質(zhì)量問題管理系統(tǒng)培訓(xùn)材料課件

質(zhì)量問題管理系統(tǒng)培訓(xùn)材料1主要有四個方面：1、問題解決報告歷史介紹2、PPSR系統(tǒng)填寫介紹3、PPSR系統(tǒng)演示4、PPSR流程中的主要管理規(guī)定Infor-carPCR問題交流報告SIL管理2005-2007PCR問題交流報告SIL管理2008-2010二級PCR問題交流報告SIL管理2010-2012一級PCR問題交流報告IRAS質(zhì)量快速響應(yīng)單SIL管理2012-2014.8PPSR問題解決報告紙版IRAS質(zhì)量快速響應(yīng)單質(zhì)量問題管理系統(tǒng)2012-2014.8PPSR問題解決報告電子版CR發(fā)布參考以下標準：顧客需要緊迫解決的問題；GCA50分項、GCA20分和10分高頻優(yōu)先項目（具體見GCA問題管理流程）；制造過程當中涉及影響生產(chǎn)效率、質(zhì)量安全、法規(guī)、DR、5F的優(yōu)先問題；詳見附件25.1.3

PCR發(fā)布時應(yīng)先與質(zhì)量問題負責部門進行質(zhì)量信息交流；PPSR發(fā)布制造過程質(zhì)量問題的PPSR

由問題發(fā)現(xiàn)區(qū)域發(fā)出，按照質(zhì)量報警升級原則，工段長/工程師接到二級質(zhì)量信息報警時，啟用發(fā)布PPSR，并按《SD/SGMW-QD03.03問題解決流程》進行PPSR的推進。5.1.2質(zhì)量科參考以下標準發(fā)布PPSR：a.顧客需要緊迫解決的問題，包括“三包”信息、特殊事件、TIR、JD.POWER等；b.GCA優(yōu)先級和高頻（非優(yōu)先級）問題；c.影響質(zhì)量安全、法規(guī)和DR優(yōu)先的質(zhì)量問題（DR\GCA問題先發(fā)對應(yīng)車間進行前三鉆調(diào)查）；問題解決報告是提供記錄和解決問題的工具，對問題解決各個方面的全面書面記錄，包括問題描述、問題定義、抑制措施、潛在原因分析、根本原因、短期措施、長期措施、驗證、關(guān)閉等信息。一、問題解決報告定義及歷史發(fā)動機質(zhì)量問題管理整車質(zhì)量問題管理CPIP問題管理新產(chǎn)品質(zhì)量問題管理二、質(zhì)量問題管理系統(tǒng)實現(xiàn)期待實時洞悉公司產(chǎn)品質(zhì)量問題全貌，做出質(zhì)量決策實時掌握轄區(qū)產(chǎn)品質(zhì)量問題全貌，督導(dǎo)解決成效真實完整記錄問題加快流轉(zhuǎn)審批精確統(tǒng)計 實現(xiàn)信息共享公司級知識庫公司級報表中心海外質(zhì)量問題管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理紅字：等待下期開發(fā)實現(xiàn)1、背景SGMW質(zhì)量問題管理二期系統(tǒng)已于2014年5月17日,青島分公司

2014年8月正式部署上線。

登錄地址：

http://ppsr/Home/Index

登錄用戶名、密碼是使用者的SGMW域用戶名及域密碼，輸入域用戶名及域密碼點擊LOGIN按鈕登錄到系統(tǒng)

可在登陸界面創(chuàng)建快捷方式到電腦桌面形成“質(zhì)量問題管理系統(tǒng)”圖標，直接點擊該圖標進入登陸界面

可在郵箱界面登錄系統(tǒng)

不同的用戶設(shè)置了不同的使用權(quán)限，進入主菜單權(quán)限和界面有所不同系統(tǒng)登錄地址界面系統(tǒng)登錄后界面2、管理系統(tǒng)登錄1、實現(xiàn)公司級跨部門協(xié)同工作的公司級產(chǎn)品質(zhì)量問題電子化管理平臺，整體提高公司的

PPSR問題管理績效2、實現(xiàn)公司各基地統(tǒng)一規(guī)則、統(tǒng)一平臺管理質(zhì)量問題，各流程實施的統(tǒng)一平臺；3、保證PPSR在各層次快速運行、使經(jīng)理全面審閱、提供數(shù)據(jù)快速統(tǒng)計基礎(chǔ)；4、實現(xiàn)全面的知識庫查閱（系統(tǒng)儲存2年內(nèi)數(shù)據(jù)，平臺永久保存）；1、SIL管理4、CPIP管理3、管理目的關(guān)聯(lián)的工作流程2、七鉆流程 3、問題解決報告6、質(zhì)量問題等級分級7、綠QRPN值計算5、報警流程2、七鉆流程 3、問題解決報告1、SIL管理4、CPIP管理關(guān)聯(lián)的工作流程6、質(zhì)量問題等級分級7、綠QRPN值計算5、報警流程8、CPIP管理SIL管理：原SIL為EXEL人員管理，依靠SIL工程師對PPSR內(nèi)容手工輸入，通過管理流程規(guī)定各部門在處理產(chǎn)品質(zhì)量問題的責任與質(zhì)量問題解決過程中的信息反饋，通過編程實現(xiàn)狀態(tài)管理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計等要求，獲得統(tǒng)計指標數(shù)據(jù)統(tǒng)計；PPSR管理系統(tǒng)建立了全面的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)儲存平臺，實現(xiàn)了對PPSR的內(nèi)容進行電腦自動分類統(tǒng)計，可以根據(jù)不同的統(tǒng)計需求，進行自動篩選，自動統(tǒng)計，從而快速得到各項統(tǒng)計需求，進行質(zhì)量問題管理的作業(yè)報表，為質(zhì)量分析、決策的參考依據(jù)。。詳見演示3.8

質(zhì)量問題的解決狀態(tài)：1/6——問題定義；3/6——原因分析；5/6——措施驗證；2/6——短期措施；4/6——措施實施；6/6——問題關(guān)閉。2、七鉆流程

3、問題解決報告1、SIL管理4、CPIP管理關(guān)聯(lián)的工作流程6、質(zhì)量問題等級分級7、綠QRPN值計算5、報警流程8、CPIP管理七鉆流程：為了確定質(zhì)量問題解決職責，建立公司質(zhì)量問題解決標準流程，為質(zhì)量問題的解決與產(chǎn)品質(zhì)量改進提供支持，制定了推動質(zhì)量問題解決標準的7步法。這些步法可驗證操作過程、工具、零件，按照圖紙檢查零件，決定是否需要工藝更改，產(chǎn)品更改以及尋求公司資源作為復(fù)雜問題的處理。第1鉆：辨認質(zhì)量缺陷的第一步，確認可能產(chǎn)生問題工位上的操作者是否應(yīng)用了正確的操作過程第2鉆：確認可能產(chǎn)生問題工位上的操作者使用的工具是否正確，其功能是否正常，使用方法是否恰當?shù)?鉆:確認可能產(chǎn)生問題工位上的操作者是否使用了正確的零件。第4鉆：確認供應(yīng)商提供的零件是否符合標準，零件質(zhì)量是否達到預(yù)期質(zhì)量標準；5A鉆：現(xiàn)場行動響應(yīng)團隊，對1-4鉆問題調(diào)查結(jié)果進行分析過濾；第5鉆：產(chǎn)品工藝、工裝調(diào)整；第6鉆：PE通過分析前5鉆收集的數(shù)據(jù)，確定是否改變零件設(shè)計；第7鉆：在運用前6鉆程序?qū)栴}分析、研究、確認后，如果問題仍然得不到解決，問題升級到第7鉆，由質(zhì)量科組織公司資源，運用RED-X進行分析。2、七鉆流程

3、問題解決報告1、SIL管理4、CPIP管理關(guān)聯(lián)的工作流程6、質(zhì)量問題等級分級7、綠QRPN值計算5、報警流程8、CPIP管理問題解決報告：簡稱：PPSR,是提供記錄和解決問題的工具，對問題解決各個方面的全面書面記

錄，包括問題描述、問題定義、抑制措施、潛在原因分析、根本原因、短期措施、長期措施、驗證、關(guān)閉等。PPSR僅僅是個記錄問題解決過程信息的載體，便于進行信息查詢、經(jīng)驗庫的建立2、七鉆流程 3、問題交流報告1、SIL管理4、CPIP管理關(guān)聯(lián)的工作流程嚴重度頻次暗燈（報警人：員工）一級報警（報警人：員工）二級報警（報警人：班組長）三級報警（報警人：工段長）四級報警（報警人：經(jīng)理）五級報警（報警人：總監(jiān)）A類問題111126B類問題1235610C類問題1581020305、報警流程

6、質(zhì)量問題等級分級 7、綠QRPN值計算報警流程：PPSR

提交條件制造過程質(zhì)量問題的PPSR

由問題發(fā)現(xiàn)區(qū)域發(fā)出，按照質(zhì)量報警升級原則，工段長/工程師接到二級質(zhì)量信息報警時，發(fā)起PPSR。2、七鉆流程 3、問題交流報告1、SIL管理4、CPIP管理關(guān)聯(lián)的工作流程7、綠QRPN值計算5、報警流程

6、質(zhì)量問題等級分級質(zhì)量問題等級分級：等級原則A安全或法規(guī)問題，車輛拋錨,客戶步行回家。B與安全或法規(guī)無直接關(guān)系的問題，可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度(功能)。D類不發(fā)

PPSRC與安全或法規(guī)無直接關(guān)系的問題，可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度（非功能）。D要求持續(xù)改進的缺陷、不要求返修的缺陷，通常超出標準，但不明顯，大多數(shù)顧客不會抱怨的缺陷。2、七鉆流程 3、問題交流報告1、SIL管理4、CPIP管理關(guān)聯(lián)的工作流程狀態(tài)項目召回事件RecallFPE事件

FPE售后反饋A類質(zhì)量問題A

level

issue

of

CDP公司內(nèi)A、B類批量返修事故（RPN≥140）A、B

level

issues

in

company（RPN≥140）5、報警流程 6、質(zhì)量問題等級分級

7、綠QRPN值計算RPN值：2013年1月，質(zhì)量部就公司產(chǎn)品質(zhì)量事件的管理原則進行分析、討論，引入了RPN工具進行質(zhì)量風險識別，依據(jù)RPN，將公司產(chǎn)品質(zhì)量問題在SIL管理基礎(chǔ)上提升出兩個優(yōu)先等級：優(yōu)先問題、重點優(yōu)先問題，重點優(yōu)先問題同時根據(jù)CPIP管理原則及Q圖原則同步管理。并按照RPN≥140將公司內(nèi)A、B類批量納入Q圖目視管理X月1234567891011121314151617181920212223242526272829304、操作介紹：菜單功能發(fā)起問題，經(jīng)發(fā)起部門經(jīng)理審批后，系統(tǒng)自動取號處理當前需要處理的任務(wù)：審批問題、措施填寫或關(guān)閉確認等對于已提交的問題，需要修改時在此進入操作，且只有質(zhì)量部QE有修改的權(quán)限查看不同狀態(tài)的報表選擇不同篩選條件對相應(yīng)的問題查詢和導(dǎo)出問題發(fā)起（1）1、5.1.1制造過程質(zhì)量問題的PPSR由問題發(fā)現(xiàn)區(qū)域發(fā)出，按照質(zhì)量報警升級原則，工段長/工程師接到二級質(zhì)量信息報警時，發(fā)起PPSR。2、5.2.3問題標題：能夠說明問題的簡化描述，包括問題發(fā)現(xiàn)的時間、地點、車型、故障模式、頻次；核對發(fā)起問題等級問題發(fā)起人的主管經(jīng)理缺陷類型在完善中問題指向接受區(qū)域協(xié)調(diào)員，再由協(xié)調(diào)員分配本區(qū)域的負責人前三鉆問題及明顯零件質(zhì)量問題，則發(fā)起人直接指向責任部門判斷不清的問題，發(fā)起人指向質(zhì)量部5A分析團隊如涉及到供應(yīng)商問題的，一定要填寫供應(yīng)商名稱問題詳細描述包括車型、缺陷零件名稱、缺陷部位、草圖(照片），最好做到圖文并茂以確保對問題完全理解上傳附件，可以是圖片、音頻、視頻、文檔等真實的問題，現(xiàn)狀與標準差距、問題發(fā)生時間段/影響范圍/數(shù)量；如果需要經(jīng)過問題調(diào)查分析后才能得出潛在影響范圍，則由問題負責人填寫范圍/時間段:問題發(fā)生的時間段及有可能發(fā)生問題的車輛數(shù)問題發(fā)起（2）現(xiàn)場問題必須要填寫當沒有完成編輯時需要暫時離開，請使用“保存草稿”按鈕頻度、嚴重度和探測度填寫后要記得計算RPN值現(xiàn)場問題必須要填寫注意：1、帶*號的均為必填項。抑制措施由發(fā)現(xiàn)區(qū)域在發(fā)布PPSR時添加：

1）可動態(tài)點擊“增加

”和“刪除”按鈕。

2）如果沒有抑制措施，請點擊“刪除”。

3）每一條措施占一行。措施字數(shù)限制不超過

100字。前三鉆分析必填點擊“提交”后，系統(tǒng)會提交給經(jīng)理審批并發(fā)布，編號自動2、點擊“提交”后，如果沒有填寫完全，系統(tǒng)會自動跳到未填寫生的成地方繼續(xù)填寫。3、\\0\gms\①SGMW-GMS應(yīng)用標準手冊\⑤CI\CI新表格提交前使用“預(yù)覽”按鈕附件區(qū)內(nèi)容：1、提交4鉆問題，5A問題需附前三鉆診斷2、問題調(diào)查報告；3、5W附件等相關(guān)人員需要說明信息：提交部門經(jīng)理發(fā)布問題部門經(jīng)理點擊“同意”，問題發(fā)布到負責部門的協(xié)調(diào)員，點擊“退回”，退回給問題發(fā)起人。（為避免發(fā)布重復(fù)問題，點擊同意時，如果存在相似度大于60%的問題標題，則會彈出提示）退回給發(fā)起人重新填寫點擊同意后，問題發(fā)給接受部門協(xié)調(diào)員問題解決區(qū)域協(xié)調(diào)員點擊“提交”，指定該區(qū)域責任人和審批經(jīng)理審批信息解決區(qū)域協(xié)調(diào)員指定工程師和經(jīng)理協(xié)調(diào)員指定責任人和審批人后提交給責任工程師處理問題解決區(qū)域工程師填寫-非本區(qū)域問題1、5.3.6PPSR負責區(qū)域在問題分析過程，如定義非本區(qū)域牽頭問題，需在接到

PPSR的7日內(nèi)提交調(diào)查報告（三鉆問題需附診斷書，診斷書使用原則詳見SGMW-GMS應(yīng)用標準手冊中的CI表格），向5A團隊提交問題解決的重新分配；2、5.6.3對申請5A仲裁、凍結(jié)問題（CPIT小組協(xié)商升5A的問題除外），需由申請部門提交本區(qū)域問題分析報告，并在當周審議會上進行匯報（或組織CPIT小組

召開專題會），針對本區(qū)域觀點進行闡述，由CPIT團隊進行評估后決定處理方式，需在系統(tǒng)提交時附分析報告、相關(guān)會議紀要；5A團隊-由QE負責組織，跨部門協(xié)調(diào)合理資源配置的小組，負責對爭議或需資源協(xié)調(diào)的PPSR質(zhì)量問題予以分析、定義；解決區(qū)域工程師填寫-本區(qū)域問題根本原因分析5.3.2負責區(qū)域在接到PPSR的7日內(nèi)，利用魚骨圖、統(tǒng)計過程分析等問題解決工具開展多功能小組活動以達到全面、徹底地分析問題產(chǎn)生的潛在原因，并采用某些試驗對潛在原因進行驗證（例使用檢具、CMM等測量手段進行數(shù)據(jù)搜集和分析驗證），對已確定的因素采用5WHY分析問題根本原因（涉及到多因素及逃逸分析附加多因素及逃逸的5

WHY分析附件,總裝有互檢且逃逸、確認站有檢驗項且逃逸、GCA發(fā)現(xiàn)問題、售后問題需要用5WHY分析問題逃逸的根本原因）；5.3.3在根本原因確定后的12日內(nèi)完成長期措施制定，并制定長期措施預(yù)計完成時間（斷點時間）及PPSR關(guān)閉時間PPSR關(guān)閉時間只有QE能修改5.6.6

PPSR凍結(jié)、計劃關(guān)閉時間變更時，問題負責區(qū)域需提交PPSR計劃變更申請單，由本區(qū)域經(jīng)理批準、

CPIT小組會簽、質(zhì)量改進區(qū)域經(jīng)理批準后才能在系統(tǒng)中做相關(guān)操作，沒有相關(guān)批準的情況下，任何人不能私自在系統(tǒng)中進行以上操作；5.3.4長期措施實施前，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)量指標等

需要制定根本原因的短期措施，不完全等同抑制措施，例PAA支持EWO提前斷點；5.3.5長期措施斷點后，負責人填寫措施實施證明（附：措施實施相對應(yīng)的產(chǎn)品標準、產(chǎn)品設(shè)計、FMEA、控制計劃、防錯、SOS、邊界樣本、培訓(xùn)記錄、排查記錄等方面的文件），提交驗證；解決區(qū)域工程師填寫-本區(qū)域問題長期措施制定解決問題（1）5.3.3在根本原因確定后的12日內(nèi)完成長期措施制定，并制定長期措施預(yù)計完成時間（斷點時間）及PPSR關(guān)閉時間PPSR關(guān)閉時間只有QE能修改5.6.6

PPSR凍結(jié)、計劃關(guān)閉時間變更時，問題負責區(qū)域需提交PPSR計劃變更申請單，由本區(qū)域經(jīng)理批準、

CPIT小組會簽、質(zhì)量改進區(qū)域經(jīng)理批準后才能在系統(tǒng)中做相關(guān)操作，沒有相關(guān)批準的情況下，任何人不能私自在系統(tǒng)中進行以上操作；5.3.4長期措施實施前，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)量指標等

需要制定根本原因的短期措施，不完全等同抑制措施，例PAA支持EWO提前斷點；5.3.5長期措施斷點后，負責人填寫措施實施證明（附：措施實施相對應(yīng)的產(chǎn)品標準、產(chǎn)品設(shè)計、FMEA、控制計劃、防錯、SOS、邊界樣本、培訓(xùn)記錄、排查記錄等方面的文件），提交驗證；PPSR驗證問題負責區(qū)域至少在問題計劃關(guān)閉時間前10日，提交PPSR驗證；問題發(fā)出區(qū)域負責在5日內(nèi)完成PPSR的第一次驗證組織工作，負責組織CPIT小組制定驗證方法（包含：驗證數(shù)量、時間、驗證位置、驗證項目等）和驗證目標；解決區(qū)域工程師填寫-問題驗證和關(guān)閉5.4.3問題發(fā)現(xiàn)區(qū)域在線跟蹤5個工作日數(shù)據(jù)（問題驗證周期和數(shù)量可由問題負責部門和發(fā)出部門在不低于以上標準的情況下商定），驗證目標不是零缺陷的問題，可根據(jù)需要將驗證期間每天的表現(xiàn)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)附在PPSR系統(tǒng)中存檔5.4.4問題發(fā)現(xiàn)區(qū)域驗證OK

后，四鉆以后PPSR由負責QE在計劃關(guān)閉日期到期前一日完成問題改進效果的二次驗證，主要是長期措施實施后跟蹤數(shù)據(jù)與關(guān)閉目標對比分析、在PPSR內(nèi)容填寫、相關(guān)附件是否符合等工作，并在驗證意見欄中上填寫驗證意見。5.5 PPSR關(guān)閉5.5.1 PPSR經(jīng)驗證OK

后，由區(qū)域經(jīng)理審批同意關(guān)閉，Q二次驗證OK后，最終由QE經(jīng)理同意關(guān)閉。問題查詢備注：1、問題查詢中有5個選項：全部問題查詢、本部門PPSR問題查詢、CPIP問題進展查詢、撤銷查詢、CPIP申請查詢2、系統(tǒng)默認開始時間為2014-1-1.只要選好不同的篩選條件，就可以從全部問題查詢中選出需要的問題清單對篩選出來的問題，可以導(dǎo)出成EXCEL和WORD問題發(fā)布詳細信息列表，點擊問題編號可查看問題狀態(tài)信息系統(tǒng)填寫演示三、系統(tǒng)填寫演示3、管理系統(tǒng)PPSR運行流程圖生產(chǎn)現(xiàn)場問題發(fā)起發(fā)起

審批問題處理任務(wù)分派問題處理審批問題驗證發(fā)起方驗證QE驗證審批活動控制點信息處理發(fā)起人發(fā)起部門經(jīng)理責任部門協(xié)調(diào)員/QE5A協(xié)調(diào)員責任人/QE負責人責任部門經(jīng)理發(fā)起人/發(fā)起部門經(jīng)理QE負責人QE經(jīng)理準入判斷基礎(chǔ)信息錄入問題描述抑制措施制定正式發(fā)布同意退回理由同意并指派責任人拒絕并提交

QE5A仲裁分配責任部門同意并指派責任人分析根本原因設(shè)定關(guān)閉時間制定短期措施制定長期措施系統(tǒng)做延期判斷并提醒任務(wù)代理設(shè)置6.QE可修改表單和申請凍結(jié)同意退回理由同意退回理由同意退回理由同意退回批準凍結(jié)申請升級到CPIP5A團隊-由QE負責組織，跨部門協(xié)調(diào)合理資源配置的小組，負責對爭議或需資源協(xié)調(diào)的PPSR質(zhì)量問題予以分析、定義；經(jīng)理協(xié)調(diào)人經(jīng)理協(xié)調(diào)人經(jīng)理協(xié)調(diào)人QE經(jīng)理經(jīng)理四、PPSR管理流程相關(guān)規(guī)定問題發(fā)生二級報警PPSR啟動1個工作日區(qū)域分派抑制措施0.5個工作日提交5A7個工作日根本原因分析關(guān)閉計劃7個自然日系統(tǒng)紅色重新定義5個工作日長期措施關(guān)閉前10個個工作日提交驗證第一次驗證5個個工作日第二次驗證4個個工作日關(guān)閉1個工作日系統(tǒng)紅色12個自然日系統(tǒng)紅色正常：1+0.5+7+12+（措施實施時間）+5+4+1=30天+30天措施實施時間提交一次5A:1+0.5+7+5+（措施實施時間）+7+12+5+4+1=42天+18天措施實施時間如果提交2次5A只有6天措施實施時間，提交3次5A，就問題會超出2個月解決周期超期：2/6 超過2個月周期沒有更新狀態(tài)；負責區(qū)域接收問題后7天沒有更新3/6狀態(tài)（根本原因和計劃關(guān)閉時間）；3/6狀態(tài)后12天沒有更新到4/6狀態(tài)（長期措施）；6/6 沒有按期關(guān)閉SIL工程師隨時進行統(tǒng)計，對超期的問題納入月報通報。1、PPSR發(fā)布的原則：A類1個，B類3個，C類8個。--A類的判斷錯誤，A類、RPN值100以上的問題為總部關(guān)注的重點問題，總部會重點關(guān)注；--B類不足3個，系統(tǒng)默認三個;

2、RPN值的計算注意事項：RPN值的計算需按綠規(guī)則進行，原則上RPN值大于140需報公司質(zhì)量安全事件，各區(qū)域工程師和經(jīng)理對自己區(qū)域發(fā)布

PPSR的人計算的RPN值進行審核，對RPN值大于140的問題，需與質(zhì)量科對應(yīng)QE進行交流；RPN值計算參考附件3、審批記錄：轉(zhuǎn)區(qū)域或5A時，審批記錄中需對附件報告進行概括的原因說明，按照流程規(guī)定需要有會議紀要或與CPIT小組溝通，最好附有會議紀要或?qū)懨饕雅cXXX進行溝通的說明，提交5A后，便于SIL管理人員了解，避免誤納入審議會進行匯報；4、PPSR措施開始實施的時間、斷點時間、關(guān)閉時間的設(shè)置是否合理注意事項：長期措施預(yù)計完成時間—措施實施完成時間；斷點開始時間—措施再SGMW生產(chǎn)現(xiàn)場斷點時間預(yù)計完成完成4鉆后的問題，應(yīng)該比斷點是開始時間要早；斷點開始時間應(yīng)在計劃關(guān)閉時間前10天，如果預(yù)留驗證時間不足，發(fā)現(xiàn)區(qū)域和QE無法在規(guī)定的時間內(nèi)關(guān)閉問題；BPD指標：-按期累積關(guān)閉率：關(guān)聯(lián)計劃關(guān)閉時間，更改關(guān)閉時間需提交申請，由QE更改；公司通報按照每周進行統(tǒng)計，公司BPD按照月底統(tǒng)計；-2個月內(nèi)關(guān)閉率：制定計劃時要注意這個時間，后期審議會上將對關(guān)閉計劃制定，超過兩個月周期的問題進行審核確認；

5）此時間合理性已納入QE監(jiān)控的范圍，如果不合理，QE會及時與區(qū)域負責人聯(lián)系修改，如果負責人仍不調(diào)整，最終會影響負責區(qū)域的按期關(guān)閉率；已納入SIL月報的通報中5、提交5A的問題審核是否附有前相關(guān)調(diào)查報告、三鉆診斷書、會議紀要或與CPIT小組溝通的說明，如果沒有QE可以退回缺少材料的部門繼續(xù)負責；6、QE會隨時對進入4/6狀態(tài)的問題，審核和評估PPSR長期措施的有效性，5WHY的填寫，對不符合要求的措施進行溝通，如不能及時更改會在5/6狀態(tài)時退回，防止負責部門為了保證低狀態(tài)，隨意寫措施或在沒有查出原因情況下，現(xiàn)場沒出現(xiàn)該問題情況下順勢關(guān)閉（已沒有重復(fù)發(fā)生的考核指標），9、通過溝通、專題會有爭議問題、在5個工作日不能定義的5A問題，QE需主動在當周的審議會上匯報，便于及時定義。（流程給5A團隊5個工作日）10、接收區(qū)域：為牽頭問題解決的部門（原則上為管理或工藝環(huán)節(jié)最可能有引起問題的區(qū)域，如果多于一個部門，PPSR的接收部門為團隊定義的牽頭部門），負責整體協(xié)調(diào)問題解決活動，問題解決資料收集。PPSR提交區(qū)域需先進行負責區(qū)域的初步判定，原則上PPSR首先進行前三鉆分析，如現(xiàn)場響應(yīng)團隊現(xiàn)場定義或可辨識的明顯零件質(zhì)量問題，可直接發(fā)給四鉆；11、5.6.3對申請5A仲裁、凍結(jié)問題（CPIT小組協(xié)商升5A的問題除外），需由申請部門提交本區(qū)域問題分析報告，并在當周審議會上進行匯報（或組織CPIT小組召開專題會），針對本區(qū)域觀點進行闡述，由CPIT團隊進行評估后決定處理方式，需在系統(tǒng)提交時附分析報告、相關(guān)會議紀要；注意事項：三鉆內(nèi)解決的問題及由三鉆升級到四鉆后問題的PPSR，必須附帶三鉆報告或三鉆診斷書；升5A時前需滿足三個點中的任意一點：--負責部門在審議會上匯報，根據(jù)審議的結(jié)果決定是否申請5A；--組織專題會議，附會議紀要；--負責部門必須與CPIT小組溝通或?qū)ｎ}會議，達成一致意見后再在系統(tǒng)中申請5A的操作，并在

PPSR中文字說明溝通的相關(guān)人；升5A的PPSR問題，必須附帶前面經(jīng)過部門的報告（前三鉆需要有三鉆診斷書，四鉆報告需有供應(yīng)商三鉆調(diào)查內(nèi)容）和CPIT小組決定生5A的會議紀要（沒有爭議的問題如電話溝通，可在申請備注中說明）；--以上幾點如果不能滿足，即使提交到5A，后期QE會將問題負責部門重新定義給提交5A的原部門進行以上工作的補充。12、5.3.2負責區(qū)域在接到PPSR的7日內(nèi)，利用魚骨圖、統(tǒng)計過程分析等問題解決工具開展多功能小組活動以達到全面、徹底地分析問題產(chǎn)生的潛在原因，并采用某些試驗對潛在原因進行驗證（例使用檢具、CMM等測量手段進行數(shù)據(jù)搜集和分析驗證），對已確定的因素采用5WHY分析問題根本原因（涉及到多因素及逃逸分析附加多因素及逃逸的5

WHY分析附件,總裝有互檢且逃逸、確認站有檢驗項且逃逸、GCA發(fā)現(xiàn)問題、售后問題需要用5WHY分析問題逃逸的根本原因）；注意事項：1）涉及多個因素及逃逸問題需附加多因素及逃逸的5WHY分析附件,--總裝有互檢且逃逸、確認站有檢驗項且逃逸、GCA發(fā)現(xiàn)問題、售后問題需要用5WHY分析問題逃逸的根本原因（可與對應(yīng)部門交流獲得，可跟對應(yīng)QE聯(lián)系獲取