圖、工藝分析、工作準(zhǔn)備、焊接參數(shù)、焊接實(shí)施、焊縫檢

1

查、評分標(biāo)準(zhǔn)、指導(dǎo)書附表的順序編排。

本書在編寫過程中得到了國家級焊接技術(shù)競賽裁判

員、高級工程師蘇原棟、范紹林,天津大學(xué)李桓教授以及大

同電力機(jī)車焊接實(shí)驗(yàn)室主任鄭衛(wèi)軍的指導(dǎo)與幫助,在此表

示衷心地感謝。

由于我們的水平有限,經(jīng)驗(yàn)不足,在教材的編寫中難

免出現(xiàn)缺點(diǎn)和錯誤,懇請讀者提出寶貴意見。

作者

年月

20154

2

目錄

項(xiàng)目一氣焊氣割設(shè)備的安全使用……………

()1

項(xiàng)目二低碳鋼薄板型坡口對接平焊…………

I6

項(xiàng)目三低碳鋼薄板型坡口對接立焊………

I12

項(xiàng)目四低碳鋼管對接垂直固定焊……………

18

項(xiàng)目五低碳鋼管對接水平固定焊……………

24

項(xiàng)目六低碳鋼薄板直線氣割…………………

31

項(xiàng)目七低碳鋼厚板圓周氣割…………………

36

項(xiàng)目八低碳鋼厚板半自動直線氣割…………

41

附錄一氣焊工安全操作規(guī)程…………………

46

附錄二乙炔瓶安全操作規(guī)定…………………

48

附錄三氧氣瓶使用安全規(guī)程…………………

50

項(xiàng)目一氣焊(氣割)設(shè)備的安全使用

一、氣焊(氣割)設(shè)備組成

氣焊氣割設(shè)備的組成與連接如圖所示

()1-1。

圖氣焊氣割設(shè)備組成與連接圖

1-1()

二、設(shè)備搬運(yùn)

工作前操作者必須穿好焊工工作服戴好焊工絕緣長手套

1.,,。

氧氣瓶乙炔瓶屬于易燃易爆物品搬運(yùn)時應(yīng)輕抬輕放不

2.、,,

能摔碰不得戴油污手套搬運(yùn)

;。

無保護(hù)帽防振圈的氣瓶不得搬運(yùn)或裝車不得用鋼絲繩

3.、;

吊運(yùn)氣瓶

。

1

氧氣瓶乙炔瓶必須立放嚴(yán)禁倒置氧氣瓶與乙炔瓶的

4.、,。

距離應(yīng)在以上與明火的距離應(yīng)在以上

5m,10m。

氧氣瓶乙炔瓶禁止接觸明火夏季不得在烈日下暴曬和

5.、,

受高溫?zé)嵩摧椛涠竟ぷ鲿r防止氧氣膠管乙炔膠管凍壞須

。,、,

用不含油脂的蒸汽或熱水暖化嚴(yán)禁明火烘烤

,。

工作前認(rèn)真檢查氧氣乙炔氣膠管是否漏氣串氣及堵塞

6.、、,

乙炔瓶及氧氣瓶壓力表的靈敏度是否正常發(fā)生故障及時修理

,。

三、設(shè)備裝卸

裝氧氣表乙炔表時應(yīng)先檢查氧氣減壓器乙炔減壓器調(diào)

1.、,、

節(jié)螺桿是否處于放松狀態(tài)避免高壓氣流進(jìn)入低壓室損壞表針

,

原件

。

裝氧氣表時應(yīng)輕輕開啟氧氣瓶閥門先放氣少許吹除氣

2.,,,

瓶出氣口污物然后關(guān)閉放氣前必須閃躲在瓶嘴側(cè)面左手緊握

,,。

氧氣減壓器將減壓器進(jìn)氣口對準(zhǔn)氣瓶出氣口右手?jǐn)Q緊接頭螺

,,

母再用活扳手?jǐn)Q緊保證氧氣減壓器接頭不漏氣減壓器原理圖

,,。

如圖所示

1-2。

圖減壓器原理圖

1-2

2

裝乙炔表時應(yīng)輕輕開啟乙炔瓶閥門先放氣少許吹除氣

3.,,,

瓶出氣口污物然后關(guān)閉放氣前必須閃躲在瓶嘴側(cè)面左手緊握

,,。

乙炔減壓器將減壓器進(jìn)氣口對準(zhǔn)氣瓶出氣口右手?jǐn)Q緊接頭螺

,,

桿再用活扳手?jǐn)Q緊再將回火防止器的進(jìn)氣口與減壓器的出氣口

,,

擰緊保證各接頭不漏氣

,。

將氧氣軟管的兩頭分別與氧氣減壓器的出氣口焊槍的氧

4.、

氣進(jìn)氣口連接并用活扳手?jǐn)Q緊右向螺紋將乙炔軟管的兩頭分

,();

別與回火防止器的出氣口焊槍的乙炔進(jìn)氣口連接并用活扳手?jǐn)Q

、,

緊左向螺紋

()。

氧氣瓶和乙炔瓶氧氣管和乙炔管減壓器焊槍不準(zhǔn)接觸

5.、、、

油類物質(zhì)

。

工作完畢先關(guān)閉氧氣瓶乙炔瓶閥門再左旋氧氣乙炔

6.,、,、

減壓器調(diào)節(jié)螺桿保持負(fù)彈簧復(fù)位

,。

四、設(shè)備檢查

設(shè)備連接操作結(jié)束后開啟氧氣瓶閥右旋氧氣減壓器調(diào)

1.,、

壓螺桿使表針指示開啟乙炔瓶閥右旋乙炔減壓器

,3~6MPa,、

調(diào)壓螺桿使表針指示再用肥皂水檢查氧氣管乙炔管

,0.5MPa,、

及所有接頭是否漏氣若有漏氣關(guān)閉氣瓶必須及時處理

,,,。

檢查焊割炬射吸能力開啟氧氣瓶閥使氧氣氣流進(jìn)入

2.(),,

氧氣管焊割炬拔掉焊割炬乙炔管開啟焊割炬預(yù)熱氧閥

、(),(),(),

將拇指或舌尖頂在焊割炬進(jìn)氣口處如感到有抽吸力吸引拇指

(),

或舌尖說明焊割炬有射吸能力焊割炬安全可用否則焊

,(),(),

割炬不安全不能使用

(),。

焊割前檢查工作場地內(nèi)有無易燃物并排除

3.(),15m,。

五、點(diǎn)火和關(guān)閉

手持焊割炬點(diǎn)火及工作時注意焊割嘴不要對準(zhǔn)他

1.(),()

人防止火焰?zhèn)爸車娜?/p>

,。

右手緊握焊割炬手把左手左旋乙炔閥開啟乙炔瓶再

2.(),,

3

少開啟氧氣閥避免點(diǎn)火后冒黑煙用點(diǎn)火器點(diǎn)火

(),。

作業(yè)完畢關(guān)火時先關(guān)閉乙炔閥再關(guān)閉氧氣閥火焰

3.,,,

熄滅

。

發(fā)生回火時先關(guān)閉氧氣閥再關(guān)閉乙炔閥

4.,,。

六、火焰調(diào)節(jié)

點(diǎn)火后根據(jù)焊割件所需火焰能率調(diào)節(jié)火焰大小

1.,。

中性焰乙炔氧氣比例為火焰溫度為

2.:/1.1~1.2,3050℃~

焰心白色明亮在焰心外有忽閃忽現(xiàn)的淡藍(lán)色火苗外圍有

3150℃,,,

柔和細(xì)長的紅色火苗如圖所示若左旋增大乙炔閥藍(lán)色火苗

,1-3。(),

會增長若右旋減小乙炔閥藍(lán)色火苗會縮短若左旋增大氧氣

,(),;()

閥藍(lán)色火苗會縮短若右旋減小氧氣閥藍(lán)色火苗會增長

,,(),。

圖中性焰

1-3

氧化焰乙炔氧氣比例大于火焰溫度為

3.:/1.2,3100℃~

焰心白色明亮在焰心外無淡藍(lán)色火苗外圍有強(qiáng)烈短

3300℃,,,

粗的淡紅色火苗如圖所示若左旋增大乙炔閥在焰心外

,1-4。(),

會有藍(lán)色火苗出現(xiàn)并增長若右旋減小乙炔閥焰心會縮短外

,(),,

焰更加強(qiáng)烈并縮短若左旋增大氧氣閥焰心會縮短外焰更加

;(),,

強(qiáng)烈并縮短若右旋減小氧氣閥在焰心外會有藍(lán)色火苗出現(xiàn)并

,(),

增長

。

圖氧化焰

1-4

4

碳化焰乙炔氧氣比例小于火焰溫度為

4.:/1.1,2700℃~

焰心白色明亮在焰心外有細(xì)長淡藍(lán)色火苗外圍有細(xì)

3000℃,,,

長柔和的淡紅色火苗如圖所示若左旋增大乙炔閥在焰

,1-5。(),

心外藍(lán)色火苗會增長若右旋減小乙炔閥藍(lán)色火苗會縮短若

,(),;

左旋增大氧氣閥藍(lán)色火苗會縮短若右旋減小氧氣閥藍(lán)色

(),,(),

火苗會增長

。

圖碳化焰

1-5

七、工后清理

工作完畢拆卸減壓器焊割炬將氧氣乙炔軟管盤好

1.,、(),、,

掛勾鉤上

()。

將氧氣乙炔瓶帽分別裝在氧氣乙炔瓶上

2.、、。

清理場地衛(wèi)生確保無高溫試件無事故隱患然后離開

3.,,,

場地

。

5

項(xiàng)目二低碳鋼薄板I型坡口對接平焊

一、焊接施工圖

低碳鋼薄板型坡口對接平焊施工圖如圖所示

I2-1。

圖低碳鋼薄板型坡口對接平焊

2-1I

二、工藝分析

鋼屬于普通低碳鋼影響淬硬傾向的元素含量較少根據(jù)

Q235,,

碳當(dāng)量估算裂紋傾向不明顯焊接性良好無需采取特殊工藝措施

,,,。

普通低碳鋼焊接采用中性火焰試件厚度易變形定位

,2mm,,

焊間距不易太大定位焊點(diǎn)左右在保證焊透的情況下火

,10mm,,

焰能率盡量小些建議采用焊炬選配號焊嘴

,H01-6,2。

三、工作準(zhǔn)備

勞動保護(hù)

1.

穿好工作服扣好紐扣扣好袖口穿好防砸鞋戴好防塵口

、、,,

6

罩氣焊護(hù)目鏡戴好長袖手套

、,。

試件材料

2.

鋼板尺寸長寬厚將其調(diào)

Q235,:200mm,80mm,2mm。

平除銹焊接區(qū)內(nèi)打磨干凈露出金屬光澤

、,30mm,。

焊接材料

3.

準(zhǔn)備直徑焊絲除去表面油污銹蝕

2mm、H08,、。

焊接設(shè)備

4.

準(zhǔn)備氧氣瓶乙炔瓶氧氣減壓器乙炔減壓器回火防止器

、、、、、

射吸式焊炬并將各焊接設(shè)備按圖所示安全連接

,1-1。

檢查氧氣管乙炔管與焊炬各連接處是否有漏氣現(xiàn)象嚴(yán)禁在漏

、,

氣的情況下使用否則極易發(fā)生爆炸檢查清理焊嘴有無堵塞現(xiàn)象

,。。

輔助器具

5.

準(zhǔn)備電子點(diǎn)火器鋼絲刷手錘銼刀鋼絲鉗鐵絲扳手

、、、、、、、

通針

。

四、焊接參數(shù)

可選用焊炬焊嘴焊嘴孔徑為氧氣工

H01-6,H02,1.0mm,

作壓力為乙炔使用壓力為見表

0.2MPa,0.03MPa,2-1。

表2-1焊接參數(shù)

焊炬焊嘴焊嘴孔徑氧氣壓力乙炔壓力火焰性質(zhì)

中性

H01-6H021.0mm0.2MPa0.03MPa

五、實(shí)施焊接

定位

1.

將兩塊矯平除銹后的試件放在焊接平臺上調(diào)整兩板間距為

,

點(diǎn)燃焊炬右手握焊炬左手握焊絲焊嘴對準(zhǔn)試件右

0.5~1mm,,,,

端焊嘴端部距試件高度焊絲端部距火焰中心

,4~5mm,10mm

左右預(yù)熱試件及焊絲待試件端部熔化將焊絲送入熔池焊絲熔

,,,,

化后抽出向左移動焊炬形成新熔池再送入焊絲反復(fù)幾次形成短

,,

7

焊縫約調(diào)整試件左端間隙并跳轉(zhuǎn)到右側(cè)點(diǎn)固將兩端

10mm;,,。

點(diǎn)固好的試件再次調(diào)平在中部點(diǎn)固兩端使間距約

,,60~70mm,

完成定位焊如圖所示

,2-2。

圖低碳鋼薄板型坡口對接平焊定位焊單位

2-2I(:mm)

焊接

2.

清理焊炬焊嘴采用左向焊法焊嘴對準(zhǔn)試件右端固定點(diǎn)焊

,,,

炬角度約試件處于內(nèi)焰范圍焊絲角度約端部在外

60°,,50°~60°,

焰保護(hù)中稍微擺動焊炬預(yù)熱固定點(diǎn)及焊絲待固定點(diǎn)熔化形成熔

,,

池送入焊絲熔化后抽出不要離開外焰保護(hù)擺動左移焊炬形

,,,,,

成新熔池再送入焊絲如此反復(fù)形成焊縫隨著焊接向左進(jìn)行焊

,。,

炬角度逐漸減小焊炬焊絲角度如圖所示

。、2-3。

圖低碳鋼薄板型坡口對接平焊焊炬焊絲角度

2-3I、

六、焊縫檢查

焊縫表面不得有裂紋夾渣未熔合等缺陷

1.、、。

8

焊縫寬度焊縫余高小于大于

2.3~5mm,1mm、0mm。

焊縫表面波紋均勻與母材圓滑過渡

3.,。

七、評分標(biāo)準(zhǔn)

低碳鋼薄板型坡口對接平焊試件外觀檢查項(xiàng)目及評分標(biāo)準(zhǔn)

I

見表

2-2。

表2-2低碳鋼薄板I型坡口對接平焊試件外觀檢查項(xiàng)目及評分標(biāo)準(zhǔn)表

班級姓名合計(jì)得分

焊縫等級實(shí)際

檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)?shù)

、得分

ⅠⅡⅢⅣ

標(biāo)準(zhǔn)

焊縫余高(mm)0~0.5>0.5,≤1>1,≤1.5>1.5,<0

分?jǐn)?shù)

5320

焊縫標(biāo)準(zhǔn)

(mm)≤0.5>0.5,≤1>1,≤2>2

高低差分?jǐn)?shù)

4310

標(biāo)準(zhǔn)

焊縫寬度(mm)>3,≤4>4,≤5>5,≤6>6

分?jǐn)?shù)

3210

焊縫標(biāo)準(zhǔn)

(mm)≤1>1,≤1.5>1.5,≤2>2

寬窄差分?jǐn)?shù)

4210

氣孔?氣孔?氣孔?或

標(biāo)準(zhǔn)≤1.5,≤1.5,>1.5

氣孔(mm)0數(shù)目個數(shù)目個數(shù)目個

:1:2>2

分?jǐn)?shù)

5320

深度且

深度≤0.5深度

標(biāo)準(zhǔn)≤0.5長度>0.5

咬邊(mm)0且長度>15,或長度

≤15>30

≤30

分?jǐn)?shù)

6420

深度且

深度≤0.5深度

標(biāo)準(zhǔn)≤0.5長度>0.5

未焊透(mm)0且長度>15,或長度

≤15>30

≤30

分?jǐn)?shù)

4210

9

續(xù)上表

班級姓名合計(jì)得分

焊縫等級實(shí)際

檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)?shù)

、得分

ⅠⅡⅢⅣ

深度且

深度≤0.5深度

背面焊標(biāo)準(zhǔn)≤0.5長度>0.5

(mm)0且長度>15,或長度

縫凹陷≤15>30

≤30

分?jǐn)?shù)

4210

標(biāo)準(zhǔn)

錯邊量(mm)0≤0.5>0.5,≤1>1

分?jǐn)?shù)

3210

標(biāo)準(zhǔn)

角變形(mm)0~1≥1,≤3>3,≤5>5

分?jǐn)?shù)

3210

優(yōu)良一般差

成形美觀焊焊縫彎曲高

,成形較好,

焊縫正面標(biāo)準(zhǔn)紋均勻細(xì)密,成形尚可低寬窄明顯

,焊紋均勻,,

外表成形高低寬窄,焊縫平直有表面焊接

焊縫平整

一致缺陷

分?jǐn)?shù)

9620

注焊縫未蓋面焊縫表面及根部已修補(bǔ)或試件做舞弊標(biāo)記則該單項(xiàng)作分處理

:1.、,0。

凡焊縫表面有裂紋夾渣未熔合焊瘤等缺陷之一的該試件外觀為分

2.、、、,0。

焊縫需沿一個方向焊接兩個方向焊接外觀為分

3.,0。

八、指導(dǎo)書附表

作業(yè)指導(dǎo)書見表

2-3。

表2-3作業(yè)指導(dǎo)書

課題名稱低碳鋼薄板型坡口對接平焊編號

I

材質(zhì)型號

母材Q235焊材

尺寸牌號

200mm×80mm×2mmH08

接頭形式對接

/BW

保護(hù)氣體

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

10

續(xù)上表

裝配要求焊道層次

焊接參數(shù)

焊接層次焊絲直徑焊炬焊嘴焊嘴孔徑氧氣壓力乙炔壓力焊接速度

12mmH01-6H021.0mm0.2MPa0.03MPa100mm/min

技術(shù)要求

焊縫表面不得有裂紋夾渣焊瘤未熔合等缺陷

1.、、、。

焊縫寬度焊縫余高小于大于

2.3~5mm,1mm、0mm。

焊縫表面波紋均勻與母材圓滑過渡

3.,。

制表審核

日期日期

11

項(xiàng)目三低碳鋼薄板I型坡口對接立焊

一、焊接施工圖

低碳鋼薄板型坡口對接立焊施工圖如圖所示

I3-1。

圖低碳鋼薄板型坡口對接立焊

3-1I

二、工藝分析

鋼屬于普通低碳鋼影響淬硬傾向的元素含量較少根據(jù)

Q235,,

碳當(dāng)量估算裂紋傾向不明顯焊接性良好無需采取特殊工藝措施

,,,。

普通低碳鋼焊接采用中性火焰試件厚度火焰氣焊易

,4mm,

變形定位焊間距不易太大定位焊點(diǎn)左右在保證焊透的

,,10mm,

情況下火焰能率不易太大建議采用焊炬選配號焊嘴

,,H01-6,4。

三、工作準(zhǔn)備

勞動保護(hù)

1.

12

穿好工作服扣好紐扣扣好袖口穿好防砸鞋戴好防塵口

、、,,

罩氣焊護(hù)目鏡戴好長袖手套

、,。

試件材料

2.

鋼板尺寸長寬厚將其調(diào)

Q235,:200mm,80mm,4mm。

平除銹焊接區(qū)內(nèi)打磨干凈露出金屬光澤

、,30mm,。

焊接材料

3.

準(zhǔn)備直徑焊絲除去表面油污銹蝕

3mm、H08,、。

焊接設(shè)備

4.

準(zhǔn)備氧氣瓶乙炔瓶氧氣減壓器乙炔減壓器回火防止器

、、、、、

射吸式焊炬并將各焊接設(shè)備按圖所示安全連接

,1-1。

檢查氧氣管乙炔管與焊炬各連接處是否有漏氣現(xiàn)象嚴(yán)禁在漏

、,

氣的情況下使用否則極易發(fā)生爆炸檢查清理焊嘴有無堵塞現(xiàn)象

,。。

輔助器具

5.

準(zhǔn)備電子點(diǎn)火器鋼絲刷手錘銼刀鋼絲鉗鐵絲扳手通針

、、、、、、、。

四、焊接參數(shù)

可選用焊炬焊嘴焊嘴孔徑為氧氣工

H01-6,H04,1.2mm,

作壓力為乙炔使用壓力為見表

0.35MPa,0.04MPa,3-1。

表3-1焊接參數(shù)

焊炬焊嘴焊嘴孔徑氧氣壓力乙炔壓力火焰性質(zhì)

中性

H01-6H041.2mm0.35MPa0.04MPa

五、實(shí)施焊接

定位

1.

將兩塊矯平除銹后的試件放在焊接平臺上調(diào)整兩板間距為

,

點(diǎn)燃焊炬右手握焊炬左手握焊絲焊嘴對準(zhǔn)試件右端焊

2mm,,,,,

嘴端部距試件高度焊絲端部距火焰中心左右

4~5mm,10mm,

預(yù)熱試件及焊絲待試件端部熔化將焊絲送入熔池焊絲熔化后

,,,

抽出向左移動焊炬形成新熔池再送入焊絲反復(fù)幾次形成短焊縫

,,

約調(diào)整試件左端間隙并跳轉(zhuǎn)到右側(cè)點(diǎn)固將兩端點(diǎn)固

10mm;,,。

13

好的試件再次調(diào)平在中部點(diǎn)固兩端使間距約完成

,,90~100mm,

定位焊如圖所示

,3-2。

圖低碳鋼薄板型坡口對接立焊定位焊單位

3-2I(:mm)

焊接

2.

清理焊炬焊嘴采用立向上焊法焊嘴對準(zhǔn)試件下端固定點(diǎn)

,,,

焊炬角度約試件處于內(nèi)焰范圍焊絲角度約

65°~70°,,40°~50°,

端部在外焰保護(hù)中稍微擺動焊炬預(yù)熱固定點(diǎn)及焊絲待固定點(diǎn)熔

,,

化形成熔池送入焊絲熔化后抽出不要離開外焰保護(hù)擺動上移

,,,,

焊炬形成新熔池再送入焊絲如此反復(fù)形成焊縫隨著焊接向上

,,。

進(jìn)行焊炬角度逐漸減小焊炬焊絲角度如圖所示

,。、3-3。

圖低碳鋼薄板型坡口對接立焊焊炬焊絲角度

3