加工中心安全操作規(guī)程3篇

加工中心安全操作規(guī)程3篇加工中心安全操作規(guī)程1

數(shù)控銑床及加工中心的安全操作規(guī)程

數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工，特別是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下：

1、開機前，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：

（1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。

（2）詳細(xì)閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。

（3）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。

（4）注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

（5）按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。

（6）機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。

（7）加工前必須關(guān)上機床的防護(hù)門。

2、在加工操作中，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：

（1）文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。

（2）機床在通電狀態(tài)時，操千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。

（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。

（4）機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。

（5）清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。

（6）要測量工件時，必須在機床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

（7）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。

3、工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：

（1）如實填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。

（2）要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應(yīng)注意保持機床及控制設(shè)備的清潔。

（3）切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開。

加工中心安全操作規(guī)程2

加工中心機床安全操作規(guī)程1、2、3、4、實習(xí)生必須在指導(dǎo)教師許可下啟動機床、輸入程序、加工零件。嚴(yán)禁濕手觸摸操作面板，嚴(yán)禁戴手套操作機床。機床周圍應(yīng)保持干凈、整潔.機床電器出現(xiàn)故障時，應(yīng)由專業(yè)電器維修人員來修理，不得擅自處理。

5、開機時首先打開機床總電源開關(guān)，再打開操作面板上的電源開關(guān)，最后打開系統(tǒng)開關(guān)。加工前必需熱機5~10分鐘.6、零件加工前，應(yīng)認(rèn)真檢查加工程序，確保程序正確無誤。著重檢查工作坐標(biāo)系是否正確，刀具長度補正H代碼是否正確以及H代碼后面是否有Z值。

7、8、加工過程中不得打開防護(hù)門，以免發(fā)生危險。機床出現(xiàn)異?；虺霈F(xiàn)故障時，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告指導(dǎo)教師，指導(dǎo)教師應(yīng)及時上報部門。

9、兩人或兩人以上操作一臺機床時，應(yīng)注意相互之間的協(xié)作配合。

10、確保機床在運行時有足夠的潤滑油和潤滑脂（潤滑油和潤滑脂牌號及使用的油量應(yīng)符合機床要求）。

11、工作結(jié)束時，先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)閉操作面板電源，最后關(guān)閉機床總電源開關(guān)。

12、刀柄,襯套,每次使用完后,加油一次.主軸錐孔一定要保持清潔。清理機床及周圍環(huán)境，做好機床保養(yǎng)工作。

加工中心安全操作規(guī)程3

加工中心安全操作規(guī)程

一、每次開機后，必須首先進(jìn)行回機床參考點的操作。

二、運行程序前要先對刀，確定工件坐標(biāo)系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。

三、在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

四、運行程序自動加工前，必須進(jìn)行機床空運行?？者\行時必須將Z向提高一個安全高度。

五、自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應(yīng)措施，取消報警后，再進(jìn)行操作。

六、拆卸刀具時，要先觀察壓力表，待氣壓達(dá)到后，再執(zhí)行松刀指令。若刀柄暫時未達(dá)到松刀狀態(tài)，手持刀柄等待數(shù)秒。

七、機床運行過程中，操作人員不能離開。未經(jīng)培訓(xùn)人員不得進(jìn)行機床操作。未經(jīng)管理人員許可不準(zhǔn)操作機床。

八、必須嚴(yán)格遵守《機械加工人員安全規(guī)程》。

加工中心操作規(guī)程

一、安全操作基本注意事項、進(jìn)入車間實習(xí)時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同事要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進(jìn)入車間。注意：不允許戴手套操作機床;2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌;3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大;4、某一項工作如需要兩人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致;5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元;6、應(yīng)在指定的機床和計算機上進(jìn)行實習(xí)。未經(jīng)允許，其它機床設(shè)備、工具或電器開關(guān)等均不得亂動。

二、工作前的準(zhǔn)備、操作前必須熟悉加工中心的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進(jìn)行機床的操作和調(diào)節(jié)。、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認(rèn)無故障后，才可正常使用。

3、加工零件前，必須嚴(yán)格檢查機床原點、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進(jìn)行無切削軌跡仿真運行。

三、工作過程中的安全注意事項、加工零件時，必須關(guān)上防護(hù)門，不準(zhǔn)把頭、手抻入防護(hù)門內(nèi)，加工過程中不允許打開防護(hù)門;2、加工過程中，操不得擅自離開機床，應(yīng)保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態(tài)。若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或事故時，應(yīng)立即終止程序運行，切斷電源并及時報告指導(dǎo)人員，不得進(jìn)行其它操作;3、嚴(yán)禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴(yán)禁敲擊工作臺、分度頭、夾具和導(dǎo)軌;4、嚴(yán)禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進(jìn)行觀看和觸摸;5、操作人員不得隨意更改機床內(nèi)部參數(shù);6、機床控制微機上，除進(jìn)行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許做其它操作;7、加工中心屬于大精設(shè)備，除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴(yán)禁堆放任何工、夾、刀、量具、工件和其它雜物;8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位;10、禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;11、禁止進(jìn)行嘗試性操作;12、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向“+、-”號標(biāo)牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度;13、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量，以免發(fā)生人身事故;14、機床若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對NC及CRT部分