定位基準的選擇

定位基準的選擇一、基準的概念及分類：1、基準的定義：在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其它點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面，稱為基準。

2、基準的分類：按其功用可分為：1〕設(shè)計基準：零件工作圖上用來確定其它點、線、面位置的基準，為設(shè)計基準。

2〕工藝基準：是加工、測量和裝配過程中使用的基準，又稱制造基準。

a、工序基準：是指在工序圖上，用來確定加工外表位置的基準。它與加工外表有尺寸、位置要求。

b、定位基準：是加工過程中，使工件相對機

編輯課件床或刀具占據(jù)正確位置所使用的基準。

c、度量基準〔測量基準〕：是用來測量加工外表位置和尺寸而使用的基準。d、裝配基準：是裝配過程中用以確定零部件在產(chǎn)品中位置的基準。舉例如下：編輯課件編輯課件二、定位基準的選擇：定位基準包括粗基準和精基準。

粗基準：用未加工過的毛坯外表做基準。

精基準：用已加工過的外表做基準。1、粗基準的選擇原那么：

粗基準影響：位置精度、各加工外表的余量大小〔均勻？足夠？〕。

重點考慮：如何保證各加工外表有足夠余量，使不加工外表和加工外表間的尺寸、位置符合零件圖要求。1〕合理分配加工余量的原那么

a、應(yīng)保證各加工外表都有足夠的加工余量：如外圓加工以軸線為基準；編輯課件

b、以加工余量小而均勻的重要外表為粗基準，以保證該外表加工余量分布均勻、外表質(zhì)量高；如床身加工，先加工床腿再加工導(dǎo)軌面；具體實例編輯課件2〕保證零件加工外表相對于不加工外表具有一定位置精度的原那么

一般應(yīng)以非加工面做為粗基準，這樣可以保證不加工外表相對于加工外表具有較為精確的相對位置。當(dāng)零件上有幾個不加工外表時，應(yīng)選擇與加工面相對位置精度要求較高的不加工外表作粗基準。具體實例編輯課件3〕便于裝夾的原那么：選外表光潔的平面做粗基準，以保證定位準確、夾緊可靠。4〕粗基準一般不得重復(fù)使用的原那么：在同一尺寸方向上粗基準通常只允許使用一次，這是因為粗基準一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準所加工的兩組外表之間位置誤差會相當(dāng)大，因此，粗基準一般不得重復(fù)使用。編輯課件2、精基準的選擇：重點考慮：如何減少誤差，提高定位精度。1〕基準重合原那么：利用設(shè)計基準做為定位基準，即為基準重合原那么。2〕基準統(tǒng)一原那么：在大多數(shù)工序中，都使用同一基準的原那么。這樣容易保證各加工外表的相互位置精度，防止基準變換所產(chǎn)生的誤差。

例如，加工軸類零件時，一般都采用兩個頂尖孔作為統(tǒng)一精基準來加工軸類零件上的所有外圓外表和端面，這樣可以保證各外圓外表間的同軸度和端面對軸心線的垂直度。3〕互為基準原那么：加工外表和定位外表互相轉(zhuǎn)換的原那么。一般適用于精加工和光磨加工中。例如：編輯課件車床主軸前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴格的同軸度要求，常先以主軸錐孔為基準磨主軸前、后支承軸頸外表，然后再以前、后支承軸頸外表為基準磨主軸錐孔，最后到達圖紙上規(guī)定的同軸度要求。4〕自為基準原那么：以加工外表自身做為定位基準的原那么，如浮動鏜孔、拉孔。只能提高加工外表的尺寸精度，不能提高外表間的位置精度。還有一些外表的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工外表自身為基準，例如：

圖示為在導(dǎo)軌磨床上磨床身導(dǎo)軌外表，被加工床身1通過楔鐵2支承在工作臺上，縱向移開工作臺時，輕壓在被加工導(dǎo)軌面上的百分表指針便給出了被加工導(dǎo)軌面相對于機床導(dǎo)軌的不平行度讀數(shù)，根據(jù)此讀數(shù)操作工人調(diào)整工件1底部的4個楔鐵，直至工作臺帶開工件縱向移動時百分表指針基編輯課件

本不動為止，然后將工件1夾緊在工作臺上進行磨削。

編輯課件加工階段的劃分

1〕根據(jù)零件的技術(shù)要求劃分加工階段。分以下幾個階段：粗加工階段在此階段主要是盡量切除大局部余量，主要考慮生產(chǎn)率。半精加工階段在此階段主要是為主要外表的精加工做準備，并完成次要外表的終加工〔鉆孔、攻絲、銑鍵槽等〕。精加工階段在此階段主要是保證各主要外表到達圖紙要求，主要任務(wù)是保證加工質(zhì)量。光整加工和超精密加工階段在此階段主要是為了獲得高質(zhì)量的主要外表和尺寸精度。編輯課件2〕將零件的加工過程劃分為加工階段的主要目的是：

(1)保證零件加工質(zhì)量〔因為工件有內(nèi)應(yīng)力變形、熱變形和受力變形，精度、外表質(zhì)量只能逐步提高，〕；(2)有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理；(3)有利于合理利用機床設(shè)備。(4)便于穿插熱處理工序：穿插熱處理工序必須將加工過程劃分成幾個階段，否那么很難充分發(fā)揮熱處理的效果。此外，將工件加工劃分為幾個階段，還有利于保護精加工過的外表少受磕碰損壞。編輯課件工序的劃分

編輯課件工序順序的安排

1)機械加工工序的安排原那么編輯課件2)熱處理工序及外表處理工序的安排根據(jù)熱處理的目的，安排熱處理在加工過程中的位置。編輯課件3)檢驗工序的安排為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在以下場合安排檢驗工序：1)粗加工全部結(jié)束之后；

2)送往外車間加工的前后；

3)工時較長和重要工序的前后；

4)最終加工之后。除了安排幾何尺寸檢驗工序之外，有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗工序。

編輯課件4)其它工序的安排1)零件表層或內(nèi)腔的毛刺對機器裝配質(zhì)量影響甚大，切削加工之后，應(yīng)安排去毛刺工序。