集團公司井下作業(yè)井判斷題301-400

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1.作業(yè)過程中發(fā)生井噴應迅速查明井噴的原因，及時準確地向有關部門匯報，并做好記錄。[1分]

2.井噴事故發(fā)生后，可按事故級別越級匯報。[1分]

3.當井下管柱出現(xiàn)自動上頂時，要盡快坐上懸掛器，對角上緊全部頂絲，快速裝上井口或防噴裝置，做好下步措施的準備工作，泵入適當密度的壓井液，提高井筒內液柱壓力，待壓力平衡穩(wěn)定后再繼續(xù)施工。[1分]

4.起下作業(yè)過程中發(fā)生井噴，應制定一套搶險方案，指揮人員要在現(xiàn)場指揮并隨時掌握進展情況，隨時采取緊急措施，直到制止住井噴。[1分]

5.當井下管柱出現(xiàn)自動上頂時，要盡快坐上懸掛器，對角上緊全部頂絲，快速裝上井口或防噴裝置，做好下步措施的準備工作，泵入適當密度的壓井液，提高井筒內液柱壓力，待壓力平衡穩(wěn)定后再繼續(xù)施工。[1分]

6.起下管柱作業(yè)出現(xiàn)溢流時，應立即搶關井。經壓井正常后，方可繼續(xù)施工。[1分]

7.處理溢流時防止鉆具粘附卡鉆的主要措施是盡可能地減少地層流體進入井筒。[1分]

8.起下鉆后期發(fā)生溢流時，應搶時間起完鉆或下鉆，然后再進行壓井。[1分]

9.起鉆時發(fā)生溢流的顯示是：灌入井內的壓井液量大于從井內起出鉆具的體積。[1分]

10.起管柱時，井底壓力最小，發(fā)生井噴的可能性較小。[1分]

11.起下作業(yè)時，堅持按起下管柱操作規(guī)程，平穩(wěn)操作，加強坐崗觀察與記錄。[1分]

12.起下作業(yè)過程中若中途停工必須裝好井口或關閉防噴裝置，使井口處于受控狀態(tài)。[1分]

13.編制施工設計前應查閱井史，分析以前出現(xiàn)過和潛在的各類問題，以便于分析帶壓作業(yè)的可行性。[1分]

14.帶壓作業(yè)的下井工具只包括內防噴工具和下井工具串。[1分]

15.帶壓作業(yè)范圍通常包括修井、完井、射孔、打撈、磨銑等作業(yè)，但不包括壓裂酸化、搶險及其他特殊作業(yè)。[1分]

16.在編制帶壓作業(yè)施工設計時，應進行工程力學分析和計算以保證所選擇的設備滿足作業(yè)要求。[1分]

17.安裝帶壓作業(yè)裝置前，在油管懸掛器上安裝旋塞閥并打開。[1分]

18.堵塞器下井前應測量堵塞器鋼體外徑和長度，檢查各部件是否完好，堵塞器規(guī)格應與井下管柱相匹配。[1分]

19.夜間不應進行立放作業(yè)，非特殊情況（如搶險）應避免夜間帶壓施工，夜間必須施工時照明應滿足施工需要。[1分]

20.液壓控制系統(tǒng)應在每口井施工前試壓，試壓可用系統(tǒng)工作壓力做一次可靠性試壓，每次試壓30min。[1分]

21.施工中，壓力超過許可工作壓力時（壓力應小于工作防噴器組、套管頭的額定工作壓力及套管抗內壓強度三者中最小值的80%），可通過放噴或壓井等方式進行降壓處理，確保帶壓作業(yè)安全。[1分]

22.當井內有油管時，如工作防噴器半封閘板不能有效密封，出現(xiàn)滲漏、刺漏時，應關閉其下面防噴器半封閘板，更換該半封閘板。試壓合格后，繼續(xù)作業(yè)。[1分]

23.帶壓作業(yè)液壓控制系統(tǒng)應在每口井施工前試壓，對可用系統(tǒng)工作壓力做一次可靠性試壓，試壓時在升壓過程中人員應站至承壓部位5m以外的安全區(qū)域。[1分]

24.當井內無管柱時，如帶壓作業(yè)防噴器的上部全封防噴器失效，關閉下部全封防噴器并手動鎖緊，更換上部全封防噴器。[1分]

25.井噴事故發(fā)生后，迅速查明井噴的原因，及時準確地向有關部門匯報，并做好記錄。[1分]

26.帶壓作業(yè)操作失誤不會造成油管落井。[1分]

27.帶壓作業(yè)在起下油管過程中，如上部卡瓦不能有效卡固油管時，就使用下部卡瓦和防噴器。[1分]

28.帶壓作業(yè)在起下油管過程中，堵塞器中途失效，油管內出現(xiàn)溢流，應搶裝旋塞閥，如噴勢較大，必要時關閉安全防噴器組剪切閘板，實施關井[1分]

29.高壓自噴井沖砂要控制出口排量，應保持出口排量平衡，防止井噴。[1分]

30.循環(huán)沖砂作業(yè)時，泵壓下降及泵沖數(shù)增加是溢流的間接顯示之一。[1分]

31.沖砂前先循環(huán)壓井，將井筒內余氣排盡，觀察確認井筒內平穩(wěn)后，方可作業(yè)[1分]

32.對嚴重漏失井沖砂作業(yè)，多采用清水或密度大的修井液沖砂。[1分]

33.在進行混氣水或泡沫沖砂施工時，井口應裝自封封井器。[1分]

34.沖砂過程中要快速下入管柱，以免造成砂堵或憋泵。[1分]

35.沖砂時，作業(yè)機、井口、泵車各崗位要密切配合，根據泵壓和出口排量來控制下放速度。[1分]

36.在油層壓力低或漏失嚴重的井進行沖砂施工，將兩臺以上的泵聯(lián)用，進行施工的沖砂方式是聯(lián)泵沖砂。[1分]

37.沖砂時，設備發(fā)生故障停泵處理時，應將管柱上提至原始砂面以上10m，并反復活動管柱。[1分]

38.沖砂施工中若遇到返出液量明顯大于入井液量時，應及時上提鉆具坐井口，觀察井口壓力變化，根據情況采取節(jié)流法、循環(huán)法壓井。[1分]

39.采用氣化液沖砂時，空氣壓縮機出口與水泥車之間要安裝針型閥，返出管線必須用硬管線，并固定。[1分]

40.高壓自噴井沖砂時要控制進口排量，防止井噴。[1分]

41.沖砂施工中如果發(fā)現(xiàn)嚴重漏失，沖砂液不能返出地面時，應立即停止沖砂，將管柱提至原始砂面以上，并反復活動管柱。[1分]

42.沖砂作業(yè)要使用符合設計要求的壓井液進行施工，施工中井口應坐好自封封井器和防噴器。[1分]

43.沖砂時進口排量越大越好，不用考慮出口排量。[1分]

44.沖砂時，如有進尺則以0.5m/min的速度緩慢均勻加深管柱。[1分]

45.沖砂時，每沖完一根要循環(huán)洗井15min以上，以防在接單根時砂子下沉造成卡管柱。[1分]

46.沖砂至人工井底后，要充分循環(huán)洗井，當出口含砂量小于2%時停泵，起出沖砂管柱。[1分]

47.打撈施工設計編寫時不光要考慮井下落物情況，還要考慮到打撈時的防噴工作。[1分]

48.打撈施工設計中應有井控設計內容。[1分]

49.打撈施工設計必須有打撈的作業(yè)防噴工作。[1分]

50.打撈施工設計的井控設計中不用單獨規(guī)定打撈中發(fā)生溢流時的關井程序，按起下作業(yè)時發(fā)生溢流程序關井。[1分]

51.井下作業(yè)井控設計應在地質設計、工程設計和施工設計中有具體內容及要求，設計應按程序審核、審批。[1分]

52.井控設計是井下作業(yè)設計中的重要組成部分，是保證石油與天然氣井井下作業(yè)安全的關鍵技術。[1分]

53.工程設計依據地質設計中硫化氫等有毒有害氣體的風險提示，制定相應的防范要求。[1分]

54.打撈施工前進行壓井作業(yè)時不用考慮套管情況，只要能把井壓穩(wěn)就行。[1分]

55.打撈作業(yè)前應考慮到使用方鉆桿時，應安裝方鉆桿上下旋塞。[1分]

56.打撈施工前應按規(guī)定對地面管線進行固定和試壓合格。[1分]

57.打撈作業(yè)前應將井控設備安裝到位方可作業(yè)。[1分]

58.打撈作業(yè)施工過程不應損壞油層套管。[1分]

59.使用修井液應盡量減少對油層的傷害，修井液性能應穩(wěn)定，能滿足作業(yè)中的攜帶性能和井溫要求。[1分]

60.套（磨）銑作業(yè)時指定持有井控培訓合格證的專人坐崗觀察、計量循環(huán)罐壓井液量，并填寫坐崗記錄。[1分]

61.井下作業(yè)打撈施工選擇打撈工具時，如果選擇為常用已經成熟的工具，工具下井前可不用繪制工具示意圖。[1分]

62.鉆磨完成后要充分循環(huán)洗井至1.5-2個循環(huán)周，井口無溢流時方可進行下步工序的作業(yè)。[1分]

63.選擇打撈工具只要考慮是否能夠撈獲就行，不用考慮脫手問題。[1分]

64.磨銑時發(fā)生井噴后只要關閉防噴器就能控制井噴。[1分]

65.磨銑時發(fā)生溢流后且溢流量不大可以關閉環(huán)形防噴器后繼續(xù)磨銑。[1分]

66.打撈作業(yè)中發(fā)生井噴關井后，應立即上報并按要求進行組織壓井。[1分]

67.打撈作業(yè)中發(fā)生井噴關井后，不應怕卡鉆而私自打開閘板防噴關閉環(huán)形防噴器活動管柱。[1分]

68.特殊井、異常高壓井和高含硫化氫等有毒有害氣體的井，可以在夜間進行誘噴作業(yè)。[1分]

69.對自噴能力強的高壓油氣井可采用一次替噴。[1分]

70.抽汲中若發(fā)現(xiàn)井噴，則應迅速將抽子起入防噴管內。[1分]

71.井筒中鉆柱內外壓井液密度不一致，鉆柱內壓井液密度比環(huán)空壓井液密度高時，停泵壓井液也會外溢。[1分]

72.氣舉施工只要有嚴密可靠的井控措施，就可采用氣舉法誘噴。[1分]

73.在抽吸作業(yè)前應認真檢查抽汲工具，裝好防噴管、防噴盒。[1分]

74.采用液體替噴和抽汲誘噴無效時可采用氣舉和注氮誘噴。[1分]

75.對天然氣氣量較大的井，可以利用井筒內的天然氣進行氣舉排液。[1分]

76.抽子下井前，應在距抽子頭20m、30m、50m的抽汲繩上分別插入記號繩，方可通過防噴筒、防噴盒和采油樹下放進入油管。[1分]

77.氣舉施工必須有嚴密可靠的防爆措施，否則不得采用氣舉法誘噴。[1分]

78.已有油或氣的井不允許使用空氣進行氣舉排掖，宜采用液氮進行排液。[1分]

79.抽汲過程中，操作人員要集中精力，井口有專人負責看好標記。停抽時，抽子起出防噴管外，不準在井內停留。[1分]

80.若高壓油、氣井應先坐封隔器再替噴，或采用一次替噴。[1分]

81.選用可燃性液體做替噴液時，井場50m范圍內嚴禁煙火。[1分]

82.抽汲作業(yè)期間，應在抽汲繩兩側5m設置警戒線。[1分]

83.采用一次替噴方式，管柱深度應在生產井段以上5-10m。[1分]

84.采用二次替噴方式時，先將管柱下至生產井段以下（或人工井底以上1-2m），替入修井液，然后，將管柱調整至生產井段以上10-15m，再進行二次替噴。[1分]

85.采用二次替噴方式施工時，第一次替噴采用正替，第二次替噴可采用正替或反替噴。[1分]

86.對高壓或高氣油比的井不能連續(xù)抽汲，每抽2-3次及時觀察動液面上升情況。[1分]

87.若高壓油、氣井應先坐封隔器再替噴，或采用一次替噴。[1分]

88.抽汲中當發(fā)現(xiàn)井口、計量罐檢測到天然氣濃度達到最低爆炸極限的50%時，除使用防爆軸流風機進行驅散外，應立即停止抽汲作業(yè)，人員撤到上風方向的安全區(qū)域。[1分]

89.氣舉后能自噴則正常生產。經氣舉不能自噴的井，待排出液量達1.5倍井筒容積的液體后，停止氣舉誘噴。[1分]

90.氣舉誘噴若不能自噴，施工結束后應敞開放噴，將井內氣體放掉。[1分]

91.在處理井噴搶險過程中，必須做好人身安全防護工作，避免燒傷、中毒等傷害。[1分]

92.射孔施工設計中應標明射孔井段數(shù)據及允許誤差值。[1分]

93.射孔-測試聯(lián)座施工設計中只需標明測試液墊數(shù)量。[1分]

94.射孔-測試聯(lián)座施工設計中應有安裝井口裝置、地面控制系統(tǒng)及試壓要求。[1分]

95.電纜射孔施工設計中應有起電纜要求。[1分]

96.在井下作業(yè)施工前，要對全體員工進行系統(tǒng)的健康、安全與環(huán)境管理培訓[1分]

97.施工設計中應明確施工作業(yè)過程中，發(fā)生溢流時關井方法的