鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

一、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

(-)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝總體思路

序號內(nèi)容

1本鋼結(jié)構(gòu)工程為輕鋼門式剛架結(jié)構(gòu)。

鋼柱、鋼梁及此構(gòu)件吊裝是重點。現(xiàn)場吊裝要解決好吊裝機械選擇，吊點設(shè)置防止構(gòu)件

2

產(chǎn)生面內(nèi)及面外破壞；次構(gòu)件吊裝效率不高而且吊裝次數(shù)多。

本工程計劃安排選用2臺25噸汽車吊進行主結(jié)構(gòu)吊裝，并配備2臺16噸汽車吊機進行

3

倒運、拼裝，以及較輕次構(gòu)件吊裝。

由于運輸條件的限制，鋼柱、鋼梁按結(jié)構(gòu)分段在工廠制作，運輸至現(xiàn)場進行地面對接成

4

吊裝單元，再行吊裝。

(二)鋼結(jié)構(gòu)安裝總體流程

(1)鋼柱采用旋轉(zhuǎn)法進行吊裝

鋼柱運輸?shù)桨惭b位置，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起,

插入杯口基礎(chǔ)，并通過調(diào)整楔鐵，調(diào)整鋼柱位置與高度。(注：起吊時應(yīng)在柱腳下面

放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦，同時保證吊點、柱腳基礎(chǔ)同在起重機吊桿回旋的

圓弧上)

Ill

(a)旋轉(zhuǎn)過程(b)平面布置

(2)鋼梁拼裝整體吊裝

鋼梁在工廠進行分段制作，運輸至現(xiàn)場后進行拼裝，按結(jié)構(gòu)形式及吊機性能進行

考慮，將鋼梁拼裝成吊裝單元后再進行整體吊裝。

(3)安裝順序

先進行同一橫向軸線上鋼柱的吊裝，接著吊裝鋼梁，以期盡早構(gòu)成穩(wěn)固的平面受

力體系，并縱向拉設(shè)攬風(fēng)繩，同一橫向軸線上結(jié)構(gòu)吊裝完畢后，進行相鄰軸線結(jié)構(gòu)吊

裝，吊裝順序同理，并及時將兩軸線間次構(gòu)件連接就位，以確保盡早構(gòu)成穩(wěn)固的空間

受力體系。

(三)鋼結(jié)構(gòu)安裝前準備

1、鋼結(jié)構(gòu)臨時堆場及周邊場地硬化和排水

施工現(xiàn)場的構(gòu)件臨時堆場設(shè)在指定的位置，在地面上鋪設(shè)木方，減少鋼構(gòu)件堆放

時產(chǎn)生變形。構(gòu)件堆放時注意排水方向，不要阻礙地面排水。

2、鋼結(jié)構(gòu)進場驗收

鋼構(gòu)件、材料驗收的主要目的是將清點構(gòu)件的數(shù)量并將可能存在缺陷的構(gòu)件在地

面進行處理，使得存在質(zhì)量問題的構(gòu)件不進入安裝流程。

鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時

在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠

質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)

及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和

間距等。檢查用計量器具和標準應(yīng)事先統(tǒng)一。經(jīng)核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后,

方可確認簽字，并做好檢查記錄。

對于制作超過規(guī)范誤差或運輸中變形、受到損傷的構(gòu)件應(yīng)送回制作工廠進行返

修?，F(xiàn)場構(gòu)件驗收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查，質(zhì)量控制重點在構(gòu)件制作

工廠。

3、構(gòu)件堆放層次、順序及原則

(1)構(gòu)件堆放按鋼柱、鋼梁、支撐及其它構(gòu)件分類進行堆放，其中屋架梁單層

堆放。

(2)構(gòu)件堆放時應(yīng)按照便于安裝的順序進行堆放，即先安裝的構(gòu)件堆放在上層

或者便于吊裝的地方。

(3)構(gòu)件堆放時一定要注意把構(gòu)件的編號或者標識露在外面或者便于查看的方

向。

（4）各段鋼結(jié)構(gòu)施工時，同時進行土建施工，并穿插其它各工種施工，在鋼構(gòu)

件、材料進場時間和堆放場地布置時應(yīng)兼顧各方。

（5）所有構(gòu)件堆放場地均按現(xiàn)場實際情況進行安排，按規(guī)范規(guī)定進行平整和支

墊，不得直接置于地上，要墊高200mm以上，以便減少構(gòu)件堆放變形；鋼構(gòu)件堆放場

地按照施工區(qū)作業(yè)進展情況進行分階段布置調(diào)整。

（6）每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留一定距離，供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用，每隔一定

堆數(shù)，還應(yīng)留出裝卸機械翻堆用的空地。

4、構(gòu)件標識

本工程構(gòu)件繁多，類型和規(guī)格各異，為了保證加工廠及現(xiàn)場二者之間的統(tǒng)一，必

須準確地給每個構(gòu)件進行編號，并按照一定的規(guī)則和順序進行堆放和安裝，才能保證

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝有條不紊的進行。

5、預(yù)埋件的安裝及精度控制

（1）地腳螺栓施工流程

混凝土澆筑

（地腳螺栓以下）

埋設(shè)地腳螺栓地腳螺栓框架進

模

整體框架行初校固定

板

地腳螺栓框架制作

支

護

精度檢查、校正澆筑混凝土＜一地腳螺栓精校＜

地腳螺栓施工流程圖

（2）主要施工要點

首先根據(jù)原始軸線控制點及標高控制點對現(xiàn)場進行軸線和標高控制

測量放線點的加密，然后根據(jù)控制線測放出的軸線再測放出每一個埋件的中心十

字交叉線和至少兩個標高控制點。

地腳螺栓

固定架的設(shè)

計、制作

b地腳螺栓支架采用L90X80角鋼作為主要材料。

地腳螺栓

固定架的埋1

利用定位線及水準儀使固定支架準確就位后，

設(shè)J

將其與柱子周圍的鋼筋上,形成上下兩道井字架，支托地腳螺栓，錨栓

安裝后對錨栓螺紋做好保護措施，最后一次澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對地腳螺栓

進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正。

（四）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝流程

2、吊機起吊能力分析

(1)吊機的起重參數(shù)

圖：QY25型汽車吊

1/

_2s

55.

125.75m

.50,

<

E2；4

)X451

熟5

年-20.5m-4二N40°

?N

w

7

15?25qi

>25°>二

20"

10m

工作幅度(m)

QY25型汽車吊性能參數(shù)

工作半徑吊臂長度(m)

(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.5

32517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.39.27.575.1

6.511.21110.58.87.575.1

710.2109.88.57.275.1

7.59.49.29.18.16.86.75.1

88.68.48.47.86.66.45.1

8.587.97.87.46.37.25

97.276.866.14.8

1065.85.65.65.34.4

1244.14.14.23.93.7

142.933.12.93

162.22.32.22.3

181.61.81.71.7

201.31.31.3

2210.91

240.70.8

260.50.5

280.4

290.3

（2）鋼構(gòu)件的分段

綜合考慮構(gòu)件的長度以及運輸條件，本工程部分超過15m的鋼柱在工廠分段加工

制作，現(xiàn)場地面拼接并進行焊接，然后吊裝就位。

（3）起重能力分析

根據(jù)對廠房構(gòu)件重量統(tǒng)計情況，選取最大起吊單元的鋼柱、鋼梁，對吊機的起重

參數(shù)進行分析。

經(jīng)計算25噸汽車可滿足吊裝要求。

3、鋼柱安裝

(1)鋼柱安裝前的準備

序號準備內(nèi)容

吊裝前徹底清除柱基礎(chǔ)及周圍的垃圾、積水，對混凝土基礎(chǔ)面重新

1

鑿毛，并清除塵屑等雜物，并在基礎(chǔ)上劃出鋼柱安裝的縱橫十字線。

2預(yù)埋螺栓復(fù)核的主要項目為：軸線位置、標高及螺栓的伸出長度。

3清理螺栓螺紋的保護膜，對螺紋的情況進行檢查。

4測量基礎(chǔ)混凝土頂面的標高，準備好不同厚度的鐵墊塊。

5準備好鋼柱吊裝用的臨時爬梯、操作平臺等。

(2)鋼柱吊點的選擇

根據(jù)鋼柱的形狀、長度、重量、起吊方法及吊裝機械的起重能力，決定采用6X37+1

互捻制鋼絲繩進行吊裝。

(3)吊裝方法

首根鋼柱起吊應(yīng)選擇有柱間支撐位置處，第一根鋼柱起吊后應(yīng)在其四個方向面拉

設(shè)攬風(fēng)繩確保單根構(gòu)件的垂直穩(wěn)定，然后起吊第二根鋼柱，起立后及時連接兩根鋼柱

間的支撐件，待其穩(wěn)固后可逐軸安裝其它鋼柱，每起吊一根鋼柱需及時與前一根鋼柱

連接壓桿，提高同一軸線內(nèi)的整體穩(wěn)定性。

（4）鋼柱校正

1）柱基標高調(diào)整

根據(jù)鋼柱的實際長度、柱底的平整度、柱頂距柱底部的距離來決定基礎(chǔ)標高的調(diào)

整數(shù)值。

吊裝前先測量柱頂面到鋼柱底板的距離，然后根據(jù)此距離確定鋼柱柱腳墊板的放

置厚度。

2）縱橫十字線的對準

在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出，同時鋼柱柱身的四個面

標出鋼柱的中心線。

在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使在鋼柱上標注的四個

面中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對準，盡量做到線線相交。

3）柱身垂直度的校正

在鋼柱的縱橫十字線的延長線上或稍偏的位置架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，進行垂直度測

量，經(jīng)緯儀與縱橫十字線的夾角應(yīng)小于15°o采用鋼鍥或松緊纜風(fēng)繩進行校正，校

正完畢后，松開纜風(fēng)繩不受力，再進行復(fù)校調(diào)整：

(5)鋼柱安裝允許偏差

項目允許偏差mm檢查方法

柱腳底座中心

線對定位軸線5.0用吊線和鋼尺檢查

的偏差

+3.0

柱基準點標高用水準儀檢查

-5.0

+5.0

彎曲矢高用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查

-8.0

柱軸線垂直度H/1000且W25.0

(6)撐系統(tǒng)的安裝

安裝第一根鋼架后，采用攬風(fēng)繩進行固定，安裝好第二板鋼架后，用攬風(fēng)繩固定

后，立即采用吊機進行鋼架之間的支撐系統(tǒng)及楝條的安裝。

(7)鋼架的校正

鋼架的測量校正主要包括以下幾方面的內(nèi)容：軸線位置偏移的測量校正、跨中垂

直度的測量校正，屋架撓度的測量校正等。

4、屋面次結(jié)構(gòu)的安裝

（1）楝條安裝

為提高屋面次結(jié)構(gòu)安裝的靈活性及施工效率，次構(gòu)件可利用汽車吊吊成小件吊至

屋面臨時擺放，便于工人取材安裝。

楝條拉條安裝時在屋面楝條上鋪設(shè)腳手板，腳手板與楝條采用鋼筋固定，鋼筋外

面采用布條綁扎，以防止損壞油漆，具體裝置如圖。安裝應(yīng)從屋面檐口開始進行安裝,

沒一道拉條安裝均應(yīng)拉緊，同時安裝后應(yīng)隨時進行測量調(diào)整。

鋼筋用螺母連接

,鋼筋用布條包扎

楝條拉條安裝平臺示意圖

（五）主結(jié)構(gòu)施工安全說明

項目內(nèi)容

1）寬度大于6米

2）地耐力大于150KNAP

道路要求

3）場內(nèi)無積水

4）確保貨車及吊車停放平衡。防止陷車引發(fā)車體傾覆

4）每楹全數(shù)連續(xù)設(shè)置安全繩，隨屋架同時起吊。錨固牢固可靠

5）設(shè)置安全生命線

6）主次結(jié)構(gòu)安裝過程中，安全帶一定掛在身后有效的位置上，隨時

掛好；安全帽正確佩戴

7）禁止爬鋼柱、楝條上下。禁止不系安全帶從屋架上行走

9）纜風(fēng)繩對稱設(shè)置合理，錨固點牢靠，鋼繩松緊適合

4環(huán)境要求1）雨天、大風(fēng)禁止作業(yè)

2）鋼構(gòu)吊裝、楝條安裝下方禁止任何作業(yè)

二、高強螺栓安裝

（一）技術(shù)要求

本工程所采用的摩擦型高強螺栓，連接面摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求。

吊裝前對于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔,

不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。若有的話，需用鋼絲刷

及時清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈，干燥后方

能進行作業(yè)。

高強螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，高強螺栓必須

經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗螺栓拉力，符合規(guī)定時方準使用。

（二）高強螺栓進場檢驗與保管

1、高強螺栓保管要求

序號高強螺栓保管及要求

高強螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母

1

及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲運要求，并具備防水、密封的功能。

在運輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴禁使用螺紋損傷嚴重或雨

2

淋過的螺栓。

高強螺栓入庫應(yīng)按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。螺紋損傷時不得使用。螺栓、螺母及

3

墊圈有銹蝕時應(yīng)抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。

使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應(yīng)原封包裝好，

4

以免沾染灰塵和銹蝕。

高強螺栓連接副在安裝使用時，工地應(yīng)按當天計劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當天安裝剩

5

余的高強螺栓應(yīng)送回倉庫保管。

螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立

6

即停止施工，經(jīng)檢查確認無誤后再進行施工。

2、高強螺栓性能檢驗

（1）本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性

能符合要求。

（2）高強度螺栓連接副應(yīng)進行扭矩系數(shù)復(fù)驗及摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，試驗用

螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取。每套連接副只應(yīng)做一次試驗，

不得重復(fù)使用。在進行連接副扭矩系數(shù)試驗時，螺栓的緊固軸力應(yīng)控制在一定的范圍

內(nèi)，螺栓緊固軸力的試驗控制范圍如下表所示：

螺栓緊固軸力值范圍（kN）

螺栓規(guī)格M16M20M22M24

緊固軸力100155190225

高強螺栓抗滑移系數(shù)試驗用試件尺寸如下圖:

(3)、高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應(yīng)在工廠進行;

連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。

扭剪型高強度螺栓緊固軸力(kN)

螺栓直徑d(mm)1620(22)24

公稱109170211245

緊固軸力最大120186231270

最小99154191222

緊固軸力變異系數(shù)W10%

3、高強螺栓安裝流程

4、高強螺栓安裝步驟

高強螺栓連接在施工前應(yīng)對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復(fù)檢，合格后才能進

入安裝施工。螺栓安裝分兩個步驟進行:

第一步，吊裝鋼構(gòu)件，用臨時螺栓或沖釘固定，嚴禁把高強螺栓作為臨時螺栓使

用，臨時螺栓數(shù)量不應(yīng)少于螺栓總數(shù)的1/3且不少于兩個；

第二步，高強螺栓替換臨時螺栓緊固。

高強螺栓緊固必須分兩次進行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓終擰軸力值的的

50?80虬第二次為終擰，終擰緊固到標準預(yù)拉力，偏差不大于±10沆正常情況下采

用專用的電動扳手進行終擰。個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應(yīng)按大六

角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3?0.5kg重的小

錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補擰；超擰應(yīng)更換。檢查時應(yīng)將螺母回退30°?

50°,再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±1096,已終擰合格的做出標

記，以免混淆。

5、接觸面縫隙超規(guī)的處理

高強螺栓安裝時應(yīng)清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，摩擦面上不允許存在鋼材

卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。安裝時應(yīng)注意連接板是否緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制

作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進行處理。

間隙大小處理方法

1mm以下不作處理

3mm以下將高出的一側(cè)磨成1：5的緩度，使間距小于1.0mm

加墊板，墊板厚度不小于3nlm，最多不超過二層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與

3mm以上

構(gòu)件相同

間隙處理方法見下圖:

連接板

接觸面間隙處理方法示意圖

6、安裝時注意事項

序號注意事項

高強螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準，力求方向一

1

致。

2安裝時注意墊圈的正反面，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。

安裝時嚴格控制高強螺栓長度，避免由于以長代短或以短代長而