六國化工實習(xí)報告

畢業(yè)實習(xí)報告學(xué)院名稱化學(xué)工程學(xué)院專業(yè)（班級）化學(xué)工程與工藝專業(yè)08-2班姓名（學(xué)號）指導(dǎo)教師王百年劉昆實習(xí)地點實習(xí)時間目錄公司概況 1安全教育 3一.磷酸車間 41.生產(chǎn)基本原理 41.1磷酸生產(chǎn)的基本過程 41.2化學(xué)反應(yīng)方程式 41.3反應(yīng)機理 42.生產(chǎn)工序及工藝流程敘述 72.1磷酸生產(chǎn)工序及作用 72.2一期老系統(tǒng)工藝流程 82.3二期新系統(tǒng)工藝流程 9二.磷銨車間 121.1老系統(tǒng)（即121#） 121.2新系統(tǒng)（即870#） 122.1原料特性 132.2消耗量 133.1特性 133.2公用工程消耗量 154.1磷銨新系統(tǒng)生產(chǎn)工藝 154.2磷銨老系統(tǒng)生產(chǎn)工藝 165.主要生產(chǎn)工藝控制指標 185.1主要生產(chǎn)工藝控制指標 186.1磷銨車間新系統(tǒng)設(shè)備一覽表 196.2磷銨車間老系統(tǒng)設(shè)備一覽表 27三．磷銨三車間 321．磷酸一銨生產(chǎn)工藝 322.產(chǎn)品特性 323.工藝流程敘述 32四．國星化工 351.概述 351.1裝置設(shè)計規(guī)模以及組成 351.2生產(chǎn)方法 352.原材料、產(chǎn)品及副產(chǎn)品、化學(xué)品的主要技術(shù)規(guī)格 352.1原材料技術(shù)規(guī)格 352.2產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格 363.裝置危險性物料主要物性 364.生產(chǎn)流程簡述 364.1液體/固體原料貯運 364.2反應(yīng)造粒 374.3氣體洗滌 374.4干燥 384.5破碎篩分 384.6冷卻包裹 394.7氣體除塵工段 395.主要設(shè)備的選擇說明 395.1造粒機 405.2干燥機 40六．實習(xí)感想 41七．附圖 42磷酸車間附圖 42磷銨車間附圖 42磷銨三車間附圖 42國星化工附圖 42公司概況安徽六國化工股份是經(jīng)安徽省政府批準，省體改委批復(fù)，由銅陵化學(xué)工業(yè)集團、銅陵通源投資服務(wù)、銅陵三佳電子（集團）有限責任公司、銅陵精達銅材（集團）有限責任公司、東華工程公司共同出資發(fā)起設(shè)立，于2023年12月28日正式掛牌成立。公司坐落在中國古銅都-安徽省銅陵市，西臨長江，距皖江第一橋-銅陵長江公路大橋僅2公里；南距中國佛教圣地九華山90公里，距世界著名風(fēng)景勝地黃山180公里；鐵路專用線與寧銅干線相聯(lián)，建有兩座長江貨運碼頭，公路四通八達，交通十分便利。1.1公司簡介：安徽六國化工股份系經(jīng)安徽省人民政府皖府股字[2023]第44號及安徽省體改委皖體改函[2023]96號文批準，由銅陵化學(xué)工業(yè)集團作為主發(fā)起人，聯(lián)合銅陵通源投資服務(wù)、銅陵市三佳電子（集團）有限責任公司、銅陵精達銅材（集團）有限責任公司、化學(xué)工業(yè)部第三設(shè)計院（東華工程公司）發(fā)起設(shè)立的股份公司，于2023年12月28日在安徽省工商行政管理局注冊登記。安徽六國化工股份經(jīng)中國證監(jiān)會證監(jiān)發(fā)行字[2023]11號文批準，于2023年2月19日，通過上海證券交易所向社會公開發(fā)行8000萬股A股股票。2023年3月5日在上海證券交易所上市掛牌交易。1.2公司規(guī)模安徽六國化工股份是國家重點發(fā)展的大型磷復(fù)肥生產(chǎn)骨干企業(yè)。公司設(shè)立于2023年12月，由銅陵化學(xué)工業(yè)集團公司為主發(fā)起人并控股?，F(xiàn)有一個本部、五個子公司，即：六國化工本部，全資子公司宿松六國礦業(yè)公司，控股子公司宜昌鑫冠化工公司、潁上鑫泰化工公司和宜昌六國化工公司，參股子公司宜昌明珠化工公司。公司本部占地132公頃，總資產(chǎn)18億元，員工1230人，主要從事磷復(fù)肥生產(chǎn)與銷售，年銷售收入20億元。2023年3月5日，六國化工8000萬股A股（股票代碼600470）在上海證券交易所成功上市，是國內(nèi)大型磷銨企業(yè)中唯一一家上市公司。公司四套高濃度磷復(fù)肥生產(chǎn)裝置，年產(chǎn)能為112萬噸。第一套12萬噸/年磷銨生產(chǎn)裝置是我國80年代中期從國外引進的第一套大型磷銨生產(chǎn)裝置，也是國家“七五”重點建設(shè)項目；第二套24萬噸/年磷銨技改工程于2023年7月18日投產(chǎn)，項目投資3.2億元，是當時安徽省地方企業(yè)最大的技改項目，與該工程配套建設(shè)的12萬噸/年磷酸裝置，是國內(nèi)最大一套磷酸國產(chǎn)化裝置；第三套60萬噸/年裝置是省861重點工程，工程于2023年7月18日開工建設(shè)，2023年7月28日一次性試車成功，并達產(chǎn)達標。1.3經(jīng)營范圍肥料(含氮肥、磷肥、鉀肥、復(fù)混肥料、有機肥料及微生物肥料、其他肥料)、化學(xué)原料（含硫酸、液氨、甲醇、無水氫氟酸、無機鹽、無機酸、無機堿、有機化學(xué)原料、其他基礎(chǔ)化學(xué)原料）、化學(xué)制品（含精制磷酸、磷酸鹽、專用化學(xué)產(chǎn)品、日用化學(xué)產(chǎn)品）、磷石膏生產(chǎn)、加工、銷售；化工原料（含礦石、燃煤）和化工產(chǎn)品的銷售（以上范圍需要許可證的一律憑許可證經(jīng)營）；自產(chǎn)產(chǎn)品的出口，公司所需的機械設(shè)備、零配件、原輔材料、儀器儀表、及技術(shù)的進出口業(yè)務(wù)。1.4產(chǎn)品總匯一、化肥品種“六國”牌磷酸二銨的主要品種兩種，它們是57%二銨、61%二銨。57%二銨是速溶二銨，屬節(jié)水型化肥，它既可作基肥，又可以作追肥。61%二銨為緩釋型化肥，主要是作基肥。磷酸二銨又稱磷酸氫二銨（二銨），分子式為（NH4）2HPO4，含P2O542%~46%、N13%~18%，生理性中性肥料。因同時含磷、氮，是一種高效、高濃度氮磷二元復(fù)合肥。它還含有作物生長所必須的硫、鎂、鈣、鐵、鋅等中、微量元素。一般是有一定透明度的結(jié)晶體或灰白色，可做基肥、種肥和追肥，適合于各種土壤和作物。二銨作種肥使用時應(yīng)控制用量，一般每畝3-5公斤?！傲鶉迸茝?fù)合肥主要兩大類品種，硫基復(fù)合肥和氯基復(fù)合肥?！傲鶉迸坡然鶑?fù)合肥主要規(guī)格有：16-16-16總養(yǎng)分≥48%；22-12-14總養(yǎng)分≥48%；安徽六國化工股份15-23-10總養(yǎng)分≥48%；15-25-8總養(yǎng)分≥48%；16-16-8總養(yǎng)分≥40%；22-13-5總養(yǎng)分≥40%；25-10-5總養(yǎng)分≥40%?！傲鶉迸屏蚧鶑?fù)合肥主要規(guī)格有：16-16-16總養(yǎng)分≥48%；18-10-18總養(yǎng)分≥46%；15-15-15總養(yǎng)分≥45%；20-7-18總養(yǎng)分≥45%；18-6-18總養(yǎng)分≥42%；16-8-16總養(yǎng)分≥40%；20-10-10總養(yǎng)分≥40%?！傲鶉迸茝?fù)合肥屬尿基復(fù)合肥，它采用國內(nèi)最先進的工藝、氨化造粒、化學(xué)合成而生產(chǎn)的。硫基復(fù)合肥還采用天然純硫酸鉀作生產(chǎn)原料，產(chǎn)品速溶性好?！傲鶉迸茝?fù)合肥的水溶性磷占有效磷的百分率比大大超過國家標準規(guī)定，提高了肥料的綜合利用率，降低了農(nóng)民的生產(chǎn)投入?！傲鶉迸茝?fù)合肥根據(jù)農(nóng)作物生長需要和全國各地的土壤特點和作物需要，氮、磷、鉀按照最合理的養(yǎng)分配比，它還含有作物生長所必需的硫、鎂、鈣、鐵、鋅等中、微量元素，產(chǎn)品肥效穩(wěn)定，適用范圍廣。氯基復(fù)合肥在水稻、小麥、玉米、棉花、大豆、油菜、高粱、花生、土豆等主要糧食作物和大多數(shù)果樹、蔬菜等經(jīng)濟作物上都能施用；硫基復(fù)合肥適合所有的糧食作物和經(jīng)濟作物。

安全教育六國化工屬于危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)過程中有很多的危險品，如氨氣比如濃硫酸，同時，六國化工本部生產(chǎn)能力達到120萬噸，所以在這樣一個有著眾多危險品的大廠安全管理更顯的重要。同時，六國化工在安全生產(chǎn)方面有著慘痛的教訓(xùn)過去發(fā)生了眾多的案例。但是六國化工從中吸取了教訓(xùn)，并且發(fā)展完善了安全管理和安全救治機制。當發(fā)生事故的時候，事故的損害會對職工自身造成無法彌補的危害，同時也會對工廠造成無法估量的損失。防止事故的發(fā)生是工廠也是每一個進出工廠的人的權(quán)利和義務(wù)。這既是對工廠負責，也是對員工的負責。安全工作是一件很重大的問題，決不能小視。重大危險源一直都是安全工作的重點防護對象。像許多重大危險源爆炸后4.2公里范圍內(nèi)無人存活。六國化工擁有很多的重大危險源，因此操作一定要有規(guī)程。安全教育側(cè)重點是前期救護，在事故發(fā)生后，一定要重視事故后15分鐘的措施。安全教育的師傅給我講了一個實例：在氨氣泄露后，從前他們一直都是按照國家標準馬上送醫(yī)院，并沒有進行事故后的立即的簡單救治，導(dǎo)致很多人雙目失明。后來，六國化工改革了救護措施，在眼睛被氨碰到后用流動的清水清洗至少15分鐘，取得了良好地效果。這樣處理后大部分的人的眼睛恢復(fù)了正常。進入化工廠的時候，一定要穿戴好防護措施。頭盔，口罩，手套等防護裝備一定要采用正確的方法穿戴好。這些在關(guān)鍵的時候會救人一命。進入化工廠的時候一定要注意一些事情：1,要注意看煙囪從而識別風(fēng)向。在氨氣等氣體泄露的時候，正確的風(fēng)向會救人一命。2,在受限空間，所有的管道都要隔離，作業(yè)需要作業(yè)空間證，沒有作業(yè)證不允許操作。3,在臨時性的工作平臺上作業(yè)的時候要系好安全帶，而安全帶掛在固定件上。有大量的事例證明在關(guān)鍵的時候，掛在固定件上的安全帶會救人一命。4,在工廠內(nèi)動火作業(yè)的時候一定要進行審批，沒有審批是不符合安全操作規(guī)程的，也是不允許進行作業(yè)的，這是為了職工的健康，同時也是為了工廠的安全。

一.磷酸車間1.生產(chǎn)基本原理1.1磷酸生產(chǎn)的基本過程原料計量和投放（加料）；反應(yīng)（萃取）；過濾；濃縮；磷酸貯存。1.2化學(xué)反應(yīng)方程式 1.2.1主要反應(yīng)方程式加入反應(yīng)槽的磷礦和硫酸在有大量磷酸存在的條件下進行反應(yīng)：C1.2.2副反應(yīng)方程式在進行上述主反應(yīng)的同時，磷礦中所含雜質(zhì)將發(fā)生一系列的副反應(yīng)。""(""1.3反應(yīng)機理1.3.1過程的化學(xué)反應(yīng)本工藝采用二水法硫酸反應(yīng)磷礦流程，其化學(xué)反應(yīng)式如下：C在生產(chǎn)中磷礦的分解過程是在磷酸、硫酸的混合溶液中進行的，反應(yīng)第一階段是磷礦首先被磷酸分解生成磷酸一鈣：C磷酸一鈣繼續(xù)與硫酸反應(yīng)生成磷酸：5C磷酸一鈣在磷酸溶液中有一定的溶解度，同時由于磷酸一鈣對磷酸離解有緩沖作用，致使磷酸與磷礦的反應(yīng)不能進行完全。當有硫酸存在時，硫酸與磷酸一鈣的反應(yīng)可以迅速進行，并達到完全，這一結(jié)果也促使了磷酸與磷礦的反應(yīng)繼續(xù)進行。由此可見，磷礦的分解是可以快速進行并達到完全。磷礦分解后生成的氫氟酸與磷礦中二氧化硅或硅酸鹽作用生成氟硅酸：6HF+在磷酸溶液中，氟硅酸的蒸汽分壓隨磷酸濃度及溫度的提高而增大，氟硅酸部分分解成四氟化硅氣體逸出：H有SiO2當采用不同的流程，由于選用的磷酸濃度及反應(yīng)溫度不同，氟的逸出量有很大差異。例如：當采用二水流程時，氟逸出量僅為總氟量的~3%，而當采用半水或無水流程時，磷酸濃度達到40%P2O5以上時，氟逸出率可以達到40~60%。逸出氣體組成隨磷酸濃度和溫度不同也有不同，在磷酸濃縮過程中，當磷酸濃度達到50%至55%P2O5時，逸出氣體中HF與SiF4分子比例約為2，低于50%P2O5時二者比例小于2，高于55%P2O5時則大于2。因此濃縮過程中選擇最終磷酸濃度50%P2O5時，既可得到較高的氟回收率，亦可以避免系統(tǒng)氫氟酸帶來的腐蝕及硅酸鹽的堵塞。從反應(yīng)槽逸出的四氟化硅引入吸收裝置中用水吸收，四氟化硅水解成氟硅酸，同時有硅酸SiO2?nH2O析出：3S礦石中存在一定數(shù)量的碳酸鹽礦物，如方解石，白云石等，被酸分解：CC磷礦中三價金屬離子在反應(yīng)過程中形成磷酸鹽：FeAl當磷酸溶液中有K+、Na+離子存在時，與H2SiF6化合生成沉淀：21.3.2磷礦的分解過程濕法磷酸生產(chǎn)分為兩個過程即：磷礦漿中各種物質(zhì)的溶解和硫酸鈣結(jié)晶的形成、長大。磷礦與硫酸之間的反應(yīng)實際上是一個表面反應(yīng)，它的反應(yīng)速率主要與磷礦的活性、反應(yīng)溫度、液相氫離子濃度、表面液膜擴散以及礦粒有效反應(yīng)面積等因素有關(guān)。另外，在濕法磷酸生產(chǎn)中存在著SO42-，能使礦粒表面生成硫酸鈣固態(tài)膜，增加了反應(yīng)的復(fù)雜性，這種現(xiàn)象稱“鈍化”現(xiàn)象，而磷礦本身有抵抗“鈍化膜”的特性，這種物性稱磷礦的抗阻緩性。磷礦的反應(yīng)活性和抗阻緩性，均可由實驗方法測定，一般來說，水成巖類的磷塊巖反應(yīng)活性較好，但抗阻緩性較差，反之，火成巖類的磷灰石及變質(zhì)磷塊巖反應(yīng)活性較差，但抗阻緩性較好。本工藝如采用宜昌磷礦則反應(yīng)活性較差，但抗阻緩性較好，然而由于一般二水流程磷酸濃度較低，在強力攪拌下不至于發(fā)生“鈍化”現(xiàn)象，但在生產(chǎn)過程中仍要小心控制反應(yīng)槽的液相SO42-濃度。對于磷礦的分解過程來說，提高溫度是加強反應(yīng)過程的最有效因素，但提高溫度的同時也加強了副反應(yīng)的發(fā)生。二水物磷酸生產(chǎn)反應(yīng)槽的溫度在得到二水結(jié)晶范圍內(nèi)傾向于控制在溫度上限，控制磷酸濃度低,保持磷礦轉(zhuǎn)化率.控制溫度在90℃以上。反應(yīng)液相氫離子濃度具體反應(yīng)在控制反應(yīng)槽液相的SO42-濃度上。磷礦的粒度對分解過程影響很大，降低磷礦的顆粒直徑有利于提高分解速度，但磷礦磨得過細會增大動力消耗，降低磨漿設(shè)備的生產(chǎn)能力，一般不要求磨得過細。反應(yīng)槽SO42-濃度大小及磷礦的粒度要求均根據(jù)所用的磷礦特性及工藝過程條件而定。任何復(fù)雜的過程速度都取決于速度最慢的工序，在伴隨化學(xué)反應(yīng)的溶解過程中，進行最慢的工序是液層擴散。磷礦的分解速度是受擴散過程控制的，因此磷酸生產(chǎn)中加強反應(yīng)的攪拌十分重要。1.3.3硫酸鈣的結(jié)晶過程在磷酸水溶液中，硫酸鈣結(jié)晶可以呈三種水合結(jié)晶形態(tài)與溶液處于平衡狀態(tài)，即二水物CaSO4·2H2O、半水物CaSO4·1/2H2O及無水物CaSO4，反應(yīng)過程的溫度、磷酸濃度、液相剩余硫酸濃度以及溶液的過飽和度，都是決定硫酸鈣水合結(jié)晶形式的因素。濕法磷酸工藝與硫酸鈣結(jié)晶有很大關(guān)系，濕法磷酸的化學(xué)在相當程度上是硫酸鈣的結(jié)晶化學(xué)，生產(chǎn)中對工藝條件的控制與研究，最終目的都是為了獲得硫酸鈣的穩(wěn)定結(jié)晶形態(tài)，同時盡可能得到有良好過濾性能的硫酸鈣結(jié)晶。最主要的操作條件是反應(yīng)料漿液相SO42-濃度、P2O5濃度、反應(yīng)溫度、料漿液固比、反應(yīng)時間等?！磻?yīng)料漿液相SO42-濃度反應(yīng)槽液相SO42-濃度是影響磷石膏結(jié)晶及P2O5轉(zhuǎn)化率的一個重要指標。在一定限度內(nèi)，剩余SO42-的存在總是降低過飽和度，減少P2O5的晶間損失，獲得較高轉(zhuǎn)化率以及提供良好結(jié)晶的條件。但是，SO42-濃度過大則會產(chǎn)生礦漿的包裹現(xiàn)象，反而造成轉(zhuǎn)化率的下降。SO42-濃度對磷石膏的結(jié)晶外形影響極為明顯，但由于磷礦的特性不同及其它工藝條件的影響，產(chǎn)生的是綜合性的效果。對于某一具體磷礦來說，優(yōu)惠的SO42-濃度只能由實驗方法（玫瑰紅酸鋇法）確定，本工藝選用SO42-濃度1#反應(yīng)槽為21~33g/l，2#反應(yīng)槽21~33g優(yōu)惠條件下獲得的磷石膏結(jié)晶是呈單斜方形六面體，比較好的長、寬比為2~3：1，并且有較大的晶體厚度。低的SO42-濃度易形成薄片晶狀，這種晶形看起來面積很大，但晶體薄，孔隙率小，過濾困難，這類晶體特征是色澤潔白，折光性強。SO42-濃度過高時，會形成針狀綜合體，結(jié)晶大小不均，但當SO42-稍大時會形成一種短而厚的針狀綜合體，這種結(jié)晶稱為“聚晶”，它具有良好的過濾及洗滌性能?！合郟2O5濃度在一定溫度范圍內(nèi)，磷酸濃度要保證二水物結(jié)晶的穩(wěn)定存在，這一點在設(shè)計時就大體上確定了，實際生產(chǎn)中影響磷酸濃度的因素很多，首先是磷礦的品位及雜質(zhì)含量，雜質(zhì)含量高會限制磷酸濃度的提高，一方面有害雜質(zhì)的存在不利于反應(yīng)的正常進行，另外雜質(zhì)含量高的磷礦在生產(chǎn)中需要更多的水進行石膏洗滌；其次，磷酸濃度還會受到反應(yīng)系統(tǒng)冷卻能力的限制，因為提高磷酸濃度有時必須降低反應(yīng)溫度。總之，降低磷酸濃度有利于反應(yīng)和過濾的進行；但同時也降低了設(shè)備的生產(chǎn)負荷，增大了濃縮的動力消耗，因此，合適的反應(yīng)槽磷酸濃度要從工藝角度和經(jīng)濟角度兩方面來綜合考慮確定?！磻?yīng)溫度反應(yīng)溫度的選擇和控制非常重要。太低的溫度下，反應(yīng)速度降低，影響生產(chǎn)能力。同時液相粘度大，增大了離子擴散阻力，并由于低溫下降低了硫酸鈣溶解度，相應(yīng)地增大了過飽和度，使晶核數(shù)量增多，結(jié)晶減少，不利于獲得粗大均勻之石膏結(jié)晶。較高的反應(yīng)溫度利于克服上述弊病。但是過高溫度將導(dǎo)致生成不穩(wěn)定的半水石膏而使過濾發(fā)生困難。本公司生產(chǎn)實踐中證明，反應(yīng)溫度（85~95）℃時，液相P2O5濃度只允許達到21~24%。高溫下石膏溶解度大，在過濾時溫度降低,將在管道內(nèi)壁析出更多的石膏結(jié)晶,縮短清理周期?！蠞{液固比料漿液固比指反應(yīng)料漿中液相（磷酸溶液）對固相（主要是磷石膏）的重量比。控制適當?shù)囊汗瘫?，可降低料漿粘度，便于攪拌輸送、有利于磷礦分解和磷石膏的結(jié)晶成長。所以在一定范圍內(nèi)提高液固比可提高過濾強度，有利于提高產(chǎn)量。但液固比是靠向反應(yīng)槽回磷酸來維持。更高的液固比意味著回磷酸更多，增大過濾機負荷，反而降低了產(chǎn)量。——反應(yīng)時間反應(yīng)時間指物料在反應(yīng)槽內(nèi)停留時間。磷礦分解速度很快，而石膏的結(jié)晶成長需要時間較長。反應(yīng)時間實際上就是在一定條件下獲得粗大、均勻、整齊易過濾的磷石膏所需要的時間。對一定容積的反應(yīng)槽來說，反應(yīng)時間與投料量成反比。反應(yīng)時間過短不利于磷石膏結(jié)晶的成長，反應(yīng)時間過長則降低部分設(shè)備的生產(chǎn)能力。因此必須合理選擇。2.生產(chǎn)工序及工藝流程敘述2.1磷酸生產(chǎn)工序及作用工藝流程的主要特點是：——濕法磨礦：獲取(φ≤0.15)≥66%的磷礦漿；——老系統(tǒng)一期單槽多槳、新系統(tǒng)二期雙槽單槳、空氣表面冷卻和閃蒸冷卻、二水物反應(yīng)：——翻盤過濾、稀磷酸陳化、沉降，以除去部分雜質(zhì)；——石墨列管換熱、強制循環(huán)、真空蒸發(fā)濃縮；磷酸新裝置反應(yīng)為雙槽串聯(lián)流程，過濾、濃縮為雙線并聯(lián)流程。下面就三個主要工序分別描述如下：——反應(yīng)工序該工序使用均化后合格的磷礦石制取合格礦漿，使其與硫酸反應(yīng)生成合格的料漿，保證反應(yīng)槽各項工藝指標均在控制范圍內(nèi)，并及時向過濾崗位輸送成熟料漿?！^濾工序?qū)⒎磻?yīng)崗位送來的料漿利用翻盤過濾機進行液固分離，控制好真空度，得到盡可能多的合格濾液和含濕量小的濾餅。以最少的洗滌水量最大限度地提高濾餅洗滌率；提高過濾強度，最終得到合格的稀磷酸，保證回磷酸按質(zhì)按量送至反應(yīng)崗位、并保證稀磷酸送至磷酸罐區(qū)和磷石膏的順利排放?！獫饪s工序該工序主要任務(wù)是陳化并澄清來自磷酸過濾工段的稀磷酸，蒸發(fā)稀磷酸中的水份，生產(chǎn)合格的濃磷酸。——磷酸貯存貯存來自過濾和濃縮工序的磷酸、氟硅酸，根據(jù)需要將稀磷酸和濃磷酸送往下游車間。2.2一期老系統(tǒng)工藝流程2.2.1反應(yīng)工序濕磨工序由P202B送來的礦漿，經(jīng)流量計計量后，送至R01。罐區(qū)送來的硫酸與過濾送來的回磷酸分三個點經(jīng)混酸器V07A/B/C預(yù)混后進入反應(yīng)槽，酸礦在攪拌槳A01/A—I的攪拌作用下完成預(yù)期的磷礦分解反應(yīng)。為防止R01逸出的含氟氣體對環(huán)境的污染，設(shè)置了一套反應(yīng)尾氣洗滌裝置，含氟尾氣經(jīng)文式洗滌器X01、空塔洗滌器S01洗滌后，由排風(fēng)機B02抽出，再經(jīng)空塔洗滌器S02洗滌后由S02上部的排氣筒排出。X01洗滌液由洗滌液泵P22提供，S01洗滌液由洗滌液泵P20提供，S02的洗滌液由洗滌液泵P21提供；S02的洗滌液由循環(huán)水總管補充進入，S01的洗滌液由S02溢流進入，X01的洗滌液由S02溢流進入，并且由洗滌回收水泵P09從S01底部抽出洗滌液輸送至熱污水槽V14B，作為濾布沖洗水。磷礦與硫酸的反應(yīng)為放熱反應(yīng)。為移走過剩熱量，設(shè)置了料漿真空冷卻系統(tǒng)。磷酸料漿經(jīng)冷卻循環(huán)泵P03，送至料漿真空蒸發(fā)器H01，通過閃蒸達到降溫的目的，冷卻后的料漿返回反應(yīng)槽R01。料漿的冷卻是在20～40KPa的真空度下進行的。此真空度由大氣冷凝器V09。中間冷凝器冷凝和水環(huán)式真空泵P13抽吸提供。H01蒸發(fā)的氣體經(jīng)大氣冷凝器V09冷卻吸收，可凝性氣體隨循環(huán)水轉(zhuǎn)入大氣冷卻器液封槽V14A，不凝性氣體及液沫經(jīng)中間冷凝器冷凝，液沫進入封槽V14A，不凝性氣體由P13排出，V14A2.2.2過濾工序由反應(yīng)制得的成熟料漿溢流至料漿泵P05進口送至過濾機的料漿分配堰，分配至過濾機F02的各個濾盤里。過濾機的操作分為初濾、過濾、一洗、二洗、三洗、反吹排渣、濾布沖洗等幾個步驟，按逆時針方向旋轉(zhuǎn)。初濾液由于受沖洗水的影響，濃度較低，經(jīng)氣液分離器V16C后由P10B返回R01A作為回磷酸。濾液經(jīng)氣液分離器V16A由P10A送往R04A/B作為成品磷酸，以備濃縮用，部分濾液根據(jù)反應(yīng)情況，返回至R01，以確保磷酸濃度。為了提高磷的收率，對過濾濾餅進行了三次洗滌：P15泵將R02里的水送往過濾機F02作為濾餅一洗水，若R02里的水不夠用，由V14B溢流到R02里補充；用P07泵將V14B里的水送往過濾機F02作為濾餅二洗、三洗水，三次洗滌后的洗滌液經(jīng)氣液分離器V16B/C后作為回磷酸由P10B打入反應(yīng)槽以調(diào)節(jié)料漿含固量及液相P2O5含量。過濾機F02里的磷石膏經(jīng)洗滌后，濾盤傾覆，并借助反吹風(fēng)機B03（B04）的吹渣，卸入干渣斗V26A中，經(jīng)皮帶輸送機C03、C04轉(zhuǎn)入磷石膏輸送系統(tǒng)，送往渣場。為清洗濾盤內(nèi)未排盡的殘留石膏，清理濾布孔道，用P07將收集在V14B里的熱污水送到過濾機F02對濾布進行沖洗，沖洗水經(jīng)V26B流入R02中。過濾所需的真空度由水環(huán)式真空泵P12提供，從氣液分離器V16A/B/C抽出的氣體經(jīng)大氣冷凝器V21被冷凝吸收，可凝性氣體隨循環(huán)水流入熱污水槽V15，不凝性氣體經(jīng)氣液分離器V19，截留下來的液沫回到污水槽V15中，氣體由真空泵排入大氣。2.2.3濃縮工序循環(huán)酸在軸流泵P17的推動下，流經(jīng)石墨換熱器H03管程間接加熱，稀磷酸由P24/B將貯存在V503里的稀酸從石墨換熱器H03循環(huán)酸出口管線進入，一起流入真空蒸發(fā)器H02內(nèi)，其所需的真空度由循環(huán)水冷凝提供，在H02內(nèi)磷酸中的水份被蒸發(fā)，磷酸被濃縮，成品磷酸從V30抽出，由濃磷酸泵P19送到濃磷酸貯槽V504A中。真空蒸發(fā)器H02蒸發(fā)出的水蒸汽、含氟氣體、酸霧等被抽入大氣冷凝器V35中，所有氣體被冷凝后隨循環(huán)水流入熱污水槽V15中。加熱磷酸所用的飽和蒸汽，是由熱電車間送來的0.25～0.35MPa過熱蒸汽與脫鹽水在減溫減壓器H04內(nèi)減壓降溫而制得，在石墨換熱器內(nèi)與循環(huán)酸間接換熱，蒸汽被冷凝所釋放的汽化潛熱使循環(huán)酸溫度升高。冷凝液送至貯槽V40中，通過冷凝液泵P23送往熱電車間或R02作洗滌水用。2.3二期新系統(tǒng)工藝流程2.3.1濕磨及萃取工段磷礦貯倉V201、V3201內(nèi)的磷礦，分別通過安裝在稱重式帶式給料機M201、M3201、M4201上的電子皮帶秤計量后，分別向溢流型球磨機B201、B3201、B4201供料，供料量通過變頻器調(diào)節(jié)稱重帶式給料機M201、M3201的速度來實現(xiàn)。從磷酸裝置區(qū)（或渣場）送來的酸性污水在中和槽V205、V3205、V4205中與從磷銨裝置區(qū)送來的液氨中和至一定的pH值后與磷礦石一起分別進入溢流磨B201、B3201、B4201。溢流型球磨機B201、B3201、B4201磨出的礦漿，經(jīng)附帶的篩漿機篩除大顆粒后流入礦漿收集槽V202、V3202、V4202，再由無軸封立式離心砂泵P201A/B、P3201A/B、P4201/AB泵入礦漿貯槽V203，最后通過礦漿輸送泵P203、P202A、P202B分別將礦漿貯槽V203中的礦漿分別輸送到反應(yīng)槽（R301、R302、R01）。篩漿機篩出的大顆粒由M202、M3202、M4202皮帶運回磨機繼續(xù)研磨。球磨機B201、B3201、B4201清洗水、無軸封立式離心泵和礦漿貯槽的溢流液流入返回礦漿收集槽V204，不定期通過返回礦漿輸送泵P204送入球磨機頭部。礦漿貯槽V203中的礦漿經(jīng)計量后分別被泵入1＃、2＃反應(yīng)槽（即：R301、R302），通過攪拌槳A301、A302的攪拌作用，與濃硫酸及從過濾系統(tǒng)送來的回磷酸進行磷礦酸解反應(yīng)。反應(yīng)槽中磷礦漿與硫酸的加入量進行比值調(diào)節(jié)。為使硫酸均勻加入，在每個反應(yīng)槽內(nèi)分別設(shè)有三臺硫酸分布器。磷礦與硫酸的反應(yīng)為放熱反應(yīng)，為移走過剩的熱量，使反應(yīng)槽中的料漿保持一定的溫度，每個反應(yīng)槽還分別設(shè)置了三臺表面冷卻器。表面冷卻器在電機的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)，將料漿拋灑成液滴狀，與掠過料漿表面的冷卻空氣充分接觸換熱，從而達到降溫冷卻效果。換熱后的冷卻空氣在尾氣風(fēng)機C301的作用下，進入反應(yīng)尾氣洗滌系統(tǒng)。反應(yīng)尾氣首先在文丘里洗滌器X301中被來自尾氣洗滌循環(huán)泵P307的洗滌液順流洗滌，洗滌后的氣相和少部分液相混合物切線進一段尾氣洗滌塔T301底部，大部分液相混合物經(jīng)過管線進入液封槽，進入T301的氣體經(jīng)來自一段尾氣洗滌循環(huán)泵P303的洗滌液噴淋洗滌，氣相從塔頂引入X302通過尾氣風(fēng)機C301切線送入二段尾氣洗滌塔T302底部，經(jīng)來自二段尾氣洗滌循環(huán)泵P305的洗滌液噴淋洗滌后，由塔頂進入尾氣煙囪S301排空。洗滌系統(tǒng)連續(xù)補充循環(huán)水、渣場水、回收工藝水及工藝水，并由回收水泵P304/P305B將置換水送往過濾工序作濾布或濾餅洗滌水，為強化洗滌效果增加洗滌水量，在T302加入部分回收的工藝水，經(jīng)過洗滌后的洗滌液部分通過洗滌水泵P305B泵輸送到過濾系統(tǒng)作為M301A/B的三洗液；另一部分溢流到P307進口，最后通過P304泵回收。約占總量60～90％的磷礦漿和硫酸加入1＃反應(yīng)槽R301，同時加入來自回磷酸泵P309A/B送來的回磷酸。1＃反應(yīng)槽R301的料漿溢流至2＃反應(yīng)槽R302。在2＃反應(yīng)槽R302中加入約占總量的10～40％的磷礦漿和硫酸，使R301內(nèi)未完全反應(yīng)的磷礦繼續(xù)反應(yīng)，同時生成粗大、均勻的二水石膏結(jié)晶。反應(yīng)成熟的料漿由2＃反應(yīng)槽R302溢流至溜槽X304，再由料漿泵P301A/B分別送至翻盤過濾機M301A/B。2.3.2過濾工段過濾裝置為雙套并聯(lián)流程。由料漿泵（P301A/B）送來的磷酸料漿，分別進入翻盤過濾機（M301A/B），進行固液分離。整個過濾操作是在真空條件下完成的。料漿在翻盤過濾機（M301A/B）的濾盤中，在真空的作用下形成石膏濾餅。過濾機首先得到的是初濾液，初濾酸進入濾液分離器（V303C、V304C）進行氣液分離。緊接著得到的濾液是稀磷酸，稀磷酸經(jīng)濾液分離器（V303B、V304B）進行氣液分離，濾液進入稀磷酸泵（P308A/B）作為成品稀磷酸送至磷酸罐區(qū)貯槽（R04A/B），有時少量的作為回磷酸送至回磷酸泵（P309A/B）進口。接下來依次進行第一次濾餅洗滌，得到的一洗液經(jīng)濾液分離器（V303C、V304C）進行氣液分離，濾液進入回磷酸泵（P309A/B），送到反應(yīng)槽；第二、三次濾餅洗滌，得到的二、三洗液經(jīng)洗液分離器（V303D、V304D）進行氣液分離，濾液進入回磷酸泵（P309A/B）。經(jīng)洗滌后濾餅（磷石膏）由過濾機（M301A/B）進行翻盤，由反吹壓縮機（C302A/B）反吹倒入干渣斗（X305A/B），通過其底部的皮帶輸送機（L907A/B），再經(jīng)排渣皮帶輸送機、送至磷石膏內(nèi)、外堆場。少量粘在濾布上的磷石膏用來自濾布洗滌泵（P313A/B）的洗滌水沖洗。沖洗水通過濕渣斗進入濾餅洗滌水槽（V307）作為濾餅洗滌水用。沖洗后的濾布得到再生。至此，翻盤過濾機完成了一次過濾、洗滌、吹渣的全過程。所有的濾、洗液分離器（V303B-D、V304B-D）的氣相分別匯集至總管進入大氣冷凝器（E301A/B）、分離器（V306A/B）和真空泵（P306A/B）。翻盤過濾機的真空由此產(chǎn)生。為了加強對工藝水的利用，在862#區(qū)域增設(shè)了工藝水回收裝置，通過V317分別收集了濕磨、萃取、過濾系統(tǒng)回收的工藝水，由P318泵分別送至車間V309、T302、回水總管。2.3.3濃縮工段由過濾工段送至二期磷酸罐區(qū)陳化槽（V501）冷卻陳化，使得稀磷酸中的雜質(zhì)鹽類，不斷飽和而析出，成為“淤泥”；陳化槽的攪拌漿（A501）不停地攪拌及P501泵的循環(huán)，盡量防止“淤泥”及石膏沉降，稀磷酸從陳化槽（V501）的溢流口溢流和P501輸送至裝有專用轉(zhuǎn)動耙（A503）的沉降槽（V503），沉降槽（V503）的沉降槽耙（A503）在不停地緩慢地轉(zhuǎn)動收集泥漿，泥漿由沉降槽（V503）底部進入泥漿泵（P505），由泥漿泵（P505）連續(xù)輸送至反應(yīng)槽R301，澄清的稀磷酸由濃縮加料泵（P502、P503、P24A/B）送至濃縮裝置。部分稀酸通過2#、3#管線輸送至車間三期罐區(qū)。澄清的稀磷酸經(jīng)計量后與濃縮后的循環(huán)酸一并由磷酸循環(huán)泵(P401A/B)送至石墨換熱器（E401A/B）加熱，加熱后進入閃蒸室（V401A/B），在約10-16kPa絕壓下蒸發(fā)大量的水分，進行真空濃縮。稀磷酸在磷酸循環(huán)泵（P401A/B）、石墨換熱器(E401A/B)及閃蒸室（V401A/B）組成的循環(huán)回路中不斷的循環(huán)蒸發(fā)，不斷地被濃縮，達到生產(chǎn)要求，由濃磷酸泵（P402A/B），從磷酸循環(huán)泵（P401A/B）出口抽出，送至磷酸罐區(qū)濃磷酸貯槽（V504A）貯存，供磷銨車間使用或送車間三期罐區(qū)。從閃蒸室（V401A/B）中逸出的含HF、SiF4、水蒸汽及少量磷酸酸霧等氣體，進入大氣冷凝器（T403A/B），由循環(huán)冷卻水冷凝吸收后與循環(huán)冷卻水一并流入循環(huán)水槽（V404），再經(jīng)循環(huán)水泵（P409A/B/C）送至循環(huán)水站。

二.磷銨車間1.總則磷銨生產(chǎn)老系統(tǒng)（即121#）采用的是外環(huán)流快速氨化中和、噴漿造粒干燥工藝，新系統(tǒng)（即870#）采用的是管式反應(yīng)器、氨化?；に嚕に囍饕ㄏ铝袔讉€工序：中和；造粒、干燥；成品篩分；成品冷卻；成品包裹；尾氣洗滌。1.1老系統(tǒng)（即121#）1.1.1濃磷酸在外環(huán)流反應(yīng)管內(nèi)與氣氨反應(yīng)，并在外環(huán)管中不斷地循環(huán)中和。磷酸在進外環(huán)流系統(tǒng)前，先去洗滌含有氨和磷銨粉塵的尾氣。氣氨是通過液氨蒸發(fā)獲得的。通過控制磷酸和氨的比例，來控制外環(huán)流氨化器內(nèi)料漿的中和度。1.1.2中和系統(tǒng)為單線流程。1.1.3中和后的料漿在造粒干燥機內(nèi)霧化、成粒（如被噴霧在由返料細粉形成的料幕上成粒等），與同向熱氣流接觸的同時被干燥（熱氣體由燃煤在熱風(fēng)爐中燃燒產(chǎn)生）。從造粒干燥機出來的物料在振網(wǎng)篩上進行篩分，合格粒子作為成品，大顆粒的物料在破碎機中被碾碎，與細小顆粒一起作為返料進入造粒干燥機。1.1.4中和尾氣和干燥尾氣在排放前均經(jīng)過尾氣洗滌系統(tǒng)進行凈化洗滌。1.1.5造粒干燥、破碎篩分和尾氣洗滌均為并聯(lián)雙線流程。1.1.6為了便于貯存，DAP需在適宜溫度下包裝，根據(jù)環(huán)境氣溫及濕度情況，產(chǎn)品需經(jīng)過冷卻后(有必要經(jīng)過包裹)，再進行包裝。1.1.7最終DAP產(chǎn)品經(jīng)計量后，送到成品倉庫。1.2新系統(tǒng)（即870#）1.2.1濃磷酸與少量稀磷酸在洗滌系統(tǒng)充分洗滌中和、造粒、干燥尾氣后，進入管式反應(yīng)器與液氨進行中和反應(yīng)，中和度在1.35~1.50，磷銨料漿進入氨化粒化器與液氨進一步反應(yīng)，得到中和度為1.65~1.80、含水在3~5%的磷銨顆粒，再進入回轉(zhuǎn)干燥機進行干燥，干燥后的物料在振網(wǎng)篩上進行篩分，合格粒子經(jīng)二次篩分后作為成品，大顆粒的物料在破碎機中被打碎，與細小顆粒一起作為返料進入氨化粒化器。1.2.2為了便于貯存，DAP需在適宜溫度下包裝，根據(jù)環(huán)境氣溫及濕度情況，產(chǎn)品需先冷卻后，再在包裹窯經(jīng)防結(jié)塊劑涂布，最后進行包裝。1.2.3最終DAP產(chǎn)品經(jīng)計量后，送到成品倉庫。2.原料2.1原料特性2.1.1硫酸硫酸應(yīng)具備下列特性：——濃度：93或98%H2SO4(重量計)——溫度：最大40℃——壓力：最小0.5MPa(表壓)本裝置在硫酸供應(yīng)緊張的情況下可以使用75%左右的稀硫酸，但系統(tǒng)的水平衡將需重新考慮，同時將調(diào)整有關(guān)工藝參數(shù)。2.1.2液氨液氨應(yīng)具備下列特性：——濃度：NH3≥99.5%(重量百分比)——壓力：0.5～1.0MPa2.1.3磷酸磷酸應(yīng)具備下列特性：——P2O5含量：新系統(tǒng)濃酸：41.0%，新系統(tǒng)稀酸：34.0%；老系統(tǒng)濃酸：34.0%，老系統(tǒng)稀酸：21.0%?！獪囟龋?0～40℃2.2消耗量上述原料的消耗量見表1.表1序號名稱單位單耗老系統(tǒng)新系統(tǒng)1磷酸（均以各系統(tǒng)濃酸計）t/t0.4330.4552硫酸（98%H2SO4）t/t0.0460.0333液氨（100%NH3）t/t0.1810.2003.公用工程3.1特性3.1.1工藝水

工藝水應(yīng)具備下列特性：——溫度正常≤30.5℃，最大32℃

——PH值7.2～8.2

——壓力≥0.45MPa(表)

——固體懸浮物≤15PPm

3.1.2電電應(yīng)具備下列特性：——供電回路兩套專用回路——類型三相交流電——電壓6KV——電壓波動6KV±5%——頻率50HZ——頻率波動50HZ±0.5HZ——短路容量250MVA(在6KV開關(guān)站母線上)3.1.3蒸汽a)低壓蒸汽低壓蒸汽應(yīng)具備下列特性：——溫度210～280℃——壓力0.3±0.05MPa(表)b)中壓蒸汽中壓蒸汽應(yīng)具備下列特性：——溫度195～300℃——壓力1.5±0.1MPa(表)3.1.4儀表空氣儀表蒸汽應(yīng)具備下列特性：——壓力0.4～0.7MPa(表)——溫度環(huán)境溫度——露點最低環(huán)境溫度之下10℃——含塵量最大0.1g/Nm3——塵粒尺寸小于0.005mm——含油量無——對銅、鋁、黃銅、青銅、橡膠和鋼無腐蝕現(xiàn)象——在氣源發(fā)生故障后至少繼續(xù)供氣10分鐘。3.1.5工藝壓縮空氣工藝壓縮空氣應(yīng)具備下列特性：——壓力0.5±0.05MPa(表)——溫度環(huán)境溫度3.2公用工程消耗量上述公用工程消耗量見表2表2序號公用工程名稱單位消耗量磷銨車間新系統(tǒng)老系統(tǒng)1工藝水m3/t0.400.302電kwh/t50503蒸汽t/t0.0100.0924.磷銨生產(chǎn)工藝敘述4.1磷銨新系統(tǒng)生產(chǎn)工藝4.1.1來自磷酸貯槽的酸(41%P2O5左右)一部分供給到磷銨車間的氣液分離器V602中，一部分供給到干燥氣液分離器V604中，少量34%P2O5左右的磷酸被送到干燥氣液分離器V604。進入本車間的磷酸溫度為30-40℃。濃磷酸從V602頂部一插入管進入V602，與造粒尾氣循環(huán)洗滌液混合，洗滌液一部分作為循環(huán)洗滌液洗滌尾氣，一部分進入管式反應(yīng)器，與液氨中和生成料漿，洗滌液溢流線路為V604→V602；工藝水進入臥式洗滌器洗滌液貯槽V610中，洗滌液一部分作為循環(huán)洗滌液洗滌尾氣，一部分溢流至洗滌塔（T601）、冷卻塔（T602）中。洗滌液溢流線路為V610→T601→T602或T602→V608→V609。4.1.2造粒尾氣被C601風(fēng)機抽入文氏洗滌器X601、X602中進行洗滌，干燥尾氣被C602風(fēng)機鼓入文氏洗滌器X603中進行洗滌，X601、X602的洗滌液由造粒尾氣洗滌泵P602打入，X603的洗滌液由干燥尾氣洗滌泵P604打入；洗滌之后的造粒、干燥綜合尾氣在T601中被K605環(huán)型噴嘴再次洗滌，洗滌液由洗滌泵P605打入，洗滌后的尾氣進入臥式洗滌器T603洗滌，洗滌液由P610泵打入，回收尾氣中的氨和粉塵后由S601排入大氣。4.1.3返料皮帶、成品振網(wǎng)篩、斗提等各收塵點的尾氣，由C623/AB鼓入文氏洗滌器X604中進行洗滌，洗滌液由冷卻泵P606打入，洗滌液在T602內(nèi)循環(huán)，洗滌之后尾氣由S602排入大氣。4.1.4罐區(qū)車間送來的液氨壓力為0.9—1.0Mpa，溫度為5—15℃的液氨分別進入氨自冷器E601和E603中。經(jīng)氨自冷器（E602）自冷后，此部分液氨進入管式反應(yīng)器(R603)，與來自洗滌系統(tǒng)洗滌液(由P601泵打到管反)進行中和反應(yīng)，反應(yīng)中和度控制在1.35～1.50。反應(yīng)生成的料漿通過管式反應(yīng)器的噴嘴噴入氨化?；鳌碜园弊岳淦鱁601的液氨由氨分布器K606進入氨化?；鱎602。由返料皮帶L625來的返料進入氨化?；鱎602。料漿在氨化?；鬓D(zhuǎn)動的過程中對返料顆粒涂布、粘結(jié)等，二次氨化后的物料由氨化?；鞒隹诮?jīng)溜槽到回轉(zhuǎn)干燥機E621中干燥。4.1.5在干燥機E621中熱空氣與顆粒物料并流流動，將物料干燥到指標要求以下的含水量。干燥機用來自熱風(fēng)爐的熱空氣為介質(zhì)。熱風(fēng)爐的燃燒負荷根據(jù)干燥機出口溫度控制，進干燥機溫度可以通過冷卻系統(tǒng)過來的熱風(fēng)調(diào)節(jié)溫度。4.1.6干燥機出來的磷銨產(chǎn)品通過干燥斗提機(L621),經(jīng)布料器(M622A/B)均等供給振網(wǎng)篩(B621A/B)進行篩分。振網(wǎng)篩上層粒度在4mm以上的物料經(jīng)大塊破碎機(B622A/B)破碎后與通過下層篩網(wǎng)的細粉料（<1mm）一起作為返料送到返料帶式輸送機(L625)。中間篩網(wǎng)上粒度為2～4mm的合格產(chǎn)品,視返料帶式輸送機L625的總返料量，調(diào)節(jié)帶式給料機(L622)，使返料量達到生產(chǎn)所需的一定額定比；另一部分由合格料帶式輸送機(L622)送到成品振4.1.7干燥機（E621）出口尾氣去干燥尾氣旋風(fēng)除塵器(D623),除塵下來的粉塵經(jīng)翻板閥到螺旋輸送機(L627)，由L627送到帶式輸送機返料(L625),除塵后的氣體去洗滌系統(tǒng).4.1.8流化床冷卻器（E622）出口尾氣去冷卻尾氣旋風(fēng)除塵器(D622),除塵下來的粉塵經(jīng)翻板閥送至返料帶式輸送機(L625),除塵后的氣體經(jīng)3#冷卻風(fēng)機(C624)作為二次風(fēng)去熱風(fēng)爐(F621)。4.1.9來自干燥斗式提升機(L621)、返料斗式提升機(L626)、振網(wǎng)篩(B621A/B)、鏈式破碎機(B622A/B)、成品振網(wǎng)篩(B623)、合格料帶式輸送機(L622)、成品斗式提升機(L628)、返料帶式輸送機(L625)的含塵氣體，經(jīng)設(shè)備通風(fēng)旋風(fēng)除塵器（D621A/B）除塵，除塵下來的粉塵經(jīng)翻板閥送至返料帶式輸送機（L625），除塵后的氣體經(jīng)設(shè)備通風(fēng)風(fēng)機（C623A/B）去洗滌系統(tǒng)T602。4.1.10由流化床冷卻器（E622）一級空氣出口出來的含塵尾氣，經(jīng)冷卻尾氣旋風(fēng)除塵器（D622）除塵后，再經(jīng)3#冷卻風(fēng)機（C624）送到熱風(fēng)爐（F621）作為熱補風(fēng)。旋風(fēng)除塵器收集來的粉塵由翻板閥送至返料皮帶L625。4.1.11由流化床冷卻器（E622）二級空氣出口出來的含塵尾氣（含塵量較?。苯佑?#冷卻風(fēng)機（C622）送至洗滌塔T601洗滌。新系統(tǒng)有一個由瓷磚制成并經(jīng)耐酸防腐處理的污水地下槽，槽內(nèi)設(shè)有立式液下泵P609，收集的污水可送往V608儲存或送至121#，供其生產(chǎn)使用。4.2磷銨老系統(tǒng)生產(chǎn)工藝4.2.1來自磷酸貯槽的磷酸(34%P2O5左右)供給到磷銨車間的氣液分離器V08中，進入本車間的磷酸溫度為30-40℃。磷酸從設(shè)在V08上部出口風(fēng)道洗滌回收中和尾氣中的氨后進入V08，與中和尾氣循環(huán)洗滌液混合；21%P2O5左右的稀磷酸被送到尾氣洗滌系統(tǒng)的洗滌液中間槽V03中，與干燥尾氣循環(huán)洗滌液混合。4.2.2中和尾氣循環(huán)液由P08泵送到文氏洗滌器，回收尾氣中的氨，中和尾氣經(jīng)綜合洗滌塔洗滌后達標排入大氣；干燥尾氣循環(huán)洗滌液通過洗滌泵P03/AB送到干燥尾氣洗滌器S02/AB，以洗滌造粒干燥機出來的尾氣，從中回收氨和磷銨粉塵，干燥尾氣是由風(fēng)機B02/AB送來的，最后經(jīng)S01洗滌器洗滌后，排入大氣。4.2.3V03的部分循環(huán)洗滌液經(jīng)泵P02打入一部分和V08溢流的洗滌液共同進入外環(huán)流氨化器中反應(yīng)。4.2.4罐區(qū)車間送來的壓力為0.9—1.0Mpa,溫度為5—15℃的液氨進入螺旋管液氨蒸發(fā)器H02，液氨被循環(huán)工藝水加熱而氣化，氣氨按照一定的比例加入外環(huán)流氨化器的反應(yīng)管，進行中和反應(yīng)。4.2.5由于反應(yīng)前后的料漿溫度不同，必然形成一個密度差，隨著中和反應(yīng)的不斷進行，磷銨料漿在外環(huán)管中形成循環(huán)回路，再經(jīng)P01D循環(huán)泵強制循環(huán)，調(diào)節(jié)氨酸比可得到合格的磷銨料漿，并溢流至料漿緩沖槽R03。R03中的磷銨料漿通過料漿泵P01/AB送到造粒干燥機，為穩(wěn)定調(diào)節(jié)控制R03槽內(nèi)磷銨的質(zhì)量指標，通過料漿循環(huán)泵P01/C將R03槽內(nèi)的料漿送入外環(huán)流進行循環(huán)，調(diào)控指標。4.2.6造粒、干燥、篩分、除塵和尾氣洗滌均采用兩條生產(chǎn)線。4.2.7供給到造粒干燥機的磷銨料漿含固量為70~74%，溫度為110℃左右，料漿是依靠料漿泵P01/AB產(chǎn)生的壓力和用壓縮空氣作為霧化劑，通過噴嘴而被霧化。維持適宜的壓縮空氣壓力是保證料漿通過噴嘴能良好霧化的最基本的條件。為此，壓縮空氣壓力應(yīng)保持在0.5MPa以上，當壓力低于該值時，為了防止磷銨料漿進入到空氣管線可通過手動閥門關(guān)閉空氣供給管線（并安裝有止逆閥）。4.2.8磷銨料漿通過噴嘴被霧化后，進入噴漿造粒干燥機的造粒區(qū)，并通過由返料系統(tǒng)返回的物料形成的一層料幕，在噴漿造粒干燥機內(nèi)裝有抄板，它能抄起離開料層的粒子使其在噴嘴前形成一層厚厚的料幕，所落下的細粒子被霧化的料漿覆蓋，同時粒子被與物料并流的熱氣流所干燥，由于一方面噴漿造粒干燥機在轉(zhuǎn)動，另一方面細小物料不斷循環(huán)，這樣多次重復(fù)操作，粒子就增大了自己的尺寸。在正常條件操作下，物料到造粒干燥機出口時已被干燥，與干燥所用的熱氣體呈熱平衡。4.2.9在造粒干燥機中部裝有擋圈，以維持料漿霧化區(qū)有足夠厚的料層。4.2.10在允許的范圍內(nèi)改變壓縮空氣的壓力(0.50-0.70MPa)，可以控制成品顆粒的粒徑，壓縮空氣的壓力較高時，噴霧霧化情況較好。4.2.11干燥所需熱氣體溫度為480--680℃（熱風(fēng)爐出口溫度），是由熱風(fēng)爐D02/AB提供的，熱風(fēng)爐以粉煤為燃料。4.2.12造粒干燥機出來的干燥尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器S03/AB回收尾氣中夾帶的磷銨粉塵后，由B02/AB吸入，經(jīng)干燥尾氣洗滌器S02/AB洗滌，充分回收其中的磷銨粉塵和氨，由S01洗滌后排入大氣。進入造粒干燥機的熱風(fēng)的流量和溫度可以通過調(diào)節(jié)B02/AB的轉(zhuǎn)速以及熱風(fēng)爐負荷來控制。4.2.13由鎖氣閥V05/A-L將旋風(fēng)除塵器S03/AB收集下來的磷銨粉塵送至螺旋C06、C07、C08/AB，后經(jīng)下料管最終進入噴漿造粒干燥機D01/AB。4.2.14從造粒干燥機出來的磷銨成品通過斗提機C12/AB提升至振網(wǎng)篩F01/AB，振網(wǎng)篩由雙層篩網(wǎng)組成，上層篩網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸4×8mm，底層篩網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸2×4mm，留在上層篩網(wǎng)上的磷銨大顆粒被送大塊破碎機M01/AB破碎后，與通過底層篩的細粉一起由返料皮帶輸送機C01/AB送回造粒干燥機，當返料量較小，不能在造粒干燥機中形成較好的料幕時，可通過把部分φ2~4mm粒度的合格粒子加入到返料中來調(diào)節(jié)。4.2.15粒徑合格的成品經(jīng)二次振動網(wǎng)F02A/B再次篩分，細小粒子作為返料，合格粒子由皮帶輸送機C02送到成品冷卻器H01中冷卻，成品冷卻器分為兩個冷卻室，均為流化床式操作，第一、二冷卻室的送風(fēng)分別由B03/AB完成。冷卻后的成品(約40℃)由斗提機C13A或通過包裹機包裹后由斗提機C13B提升至棧橋皮帶（L701、L703）送往包裝車間。4.2.16車間內(nèi)部有一個由瓷磚制成并經(jīng)耐酸防腐處理的污水地下槽，槽內(nèi)設(shè)有立式液下泵P05/AB，收集的污水送回生產(chǎn)系統(tǒng)。4.2.17來自C01A/B、C02等的含塵氣體，經(jīng)設(shè)備旋風(fēng)除塵器（S04A/B）除塵，經(jīng)橡膠鎖氣閥除塵下來的粉塵經(jīng)下料管分別送至D01A/B，除塵后的氣體經(jīng)設(shè)備通風(fēng)風(fēng)機B04B先去S02/C洗滌，再到綜合洗滌塔內(nèi)由綜合洗滌泵進行第二次洗滌。5.主要生產(chǎn)工藝控制指標5.1主要生產(chǎn)工藝控制指標主要工藝指標見表3表3單位序號指標名稱單位范圍磷銨新系統(tǒng)1產(chǎn)品有效磷含量%≥43.02產(chǎn)品磷水溶率%≥803產(chǎn)品N含量%≥16.04產(chǎn)品粒度Φ2-4mm%≥855產(chǎn)品水份%≤2.86產(chǎn)品總養(yǎng)分%≥61.07進管式反應(yīng)器液氨壓力MPa0.40~0.808V602洗滌液摩爾比mol/mol≤0.809R602中和度mol/mol1.65~1.8010E621窯頭溫度℃350~39011E621窯尾溫度℃85~10012中和、造粒、干燥尾氣含氨kg/h≤3513中和、造粒、干燥尾氣含塵mg/m3≤150磷銨老系統(tǒng)14產(chǎn)品有效磷含量%≥41.015產(chǎn)品磷水溶率%≥8516產(chǎn)品N含量%≥14.017產(chǎn)品粒度（Φ2mm~Φ4≥9018產(chǎn)品水份%≤2.519產(chǎn)品總養(yǎng)分%≥57.020D01尾氣溫度℃70~9021D01進風(fēng)溫度℃480~68022R03含固量%70~7423R03中和度mol/mol1.40~1.7024V03摩爾比mol/mol≤0.825H02水溫℃夏季15~25冬季30~50表3（續(xù)表）26中和尾氣含NH3kg/h≤3527造粒尾氣含NH3kg/h≤3528造粒尾氣含塵mg/m3≤1506.磷銨生產(chǎn)工藝設(shè)備表6.1磷銨車間新系統(tǒng)設(shè)備一覽表新系統(tǒng)設(shè)備見表4表4序號設(shè)備名稱位號規(guī)格型號及用途材質(zhì)重量t1氨自冷器E601Φ內(nèi)800mm×3644mm（立式圓柱形蛇管換熱器），外保冷操作壓力:1MPa(g)操作溫度:～10℃設(shè)計壓力:1.6MPa(g)設(shè)計溫度:40℃將液氨冷卻。16MnR2氨自冷器E602￠內(nèi)800mm×5515mm（立式圓柱形蛇管換熱器）外保冷,操作壓力1Mpa(g),操作溫度:～10℃設(shè)計壓力1.6Mpa(g),設(shè)計溫度40℃將液氨自冷卻16MnR3洗滌液泵P601Qv=30m3/h，H=75mLC附電機：P=30轉(zhuǎn)速=1480r/min，用于輸送洗滌液到管反。Cr304管式反應(yīng)器R603￠內(nèi)175㎜×7200mm；操作壓力：0.40～0.90MPa。用于磷銨中和碳鋼內(nèi)襯PTFE材料，混合器部分UB65地下槽泵P609qv=20m3/h泵插入深度1.7m用于排放料漿、廢液CD4Mcu6地下槽V6092500×2500×2023操作壓力：常壓用于收集料漿、廢液砼襯膠碳磚其中：丁基膠碳磚7地下槽攪拌器A603攪拌器轉(zhuǎn)速：56r/min，攪拌軸直徑：50軸長：1500mm，漿葉直徑：￠漿葉型式:A305附電機：P=1.5kwn=970r/min用于地下槽料漿、廢液攪拌316L8氨化?；鱎602滾筒￠內(nèi)3000mm×6000mm；操作壓力：-150PaQ180～250t/h，斜度:3%，充填系數(shù):20～30%P=160Kw，n=1490r/min用于磷銨氨化?；间搩?nèi)襯橡膠膠板9高溫煙氣沸騰爐F621-6外形尺寸：5546×5548×6550用于燃燒煤產(chǎn)生熱風(fēng)耐火磚+紅磚10鼓風(fēng)機F621-1型號：9-26-11No10D全壓：635mmWg流量：17173m3/h用于沸騰鼓風(fēng)Q235-A11提升機F621-5型號：HJ160×11.096m功率1.1K提升高度11.096mQ235-A12回轉(zhuǎn)干燥機E621烘干物料：DAP，進料塊度≤1～4mmQ=252～216t/h(干基)進料水分3.0～5.0%出料水分:2.0%干燥筒轉(zhuǎn)速:n=2.3～3.2r/min(可調(diào))；介質(zhì)進口溫度:～270℃介質(zhì)出口溫度:～90℃筒體傾斜度:3%；附電機:N=220KW；用于DAP物料干燥組合件13干燥斗式提升機L621TBZ610×41.114,能力Q＝252t/h頭尾輪中心高度:H＝41.114m料斗運行速度:V＝41m驅(qū)動電機:N＝75Kw電機防護等級:IP54用于將磷銨產(chǎn)品從干燥機送至振網(wǎng)篩碳鋼14振網(wǎng)篩B621A/B雙層篩網(wǎng),能力:Q＝125t/h進料粒度:＜1mm,30%1～4mm,50%＞4mm出料細度:1～4mm＞95%面積9.3篩面傾角:β＝36°振動頻率:3000次/min最大動負荷:200kg功率:N＝1.125Kw×4臺用于分離出合格的磷銨顆粒篩網(wǎng)：316L其它:碳鋼15鏈式破碎機B622A/B能力:35t/h(nom)50t/h（max）進料粒度：＜4mm20%＞4出料細度：＜4mm70～90%＞4mm20%（最大動負荷：10900kgn＝1500r/min功率：N＝55Kw/2臺/每磨機用于破碎振網(wǎng)篩來的大顆粒組合件16成品振網(wǎng)篩B623ZWS1245雙層處理量:50～65t/h面積F＝5.4m振動頻率:1450次/min功率:N＝0.85Kw×3臺用于1～4mm磷銨成品再次篩分，以便得到均勻顆徑的產(chǎn)品組合件17帶式給料機L624B650×11000能力Q＝15t/h，輸送長度：L＝11000mm功率：N＝3用于將二次成品振網(wǎng)篩上層大顆粒送至干燥斗提組合件18合格料帶式輸送機L622能力：Q＝50～65t/h帶寬Ｂ＝650mm輸送長度Ｌ=16700頭尾輪中心高Ｈ=200mm傾角β=０.7°帶速Ｖ=１.0m附外裝式電動滾筒Ｎ=7.5KW用于將合格的磷銨產(chǎn)品送至二次成品振網(wǎng)篩組合件19返料斗式提升機Ｌ626TBZ610×26.356能力Ｑ＝216～252t/h頭尾輪中心高度Ｈ＝26.356m料斗運行速度V=41m/min電機功率Ｎ＝55KW防護等級IP54用于輸送返料至造粒系統(tǒng)組合件20返料帶式輸送機L625能力：216t/h（nom）252t/h（max）帶寬：Ｂ＝1200mm輸送長度：L=334傾角：β=0帶速:V=1m/s功率:N=37用于輸送返料組合件21設(shè)備通風(fēng)旋風(fēng)除塵器D621A/B四旋子:處理風(fēng)量:22500～25000m3/h操作溫度:盤管內(nèi)159℃容器內(nèi):65℃用于各設(shè)備抽塵點含塵尾氣的除塵處理組合件22設(shè)備通風(fēng)風(fēng)機C623A/BAF6-31NO12.5D氣體溫度:50℃左180流量:正常2360額定28300m3/h全壓:正常5700額定5500P轉(zhuǎn)速:n=1450m電機功率:N=75Kw組合件233#冷卻風(fēng)機C624G4-73N0120D氣體溫度:55℃左180流量:正常64900；額定70160m3/h全壓:正常4100額定4000Pa轉(zhuǎn)速:n=1450m電機功率:N＝132Kw用于除塵后的氣體作為二次補風(fēng)去熱風(fēng)爐組合件24冷卻尾氣旋風(fēng)除塵器D622四旋子:處理風(fēng)量:60000～70000m3/h操作溫度:盤管內(nèi)159℃容器內(nèi):65℃用于回收冷卻機尾氣的粉塵組合件25干燥尾氣旋風(fēng)除塵器D623四旋子:處理風(fēng)量:80000～100000m3/h操作溫度:盤管內(nèi)159℃容器內(nèi):65℃用于回收干燥機尾氣的粉塵組合件26螺旋輸送機L627能力：Q=15t/h（nom）LS315X7600N＝3Kw用于干燥尾氣旋風(fēng)除塵器粉塵輸送至返料皮帶組合件27流化床冷卻器E622能力:36t/h(norm)、40t/h(max)有效面積:F=14.85m2、開孔率9％寬度B＝1.35m、硫化板長度:L=11m用于磷銨成品的冷卻組合件其中孔板引進.材質(zhì)為316L不銹鋼281＃2＃冷卻2機C621A/BG4－73NO11.3D，右135°。氣體溫度:大氣溫度流量:正常58570、額定61527m3全壓：正常～3840額定～3750Pa轉(zhuǎn)速：n=1450r/min，電機功率N=90Kw帶進氣調(diào)節(jié)閥。用于冷卻器內(nèi)磷銨顆粒硫態(tài)化。組合件292#成品帶式輸送機L630能力：36t/h(norm)、40t/h(max)，帶寬：B=650mm，輸送長度：L=24500mm，傾角β=10.41°帶速：V=1附外裝式電動滾筒：N=5.5Kw。用于輸送磷銨成品。組合件304#冷卻風(fēng)機C622G4－73NO12.5D，左90°。氣體溫度:50℃流量:正常62527、額定65654m3全壓：正常1800Pa額定1750Pa，轉(zhuǎn)速：n=960r/min，電機功率N=45Kw，帶進氣調(diào)節(jié)閥及出口軟管。用于冷卻器內(nèi)磷銨顆粒硫態(tài)化。組合件31包裹窯W623能力:50t/h(norm)、80t/h(max)筒體傾斜度7%，筒體轉(zhuǎn)速9.8rpm附電機功率N＝15KW尺寸：φ2.0×6.0m將防結(jié)塊劑涂布在成品粒子表面組合件32成品斗提機L628TB500×19.620、能力36t/h(nom)、40t/h(max)，頭尾輪中心高度H＝19.620m料斗運行速度V＝41m電機功率：N=22Kw、電機防護等級IP54。用于冷卻后磷銨產(chǎn)品的輸送組合件33低位槽V6132.6m*2.6m*2.0m石墨磚34高位槽V614φ1.3m*1.5m316L35低位槽油泵P613轉(zhuǎn)速1390r/min,0.75kw,型號CB-B-25Y802-436高位槽油泵P614轉(zhuǎn)速1400min,0.5kw,型號CB-B-25Y801437接收槽（V608）攪拌器A602攪拌器轉(zhuǎn)速:56r/min，攪拌器直徑:50.8軸長:3400mm，槳葉直徑:￠1397mm附電機:P=2.25Kwn=970r/min，用于接收槽液體攪拌316L38中和造粒尾氣風(fēng)機C601qv=60000～80000m3/h風(fēng)機全壓:6000P進氣:軸向出口:順時針180°主電機:P=200Kwr=1480r/min電壓:6000v，防護等級:IP54液力耦合器:額定輸入轉(zhuǎn)速：1500r/min額定輸出功率:150～350Kw調(diào)速范圍:25～97%額定輸入轉(zhuǎn)速冷卻器:F=7m2冷卻水qv=6m3用于中和造粒尾氣輸送:殼:鋼襯膠葉輪：316L39干燥尾氣風(fēng)機C602qv=80000～100000m3/h風(fēng)機全壓:7000P進氣:軸向出口:順時針0°電機:P=280Kwr=1480r/min電壓:6000v防護等級:IP54液力耦合器:額定輸入轉(zhuǎn)速：1500r/min額定輸出功率:150～350Kw調(diào)速范圍:25～97%額定輸入轉(zhuǎn)速冷卻器:F=7m2冷卻水qv=9m用于干燥尾氣輸送:碳鋼40X601的噴射器K601噴淋量:210m3/h，操作壓力:0.35MPa用于文丘里洗滌器X601洗滌液噴淋316L41X602的噴射器K602噴淋量:210m3/h，操作壓力:0.35MPa用于文丘里洗滌器X602洗滌液噴淋316L42X603的噴射器K603噴淋量:280m3/h，操作壓力:0.35Mpa用于文丘里洗滌器X603洗滌液噴淋316L43X604的噴射器K604噴淋量:150m3/h，操作壓力:0.35Mpa用于文丘里洗滌器X604洗滌液噴淋316L44洗滌噴射器K605qv總=300m3/h，每只:25m3/h噴淋量:操作壓力:0.05Mpa(g)用于輸送洗滌塔洗滌液噴淋316L45造粒尾氣洗滌泵P602qv=420m3/hH=58mlc附電機:P=n=1475r/min用于輸送洗滌液CD4MCu45干燥尾氣洗滌泵P604qv=280m3/hH=55ml附電機:P=132Kwn=14用于輸送洗滌液CD4MCu46洗滌塔泵P605qv=300m3/hH=32mlc附電機P=75Kw用于輸送洗滌液47冷卻塔泵P606qv=150m3/hH=58mlc附電機:P=110用于輸送洗滌液工程塑料48接收槽泵P608qv=36m3/hH=42mlc附電機:P=11Kw用于輸送洗滌液CD4MCu49排氣筒S601￠內(nèi)3000mm/￠內(nèi)2400mmH=3500+520+16880用于中和造粒、干燥最終尾氣排放鋼襯丁基膠50排氣筒S602￠內(nèi)1400H=20900mm用于中和造粒、干燥尾氣二級洗滌鋼襯丁基膠51洗滌塔T601￠內(nèi)4800mm×19908mm內(nèi)設(shè)旋流板除霧器尾氣流量:～160000m3鋼襯丁基膠52冷卻塔T602￠內(nèi)2500mm×18508mm內(nèi)設(shè)旋流板除霧器尾氣流量:～50000m3鋼襯丁基膠53氣液分離器V601￠內(nèi)900mm×2786mm外保溫用于外管蒸汽氣液分離Q235-A54造粒氣液分離器V602￠內(nèi)4200mm×6030mm(錐形底襯316L)用于中和造粒尾氣氣液分離鋼襯丁基膠55接收槽V608￠內(nèi)4200mm×4200mm全容積58內(nèi)設(shè)3600mm×350mm檔板三塊用于洗滌液收集鋼襯丁基膠56中和造粒一級文丘里X601￠內(nèi)1280mm×6645mm喉管部位:￠內(nèi)840mm×840mm收縮管長880mm，擴散管長:2280mm洗滌尾氣量:～70000m3用于中和造粒尾氣洗滌316L57中和造粒二級文丘里X602￠內(nèi)1280mm×6645mm喉管部位:￠內(nèi)840×840收縮管長880擴散管長:2280洗滌尾氣量:～70000m3用于中和造粒尾氣洗滌316L58干燥尾氣文丘里X603￠內(nèi)1460mm×7597mm喉管部位:￠內(nèi)950mm×950mm收縮管長1020，擴散管長:2650洗滌尾氣量:～90000m3用于干燥尾氣洗滌316L59冷卻塔文丘里X604￠內(nèi)1080mm×5590mm喉管部位:￠內(nèi)710mm×710mm收縮管長740，擴散管長:1920洗滌尾氣量:～50000m3用于除塵尾氣洗滌碳鋼襯丁基膠60成品皮帶L702能力：40t/h（nom）60t/h（max）帶寬：Ｂ＝650mm輸送長度：L=傾角：β=1°帶速:V=0.9m/s功率:N=5.5用于輸送成品61成品皮帶L704能力：40t/h（nom）60t/h（max）帶寬：Ｂ＝650mm輸送長度：L=傾角：β=0°帶速:V=0.8m/s功率:N=4用于輸送成品62管道洗滌泵P612qv=70m3/hH=45mlc附電機:P=30Kwn=14用于輸送洗滌液CD4MCu63臥式洗滌器洗滌泵P610qv=200m3/hH=45mlc附電機:P=55Kwn=14用于輸送洗滌液CD4MCu63沖洗填料泵P611qv=100m3/hH=45mlc附電機:P=37Kwn=14用于輸送洗滌液CD4MCu64臥式洗滌器T6036000mm×6000mm×6000mm內(nèi)設(shè)折流板除霧器尾氣流量：～202300m3玻璃鋼65臥式洗滌器洗滌液槽V610￠內(nèi)4000mm×3000mm用于存放洗滌液玻璃鋼6.2磷銨車間老系統(tǒng)設(shè)備一覽表老系統(tǒng)設(shè)備表見表5表5序號位號設(shè)備名稱規(guī)格型號及用途材質(zhì)重量t1V03洗滌中間槽V:18.5m3平底平蓋豎直圓柱形容器,H總:5580mm,用于收集洗滌系統(tǒng)的洗滌液316L5.4322V08氣液分離器V：12.31m3,外形尺寸：2700mm×1900mm×2023mmUB6316L3.03V13空氣緩沖罐V:2.3m3H總3625mm,橢圓頂?shù)椎闹绷A柱形容器,保溫,用于壓縮空氣的緩沖W10.744P01/C料漿循環(huán)泵Q:75m3/h,H:42m,N:37Kw,n:1470rpm,用于R03與外環(huán)流的料漿循環(huán)CD4MCU0.655P01/AB料漿泵Q:75m3/h,H:42m,N:37Kw,n:1470rpm,用于輸送磷銨料漿到造粒干燥機CD4MCU2.16P01/D外環(huán)流循環(huán)泵Q:1000m3/h,H:15m,N:45Kw,n:1470rpm,用于外環(huán)流料漿循環(huán)CD4MCU7P02綜合尾氣洗滌泵Q:320m3316L8P03/AB造粒干燥尾氣洗滌泵Q:300m3316L0.609P03/C收塵尾氣洗滌泵100m3/h,揚程50m316L10P05/AB地下槽泵Q:20m3/h,H:40m316L0.97211P07/AB熱水循環(huán)泵Q:200m3/h,H:50m碳鋼0.912P08洗滌液循環(huán)泵Q:80m3鉬二鈦0.4013C01/AB返料膠帶輸送機Q:65t/h,B:800mm,L:13900,帶速:1.1m/s,N:5.5Kw,用于返料的輸送碳鋼橡膠4.214C02成品膠帶輸送機Q:28t/h,B:650mm,L:18690,帶速:0.8m/s,N:2.2Kw,用于成品輸送碳鋼橡膠2.5515C06螺旋輸送機Q:2.5t/h,Φ200mm×5937mm,螺距:160mm,n螺:33rpmN:1.1Kw,n電:1500rpm,用于輸送磷銨粉料碳鋼0.63816C07螺旋輸送機Q:1.5t/h,Φ200mm×5937mm螺距:160mm,n螺:22rpmN:0.75Kw,n電:1500rpm用于輸送磷銨粉料碳鋼0.63117C08/AB螺旋輸送機Q:1.5t/h,Φ200mm×5937mm螺距:160mm,n螺:22rpmN:0.75Kw,n電:1500rpm用于輸送磷銨粉料碳鋼1.26218C12/AB斗式提升機Q:80t/h,軸間距:2822,孔距:26180,高:29920,N:22Kw,n:1000rpm,減速比40:1,用于送磷銨顆粒去篩分碳鋼20.1619C13/AB斗式提升機Q:28t/h,軸間距:27160H:28478,N:18.5Kw,把磷銨從冷卻器送至L701碳鋼15.4920H01成品冷卻器Q:19400Kg/h,兩段冷卻，花板坡度:1.1%,花板尺寸:4800mm×1050mm,兩塊,用于磷銨成品冷卻碳鋼13.46621H02液氨蒸發(fā)器Q:5t/h,S:144m2碳鋼22B02/AB干燥尾氣風(fēng)機125000m3/h,400mmN:250Kw,n:1500rpm,帶液力聯(lián)軸器,用來改變轉(zhuǎn)速,用于輸送回轉(zhuǎn)干燥機出來的氣體碳鋼13.1423B03/AB冷卻風(fēng)機28000m3/h,P:470mmH2N:75Kw,n:1500rpm,用于抽吸成品冷卻器內(nèi)的氣體碳鋼4.424S01綜合洗滌塔250000m3/h,φ進口：φ出口:600mm,φ喉管：220mmH總：4930玻璃鋼25S02/AB干燥尾氣文丘里5840mm×4690mm×7690mm，保溫,帶有擋板的平行管式容器,用于洗滌含氨和磷銨粉塵的尾氣316L21.02626S02/C收塵文丘里1000mm×3500mm，喉管450×700mm,用于洗滌收塵含氨和磷銨粉塵的尾氣玻璃鋼27S03/AB干燥尾氣旋風(fēng)除塵器由6個Φ1430×2600mm旋風(fēng)除塵組成,保溫,用于回收干燥尾氣中的粉塵碳鋼25.3228R01外環(huán)流氨化器φ2200mm×7676mm,不銹鋼29R03料漿緩沖槽V:54m3,Φ4000mm×總高7708mm,平底平蓋,保溫,帶有A03攪拌槳和加熱盤管(5.4m2W1443510.1130D01/AB造粒干燥機Q:60t/h,Φ4250mm×12023斜度1%,正常轉(zhuǎn)速:4rpm,輔助車速:0.1rpm,電機功率132Kw,n:750rpm,N輔:3Kw,n輔:750rpm,用于磷銨的造粒和干燥W14571碳鋼180.8831D02/AB沸騰燃燒爐外形尺寸：9100mm*4750mm*5600mm用于燃燒煤產(chǎn)生熱風(fēng)耐火磚32M01/AB破碎機Q:15t/h,帶有兩組鏈輪及兩臺電機,N:18.5Kw,用于破碎大顆粒成品碳鋼33F01/AB雙層振網(wǎng)篩Q:80t/h,用于篩分干燥機的磷銨成品碳鋼16.234F02/AB二次振動篩自制,用于成品二次篩分碳鋼35A03料漿緩沖槽攪拌器四葉渦輪式攪拌器Φ1500mm,n:32--45rpmN:18Kw,n:1500rpm碳鋼36B04/AB收塵風(fēng)機17500m3N:45Kw,n:1450rpm,用于抽吸收塵系統(tǒng)的氣體碳鋼37B06尾氣風(fēng)機20230m3/h,P:400mmH2N:30Kw,n:1450rpm,用于R03緩沖槽內(nèi)的氣體316L38成品皮帶L701能力：40t/h（nom）60t/h（max）帶寬：Ｂ＝650mm輸送長度：L=傾角：β=10°帶速:V=0.8m/s功率:N=4用于輸送成品39成品皮帶L703能力：40t/h（nom）60t/h（max）帶寬：Ｂ＝650mm輸送長度：L=傾角：β=1°帶速:V=0.8m/s功率:N=4用于輸送成品

三．磷銨三車間1．磷酸一銨生產(chǎn)工藝我車間磷酸一銨生產(chǎn)采用的是強制循環(huán)快速氨化中和、兩效蒸發(fā)濃縮、噴霧干燥工藝，工藝主要包括中和、濃縮、噴霧干燥、干燥尾氣的凈化幾個工序：稀磷酸（濃度20~30%P2O5）在強制循環(huán)快速氨化反應(yīng)器內(nèi)與氣氨反應(yīng)，并在外環(huán)管中不斷地循環(huán)中和。