外協(xié)熱處理質(zhì)量控制程序

編號(hào)：外協(xié)件熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：***石油裝備公司2012年2月編號(hào)：外協(xié)件熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：***石油裝備公司2012年2月外協(xié)熱處理質(zhì)量控制程序目的：對(duì)產(chǎn)品外協(xié)熱處理質(zhì)量進(jìn)行有效控制。采取措施保證不合格熱處理產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不使用、不出廠。范圍：適用于抽油機(jī)產(chǎn)品（或部件），試板在外協(xié)熱處理前的質(zhì)量控制，熱處理后的質(zhì)量和原始資料的驗(yàn)收，產(chǎn)品試樣的制作和機(jī)械性能試驗(yàn)。以及出現(xiàn)不合格項(xiàng)時(shí)程序控制職責(zé)：3.1、質(zhì)檢部是熱處理產(chǎn)品質(zhì)量主管部門，負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品（或部件），產(chǎn)品試板熱處理前后質(zhì)量的檢驗(yàn)和控制；負(fù)責(zé)對(duì)原始資料和有關(guān)報(bào)告的審查和歸檔；負(fù)責(zé)對(duì)熱處理產(chǎn)品試樣的機(jī)械性能試驗(yàn)；有權(quán)提出不合格熱處理品的返修和報(bào)廢。3.2、技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品熱處理工藝卡的設(shè)計(jì)和編制。3.3、采購(gòu)部負(fù)責(zé)熱處理產(chǎn)品的對(duì)外聯(lián)系，過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督，以及熱處理資料的收集；返修事項(xiàng)的協(xié)調(diào)。3.4、熱處理責(zé)任工程師負(fù)責(zé)工藝卡的審核，負(fù)責(zé)對(duì)不合格產(chǎn)品、報(bào)廢品的審核。以及返修通知單，報(bào)廢通知單的審批。3.5、質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)產(chǎn)品返修，報(bào)廢的終極審批。3.6、加工廠負(fù)責(zé)整個(gè)流程中涉及本單位的配合工作。程序：4.1、產(chǎn)品、產(chǎn)品試板熱處理前的質(zhì)量控制。4.1.1、質(zhì)檢部對(duì)產(chǎn)品試樣按《檢驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告。通知進(jìn)行下道工序—探傷。4.1.2、質(zhì)檢部對(duì)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品（或部件），產(chǎn)品試板進(jìn)行無(wú)損探傷，填寫(xiě)探傷報(bào)告，并通知進(jìn)行下道工序。4.2、熱處理工藝文件編制4.2.1根據(jù)圖紙要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，技術(shù)部編制熱處理工藝卡。4.2.2、熱處理工藝卡經(jīng)熱處理責(zé)任工程師審批后，下發(fā)到有關(guān)部門（技術(shù)部一份、質(zhì)檢部一份、由采購(gòu)部連同產(chǎn)品，試樣送達(dá)外協(xié)廠一份）。4.3、外協(xié)熱處理控制4.3.1、采購(gòu)部將質(zhì)量合格的產(chǎn)品（或部件）、產(chǎn)品試樣、熱處理工藝卡送達(dá)外協(xié)熱處理廠，詳細(xì)交代工序要求。在條件可能時(shí)，監(jiān)督其生產(chǎn)過(guò)程。4.3.2熱處理完成后，由采購(gòu)部將產(chǎn)品試板以及熱處理工序原始資料【包括：溫度、時(shí)間曲線圖（簡(jiǎn)稱曲線圖）和熱處理檢驗(yàn)報(bào)告】一同接收回廠，并通知質(zhì)檢部驗(yàn)收。4.4、熱處理產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收控制。4.4.1、質(zhì)檢部將原始資料對(duì)照熱處理工藝卡有關(guān)參數(shù)進(jìn)行核查，并填寫(xiě)熱處理驗(yàn)收?qǐng)?bào)告中執(zhí)行工藝部分的內(nèi)容。4.4.2、若參數(shù)與工藝要求嚴(yán)重不符，則質(zhì)檢部可對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出異議，并出具產(chǎn)品返修通知單。4.4.3、質(zhì)檢部對(duì)產(chǎn)品（或部件）產(chǎn)品試板外觀進(jìn)行檢查，若有開(kāi)裂、過(guò)燒、和嚴(yán)重變形現(xiàn)象，則可以提出返修或報(bào)廢意見(jiàn)并填寫(xiě)返修通知單，送交有關(guān)責(zé)任人審批。4.4.4、經(jīng)檢查，資料和產(chǎn)品、產(chǎn)品試板均合格。則填寫(xiě)熱處理驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。4.4.5、原始材料與驗(yàn)收?qǐng)?bào)告統(tǒng)一歸至本產(chǎn)品技術(shù)檔案。4.5產(chǎn)品機(jī)械性能質(zhì)量控制：4.5.1、質(zhì)檢部將驗(yàn)收合格的產(chǎn)品試板和試樣圖紙，盡快送至加工廠，進(jìn)行試樣制作。4.5.2、加工廠根據(jù)試樣圖紙制作產(chǎn)品試樣。并保證加工質(zhì)量。4.5.3、試樣經(jīng)加工檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，移交機(jī)械性能試驗(yàn)室。4.5.4、機(jī)械性能試驗(yàn)員配合理化工程師，按GB150、GB151有關(guān)規(guī)定，對(duì)試樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，并出具機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。4.5.5、當(dāng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合材料性能要求時(shí)，則通知質(zhì)檢部，由質(zhì)檢部向生產(chǎn)管理部門下達(dá)熱處理產(chǎn)品合格，可進(jìn)入下道工序的指令。4.5.6、當(dāng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)不合格時(shí)，則通知質(zhì)檢部，由質(zhì)檢部填寫(xiě)返修通知單。4.5.7、機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告一份留試驗(yàn)室歸檔，一份交質(zhì)檢部歸入本產(chǎn)品技術(shù)檔案。4.6、熱處理產(chǎn)品返修，報(bào)廢控制：4.6.1、當(dāng)出現(xiàn)原始資料不合格，產(chǎn)品外觀不合格（但可修復(fù)），機(jī)械性能試驗(yàn)不合格等情況時(shí)，質(zhì)檢部填寫(xiě)返修通知單，并由熱處理責(zé)任工程師和質(zhì)保工程師審批，由采購(gòu)部將產(chǎn)品、產(chǎn)品試板，送回外協(xié)廠進(jìn)行返工。返修后的產(chǎn)品仍按原程序進(jìn)行質(zhì)量控制。4.6.2、當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)開(kāi)裂，嚴(yán)重變形而無(wú)法矯正，產(chǎn)品表面有過(guò)燒痕跡時(shí)，質(zhì)檢部可提出報(bào)廢意見(jiàn)，并經(jīng)熱處理工程師和質(zhì)保工程師審查核實(shí)批準(zhǔn)后，通知生產(chǎn)部門不得使用該產(chǎn)品（或部件）。4.6.3、報(bào)廢產(chǎn)品在產(chǎn)品醒目處，做出報(bào)廢標(biāo)記，并隔離放置。5、相關(guān)文件5.1、APEX/ZJ11-09-01抽油機(jī)外協(xié)、外購(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則5.2、熱處理工藝規(guī)程5.3、產(chǎn)品焊接試板管理規(guī)定5.4、不合格管理制度5.1.1、監(jiān)視和測(cè)量控制程序5.2.1、分包方質(zhì)量控制程序5.3.1、不合格品控制程序5.4.1、質(zhì)量記錄控制程序質(zhì)量記錄6.