清水混凝土筒壁結(jié)構(gòu)施工工法

清水混凝土筒壁結(jié)構(gòu)施工工法黑龍江省火電第三工程公司2009年03月08日清水混凝土筒壁結(jié)構(gòu)施工工法黑龍江省火電第三工程公司李蘭毅周景貴1前言隨著我國建筑業(yè)的飛速發(fā)展及綠色建筑的客觀需求，人們環(huán)保意識的不斷提高，返樸歸真的自然思想的深入人心，建筑工程也由實用型向藝術(shù)型轉(zhuǎn)變，因此清水混凝土開始大量的應(yīng)用。我國清水混凝土尚處于發(fā)展階段，屬于新興的施工工藝。近年來，清水混凝土逐漸應(yīng)用到混凝土筒壁結(jié)構(gòu)的施工中，因此總結(jié)編制清水混凝土筒壁結(jié)構(gòu)施工工法作為施工借鑒，顯得十分重要。我公司在2004年承建的華能鶴崗二期1X600MW擴建工程的十灰?guī)旃こ讨虚_始研究與應(yīng)用清水混凝土筒壁結(jié)構(gòu)施工方法，采用組合鋼框大模板并內(nèi)表面粘PVC板，并用分格縫掩飾了模板接縫、對拉螺栓和施工縫，達到了藝術(shù)裝飾效果，實現(xiàn)了由實用型向藝術(shù)型轉(zhuǎn)變，在混凝土工藝的控制和發(fā)展上取得了豐富的經(jīng)驗。在安全優(yōu)質(zhì)、保證工期完成了鶴崗電廠及姚孟電廠擴建工程的灰?guī)旖ㄔO(shè)，該施工方法效率高、經(jīng)濟性好、有利于環(huán)保，其主要方法形成了本工法。2工法特點2.1清水混凝土是名副其實的綠色混凝土：混凝土結(jié)構(gòu)不需要裝飾，舍去了涂料、飾面等化工產(chǎn)品，有利于環(huán)保：清水混凝土結(jié)構(gòu)一次成型，不剔鑿修補、不抹灰，減少了大量建筑垃圾，有利于保護環(huán)境；2.2消除了諸多質(zhì)量通病：清水裝飾混凝土避免了抹灰開裂、空鼓甚至脫落的質(zhì)量隱患，減輕了結(jié)構(gòu)施工的漏漿、麻面等質(zhì)量通病；2.3促使工程建設(shè)的質(zhì)量管理進一步提升：清水混凝土的施工，不可能有剔鑿修補的空間，每一道工序都至關(guān)重要，迫使施工單位加強施工過程的控制，使結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量管理工作得到全面提升；降低工程總造價：清水混凝土的施工需要投人大量的人力物力，勢必會延長工期，但因其最終不用抹灰、裝飾面層，從而減少了維保費用，最終降低了工程總造價。2.4應(yīng)用分格縫掩飾了模板接縫、對拉螺栓和施工縫，達到了藝術(shù)裝飾效果。2.5使用組合鋼框大模板并內(nèi)表面粘PVC板，即提高混凝土外表工藝，又增加了周轉(zhuǎn)次數(shù)節(jié)約模板，模板制作工序大大減少，一次性損耗料少，模板安拆方便，可重復(fù)使用，并可形成標準化施工。2.6減少了施工工序，簡化施工程序，提高施工效率。3適用范圍本工法適用于混凝土筒壁結(jié)構(gòu)的施工。4工藝原理模板施工時，通過對定型模板的設(shè)計選用及采取有效的加固措施，保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，接縫嚴密，防止?jié){體流失；通過在模板接縫加設(shè)分隔條和對拉螺栓，來掩飾模板接縫、對拉螺栓和施工縫；混凝土施工時，通過對混凝土的配合比嚴格控制；良好的振搗效果，來保證混凝土結(jié)構(gòu)表面清潔、色澤一致；表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；預(yù)埋件施工時，通過對埋件的先進的加工、矯正和埋設(shè)方法，保證埋件的外露、平整工藝。最終通過對以上措施的實施，達到清水混凝土工藝。5施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程（見圖1）圖1工藝流程圖5.2操作要點5.2.1腳手排架支撐采用腳手管搭設(shè)。腳手架從回填土上開始向上搭設(shè)，腳手管底應(yīng)設(shè)60厚跳板墊木，跳板與回填土之間必須墊實。為加強頂撐的受力，在腳手架上設(shè)垂直撐及水平斜撐，斜撐角度不大于45°。在每個柱邊均設(shè)置斜撐。支撐必須安裝牢固，連成一體，使腳手架成整體構(gòu)架系統(tǒng)，確保整體穩(wěn)定。注意點：支模水平向用腳手管與腳手架連接。座在土質(zhì)上的每根豎向腳手管下應(yīng)墊跳板，保證受力均勻。同一水平面腳手管的對接接頭應(yīng)錯開，接頭率不超過50%。5.2.2鋼筋工程鋼筋工廠化加工，^20以上的鋼筋采用無齒鋸或切斷機切割，箍筋加工偏差控制為負偏差。采用閃光對焊、電渣壓力焊的鋼筋，采用無齒鋸下料，并保證切面垂直。鋼筋保護層墊塊采用橡塑墊塊，間距不大于500mmX500mm?，F(xiàn)場綁扎時畫好基準線，在根據(jù)基準線進行鋼筋綁扎，保證鋼筋綁扎間距。鋼筋綁扎時，水平鋼筋畫線綁扎，豎向鋼筋用線錘控制垂直度，保證其橫平豎直，使每根鋼筋順直度得到控制，其余鋼筋按樣筋控制順直度。所有豎向鋼筋自混凝土澆筑表面以上500mm范圍內(nèi)包裹一層塑料薄膜或塑料水管，解決混凝土澆筑時鋼筋污染問題。從鋼筋的下料、加工、綁扎按標準進行全過程控制，并按標準對每道工序進行嚴格檢查驗收。鋼筋尺寸必須按負偏差進行加工，以保證保護層厚度，鋼筋綁線收頭全部彎向鋼筋骨架內(nèi)部，以免在混凝土表面產(chǎn)生返銹現(xiàn)象，影響美觀。5.2.3預(yù)埋件埋件工廠化加工，根據(jù)加工圖用鋼板尺、直角尺進行放樣，放樣精度控制在1mm以內(nèi)，鋼板采用自動切割機進行切割、倒角。鋼板四周采用采用磨光機進行打磨，毛刺、飛濺、割紋、缺口均打磨光滑平直；錨筋焊接，根據(jù)所畫的錨筋位置進行點焊定位；為了減少焊接變形，采用對角錨筋焊接順序，3遍成型的方法；焊接成型后，對焊接變形采用人工或火焰進行矯正，達到質(zhì)量標準。混凝土側(cè)面埋件通過不少于四根螺栓固定在模板上，保證埋件的外露、平整工藝并在埋件四周粘一圈雙面膠條，保證埋件表面清潔(見圖2)。圖2預(yù)埋件（3）埋件安裝前、安裝后必須經(jīng)過質(zhì)檢人員的驗收，檢查埋件打磨、焊接、平整度、倒角、與模板緊貼、固定位置情況。5.2.4模板工程（1）模板制作方法根據(jù)構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)的特點，模板配制成弧形及異形的鋼木模板（見圖3），采用角鋼及鋼板組成焊接網(wǎng)狀骨架，加工廠滾壓曲形現(xiàn)場鑲貼多層復(fù)合板，外面層鑲貼塑料板和分格條。連接方式采用螺栓及自攻螺絲。圖3模板配制圖鋼木模板配制至少三節(jié)（套）翻模周轉(zhuǎn)用。（2）筒壁鑲貼模板面層復(fù)合板塑料板具體方法如下：根據(jù)構(gòu)筑物的幾何尺寸設(shè)計計算出每塊的模板的尺寸，盡量采用整張板配制，再根據(jù)計算出每塊的模板的尺寸配制模板鋼框。在用角鋼焊接成網(wǎng)狀弧形及網(wǎng)狀平直骨架上，按骨架的具體尺寸鑲貼多層復(fù)合板，復(fù)合板與鋼骨架鉆孔后的聯(lián)結(jié)采用的螺栓緊固，內(nèi)壁模板的螺栓孔處用石膏摻107膠封堵，磨平后涂刷清漆作內(nèi)模即可。外壁模板在上述基礎(chǔ)上鑲貼塑料板及用（8mm）厚塑料板做成的分格條，塑料板中間用強力膠點式粘貼，用PE膠條加分格條壓緊鉆孔后，用自攻釘上緊，或用氣排釘釘牢固。密線條加工尺寸如圖4：

圖4密線條加工圖模板支撐及加固方法：筒壁模板采用對拉螺栓為M12間距不大于500mm設(shè)置在上下左右的分隔條的縫隙處，對拉螺栓套管采用硬質(zhì)PVC管，即起到支撐內(nèi)外模板間距的作用又可以使對拉螺栓抽出周轉(zhuǎn)應(yīng)用，中間部位用鋼腳手管加固。圖5筒壁支模圖支模前基礎(chǔ)混凝土表面鑿毛打麻清理干凈，模板加固后用1:2水泥沙漿封底以防漏漿。筒壁鋼筋根部及筒壁以上需焊接定位鋼筋支撐模板間距尺寸橫豎600*600MM。模板組裝前刷隔離劑組裝采用螺桿連接，橫豎間距不大于500MM。里外弧形模板連接加固采用M12對拉螺栓，1.3米腳手管各兩根，燕尾形卡具組合加固.水平間距不大于700MM。壁柱及兩圓夾角處平板連接加固方式同弧形模板，但螺桿增長1-2.85米。模板校正采用鋼管卡扣支撐加固，橫豎間距不大于700mm。內(nèi)斜形環(huán)梁加固，弧形模板用螺桿連接,用短鋼管扣件利用加密腳手架支撐加固。內(nèi)外采用螺桿對拉加固,支撐對拉間距不大于600mm。筒壁及壁柱模板為保證有效利用，拆除前需將對拉螺桿用切割機切止到骨架根部，模板拆除后再切除密線條中螺桿遺留部分，并磨平防腐。筒壁壁柱模板在與梁交界及預(yù)留孔洞處需切割梁窩孔洞，二次使用前必須修補完整清理干凈，內(nèi)外?？蚣苄栌猛刃吞柦卿撔扪a，外模換面板，內(nèi)模需換復(fù)合板，檢查合格后方可使用。拆筒壁及壁柱模板時用8號鐵線將上下兩模板連接，然后將下塊模板拆下，吊裝移動時將鐵線解下以確保安全。（4） 模板安裝前質(zhì)檢人員必須按標準進行檢查，驗收模板配制質(zhì)量，檢查模板表面平整度，接縫嚴密性和高低差。（5） 在混凝土的強度達到要求后，方可拆除模板，拆除過程中應(yīng)注意好混凝土成品的保護，不能損傷混凝土柱的棱角，不要在伸出混凝土的鋼筋上敲打或以它作為支點拆除模板，也應(yīng)盡最大可能的不拆壞模板。（6） 拆除完的模板和鋼管應(yīng)及時進行清潔和整理，模板應(yīng)刷好脫模劑，模板和鋼管應(yīng)進行分類堆放，以備下一層使用。（7） 拆模后，將混凝土表面的膠帶紙、浮漿等雜物及時清理干凈，對于局部的模板接縫、麻面等小缺陷，必須進行修補。修補時，先用打磨機進行打磨，修補用的水泥必須用拌制混凝土生產(chǎn)廠家的水泥及適量的白水泥，摻用107膠水，增加砂漿的粘結(jié)力，表面抹平，用砂紙磨光滑。（8） 為達到完美清水混凝土施工效果，杜絕模板拼縫及對拉螺栓痕跡，根據(jù)灰?guī)焓┕で安邉澬Ч麍D的立面分格尺寸及模板規(guī)格，將灰?guī)焱脖谕饬⒚娣殖扇舾梢?guī)則美觀的分區(qū)（1220mmX2440mm），在分區(qū)處設(shè)置25mmX20mmX8mm梯形密線條，梯形密線條用強力膠點式粘貼，用PE膠條加分格條壓緊鉆孔后，用自攻釘上緊，或用氣排釘釘固定在模板拼縫處，將對拉螺栓設(shè)置在密線條處，可完全消除模板拼縫及對拉螺栓痕跡，同時杜絕模板拼縫漏漿現(xiàn)象。（9） 模板安裝時，每條模板拼縫粘PE膠條并擠嚴，保證模板拼縫嚴密不漏漿。5.2.5混凝土工程（1） 混凝土配合比必須經(jīng)試驗室試配，選擇最佳配合比。施工時嚴格控制混凝土配合比和原材料質(zhì)量，混凝土須具有極好的工作性和粘聚性，絕對不允許出現(xiàn)分層離析的現(xiàn)象。（2） 嚴格控制原材料產(chǎn)地必須統(tǒng)一，所用水泥盡可能用同一廠家同一批次的；砂、石的色澤和顆粒級配均勻。嚴格控制砂、石、水泥、外加劑等的投料偏差，攪拌時間。（3） 嚴格控制混凝土坍落度偏差，坍落度控制在120—150mm。（4） 混凝土澆筑時，嚴格控制每層混凝土澆筑厚度，混凝土澆筑時，項目部質(zhì)檢人員全過程監(jiān)督，振搗人員隨時記錄振搗的位置及深度，保證不過振、不漏振。（5） 加強混凝土振搗工的質(zhì)量意識，施工時嚴格按500mm一層進行振搗，待混凝土表面無氣泡逸出時，方可停止振搗，但也不能長時間過振。（6） 混凝土表面梯形木線條處理，密線條拆除后，在混凝土表面形成縱橫凹槽，將凹槽部位對拉螺栓用角向砂輪機切除，并將凹槽內(nèi)水泥浮漿清理干凈，在凹槽位置刷兩遍黑色調(diào)和漆，使灰?guī)焱脖诳傮w觀感質(zhì)量大幅提高。5.2.6養(yǎng)護（1） 對裸露的混凝土表面，應(yīng)及時采用覆膜或噴涂型養(yǎng)護膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護。（2） 混凝土拆模后，防止下道工序污染清水混凝土表面，在筒壁內(nèi)外表面包裹一層塑料布，棱角加護角保護。5.2.7施工縫處理（1） 施工縫處應(yīng)進行鑿毛，將活動的石子、水泥薄膜、軟弱混凝土層、污垢除去，澆水沖洗濕潤?；炷翝仓皯?yīng)先澆5?10cm高于混凝土中砂漿標號相同的水泥砂漿。（2） 在混凝土接茬處設(shè)置對拉，下節(jié)模板暫不拆除。6材料與設(shè)備6.1對水泥的要求：水泥采用普通硅酸鹽，水泥標號不小于42.5MPA，不同廠家、不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用，并執(zhí)行《普通硅酸鹽水泥》（GB/T175-2007）。6.2對粗骨料的要求：選用粒徑較小的粗骨料，粒徑應(yīng)^25mm，且含泥量不應(yīng)大于2%，并執(zhí)行《建筑用碎石、卵石標準》（GB/T14685-2001）。6.3對細骨料的要求：細骨料采用優(yōu)質(zhì)中砂，砂宜用中粗砂，且含泥量不應(yīng)大于2%，并執(zhí)行《建筑用砂標準》（GB/T14684-2001）。

6.4對外加劑的要求：選用砼高效減水泵送劑，并執(zhí)行《混凝土外加劑標準》(GB8076—1997)。6.5對外摻料的要求：如果使用粉煤灰，選用不低于二級優(yōu)質(zhì)粉煤灰，并執(zhí)行《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ28—1986)。6.6對鋼筋的要求：執(zhí)行《鋼筋混凝土用鋼 第二部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB/T1499.2-2007)、《鋼筋混凝土用鋼第一部分：光圓鋼筋》(GB/T1499.1-2007)。6.7所需機具設(shè)備(見表1)表1主要施工機具設(shè)備表序號名稱單位規(guī)格數(shù)量備注1自動攪拌站臺JS1000B2混凝土各材料均帶計量2混凝土泵車臺THB125-3713混凝土拖式泵臺HBT-801備用4砼運輸車臺HNJ5252GJB35塔式起重機臺QTZ4016振搗器臺67插入式振搗棒根108鋼筋彎曲機臺19鋼筋切斷機臺110精密木工加工機具臺111手提電鋸臺112閃光對焊機臺U-100113電渣壓力焊具套DYZ-1414電焊機臺215磨光機臺116切割機臺117經(jīng)緯儀臺118水平儀臺119鋼卷尺把27質(zhì)量控制7.1質(zhì)量標準：本工法執(zhí)行以下標準規(guī)范：7.1.1《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》（土建工程）2005-06-01實施7.1.2《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003、J257-2003）7.1.3《電力建筑施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）（SDJ69-87）7.1.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）7.1.5《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）7.1.6《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》；（GBJ146）7.1.7《粉煤灰在混凝土和砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JBJ28）7.1.8《混凝土質(zhì)量控制標準》；（GB50164—92）7.2需要強調(diào)和補充的標準條款：混凝土工程工藝質(zhì)量標準（見表2）：表2混凝土工程工藝質(zhì)量標準項次項目名稱質(zhì)量標準（mm）檢驗方法1筒壁半徑+15鋼尺測量2壁厚+6鋼尺測量3外表面垂直平整度^52m靠尺和塞尺檢查4筒壁中心線垂直度1/15002m靠尺和鋼尺測量5筒壁標高+1/800鋼尺測量6筒壁水平分格縫平直度+10拉5m線和鋼尺檢查7筒壁相鄰的垂直分格縫+3拉1m線和鋼尺檢查并保證混凝土外觀質(zhì)量內(nèi)實外光，無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣層。7.3組合模板制作、安裝質(zhì)量標準（見表3）：表3組合模板制作、安裝質(zhì)量標準項次項目名稱質(zhì)量標準（mm）檢驗方法（一）制作1外型尺寸-2鋼尺測量2對角線+2鋼尺測量3板面平整度V22m靠尺和塞尺檢查4直邊平直度+22m靠尺和塞尺檢查5模板半徑+2鋼尺測量（二）安裝1模板拼縫縫隙V2塞尺檢查

2拼縫處平整度V1塞尺檢查3相鄰模板表面高低差V22m靠尺和塞尺檢查4筒壁半徑偏差+10線墜和鋼尺測量5壁厚偏差土3鋼尺測量6模板上口標高+4水準儀7分格條平直土1拉1m線和鋼尺檢查并保證模板拼縫嚴密不漏漿。7.4鋼筋加工綁扎質(zhì)量標準(見表4)：表4鋼筋加工綁扎質(zhì)量標準項次項目名稱質(zhì)量標準(mm)檢驗方法1骨架及鋼筋長度+5鋼尺測量2骨架及鋼筋寬度和高度+3鋼尺測量3鋼筋間距+8鋼尺測量4排距+3鋼尺測量5鋼筋保護層+3mm鋼尺測量7.5預(yù)埋件制作質(zhì)量標準(見表5)：表5預(yù)埋件制作質(zhì)量標準項次項目名稱質(zhì)量標準(mm)檢驗方法1預(yù)埋件尺寸+3鋼尺測量2平整度V2鋼板尺和塞尺檢查3對角線5鋼尺測量4孔距+1鋼尺測量5角度+207鋼尺測量7.6預(yù)埋件安裝質(zhì)量標準(見表6)：表6預(yù)埋件制作質(zhì)量標準項次項目名稱質(zhì)量標準(mm)檢驗方法1中心位移V2鋼尺測量2與模板的間隙緊貼塞尺檢查3相鄰預(yù)埋件高差^2鋼尺測量4標高+2鋼尺測量5水平偏差^2鋼尺測量7.7腳手架工程工藝標準:腳手架搭設(shè)要橫平豎直、美觀大方。立桿、橫桿間距偏差小于10mm,立桿、橫桿間距保持一致，橫桿探出均為150mm，扣件方向一致，排架縱、橫向每5-6排設(shè)剪刀撐一道，斜桿與水平桿的夾角一致（控制在45°-60°）,并且在一個平面上，立桿的垂直度偏差小于1/500，且不應(yīng)大于30mm。7.8質(zhì)量保證措施：7.8.1施工前應(yīng)對參加施工的人員進行技術(shù)交底，明確施工方法、質(zhì)量標準及安全注意事項。7.8.2嚴格按圖紙、規(guī)范施工。7.8.3施工期間，施工技術(shù)人員要深入現(xiàn)場，加強中間驗收，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。7.8.4各種原材料做好復(fù)試，質(zhì)保資料齊全。鋼筋直螺紋接頭及時作好試驗，合格后方可批量生產(chǎn)，抽樣檢查，嚴格按程序進行。7.8.5鋼筋綁扎前先畫好鋼筋位置線，鋼筋綁扎牢固，保證位置正確，數(shù)量規(guī)格符合圖紙要求。豎向鋼筋位置正確，露出部分用鋼箍扎牢，且用鋼管固定，以防止移位。7.8.6大模板在加工場內(nèi)加工，模板加工后的尺寸準確。7.8.7模板及垂直縫的垂直度以吊線錘的方法進行檢查。模板安裝完，應(yīng)將筒壁內(nèi)清理干凈后，方可澆灌混凝土。7.8.8拆模時應(yīng)輕起輕放，也不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。7.8.9模板及支撐系統(tǒng)必須具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性。拋撐固定牢固，對拉螺栓間距符合要求，底部采用雙螺帽。模板安裝前涂刷脫模劑，模板拼裝嚴密，接縫處用密封膠條控制漏漿。模板底口因基層不平而縫隙較大時，應(yīng)以水泥砂漿進行封堵。尺寸正確，表面平整度符合要求，保證其平整光滑。7.8.10確定最佳混凝土配合比，配合比一旦確定必須嚴格執(zhí)行，不能隨意更改砂、石、水泥用量及外加劑的摻量及品種等，保證混凝土組成材料的供應(yīng)。7.8.11混凝土施工前組織有關(guān)部門進行混凝土準備工作檢查（現(xiàn)場材料儲備情況、現(xiàn)場施工準備），確保準備工作充分；并設(shè)立現(xiàn)場指揮部，由現(xiàn)場指揮部調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)。7.8.12混凝土澆搗分層進行，每層50cm。上一層混凝土澆搗須在一下層混凝土初凝前進行，混凝土結(jié)合緊密，振搗密實，做到內(nèi)實外光。7.8.13二次施工縫鑿毛處理，在澆混凝土前清理干凈并澆水濕潤，用20厚與混凝土同標號的水泥砂漿進行接漿處理。7.8.14混凝土澆筑前作好技術(shù)交底工作參加交底人員必須在交底記錄上簽字。7.8.15混凝土澆筑實行區(qū)域負責(zé)制，要求每個人的振搗區(qū)域均有記錄，做到有據(jù)可查。7.8.16混凝土施工時應(yīng)分區(qū)域?qū)Ｈ素撠?zé)看模，防止?jié)q模等現(xiàn)象的發(fā)生，以確保澆筑質(zhì)量。7.8.17混凝土應(yīng)振搗密實，并深入下層混凝土不少于50mm，振搗時應(yīng)快插慢拔。振搗過程中嚴禁出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。7.8.18現(xiàn)場應(yīng)進行混凝土和易性和塌落度測試，確?；炷临|(zhì)量；為避免質(zhì)量問題，混凝土供應(yīng)單位應(yīng)派技術(shù)人員到現(xiàn)場進行混凝土和易性測試，提高混凝土供應(yīng)質(zhì)量并確保施工順利。7.8.19混凝土選料時要盡量選用單一品種、性能穩(wěn)定、色澤一致的硅酸鹽水泥；砂子選用中砂，11級區(qū)，砂子的含泥量不大于2%；石子應(yīng)級配良好，粒徑控制在5?25mm，含泥量不大于2%；原材料宜指定廠家，在澆筑同一部位混凝土?xí)r，原材料不應(yīng)改變；外加劑要采用單一、無色、復(fù)合型外加劑，冬期施工時摻加的防凍劑應(yīng)兼有減水、早強等功能；水宜使用清潔的飲用水。7.8.20施工過程中嚴禁停工及等工現(xiàn)象的發(fā)生，為此需采取如下措施：混凝土施工前，應(yīng)做好收聽天氣預(yù)報工作，避開雨天施工。若施工過程中降雨，應(yīng)采取覆蓋措施防止水泥漿流失造成混凝土質(zhì)量問題（如用彩條布搭設(shè)雨棚）。混凝土應(yīng)滿足在特殊情況下供應(yīng)量不小于要求值；機械損壞應(yīng)及時進行修理，特殊氣候下，采取相關(guān)措施，使施工連續(xù)。攪拌站設(shè)兩個攪拌機及兩個混凝土泵互為備用。8安全措施8.1應(yīng)按國家有關(guān)部門頒發(fā)的現(xiàn)行的《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59）等有關(guān)規(guī)范標準和《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分（DL5009.1-2002）及本企業(yè)制定的有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。8.2施工前應(yīng)對所有參加施工的人員進行安全交底,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，杜絕隨手拋，隨地擲的惡習(xí)，增強自身的安全意識，并有針對性的進行安全教育。每班工作前，班組長均應(yīng)交待清楚本班安全注意事項。8.3使用壓刨機時開關(guān)應(yīng)采用單向開關(guān)，送料和接料不得戴手套，并應(yīng)站在刨機的一側(cè)。進料應(yīng)平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住時，應(yīng)停機降低臺面撥正。送料時手指必須離開滾筒20cm以外，必須待料走出臺面后方可接料。8.4使用電焊機時一次電源線不得在鋼筋上拖拉，其長度不應(yīng)大于3m。焊鉗及二次線的絕緣必須良好，嚴禁用鋼筋作為電焊的二次線，電焊機外殼必須有可靠的接地，接地電阻不大于4Q,嚴禁將電焊導(dǎo)線搭設(shè)在氧氣瓶和乙炔瓶上。8.5碘鎢燈必須使用固定架固定，電源線嚴禁放在鋼筋及鋼管上。8.6施工現(xiàn)場所有施工人員必須服從安全員的管理和監(jiān)督。班組及時做好安全臺帳及安全記錄。8.7施工走道應(yīng)鋪好腳手板，四周做好圍護，施工走道上嚴禁堆料。8.8施工架體嚴禁出現(xiàn)探頭桿及探頭板現(xiàn)象，腳手板必須綁扎牢固，損壞的應(yīng)及時更換。高空作業(yè)人員必須及時掛好安全帶。8.9操作振動器的工作人員必須佩戴絕緣手套，穿膠底鞋。8.10攪拌機上料時，嚴禁在其下方站人或走動，防止料斗忽然下落傷人。8.11攪拌機運轉(zhuǎn)過程中嚴禁在其出料口扒料。8.12文明施工措施8.12.1施工用的材料應(yīng)有組織、有計劃的進退場，進場后應(yīng)按指定場地堆放，材料盡量做到隨到隨用。8.12.2周轉(zhuǎn)性材料應(yīng)及時清理、修補、回庫。8.12.3施工用的臨時道路應(yīng)定時修整，道路上嚴禁堆放任何東西，保證其平整暢通。8.12.4施工水電應(yīng)布置合理，用水、用電后應(yīng)隨于關(guān)閘。8.12.5混凝土澆筑完后，應(yīng)及時組織人力清理，現(xiàn)場施工要做到工完、料盡、場地清，嚴禁浪費。8.12.6施工范圍內(nèi)的施工入口搭設(shè)標準的施工通道，砼平臺外側(cè)四面設(shè)施工通道，砼排架兩側(cè)設(shè)施工通道。施工通道兩側(cè)設(shè)刷黑黃色相間150mm高的擋腳板。8.12.7排架外側(cè)搭設(shè)標準的密目網(wǎng)。8.12.8現(xiàn)場施工時，嚴禁將鋼筋、模板、木方、扣件、鋼管等隨意亂放。8.12.9對于施工現(xiàn)場周轉(zhuǎn)性材料，應(yīng)按照實際損壞的程度歸類堆放，堆放整齊，根據(jù)實際情況調(diào)整進場用量，減少浪費。8.12.10上層結(jié)構(gòu)施工時，下層柱用塑料薄膜進行包裹，以防污染已澆筑的混凝土。8.12.11嚴禁在已澆筑的混凝土面上亂寫亂畫。8.12.12模板支設(shè)過程中嚴禁隨意在模板上開孔。模板拆除時模板和腳手不得碰撞混凝土導(dǎo)致混凝土表面劃傷。9環(huán)保措施切實做好施工現(xiàn)場的環(huán)境保護工作，主要采取以下措施：9.1混凝土攪拌、運輸、施工過程中，道路保持濕潤，以減少粉塵污染。9.2裝卸有粉塵的材料時，要在倉庫內(nèi)進行。9.3對裝運建筑材料的車輛，派專