公用工程車(chē)間循環(huán)水操作手冊(cè)

目錄

1、崗位任務(wù)，生產(chǎn)原理及管轄范圍..........錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

1.1崗位任務(wù).............................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

1.2生產(chǎn)原理.............................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

1.3管轄范圍..............................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

2、工藝流程簡(jiǎn)述..........................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

3、崗位操作程序..........................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

3.1泵的操作程序..........................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

3.2二氧化氯發(fā)生器操作程序................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

4主要工藝條件...........................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

5限制指標(biāo)...............................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

6本裝置與全廠的協(xié)作.....................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

7異樣現(xiàn)象及處理.........................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

7.1工藝系統(tǒng)異樣現(xiàn)象及處理................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

7.2水泵異樣現(xiàn)象及處理....................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

8主要設(shè)備一覽表.........................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

8.1循環(huán)冷卻水水泵........................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

8.2循環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔......................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

8.3循環(huán)水系統(tǒng)加藥裝置....................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

8.4循環(huán)水系統(tǒng)二氧化氯發(fā)生器..............錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

8.5循環(huán)水監(jiān)測(cè)換熱器......................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

9主要設(shè)備規(guī)程及技術(shù)要求.................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

9.1設(shè)備規(guī)程.............................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

9.2技術(shù)要求錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

10崗位平安留意事項(xiàng)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

1、崗位任務(wù)，生產(chǎn)原理及管轄范圍

1.1崗位任務(wù)

循環(huán)冷卻水站將化工區(qū)各裝置冷卻設(shè)備的冷卻回水通過(guò)逆流式抽

風(fēng)冷卻塔降低水溫，由水泵加壓后，供應(yīng)冷卻設(shè)備循環(huán)運(yùn)用，同時(shí)對(duì)該

循環(huán)冷卻水進(jìn)行水質(zhì)穩(wěn)定處理，保證工藝?yán)鋮s設(shè)備的換熱效率。（水質(zhì)

穩(wěn)定處理任務(wù)就是防止換熱設(shè)備循環(huán)水側(cè)的結(jié)垢和腐蝕，投加緩蝕阻垢

劑和二氧化氯殺菌滅藻劑，以保證換熱設(shè)備的換熱效率和運(yùn)用壽命。）

1.2生產(chǎn)原理

循環(huán)水冷卻原理

循環(huán)水的冷卻水回水通過(guò)進(jìn)入冷卻塔內(nèi)經(jīng)噴頭、填料與塔頂軸流風(fēng)

機(jī)抽入空氣使水與空氣接觸，由蒸發(fā)散熱、接觸散熱、輻射散熱三個(gè)過(guò)

程共同完成。

緩蝕阻垢原理

.1緩蝕原理

通過(guò)添加緩蝕劑到腐蝕介質(zhì)中干擾腐蝕電化學(xué)作用。

.2阻垢原理

.2.1晶格畸變：無(wú)機(jī)垢晶體在成長(zhǎng)時(shí)，是依據(jù)確定晶格排列的。結(jié)構(gòu)

致密，比較堅(jiān)實(shí)。在水中含有聚較酸和有機(jī)磷酸鹽阻垢劑時(shí)，阻垢劑的

基團(tuán)具有對(duì)金屬離子的螯合實(shí)力，對(duì)無(wú)機(jī)垢的結(jié)晶形成了干擾，使晶格

發(fā)生歪曲，成為不規(guī)則的晶體，這就是晶格畸變作用。它使硬垢變?yōu)闊o(wú)

定型的軟垢，易被水流沖走，可以隨排污水一起排掉。

.2.2絡(luò)合增溶：

聚磷酸鹽，有機(jī)磷酸鹽或聚竣酸等藥劑在水中能夠奪取鈣鎂離子，形成

穩(wěn)定的絡(luò)合物。這事實(shí)上等于降低了水中鈣鎂離子的濃度，既削減了鈣

離子和碳酸根離子結(jié)合成碳酸鈣的機(jī)會(huì)。也就是說(shuō)，相當(dāng)于提高了循環(huán)

水中的鈣鎂離子的允許濃度，既增大了鈣鎂鹽的溶解度。絡(luò)合增溶作用

可以使更多的碳酸鈣穩(wěn)定在水中不析出。

?2.3凝合與分散原理

陰離子型阻垢劑在水中所離解的負(fù)離子能夠吸附成垢鹽的微晶粒

子，首先使微晶離子形成雙電層，并進(jìn)而吸附在負(fù)離子的分子鏈上，是

微晶粒子帶負(fù)電。由于分子鏈上的多個(gè)微晶粒帶有相同電荷，彼此相斥,

不能結(jié)成大晶粒，使成垢鹽難以沉積在金屬傳熱面上形成垢層。陰離子

阻垢劑的負(fù)離子對(duì)微晶粒即有凝合作用，又能將其分散到整個(gè)水系統(tǒng)

中，使其成平均分散狀況。這種凝合和分散作用使成垢鹽微晶粒穩(wěn)定地

懸浮于水中，事實(shí)上削減了微晶粒碰撞長(zhǎng)大，形成晶核，進(jìn)而析出的機(jī)

會(huì)，使水中能容納更多的成垢鹽。

二氧化氯的氧化殺菌原理

二氧化氯分子的電子結(jié)構(gòu)呈不飽和狀態(tài)，外層共19個(gè)電子，具有

猛烈的氧化作用力，主要是對(duì)富有電子或供電子的原子基團(tuán)(如氨基酸

內(nèi)含疏基的酶和硫化物，氯化物)進(jìn)行攻擊，強(qiáng)行掠奪電子，使之成為

失去活性和變更性質(zhì)的物質(zhì)，從而達(dá)到消毒滅菌和除臭的目的。由于細(xì)

菌、病毒、真菌都是單細(xì)胞的低級(jí)生物，其酶系分布于膜表面，易受到

二氧化氯的攻擊而失去活性。

1.3管轄范圍

循環(huán)水泵房、儀表限制室、電氣限制室、加藥間。冷卻塔

2、工藝流程簡(jiǎn)述

來(lái)自工藝裝置的循環(huán)冷卻回水(NO.2MpaG)干脆進(jìn)入冷卻塔，經(jīng)噴頭、

填料與塔頂軸流風(fēng)機(jī)抽入空氣換熱后落入塔底水池，被循環(huán)水泵提升壓

力后，分別供應(yīng)各工藝裝置循環(huán)運(yùn)用。為補(bǔ)充循環(huán)水蒸發(fā)和排污損失需

向循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水，循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水由三部分組成：生產(chǎn)一次

水、回用水裝置脫鹽后的淡水、污水處理站處理后的澄清水。

循環(huán)冷卻水的排污水干脆排至回用水裝置和動(dòng)力車(chē)間，經(jīng)回用水裝置脫

鹽后的水回用作循環(huán)水補(bǔ)充水，去動(dòng)力車(chē)間的排污水作為動(dòng)力干灰拌濕

和脫硫用水。

為防止冷卻水對(duì)設(shè)備腐蝕結(jié)垢，系統(tǒng)接受投加緩蝕阻垢劑的方法進(jìn)行緩

蝕阻垢處理。藥劑在加藥裝置溶藥罐內(nèi)溶解稀釋后，由計(jì)量泵送到循環(huán)

水冷卻塔吸水池，加藥接受連續(xù)加藥的方式投加，依據(jù)循環(huán)給水電導(dǎo)率、

為防止冷卻水中細(xì)菌的滋生，接受投加二氧化氯的方法殺菌滅藻，殺菌

滅藻劑的制取接受二氧化氯發(fā)生器，將氯酸鈉和鹽酸投入二氧化氯發(fā)生

器，反應(yīng)生成二氧化氯溶液（二氧化氯含量270%）,然后由噴射器投加

至冷卻塔水池。

3、崗位操作程序

3.1泵的操作程序

3.1.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備

3.1.1.1檢查吸水池的水位是否滿足開(kāi)機(jī)要求（1.5）米

3.1.1.2檢查出水閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈敏。油位符合要求。

3.1.1.3用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器進(jìn)行盤(pán)車(chē)，看是否過(guò)緊或卡住。

3.1.1.4使水泵排氣灌水。打開(kāi)密封供水閥。

3.1.2正常開(kāi)車(chē)

3.1.2.1將出口閥門(mén)關(guān)閉，入口閥門(mén)全開(kāi)。

3.1.2.2啟動(dòng)電機(jī)，緩開(kāi)出口閥門(mén)，調(diào)整電流和壓力，使壓力不大于

0.6MPao

3.1.2.3當(dāng)壓力表、電流表指示正常、密封良好、泵本身無(wú)振動(dòng)，軸承

溫度和聲音無(wú)異樣后，做好記錄。

3.1.3正常停車(chē)

3.1.3.1先將出口閥關(guān)閉，80%-90%o

3.L3.2按動(dòng)停車(chē)按鈕，機(jī)組停車(chē)，然后將全部閥門(mén)關(guān)閉。

3.1.3.3絕不允許先停機(jī)后關(guān)閉閥門(mén)。

3.1.3.4填寫(xiě)好運(yùn)行記錄。

3.1.3.5若暫停運(yùn)用時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，使泵簡(jiǎn)潔起動(dòng)。

3.1.3.6很長(zhǎng)時(shí)期停止運(yùn)用時(shí)，應(yīng)拆開(kāi)水泵，將零件上的水烘干或吹干,

并涂上防銹油保管好。

3.1.4臨時(shí)開(kāi)停車(chē)

3.1.4.1接到調(diào)度令要求臨時(shí)開(kāi)停車(chē)時(shí)，方可進(jìn)行臨時(shí)開(kāi)停車(chē)。

3.1.4.2臨時(shí)開(kāi)停車(chē)操作依據(jù)正常開(kāi)停車(chē)的程序進(jìn)行。

3.2二氧化氯發(fā)生器操作程序

3.2.1運(yùn)用前的準(zhǔn)備和檢查

3.2.1.1檢查事項(xiàng)

3.2.1.1.1打開(kāi)動(dòng)力水閥門(mén)，將水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)。

3.2.1.1.2檢查設(shè)備各部件是否正常，有無(wú)遺漏。

3.2.1.1.3檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置是否精確。

3.2.1.1.4檢查平安閥，見(jiàn)平安塞塞緊。

3.2.1.1.5從加水口給加熱水套加滿水。

3.2.1.1.6初次運(yùn)用時(shí)先給反應(yīng)器加水至液位管可見(jiàn)液位顯示即可

3.2.1.1.7打開(kāi)限制器開(kāi)關(guān)，視察操作參數(shù)顯示是否正常。

3.2.1.2運(yùn)用前的準(zhǔn)備

3.2.1.2.1氯酸鈉溶液的配置和添加：將氯酸鈉與水按1：2的重量比

例在化料器中進(jìn)行溶解攪拌至完全溶解，加入原料罐

3.2.1.2.2鹽酸的添加：將鹽酸加入到鹽酸儲(chǔ)罐中。

3.2.2設(shè)備的運(yùn)行

3.2.2.1啟動(dòng)

打開(kāi)動(dòng)力水閥門(mén)，將水壓力調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器正常工作。開(kāi)啟限

制器，設(shè)定溫度882。

3.2.2.2.設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)整

3.2.2.2.1調(diào)整設(shè)備的產(chǎn)量，主要是通過(guò)對(duì)計(jì)量泵的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)，設(shè)備

進(jìn)料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。

3.2.2.2.2設(shè)備產(chǎn)量是否調(diào)整，一般依據(jù)水中需氯量的大小來(lái)確定。但

是不得超過(guò)額定量。

3.2.2.2.3計(jì)量泵流量可通過(guò)調(diào)整行程和運(yùn)行頻率來(lái)實(shí)現(xiàn)。行程的調(diào)整

（手動(dòng)調(diào)整）：計(jì)量泵運(yùn)行時(shí)，調(diào)整泵后行程調(diào)整旋鈕即可；頻率的調(diào)

整：設(shè)備限制器面板上調(diào)整，具體內(nèi)容見(jiàn)限制器說(shuō)明書(shū)。

一般狀況下，應(yīng)固定行程，調(diào)整運(yùn)行頻率。（注：出廠時(shí)行程已經(jīng)調(diào)好,

不得隨意變動(dòng)）。

3.2.2.3.關(guān)機(jī)

關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)提前20分鐘關(guān)閉計(jì)量泵及加熱電源，停止加料，水射器接

著運(yùn)行一段時(shí)間，將設(shè)備中的二氧化氯充分吸取，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)

生的氣體外溢，20分鐘后關(guān)閉動(dòng)力水管路上的閥門(mén)，水射器停止工作,

設(shè)備即關(guān)機(jī)。

3.2.3設(shè)備維護(hù)

3.2.3.1.設(shè)備清洗

設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，反應(yīng)器中沉淀物會(huì)增加，影響設(shè)備產(chǎn)率，應(yīng)定期進(jìn)

行清洗。一般每周清洗一次。設(shè)備主機(jī)背側(cè)有排污口，可進(jìn)行清洗排污。

清洗時(shí)，在水射器正常工作狀態(tài)下，從設(shè)備后部沖洗口（設(shè)備工作狀態(tài)

下，沖洗口閥門(mén)為關(guān)閉）抽入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水

射器抽走；當(dāng)反應(yīng)室液位管液體顏色變淺后，停下動(dòng)力水泵，打開(kāi)排污

閥，將殘液排凈，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。

3.2.3.2.清理過(guò)濾閥

原料罐出口閥門(mén)中帶有過(guò)濾網(wǎng)，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。清洗時(shí)，先關(guān)閉閥門(mén)，

然后將球閥外絲頭卸下，清理其中過(guò)濾網(wǎng)上的雜質(zhì)。

3.2.3.3.計(jì)量泵的維護(hù)

計(jì)量泵確定要留意防水，否則會(huì)燒毀計(jì)量泵限制單元。原料罐加完料后,

檢查輸料管中是否有氣體或雜質(zhì)進(jìn)入，如有，應(yīng)剛好排掉。應(yīng)經(jīng)常檢查

計(jì)量泵有無(wú)滲漏，如有滲漏，應(yīng)剛好修理。

3.3加藥程序

4主要工藝條件

序號(hào)內(nèi)容條上

1循環(huán)水量設(shè)計(jì)81000m/h正常65470m7h最

大量76100m7h

2溫度給水T=28℃回水T=40℃

3系統(tǒng)容積V=39000m3

4補(bǔ)充水量Ml=1497m：7hM2=1740m7h

5排污水量Bl=309m7hB2=359m3/h

6濃縮倍數(shù)N=3.5-4

7蒸發(fā)量El=1122.53m7hE2=1304.9m3/h

3

8風(fēng)吹損失D,=65.47m7hD2=76.1m/h

9吸水井水位1.5m

10緩蝕阻垢劑用量T/年

11二氧化氯用量T/年

12非氧化性殺生劑T/年

5限制指標(biāo)

限制指標(biāo)循環(huán)水裝置給水水質(zhì)指標(biāo)執(zhí)行《化工企業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)

計(jì)技術(shù)規(guī)定》(HG/T20690-2000)中水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和《工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)

計(jì)規(guī)范》(GB/T50102-2003)中水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)

1溫度28℃

2壓力

3濃縮倍數(shù)3.5-4

4換熱設(shè)備水側(cè)管壁年污垢熱<3.44X10VK/W

阻值

鋼管管壁V0.125mm/a

5腐蝕率

銅、銅合金和不銹鋼管壁

<0.005mm/a

6冷卻設(shè)備水側(cè)流速21m/s

7渾濁度W15mg/1

8PH值

9Ca*+堿度<1100mg/1

10總Fe<0.5mg/1

11Al3+<0.5mg/1

12Cu2+<0.1mg/1

13crW300mg/1

14s（V-和cr之和W1500mg/1

15硅酸以SiOz計(jì)；并要求[Mg"]W15000mg/1

X[Si02]

16游離余氯（回水總管處）0.5-1.0mg/1

17石油類(lèi)<5mg/1

18異養(yǎng)菌總數(shù)^5X105個(gè)/ml

19鐵細(xì)菌數(shù)W100個(gè)/ml

20硫酸鹽還原菌數(shù)W50個(gè)/ml

21粘泥量

6本裝置與全廠的協(xié)作

循環(huán)冷卻水裝置向空分裝置、煤氣扮裝置、丙烯制冷裝置、硫回收裝置、

甲醇裝置（包括CO變換和酸性氣體脫除裝置）、MTP裝置、PP裝置、冷

凝液精制等裝置供應(yīng)循環(huán)冷卻水，并接收經(jīng)過(guò)以上裝置換熱后的循環(huán)冷

卻水回水。循環(huán)冷卻水裝置的排污水去回用水裝置和動(dòng)力分廠（作為脫

硫用水和干灰拌濕用水）。

7異樣現(xiàn)象及處理

7.1工藝系統(tǒng)異樣現(xiàn)象及處理

序號(hào)現(xiàn)象處理

1水溫不斷上升增開(kāi)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)全開(kāi)仍無(wú)法降溫，

需調(diào)整風(fēng)機(jī)葉片角度，以增大風(fēng)

量。

2水體濁度上升加大投藥量，加強(qiáng)排污。

3PH值上升投加硫酸

4濃縮倍數(shù)提不上來(lái)削減排污，檢查是否有漏點(diǎn)。

5系統(tǒng)水量損失過(guò)大增大補(bǔ)水，加大投藥量。

水質(zhì)不合格

7.2水泵異樣現(xiàn)象及處理

現(xiàn)象產(chǎn)生原因消除方法

1.排氣不徹底1.重新進(jìn)行排氣

開(kāi)車(chē)后不出水2.吸入管漏氣2.進(jìn)行補(bǔ)焊

3.揚(yáng)程過(guò)低3.提高揚(yáng)程

4.水位過(guò)低吸不水4.增加水位

5.吸水口堵住5.停機(jī)消退

1.空氣吸入泵內(nèi)1.檢查堵漏處

運(yùn)行中出水量2.泵內(nèi)產(chǎn)生回流2.更換部件

減少3.水道局部堵住3.停機(jī)清理

4.轉(zhuǎn)數(shù)過(guò)低4.提高電源

5.閥門(mén)閘板脫落5.更換閥門(mén)

1.進(jìn)水管被堵住1.清理

水泵突然不出水2.葉輪損壞2.更換葉輪

3.水池沒(méi)水3.補(bǔ)水

4.填料漏氣4.更換填料

1.出口閥未關(guān)1.關(guān)閥后啟動(dòng)

2.葉輪卡住2.清理

水泵啟動(dòng)跳閘3.葉輪口環(huán)過(guò)緊3.調(diào)整間隙

4.填料過(guò)緊4.松開(kāi)壓蓋

5.泵軸損壞或彎曲5更.換泵軸

1.聯(lián)軸器與泵軸不同心1.重新調(diào)校

2.地腳螺絲松動(dòng)2.擰緊地腳螺栓

運(yùn)行中水泵振動(dòng)3.吸和空氣水泵氣蝕3.檢查漏點(diǎn)并消退

充水后運(yùn)行

1.填料損壞1.更換填料

填料漏水多2.壓蓋太松2.壓緊一些

3.填料裝法不對(duì)3.重裝

1.壓蓋太緊1.松一松壓蓋

填料過(guò)熱2.水封不通水2.停機(jī)檢查

3.壓蓋公差小3.更換壓蓋

1.油過(guò)少或過(guò)多1.適當(dāng)調(diào)整

2.油質(zhì)不好2.換油

軸承過(guò)熱3.軸承質(zhì)量不好3.更換軸承

4.泵軸彎曲4.更換軸

5.軸承過(guò)緊5.更換軸承

6.平衡口堵住6.清理

泵軸轉(zhuǎn)不動(dòng)1.葉輪口環(huán)過(guò)緊1.修理更換

2.軸彎或軸承損壞2.更換

3.填料壓得太緊3.松壓蓋適當(dāng)

4.口環(huán)銹死4.拆開(kāi)清理

5.填料抱軸5.潤(rùn)滑填料

壓力表指針跳動(dòng)1.水封管堵住，空氣漏1.停車(chē)清理

入，壓力不穩(wěn)。

2.管道堵住2.停車(chē)清理

3.水泵氣蝕3.檢查漏點(diǎn)

8主要設(shè)備一覽表

8.1循環(huán)冷卻水水泵清單

位號(hào)單臺(tái)流量揚(yáng)程備注

P21001A-D4臺(tái)6800m7h47m運(yùn)行時(shí)3開(kāi)1備；運(yùn)行時(shí)總流量

20400m7h；供甲醇精儲(chǔ)、甲醇

合成、硫回收、空分裝置循環(huán)水

P21002A-B2臺(tái)3000m7h47m運(yùn)行時(shí)1開(kāi)1備；運(yùn)行時(shí)總流量

3000m7h；供應(yīng)空分獨(dú)立循環(huán)

水

P21003A-D4臺(tái)8600m7h52m運(yùn)行時(shí)3開(kāi)1備；運(yùn)行時(shí)總流量

25800m7h；供回用水裝置、動(dòng)

力車(chē)間（循環(huán)水排污水）；供冷

凝液精制、co變換、煤氣扮裝

置、煤氣化水處理系統(tǒng)、火炬、

C02壓縮機(jī)、酸性氣體脫除、甲

醇罐區(qū)循環(huán)水。

P21004A-E5臺(tái)8000m7h55m運(yùn)行時(shí)4開(kāi)1備；運(yùn)行時(shí)總流量

32000m7h；供PP、MTP裝置循

環(huán)水

8.2循環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔清單

位號(hào)數(shù)量單臺(tái)冷卻備注

臺(tái)水量

U-21001A-R184500m3/h正常運(yùn)行工況時(shí)機(jī)力通風(fēng)冷卻塔

15開(kāi)、3備；最大運(yùn)行工況時(shí)機(jī)力

通風(fēng)冷卻塔17開(kāi)1備。

8.3循環(huán)水系統(tǒng)加藥裝置清單

位號(hào)數(shù)量單套加藥量投加介質(zhì)備注

Z-21001A-B2套200Kg/h緩蝕阻垢劑1開(kāi)1備

8.4循環(huán)水系統(tǒng)二氧化氯發(fā)生器

位號(hào)數(shù)量單套出力投加介質(zhì)備注

Z-21002A-H8套20Kg/h（有效氯）二氧化氯溶液正常工況6開(kāi)

2備；最大工

況8套全開(kāi)

8.5循環(huán)水監(jiān)測(cè)換熱器

位號(hào)數(shù)量換熱面積備注

E-21001A-B2套0.177m2