定位基準(zhǔn)的選擇

定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的概念及分類：1、基準(zhǔn)的定義：在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱為基準(zhǔn)。

2、基準(zhǔn)的分類：按其功用可分為：1〕設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：零件工作圖上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

2〕工藝基準(zhǔn)：是加工、測(cè)量和裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn)，又稱制造基準(zhǔn)。

a、工序基準(zhǔn)：是指在工序圖上，用來(lái)確定加工外表位置的基準(zhǔn)。它與加工外表有尺寸、位置要求。

b、定位基準(zhǔn)：是加工過(guò)程中，使工件相對(duì)機(jī)

編輯課件床或刀具占據(jù)正確位置所使用的基準(zhǔn)。

c、度量基準(zhǔn)〔測(cè)量基準(zhǔn)〕：是用來(lái)測(cè)量加工外表位置和尺寸而使用的基準(zhǔn)。d、裝配基準(zhǔn)：是裝配過(guò)程中用以確定零部件在產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。舉例如下：編輯課件編輯課件二、定位基準(zhǔn)的選擇：定位基準(zhǔn)包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。

粗基準(zhǔn)：用未加工過(guò)的毛坯外表做基準(zhǔn)。

精基準(zhǔn)：用已加工過(guò)的外表做基準(zhǔn)。1、粗基準(zhǔn)的選擇原那么：

粗基準(zhǔn)影響：位置精度、各加工外表的余量大小〔均勻？足夠？〕。

重點(diǎn)考慮：如何保證各加工外表有足夠余量，使不加工外表和加工外表間的尺寸、位置符合零件圖要求。1〕合理分配加工余量的原那么

a、應(yīng)保證各加工外表都有足夠的加工余量：如外圓加工以軸線為基準(zhǔn)；編輯課件

b、以加工余量小而均勻的重要外表為粗基準(zhǔn)，以保證該外表加工余量分布均勻、外表質(zhì)量高；如床身加工，先加工床腿再加工導(dǎo)軌面；具體實(shí)例編輯課件2〕保證零件加工外表相對(duì)于不加工外表具有一定位置精度的原那么

一般應(yīng)以非加工面做為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工外表相對(duì)于加工外表具有較為精確的相對(duì)位置。當(dāng)零件上有幾個(gè)不加工外表時(shí)，應(yīng)選擇與加工面相對(duì)位置精度要求較高的不加工外表作粗基準(zhǔn)。具體實(shí)例編輯課件3〕便于裝夾的原那么：選外表光潔的平面做粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。4〕粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原那么：在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組外表之間位置誤差會(huì)相當(dāng)大，因此，粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。編輯課件2、精基準(zhǔn)的選擇：重點(diǎn)考慮：如何減少誤差，提高定位精度。1〕基準(zhǔn)重合原那么：利用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)做為定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原那么。2〕基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么：在大多數(shù)工序中，都使用同一基準(zhǔn)的原那么。這樣容易保證各加工外表的相互位置精度，防止基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差。

例如，加工軸類零件時(shí)，一般都采用兩個(gè)頂尖孔作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)來(lái)加工軸類零件上的所有外圓外表和端面，這樣可以保證各外圓外表間的同軸度和端面對(duì)軸心線的垂直度。3〕互為基準(zhǔn)原那么：加工外表和定位外表互相轉(zhuǎn)換的原那么。一般適用于精加工和光磨加工中。例如：編輯課件車床主軸前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴(yán)格的同軸度要求，常先以主軸錐孔為基準(zhǔn)磨主軸前、后支承軸頸外表，然后再以前、后支承軸頸外表為基準(zhǔn)磨主軸錐孔，最后到達(dá)圖紙上規(guī)定的同軸度要求。4〕自為基準(zhǔn)原那么：以加工外表自身做為定位基準(zhǔn)的原那么，如浮動(dòng)鏜孔、拉孔。只能提高加工外表的尺寸精度，不能提高外表間的位置精度。還有一些外表的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工外表自身為基準(zhǔn)，例如：

圖示為在導(dǎo)軌磨床上磨床身導(dǎo)軌外表，被加工床身1通過(guò)楔鐵2支承在工作臺(tái)上，縱向移開工作臺(tái)時(shí)，輕壓在被加工導(dǎo)軌面上的百分表指針便給出了被加工導(dǎo)軌面相對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌的不平行度讀數(shù)，根據(jù)此讀數(shù)操作工人調(diào)整工件1底部的4個(gè)楔鐵，直至工作臺(tái)帶開工件縱向移動(dòng)時(shí)百分表指針基編輯課件

本不動(dòng)為止，然后將工件1夾緊在工作臺(tái)上進(jìn)行磨削。

編輯課件加工階段的劃分

1〕根據(jù)零件的技術(shù)要求劃分加工階段。分以下幾個(gè)階段：粗加工階段在此階段主要是盡量切除大局部余量，主要考慮生產(chǎn)率。半精加工階段在此階段主要是為主要外表的精加工做準(zhǔn)備，并完成次要外表的終加工〔鉆孔、攻絲、銑鍵槽等〕。精加工階段在此階段主要是保證各主要外表到達(dá)圖紙要求，主要任務(wù)是保證加工質(zhì)量。光整加工和超精密加工階段在此階段主要是為了獲得高質(zhì)量的主要外表和尺寸精度。編輯課件2〕將零件的加工過(guò)程劃分為加工階段的主要目的是：

(1)保證零件加工質(zhì)量〔因?yàn)楣ぜ袃?nèi)應(yīng)力變形、熱變形和受力變形，精度、外表質(zhì)量只能逐步提高，〕；(2)有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理；(3)有利于合理利用機(jī)床設(shè)備。(4)便于穿插熱處理工序：穿插熱處理工序必須將加工過(guò)程劃分成幾個(gè)階段，否那么很難充分發(fā)揮熱處理的效果。此外，將工件加工劃分為幾個(gè)階段，還有利于保護(hù)精加工過(guò)的外表少受磕碰損壞。編輯課件工序的劃分

編輯課件工序順序的安排

1)機(jī)械加工工序的安排原那么編輯課件2)熱處理工序及外表處理工序的安排根據(jù)熱處理的目的，安排熱處理在加工過(guò)程中的位置。編輯課件3)檢驗(yàn)工序的安排為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在以下場(chǎng)合安排檢驗(yàn)工序：1)粗加工全部結(jié)束之后；

2)送往外車間加工的前后；

3)工時(shí)較長(zhǎng)和重要工序的前后；

4)最終加工之后。除了安排幾何尺寸檢驗(yàn)工序之外，有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗(yàn)工序。

編輯課件4)其它工序的安排1)零件表層或內(nèi)腔的毛刺對(duì)機(jī)器裝配質(zhì)量影響甚大，切削加工之后，應(yīng)安排去毛刺工序。