怎樣運(yùn)用外包管理降低成本

如何運(yùn)用外包管理降低本錢(qián)目錄一、外包策略與組織二、外包管理流程三、外包方案管理四、外包管理審查要點(diǎn)五、如何確保外包交貨期、數(shù)量、品質(zhì)六、外包廠商之選擇、評(píng)鑒、考核七、如何輔導(dǎo)外包廠商及做好關(guān)系管理八、外包管理的未來(lái)與展望一、外包策略與組織1.策略性外包的流程競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)？需求彈性？自制（Insource）供應(yīng)商的制程能力？重點(diǎn)：對(duì)供應(yīng)商設(shè)定制程準(zhǔn)則以確保品質(zhì)建立轉(zhuǎn)移Know-how的程序建立品質(zhì)績(jī)效的追蹤與監(jiān)控低供應(yīng)商的制程穩(wěn)定性？重點(diǎn)：建立制程監(jiān)控確保制程的持續(xù)改善確保與其他相同制程分享知識(shí)低與供應(yīng)商的策略風(fēng)險(xiǎn)？重點(diǎn)：對(duì)交貨期設(shè)定彈性與懲罰條款尋求替代貨源對(duì)資訊的保密與供應(yīng)商建立更緊密的關(guān)系高執(zhí)行外包重點(diǎn)：對(duì)供應(yīng)商制程能力、制程穩(wěn)定性、策略風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行控制選擇適當(dāng)?shù)暮霞s形式合約談判外包（Outsource）低低高本身自制能力？重點(diǎn)：評(píng)估資產(chǎn)建立與投資不足的資源設(shè)定訓(xùn)練計(jì)劃、提升技術(shù)能力持續(xù)改善重點(diǎn)：建立制程測(cè)量技術(shù)訓(xùn)練人員對(duì)制程進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控制程專家到位低低本身制程穩(wěn)定性？執(zhí)行自制高高高高高低偏向自制的考量本錢(qián)考量〔當(dāng)制造某零件較為廉價(jià)時(shí)〕。希望整合工廠的營(yíng)運(yùn)作業(yè)。運(yùn)用過(guò)剩的產(chǎn)能，來(lái)幫助吸收固定之經(jīng)常性開(kāi)支。需要直接控管生產(chǎn)或品質(zhì)。有設(shè)計(jì)保密的需要。供給商不可靠。希望維持一個(gè)穩(wěn)定的勞力〔在業(yè)績(jī)衰退期間〕。2.影響自制或外包的決定因素偏向外包的考量供給商的研發(fā)及特殊技術(shù)。本錢(qián)考量〔當(dāng)購(gòu)置某零件較為廉價(jià)時(shí)〕。需求量少。有限的生產(chǎn)設(shè)備。希望維持一個(gè)穩(wěn)定的勞力〔在業(yè)績(jī)成長(zhǎng)期間〕。希望維持多個(gè)供給商的采購(gòu)政策。間接管理控制的考量。采購(gòu)及庫(kù)存的考量。大多數(shù)公司，自制或外包的決策應(yīng)該由管理層來(lái)負(fù)責(zé)，或至少也應(yīng)該由該階層加以審核。決策者必須能以整個(gè)公司的角度，來(lái)檢視這類問(wèn)題。許多成長(zhǎng)中的公司，常會(huì)利用跨功能小組或委員會(huì)的方式，來(lái)分析自制或外購(gòu)的不同方案。然而，所有促成該決定或受其影響的部門(mén)，應(yīng)該有權(quán)在決策中發(fā)言。必須建立正式機(jī)制來(lái)促進(jìn)〔或要求〕所有具利害關(guān)系的部門(mén)，提出相關(guān)資料與建議給決策者。3.外包的決策組織二、外包管理流程尋找配合協(xié)作廠商審查建立廠商作業(yè)合約書(shū)外包加工生產(chǎn)月計(jì)劃表托外制令通知廠商托外領(lǐng)料廠商加工托外進(jìn)貨取消NOYES托外進(jìn)貨檢驗(yàn)辦理入庫(kù)NOYES委托加工協(xié)議書(shū)〔根本內(nèi)容〕股份有限公司〔以下簡(jiǎn)稱甲方〕〔以下簡(jiǎn)稱乙方〕第一條：乙方加工事項(xiàng)，以甲方所交付的委托加工單為憑。第二條：乙方須按照委外加工單所列的各項(xiàng)規(guī)定，如加工說(shuō)明、數(shù)量、交貨日期等確實(shí)履行，準(zhǔn)時(shí)交貨。第三條：乙方所交的加工品為合格品，並不得有短缺或規(guī)格不合及瑕疵等情事，且經(jīng)甲方驗(yàn)收後，始認(rèn)為合格。第四條：材料由方負(fù)責(zé)。第五條：假設(shè)材料由甲方負(fù)責(zé)供應(yīng)時(shí)，廢料率為。第六條：驗(yàn)收時(shí)的檢驗(yàn)方法是，

。第七條：乙方必須確實(shí)遵守委外加工單所規(guī)定的交期，或甲方委外管制員之電話或書(shū)面通知調(diào)整的交期，假設(shè)有延誤的情形，以及因規(guī)格不合，品質(zhì)不良，致驗(yàn)收不合格而遭退貨時(shí)，乙方應(yīng)依以下辦法計(jì)算違約金付予甲方，但因天災(zāi)或人力不可抗拒之事故，經(jīng)甲方認(rèn)為屬實(shí)者，則不在此限。

(一)逾期日內(nèi)，每逾一日，按未交部份總價(jià)

違約金。

(二)繼續(xù)逾期天以上至天以內(nèi)者，每

逾一天按未交部份總價(jià)，處違約金。

(三)繼續(xù)逾期天以上至天以內(nèi)者，每

逾一天按未交部份總價(jià)，處違約金。

(四)繼續(xù)逾期天以上，依違約論，不論未交

部份數(shù)量，違約金以貨款的一倍計(jì)算。第八條：通過(guò)驗(yàn)收的貨品在甲方再加工假設(shè)有不良品發(fā)現(xiàn)時(shí)〔顯明為甲方再加工後的磨損品除外〕，則甲方得向乙方要求賠償或退回乙方重新加工。第九條：乙方送交加工品，因不良導(dǎo)致甲方生產(chǎn)線停工，其工時(shí)損失要由乙方負(fù)責(zé)，假設(shè)使甲方發(fā)生非常嚴(yán)重不良後果，則甲方有權(quán)取消委外加工單。第十條：按期交足定貨而合格率為100％，給予總價(jià)獎(jiǎng)勵(lì)金。

按期交足定貨而合格率為95％，給予總價(jià)獎(jiǎng)勵(lì)金。第十一條：委外加工件數(shù)件，每件，總價(jià)款。第十二條：付款條件：乙方交來(lái)的貨品經(jīng)甲方驗(yàn)收合格後，甲方。第十三條：乙方應(yīng)找〔乙方資本額二倍〕殷實(shí)舖保連帶保證乙方履行本約。甲方：公司名稱：〔簽章〕地址：。電話：。乙方：〔簽章〕乙方連帶保證人：。中華民國(guó)年月日三、外包方案管理1.外包與生產(chǎn)管理系統(tǒng)之關(guān)聯(lián)性企業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃訂單、銷售服務(wù)總生產(chǎn)日程計(jì)劃預(yù)測(cè)庫(kù)存管理/物料需求計(jì)劃采購(gòu)與接收制造排程計(jì)劃工作命令或采購(gòu)單發(fā)出工作監(jiān)督與控制庫(kù)存、產(chǎn)能、政策排成品日程自制外購(gòu)工作中心途程作業(yè)排程工作中心負(fù)荷工作分派負(fù)荷平衡材料人工設(shè)備產(chǎn)能外包方案與產(chǎn)能負(fù)荷控制配合企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和政策→〔產(chǎn)品+行銷〕導(dǎo)向。銷售預(yù)測(cè)→銷售方案→生產(chǎn)方案→外包方案。年度生產(chǎn)方案→月生產(chǎn)方案→周生產(chǎn)方案→周外包方案。良好的生產(chǎn)方案→廠商之負(fù)荷方案。協(xié)作廠商生產(chǎn)資訊的掌握＋緊密聯(lián)系和追蹤。2.如何做好外包方案插單的對(duì)應(yīng)技巧預(yù)留插訂產(chǎn)能→10%〔例如〕。插單時(shí)限。外包協(xié)調(diào)機(jī)制?？蛻舴值确旨?jí)。廠商管理確實(shí)實(shí)執(zhí)行。完善庫(kù)存管理。備料控制方法80、20。ABC。按方案管控發(fā)料。VA〔價(jià)值工程〕簡(jiǎn)化物料種類。規(guī)格化、定量化。四、外包管理查核要點(diǎn)是否備有“核準(zhǔn)供給商/分包商〞名單該名單是否載有最新資料、經(jīng)過(guò)授權(quán)、并列明版本狀況是否采用任何未列名于該名單中的供給商名單中是否說(shuō)明核準(zhǔn)每一供給商的標(biāo)準(zhǔn)是否所有訂單都有明確定義，同時(shí)相關(guān)細(xì)節(jié)是否與既有客戶要求完全相符如經(jīng)提及適用標(biāo)準(zhǔn)，其版本是否也在訂單中說(shuō)明所有貨品是否都在收貨時(shí)檢驗(yàn)并予正式記錄不合格或未能識(shí)別的材料是否加以隔離是否在經(jīng)過(guò)要求下提供符合證書(shū)/材料證書(shū)有儲(chǔ)存期限的所有材料是否均經(jīng)識(shí)別并處于有效期間是否對(duì)所有供給商進(jìn)行正式的定期審查以求證其適用性以及供給商評(píng)等并檢視記錄四、外包管理查核要點(diǎn)五、如何確保外包交期、數(shù)量、品質(zhì)與廠商維持伙伴、共存共榮的“生命共同體〞關(guān)系，并視廠商為在外工廠的延伸。了解廠商交期前置時(shí)間的構(gòu)成，訂定買賣雙方均可接受的合理供貨時(shí)間。利用總括訂單提供未來(lái)采購(gòu)量的預(yù)測(cè)，方便廠商產(chǎn)能規(guī)劃及備料。鼓勵(lì)廠商縮短前置時(shí)間與周期時(shí)間，并更有效地管理庫(kù)存。1.如何確保外包廠商如期交貨加強(qiáng)主辦部門(mén)與公司內(nèi)部生產(chǎn)、市場(chǎng)行銷等相關(guān)部門(mén)之間的聯(lián)系溝通。與廠商誠(chéng)懇地溝通，對(duì)彼此的需求與產(chǎn)能有充分地了解。鼓勵(lì)廠商從銷售導(dǎo)向的作法，轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸г蛻粜枨髮?dǎo)向〞的觀念。鼓勵(lì)廠商主動(dòng)積極地進(jìn)行持續(xù)改善的動(dòng)作，而不是被動(dòng)地等待客戶的要求。改善外包作業(yè)流程以鼓勵(lì)廠商使用E化工具，讓溝通變得更有效率。公平合理的與廠商分擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)，這有助于改善與廠商之間的關(guān)系。準(zhǔn)備外包的替代廠商，以備不時(shí)之需。對(duì)交期延誤累犯的廠商訂定加重的違約罰那么，以儆效尤；對(duì)于交期準(zhǔn)確的廠商，也應(yīng)給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)予以肯定。延誤原因防止對(duì)策1.對(duì)外包工廠的交期設(shè)定做得不好根據(jù)適當(dāng)?shù)那爸闷陂g設(shè)定具有權(quán)威的交期2.因外包工廠的能力把握不足而超出能力的訂購(gòu)（發(fā)包）徹底實(shí)施外包工廠的余力管理，進(jìn)行與能力平衡的訂購(gòu)3.內(nèi)部的生產(chǎn)計(jì)劃變更時(shí)的交期變更、緊急訂購(gòu)或取消實(shí)施考慮前置期間的交期變更確立能吸收外部、內(nèi)部變動(dòng)要因，并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)的生產(chǎn)體制2.常見(jiàn)外包交期延誤原因與防止對(duì)策延誤原因防止對(duì)策4.圖面、規(guī)格不完備，以及設(shè)計(jì)、規(guī)格的變更制作完整的圖面、規(guī)格書(shū)考慮前置期間的設(shè)計(jì)、規(guī)格變更5.材料、零件、治具等的供應(yīng)延誤確立實(shí)現(xiàn)材料、零件、治具等供應(yīng)迅速化的管理體制6.交期管理不完善確立事前催促系統(tǒng)（自動(dòng)預(yù)警提示）提高外包人員的交期意識(shí)7.外包工廠的進(jìn)度情況把握不充分，外包輔導(dǎo)不夠出差外包工廠，加強(qiáng)進(jìn)度情況的把握與外包輔導(dǎo)2.常見(jiàn)外包交期延誤原因與防止對(duì)策廠商的產(chǎn)出率。小批量、頻繁的交貨。長(zhǎng)期合約形態(tài)，如使用總括訂單。利用看板〔Kanban〕管理生產(chǎn)排程。允許每批交貨數(shù)量之不同，但總數(shù)量需管制。不接受過(guò)多或缺少的交貨數(shù)量。鼓勵(lì)廠商以定量包裝。鼓勵(lì)廠商降低生產(chǎn)批量。3.如何做好數(shù)量管理確實(shí)按進(jìn)貨檢驗(yàn)流程進(jìn)行管制。訂定明確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。訂定雙方可接受的抽樣方案。確實(shí)執(zhí)行允收/拒收，防止特采。鼓勵(lì)及輔導(dǎo)廠商做好制程管制。跟蹤廠商品質(zhì)改善作業(yè)。4.如何做好品質(zhì)管理外包廠商選擇

外包廠商選擇的目的在于尋找合格的廠商，建立合格廠商名錄以為外包對(duì)象選擇之依據(jù)。送樣：

假設(shè)有需要時(shí)，由采購(gòu)發(fā)相關(guān)資料，并請(qǐng)廠商準(zhǔn)備樣品，交品管單位，進(jìn)行樣品檢查及判定并將相關(guān)資料記錄通知采購(gòu)；樣品檢查合格時(shí)由采購(gòu)?fù)ㄖ饭芗凹夹g(shù)部，進(jìn)行評(píng)鑒事宜。假設(shè)樣品檢查不合格時(shí)，也由采購(gòu)人員將檢查結(jié)果通知廠商，可再第二次送樣檢驗(yàn)，假設(shè)仍判定不合格，那么取消資格。六、外包廠商的選擇、評(píng)鑒、考核ISO9001認(rèn)證：

凡有通過(guò)ISO9001之廠商且持有證明者，可直接登錄為合格之廠商，不需要經(jīng)過(guò)評(píng)鑒。實(shí)地評(píng)鑒：

由品管及技術(shù)部，依?協(xié)作廠商評(píng)鑒表?之工程，對(duì)廠商的制造能力及品質(zhì)管理能力，進(jìn)行實(shí)地了解與評(píng)估，判定是否登錄為合格外包廠商。特殊情況：客戶指定之廠商時(shí)。賣方獨(dú)占市場(chǎng)。一時(shí)無(wú)法找到適宜廠商時(shí)。協(xié)作廠商評(píng)鑒表第

次評(píng)鑒日期：

年

月

日協(xié)作廠商名稱：代號(hào)：配分評(píng)分項(xiàng)目品管體系01.是否取得相關(guān)品保認(rèn)證合格。02.品管部門(mén)是否建立，是否獨(dú)立運(yùn)作。03.品管人員素質(zhì)如何，人員是否充足。04.品管文件是否完善建立。機(jī)具設(shè)備05.是否有足夠之生產(chǎn)及檢驗(yàn)設(shè)備，管理如何。06.設(shè)備是否有定期維護(hù)保養(yǎng)校正。07.機(jī)器設(shè)備維護(hù)能力如何。08.設(shè)備有符合生產(chǎn)需要，狀況如何。制程管制09.制程設(shè)備設(shè)計(jì)是否適當(dāng)。10.是否有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，實(shí)行狀況如何。11.作業(yè)環(huán)境整潔如何。12.制程中是否設(shè)有檢驗(yàn)站，良品與不良品管制區(qū)分情形如何。物料管理13.物料搬運(yùn)、包裝、倉(cāng)儲(chǔ)等管理如何。

14.不良品之區(qū)隔與管理如何。15.出貨作業(yè)管理如何。其他16.樣品審查結(jié)果。17.售后服務(wù)的能力評(píng)估。評(píng)語(yǔ)：總分判定標(biāo)準(zhǔn)：總分為70分(含)以上者為合格判定：□合格□不合格總經(jīng)理評(píng)鑒人員外包廠商考核

系針對(duì)外包廠商所作的定期品質(zhì)評(píng)價(jià)，作為采購(gòu)及廠商品質(zhì)改善之參考。例：品質(zhì)〔50分〕：〔1－驗(yàn)退批數(shù)÷總交貨批數(shù)〕×50交期〔30分〕：〔1－逾交批數(shù)÷總交貨批數(shù)〕×30配合度【20分】：依價(jià)格【占5分】、

緊急交貨【占5分】、

溝通協(xié)調(diào)性【占5分】、

交貨狀況【占5分】

的彈性給分。評(píng)核后的獎(jiǎng)罰等級(jí)得分獎(jiǎng)罰A90分以上連續(xù)三月成績(jī)A級(jí)者：1.酌情增加訂購(gòu)量2.享受優(yōu)先承制本公司制品3.票期一個(gè)月。B70分以上，未達(dá)90分1.不予獎(jiǎng)罰C60分以上，未達(dá)70分1.酌情減少訂購(gòu)量2.票期四個(gè)月D