電解電調(diào)崗位技術(shù)操作規(guī)程(新編版)

電解電調(diào)崗位技術(shù)操作規(guī)程

（新編版）

Thesafetyoperationprocedureisa.verydetailedoperationdescriptionoftheworkcontent

intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

單位:_______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號(hào)：AQ-SN-07U

電力安全操作規(guī)程IElectricityOperatingRegulations

電力安全

電解電調(diào)崗位技術(shù)操作規(guī)程（新編版）

摘要：安全操作規(guī)程是在工作流程的形式把其工作內(nèi)容做非常詳細(xì)的操作說(shuō)

明，詳細(xì)到工作中的每一個(gè)動(dòng)作都用文字描述下來(lái)?？梢韵螺d修改后或直接打

印使用。

1電解電調(diào)崗位

電積（電調(diào)）崗位主要的工作有：陰極拎板、始極片下槽及平板

擦槽、換袋子、撤電打火等，由**班長(zhǎng)做計(jì)劃，安排電解電調(diào)工完

成，吊車工、出裝工給予配合。

1.1電解電調(diào)主要工藝參數(shù)：

表1電解電調(diào)主要工藝參數(shù)

序號(hào)

項(xiàng)目

單位

控制參數(shù)

1

陰極片數(shù)

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片/槽

50

2

陽(yáng)極片數(shù)

片/槽

51

3

同極中心距

mm

140

4

陽(yáng)極周期

年

3

5

陰極周期

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天

6?7

6

陰陽(yáng)極液面差

Mm

10-30

1.2電解電調(diào)作業(yè)程序

1.2.1陰極拎板

L2.1.1準(zhǔn)備好塑料桶、抹布、打火棍、撬板棍、小錘等工具。

1.2.1.2雙腳垂直站穩(wěn)在銅棒上，雙手將陰極板拎起檢查有無(wú)粘

袋現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題用撬板棍將陰極板撬離隔膜袋。

1.2.1.3處理粘袋時(shí)禁止用鐵桿或其它金屬器具處理，必須用玻

璃鋼壓桿等非金屬器具，避免用金屬器具造成陰陽(yáng)極聯(lián)電燒損鈦鉞

陽(yáng)極現(xiàn)象。

L3始極片下槽及平板擦槽

1.3.1將處理干凈的始極片逐個(gè)平板后下入陰極室內(nèi)，逐個(gè)擦拭

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接觸點(diǎn)，確保陰陽(yáng)極平行對(duì)正，陰極耳子成兩條線。

1.3.2始極片下槽第二天進(jìn)行平板作業(yè)，平板時(shí)在槽面墊上干凈

的廢舊隔膜袋，平板后要求板面四角平直，彎曲度不大于3mm,平

板結(jié)束后，用清水將所有陰極接觸點(diǎn)擦拭干凈，陰極擺正對(duì)齊；第

三天至出槽前每天拎板檢查一次，發(fā)現(xiàn)粘袋及時(shí)更換處理，將不合

格*板及時(shí)更換。

1.3.3擦槽時(shí)嚴(yán)禁用酸液擦洗陰陽(yáng)極接觸點(diǎn)及導(dǎo)電母線，避免形

成結(jié)晶影響導(dǎo)電。

L2.2換袋子

1.2.2.1發(fā)現(xiàn)保不住液位或破損的隔膜袋，及時(shí)更換。

1.2.2.2新隔膜袋在使用前要求用開水煮24小時(shí)以上，以減少

雜質(zhì)，改善其滲透效果。

1.2.2.3新更換的隔膜袋必須在灌滿新液后方可下陰極，嚴(yán)禁用

陽(yáng)極液灌袋子。

L2.3撤電及打火

L2.3.1待陰陽(yáng)極出裝、平板擦槽作業(yè)完畢后，對(duì)電積槽進(jìn)行撤

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電。

1.2.3.2撤電操作時(shí)，將“橫電控制鈕旋”至“機(jī)旁”，按下“分

斷”按鈕，“允許合閘”指示燈亮，打火檢查電積槽導(dǎo)電情況，有火

花即為撤電完畢，將橫電控制鈕旋至“遠(yuǎn)方”。

1.2.3.3每次槽面作業(yè)之后要打火檢查陰陽(yáng)極導(dǎo)電情況，確保陰

陽(yáng)極導(dǎo)電良好。

1.2.3.4將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)廢始極片、銅棒、舊隔膜袋等雜物清理到指

定地點(diǎn)。

1.3電解電調(diào)特殊作業(yè)程序

1.3.1電積陰極液*離子偏低時(shí)的生產(chǎn)應(yīng)急措施

1.3.1.1中控室人員應(yīng)及時(shí)關(guān)注電積陰極液*離子變化情況，一

旦出現(xiàn)*離子持續(xù)偏低現(xiàn)象及時(shí)了解其原因和持續(xù)時(shí)間。

1.3.1.2若*離子不能得到及時(shí)提升，及時(shí)匯報(bào)主管主任并采取

應(yīng)急措施，根據(jù)*離子濃度情況及時(shí)調(diào)整電積生產(chǎn)電流。

1.3.1.3電流調(diào)整過(guò)程中參照以下*離子濃度情況控制：

表2電積電流控制情況

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序號(hào)

電積新液*離子

電積電流

1

NiW60g/l

電流控制在W12000A

2

Ni60-65g/l

電流控制在12000-13500A

3

Ni65-75g/l

電流控制在13500-15000A

4

Ni^75g/1

電流控制在215000A

生產(chǎn)過(guò)程中要嚴(yán)格按技術(shù)條件控制，避免因電流與主金屬濃度

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控制不匹配，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

1.3.2失電控制程序

失電是指因變電所故障造成的電力供應(yīng)中斷，失電分失動(dòng)力電

和失直流電，失動(dòng)力電是指輸送溶液的泵類設(shè)備斷電；失直流電是

指供電解使用的直流電斷電。

1.3.2.1失動(dòng)力電處理措施

(1)崗位人員及時(shí)匯報(bào)中控室。

(2)中控室匯報(bào)廠調(diào)度室，聯(lián)系動(dòng)力廠調(diào)度室，由動(dòng)力廠抓緊

恢復(fù)。

(3)關(guān)閉泵和高位槽的出口閥門，動(dòng)力電恢復(fù)后按程序開啟泵,

打開高位槽出口閥門。

(4)中控室根據(jù)動(dòng)力電失電時(shí)間的長(zhǎng)短，控制好電積槽直流電

的負(fù)荷及高位槽新液的間斷下放。

(5)動(dòng)力電失電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，及時(shí)根據(jù)車間安排處理。

1.3.2.2失直流電處理措施

(1)中控室匯報(bào)廠調(diào)度室，聯(lián)系動(dòng)力廠變電所，由動(dòng)力廠抓緊

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恢復(fù)。

(2)失電期間適當(dāng)減少新液循環(huán)量。

(3)直流電恢復(fù)后，中控室按照電流提升規(guī)定，通知變電所逐

步提升電流，提升的時(shí)間間隔不能太短，幅度不能太大。

(4)電調(diào)工打火檢查陰陽(yáng)極導(dǎo)電情況。

1.3.2.3同時(shí)失失動(dòng)力電和直流電處理措施

(1)崗位人員及時(shí)匯報(bào)中控室。

(2)關(guān)閉泵和高位槽的出口閥門。

(3)如果失電時(shí)間超過(guò)兩小時(shí)，要充分利用高位槽儲(chǔ)存的新液,

間斷補(bǔ)充隔膜袋內(nèi)*離子，并檢查*板表面的質(zhì)量變化情況。

(4)如果失電時(shí)間超過(guò)四小時(shí)，及時(shí)根據(jù)車間安排處理。

(5)電力供應(yīng)正常后，泵工按程序開啟泵；中控室按照電流提

升規(guī)定通知變電所逐步提升電流；電調(diào)工檢查陰陽(yáng)極導(dǎo)電情況及新

液循環(huán)情況。

1.3.2.4斷路開關(guān)故障的應(yīng)急處理

(1)當(dāng)斷路開關(guān)出現(xiàn)故障指示燈亮，操作人員立即匯報(bào)中控室,

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