2.ERP沙盤模擬實訓測試卷B參考答案

測試卷B參考答案一、單項選擇題1.B2.C3.D4.C5.A6.C7.B8.C9.C10.A11.A12.A13.B14.D15.C16.A17.A18.B19.C20.C21.C22.B23.D24.B25.D26.D27.B28.C29.D30.A二、名詞解釋1.提前期提前期是指為按時完成本工序工作，需要以前工序提前開始的時間，包括排隊時間，運輸時間，準備結束時間以及加工時間。2.生產能力生產能力指企業(yè)的固定資產在一定時期內,在一定的技術組織條件下,經過綜合平衡后,所能生產的一定種類產品的最大可能產量.3.銷售計劃銷售計劃是各項計劃的基礎，必須包含整個詳盡的商品銷售量及銷售金額。4.時段答：時段即微觀計劃的時間周期單位。主生產計劃的時段可以按每天、每周、每月或每季度來表示。5.時界答：時界是在MPS中計劃的參考點，是控制計劃變化的參考與根據(jù)，以保持計劃的嚴肅性、穩(wěn)定性和靈活性。6.時區(qū)在需求時界和計劃時界的基礎上，MPS將計劃展望期劃分需求時區(qū)、計劃時區(qū)和預測時區(qū)。每個時區(qū)包含若干個計劃周期。7.主生產計劃（MPS）是關于“將要生產什么”的描述，起著承上啟下、從宏觀計劃向微觀計劃過渡的作用，是聯(lián)系市場銷售和生產制造的橋梁，并且切實可行，根據(jù)企業(yè)的能力確定要做的事情8.物料主文件標識和描述用于生產過程中的每項物料的屬性和信息，包括物料代碼和描述；與工程設計管理有關的信息；與物料管理有關的信息；與計劃管理有關的信息；與成本管理有關的信息.9.工作中心工作中心是生產資源的描述，是能力計劃的基礎包括設備和人，不屬于固定資產或設備管理的范疇。三、請寫出下面的計算公式1.工作中心能力=每日班次ⅹ每班工作數(shù)ⅹ效率ⅹ利用率2.緊迫系數(shù)=(交貨日期-系統(tǒng)當前時間)/剩余的計劃提前期3．工作中心定額能力計算工作中心的定額能力=可用機器數(shù)或人數(shù)×每班工時×每天的開班數(shù)×每周的工作天數(shù)×利用率×效率其中：利用率=實際直接工作工時數(shù)/計劃工作工時數(shù)×100%效率=完成的標準定額工時數(shù)/實際直接工作工時數(shù)×100%4．生產負荷計算（1）計劃負荷需人員能力=計劃產量×單位產品標準工時定額（2）計劃負荷需設備能力=計劃產量×單位產品臺時定額5.制造費率=預計某個時期的制造費總額/預計該時期完成的工時四、四、簡答題1.答:ERP是一個面向供應鏈的管理思想,是一個軟件產品,是一個整和了企業(yè)管理理念,業(yè)務流程,基礎數(shù)據(jù),人力物力,計算機硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng).2.答:所謂物料清單就是用電子計算機讀出企業(yè)所制造的產品構成和所有要涉及的物料，并用圖示表達的產品結構轉化成某種數(shù)據(jù)格式，這種以數(shù)據(jù)格式來描述產品結構的文件稱為物料清單(BillOfMaterial，BOM)。物料清單的作用:是計算機識別物料的基礎依據(jù),是編制計劃的依據(jù),是配套和領料的依據(jù),根據(jù)它進行加工過程的跟蹤,是采購和外協(xié)的依據(jù),根據(jù)它進行成本的計算,可以作為報價參考,進行物料追溯,使設計系列化，標準化，通用化3.答:常用方法有:直觀判斷法,招標法,協(xié)商選擇法,采購成本法,ABC分類法,層次分析法,供應商選擇的神經網絡算法4.答：（1）定義：在按庫存生產類型中，客戶基本上對最終產品規(guī)格的確定沒有什么建議或要求，他們的投入很少。生產商生產的產品并不是為任何特定客戶定制的。（2）特點：該類型生產時的產品批量不像典型的重復生產那么大。5.答：所謂物料清單就是用電子計算機讀出企業(yè)所制造的產品構成和所有要涉及的物料，并用圖示表達的產品結構轉化成某種數(shù)據(jù)格式，這種以數(shù)據(jù)格式來描述產品結構的文件稱為物料清單(BOM)。6.答：生產規(guī)劃（PP，ProductionPlanning）是為了體現(xiàn)企業(yè)經營規(guī)劃而制定的產品系列生產大綱，它用以協(xié)調滿足經營規(guī)劃所需求的產量與可用資源之間的差距。7.答：PAC的主要內容有：（1）按MRP生成車間任務（2）控制加工單的下達（3）收集信息、監(jiān)控在制品生產（4）采取調整措施（5）生產訂單完成答:ERP是一個面向供應鏈的管理思想,是一個軟件產品,是一個整和了企業(yè)管理理念,業(yè)務流程,基礎數(shù)據(jù),人力物力,計算機硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。五、計算題1.答：按照MTO環(huán)境下PPS的編制方法,具體計算步驟如下:(1)把年預測銷售量3600輛按月平均分布,每月3600÷12＝300輛。(2)計算未完成訂單的改變量.拖欠訂貨數(shù)變化=期末目標拖欠量－期初拖欠量=700－1000=－300(3)計算總生產需求量.總生產需求=預測量－拖欠訂貨數(shù)變化=3600－(－300)=3900(4)把總生產需求量分配到各月,月產量應滿足當月的拖欠并保持均衡生產率.所得到的PPS初稿如表所示.MTO環(huán)境生產計劃大綱初稿月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年銷售預測3003003003003003003003003003003003003600期初未完成訂單(1000)160160150150140120120預計未完成訂單975950925900875850825800775750725700期末700生產規(guī)劃325325325325325325325325325325325325325表中,未完成訂單的改變?yōu)椋?00,總產量為3900.把總產量分布到12個月,每個月產量均為325輛.2.答：毛需求量、凈需求值、預計庫存量等的計算公式如下。（1）首先根據(jù)預測和實際需求合并得到確定的毛需求。在需求時區(qū)（第1～3周）內，毛需求就是實際需求；在計劃時區(qū)（第4～8周）內，毛需求是預測和實際需求中數(shù)值較大者；在預測時區(qū)（第9～12周）內，毛需求是預測值。（2）推算預計庫存量（PAB）初值預計庫存量（PAB）初值＝PAB初值＋MPS（3）推算凈需求(4分)當PAB初值≥安全庫存時，凈需求＝0當PAB初值＜安全庫存時，凈需求＝安全庫存－PAB初值（4）推算計劃產出量。當凈需求＞0時，計劃產出量＝N×批量（N為整數(shù)倍）（5）推算預計可用庫存量。當期預計可用庫存量＝PAB初值＋MPS計劃產出量＝上一期預計庫存量－毛需求＋MPS計劃產出量時區(qū)需求時區(qū)計劃時區(qū)預測時區(qū)時段（周）123456789101112預測量606060606060606060606060實際需求1108050705060110150505020毛需求110805070606011015060606060PAB初值50-302050-103020-301050-1030凈需求803060203080406020MPS計劃產出量100100100100100100100100100預計庫存量PAB50701205090130120701105090130計劃投入量1001001001001001001001001003.答：主生產計劃報表格式物料號：203001物料名稱：噴墨打印機計劃日期：2006/02/28計劃員：李四現(xiàn)有庫存量：275安全庫存量：50批量：200提前期：2需求時界：3計劃時界：8單位：臺時段當期1234567803/0403/1103/1803/2504/0104/0804/1504/22預測量20020020020020020