絞線工藝培訓

絞線工藝培訓絞線的目的意義

增大導體截面的同時提高柔軟性減少渦流損耗，提高輸電效果提高線路連通的可靠性絞合的概念：

所謂絞合就是將若干相同直徑或不同直徑的單線按一定的方向和一定的規(guī)則絞合在一起，成為一個整體的絞合線芯

絞線工藝培訓絞線產品的基本結構同心層絞——構成絞線的單線是一層一層有秩序地絞合在絞線中心的周圍，相鄰絞層絞向相反。同心層絞又稱為正規(guī)絞合。

束絞——構成絞線的各根單線雖然也是絞合在絞線中心周圍，但各單線的絞向都相同，很難分出層次，單線排列也不是很有秩序。同心復絞——絞合形式與同心層絞相同，所不同的是以股線代替同心層絞中的單線。股線為同心層絞的絞線或束線。特種結構——不屬于上述三種的其他結構。絞線工藝培訓絞線產品的基本特性絞線的性能基本取決于構成絞線的單線性能和絞線的結構。柔軟性廣義上說，金屬線越細，柔軟性越好。絞線由許多細金屬線構成，因此比較柔軟。但是，絞線的柔軟性與絞合時所選的工藝參數有大的關系。絞線工藝培訓絞線的柔軟性與下列因素有關：同截面絞線，所用單線根數越多即單線越細，柔軟性越好。結構相同的絞線，一般情況下相應絞層的節(jié)距越小越柔軟。要使單線更加柔軟，可以采用復絞。絞線的可靠性

絞線是由多根單線構成的，單線上的缺陷幾乎不可能全部集中在絞線的同一處，故對絞線的性能影響較單根導體要微弱地多。絞線的強度在使用同樣桿材的情況下，小線徑經受的變形程度高于大線徑的變形，因而其強度也高。另外線材經接頭后強度將會下降，但絞線中的單線接頭按工藝要求都要錯開一定的距離，而單線無法做到這一點，所以這也是絞線強度高于單線的又一原因。絞線工藝培訓絞線的穩(wěn)定性絞線的穩(wěn)定性不如單線，其原因是：絞線中的每根單線都與絞線軸向成一定角度，使絞線在生產、敷設及使用過程中受到張力后，產生旋轉，造成各根單線松散。

若各層采用不同絞向，不但可提高穩(wěn)定性，而且電能損耗也會減少。對于相鄰層絞向相反的絞線，層數增加，剩余扭轉力矩減小，所以絞線層數越多，穩(wěn)定性越好。

絞線工藝培訓絞線用材料鍍鋅鋼絲：符合GB3428《鍍鋅鋁絞線用鋼絲》標準。鍍鋅鋼絲尺寸及偏差鍍鋅鋼絲的機械性能鍍鋅鋼絲應無裂紋，無氧化皮，鍍層厚度均勻、光滑，沒有與良好工業(yè)品不相稱的其他缺陷。鋼絲直徑mm尺寸允許偏差mm≤2.00≥2.00±0.04±2%d鋼絲直徑mm抗拉強度≥MPa伸長率L=200≥%扭轉次數次/36001.25~2.252.26~3.00133.6418絞線工藝培訓電工圓鋁線鋁絞線、鋼鋅鋁絞線和電纜線芯用圓鋁線應符合GB3955《電工圓鋁線》標準中H9狀態(tài)的LY9型的硬鋁線的規(guī)定。圓鋁線垂直于軸線的同一截面上測得最大和最小直徑之差，應不超過標稱直徑偏差的絕對值。圓鋁線的線徑公差圓鋁線的機械性能標稱直徑dmm偏差±m(xù)m0.300~09000.910~2.4902.50以上0.0130.0251%d直徑mm抗拉強度≥MPa1.26~1.501.51~1.751.76~2.002.01~2.252.26~2.50193188184180176絞線工藝培訓圓鋁線的電阻率應不大于0.028264Ω.mm2/m，電阻溫度系數0.00403℃/1。圓鋁線表面應光潔，不得有與良好工業(yè)品不相稱的任何缺陷。電工圓銅線：符合GB3953《電工圓銅線》標準圓銅線型號：TR——軟圓銅線；TY——硬圓銅線；TYT——特硬圓銅線

圓銅線直徑偏差

標稱直徑dmm偏差±m(xù)m0.026~0.1250.126~0.4000.401~6.000.0030.0041%d絞線工藝培訓圓銅線垂直于軸線的同一截面上測得的最大和最小直徑之差應不超過標稱直徑偏差的絕對值。電工圓銅線的機械性能標稱直徑mmTR型TY型TYT型伸長率≥%抗拉強度≥MPa伸長率≥%抗拉強度≥MPa伸長率≥%0.100.250.300.450.682.00101515202525421419419417415400----------0.7----------440----------0.7絞線工藝培訓圓銅線的電阻率應符合表3-7的要求，計算時，20℃時的銅線密度為8.89g/cm3，線膨脹系數為0.0000171/℃。電工圓銅線的電阻率

圓銅線表面光潔，無氧化、發(fā)紅發(fā)黑發(fā)粘現象，無機械損傷等，上盤的產品排線應平整，無滿、亂、偏、緊、松等現象。型號電阻率ρ20Ω.mm2/m電阻溫度系數1/℃2.00mm以下2.00mm以上2.00mm以下2.00mm以上TRTY、TYT0.0172410.017960.0172410.0177770.003930.003770.003930.00381絞線工藝培訓絞合設備裸絞線和絞合線芯可概括為絞線和束線兩種形式。絞合設備必須滿足的條件：一是使所有單線圍繞設備的中心軸作旋轉運動另一是使絞合制品作直線前進運動絞線工藝培訓籠式絞線機結構簡圖

絞線工藝培訓絞線機與束絲機的比較絞線機束絲機1、生產規(guī)格大2、可以分層絞合3、不同絞籠可以不同方向4、設備體積龐大、笨重、速度慢5、不能連續(xù)放線6、有退扭和不退扭兩種方式7、絞合有規(guī)律，結構尺寸精確1、生產規(guī)格小2、不能分層絞合3、只能一個絞合方向4、設備體積小，轉速高、生產效率高5、能連續(xù)放線，每轉可產生兩個節(jié)距6、沒有退扭能力7、所有單線一個方向，結構穩(wěn)定性差絞線工藝培訓絞線機的常用類型一類是放線盤帶著單線圍繞設備中心旋轉的絞線機；另一類是放線盤放在設備中心，而將單線引出并圍繞設備中心旋轉的絞線機。絞線工藝培訓放線盤圍繞設備中心旋轉的絞線機籠式絞線機盤式絞線機叉式絞線機搖籃式放線架懸臂式放線架放線架交錯排列式放線架一字排列式箱形絞線機筒形絞線機放線盤在設備中心的絞線機管式絞線機無管式絞線機一般型管式絞線機氣墊式絞線機管外穿線式絞線機一般型無管式絞線機跳繩式絞線機絞線工藝培訓絞合設備主要組成部分有：放線部分：這部分是絞合設備的主體，放線盤比較多，占設備整體的大部分。牽引裝置：是絞合設備的拖動部分，有單牽引和雙牽引兩種型式，現在大多采用雙牽引。收線裝置：有單獨拖動的力矩電機收線，也有機械傳動的收線和滑車式收線。拖動系統：系指用電動機來帶動機械運動的系統。此外還有定長計米器、電氣、液壓、氣壓控制裝置和分線板、壓模、壓型、預扭、繞包、自動停車等裝置。絞線工藝培訓籠絞機的放線部分——絞籠絞線工藝培訓籠絞機的放線架，最常見的是搖籃式放線架缺點：放線盤只能從搖籃上面進行裝卸；絞籠轉動位置不易掌握；絞籠處干不平衡的情況下，線盤對準放線架中心比較困難；優(yōu)點：結構比較簡單，既能容納線盤，又對絞籠結構起到加強作用。絞線工藝培訓絞線工藝培訓常見的退扭辦法有連桿退扭和齒輪退扭連桿退扭機構絞線工藝培訓管絞機和籠絞機的比較

絞線機的牽引裝置：輪式牽引和履帶式輪式牽引裝置：單牽引輪；雙牽引輪；管絞機籠絞機1、一次只能一個絞層2、離心力小，轉速高3、占地較長3、單線或股線中間受力大1、多段排列，多個絞層2、離心力大，轉速低3、占地寬度大、高度高4、單線或股線中間受力小絞線工藝培訓單牽引輪它包括牽引本身、分線設施及傳動部份絞線工藝培訓雙牽引輪絞線工藝培訓收排線裝置收線部分包括收線架、排線機構、線盤拖動系統及張力控制、上下線盤等設施。排線機構包括傳動系統和排線節(jié)距調節(jié)系統。常用的有螺桿排線裝置和光桿裝置。絞線工藝培訓繞包頭普通式繞包頭：絞線工藝培訓繞包頭平面式繞包頭：絞線工藝培訓繞包頭切線式繞包頭：絞線工藝培訓繞包頭同心式繞包頭：絞線工藝培訓焊接機電阻對焊機銀焊機冷壓焊機或冷壓鉗電阻對焊機絞線工藝培訓束絲機單節(jié)距束線機雙節(jié)距束線機絞線工藝培訓束線機回轉體搖桿式、回轉弓式、導線管式牽引及收排線裝置雙節(jié)距束線機的牽引、收線、排線機構常放在浮動的搖籃內。排線方式有螺桿和光桿。絞線工藝培訓束絲機雙節(jié)距束線機收線絞線工藝培訓放線部分及其他放線裝置斷線檢測裝置自動上下盤裝置計米裝置絞線工藝培訓絞合工藝絞合受力分析絞線工藝培訓絞合方向紋合方向分為右向與左向絞合方向一般裸絞線最外層為右向，導電線芯最外層為左向方向判斷：可用左手或右手將手掌向上，拇指叉開，其余四指并攏，并攏的四指順向絞線軸向，如果右手拇指的斜向與單線的斜向一致，就是右向（z向），如果左手拇指的斜向與單線的斜向一致，就是左向（S向）。絞線工藝培訓絞合規(guī)律每層股線根數比與它相鄰的內層相差6.28根，也就是說每增加一層就增加6.28根股線，一般取整數為6根。絞合節(jié)距單線沿絞線軸線旋轉一周所前進的距離叫絞合節(jié)距，節(jié)距與直徑之比叫節(jié)徑比或節(jié)距倍數。絞線工藝培訓絞合節(jié)距測量用長度大于節(jié)距的紙繃緊在絞線上，用鉛筆或蠟筆沿絞線軸向劃過去，可得到一組印痕，印痕的數目應多于測量層單線的根數，在其中之一的中心作一標記，從它相鄰的一個開始編號，當編號數等于測量層的單線根數時，在最后編號的印痕中心也作一標記，測量兩個標記中間的距離，就是該層絞線的節(jié)距。絞線工藝培訓絞合節(jié)距測量束線產品節(jié)距測量，可用實測法，即取出一段束線產品，剪斷表面的一根并在剪斷處作好標記，以束線相反方向拆去10個螺旋，然后用直尺測量拆去10個螺旋部分絞線的長度，再將所得長度數據除于10，即可得出該束線的節(jié)距長度。節(jié)距比絞線的節(jié)距比是指絞線節(jié)距長度與絞線的直徑之比，即節(jié)距為直徑的倍數。節(jié)距比愈小，柔軟性愈好；各根單線之間的空隙愈小，即絞合得愈密實；而且節(jié)距與單線在一個節(jié)距的實際長度相差也愈大，同樣長度絞線所使用的單線長度也就愈長。絞線工藝培訓絞合節(jié)距是由線速度和絞籠轉速決定的。

絞線機：h=V/n*1000（mm）雙節(jié)距束線機：h=V/2n*1000（mm）式中：h——絞合節(jié)距mmV——出線速度米/分

N——絞籠轉速轉/分線速度固定時，絞籠轉速快，絞合節(jié)距?。唤g籠轉速慢，絞合節(jié)距大；即絞線機牽引速度恒定，節(jié)距與絞籠轉速成反比。如果絞籠轉速固定時，絞合節(jié)距大，線速度快；絞合節(jié)距小，線速度慢，即絞籠轉速不變時，線速度與絞合節(jié)距成正比。絞線工藝培訓絞入系數在絞線的一個節(jié)距內，單線實際長度與絞線節(jié)距長度之比稱為絞入系數，以K表示，其值為K=l/h。絞入系數與節(jié)距比的平方成反比。絞入率就是在一個節(jié)距內，單線實際長度和絞線節(jié)距長度的差值與絞線節(jié)距長度之比率。計算公式為K=L-h/h*100%絞線工藝培訓絞線的外徑計算絞線的外徑就是外層單線與之相內切的圓的直徑。中心層單線根數不同時的絞線外徑

中心單線根數中心層直徑絞線外徑12345Do=dDo=2dDo=2.1547dDo=2.414dDo=2.7dD=（1+2n）dD=（2+2n）dD=（2.154+2n）dD=（2.414+2n）dD=（2.7+2n）d絞線工藝培訓非正規(guī)排列結構絞線的外徑可采用外徑比計算M=D/d

非規(guī)則排列結構外徑比（例）

單線根數排列結構外徑比91315212834421+84+95+101+7+134+9+156+11+172+8+12+193.74.44.75.36.478絞線工藝培訓束線的外徑計算

D=（4n-1）/3*d式中n單線根數

d單線直徑復絞線外徑計算單線總根數排列結構外徑比18925928844451379813327*277*3712*2412*3719*2719*4237*3618.4621.0024.9229.0830.0040.0049.00絞線工藝培訓絞線的截面積計算S=π/4*d2*n式中d單線直徑

n單線根數絞線的緊壓緊壓絞線是在同心層絞的基礎上再用一定孔型的壓輥緊壓而制成。緊壓工藝有一次緊壓和分層緊壓兩種。絞線工藝培訓絞線工藝培訓圓形絞線的緊壓緊壓絞線的外徑與同樣規(guī)格的普通絞線外徑相比，可縮小8~10%。絞線經緊壓后的填充系數，由正規(guī)絞合的75%提高到90~96%。絞線工藝培訓扇形絞線的緊壓中心層中心線上的單線應同樣排列在扇形線的中心上.滑移要求，即扇形外周的單線應能在中心層上滑移，中心層中側兩邊單線也能滑動

扇形絞線的緊壓6（平行）+12——適用于25~70mm27+2（平行）+16——適用于95~120mm27+2（平行）+15+21——適用于150~240mm2絞線工藝培訓三芯電纜常用1200壓輥，3+1芯用1000或900壓輥.

絞線工藝培訓其他異形絞線緊壓其他異型線主要指半圓型、瓦型等結構。絞線工藝培訓緊壓輪的主要尺寸參數：絞線工藝培訓緊壓輪的主要尺寸參數：緊壓輪的角度：2芯半圓型；3芯1200扇型；4芯1000或900扇型緊壓輪的圓弧半徑R：這要根據緊壓絞線規(guī)格和結構計算確定緊壓輪的圓弧寬度B：這要根據緊壓絞線規(guī)格和結構計算確定緊壓輪的圓弧高度H：這要根據緊壓絞線規(guī)格和結構計算確定絞線工藝培訓緊壓輪的代號規(guī)定：410—120—01前面三位數——表示緊壓輪類型：400—600扇型、410—900扇型、420—1000扇型、430—1200扇型、440—半圓型中間三位數——表示緊壓輪用于多少截面的絞線，如120表示120mm2，095表示95mm2等。絞線工藝培訓絞線的質量控制

準備階段的質量控制在未裝夾單線或股線前，應根據設備檢查的要求，檢查設備情況。必要時啟動設備進行試運行，檢查各相關部件的運行情況，各類保護開關是否有效。檢查各類領用材料是否符合工藝指導卡規(guī)定和生產令的要求，如單線的規(guī)格長度、各類包帶的規(guī)格等等。按工藝要求將將單線或股線安置到放線架上，注意內外層絞向、排列等應與工藝要求一致。預調好放線張力以及收線張力等。根據生產指令和工藝要求選配并安裝好各類摸具，，如并線模、緊壓模等，必要是根據實際情況進行適當調整。收線盤的容量應與生產長度和規(guī)格相適應，裝夾時應按設備的操作規(guī)程進行。絞線工藝培訓絞線運行階段的質量控制設定好絞合節(jié)距和絞合方向，將單線或股線逐步穿好并與導引繩連接引入到收線盤。低速啟動設備（10m/min），運行一定長度，停車后檢查節(jié)距、絞向等。同時對設備的運行情況再作一檢查，以確定完好。待確認符合要求后再正常開車運行，在運行過程中，不得私自離崗，因巡回檢查絞線外徑、查看絞線是否有缺股、斷絲、外觀等并按半成品檢驗規(guī)范要求記錄。檢查繞包質量情況，包括搭蓋、接頭、外形等。0.3mm以下單線允許接頭，但相鄰兩接頭必須大于300mm，0.3mm以上單線必須焊接，接頭應修平。不得有2根以上單線一起扭接。排線的節(jié)距應與絞線尺寸和收線速度相適應，嚴禁嚴重的交叉排列。線盤不能裝得過滿，一般應低于盤邊5~10mm為宜，卸盤時應注意防止碰傷線芯。絞線工藝培訓絞線完工階段的質量控制對每盤下機后的線芯應認真填寫流水卡及各類報表，以確保半制品流轉質量。對每盤線芯下車后應再次核實是否符合要求，并按指定地點堆放提交倉庫稱檢重量。工作結束后應關閉電源，以防止他人誤操作引起設備故障。清除現場多余的材料，以防止混用。如遇交接班，應將本班運行情況和未完成情況如實移交下班接班人。絞線工藝培訓束線的質量標準外觀：絞合后的束線，單線表面應光潔，無明顯的機械損傷，不得有氧化變色現象，不得有明顯的松股和背股。對于鍍錫線芯，表面要求色澤均勻、光滑，不能有黑斑，鍍錫層均勻，不應有漏鍍等。尺寸：單線應圓整，不應有明顯的拉細現象，拉細必須在標準規(guī)定的范圍內，束線外徑應在工藝要求以內。結構與組成：束線不得有缺根、斷根、松股，搭股、束線表面如有輕微擦毛，仍可作合格品。結構與組成必須符合工藝規(guī)定。束線的節(jié)距比和束制方向應符合規(guī)定。焊接：一次束合導體，不允許整芯焊接，但單線允許焊接，焊頭距離不小于300mm。第6種束線的單線允許扭接。全部束制的銅導體，都必須退火。束制產品成品直流電阻值：符合GB／3956－－1997《電纜的導體》裝盤：成盤導電線芯排線整齊，平整，不得有腰鼓形和線芯互相壓疊現象。絞線工藝培訓絞線的質量標準外觀：絞線外觀應光潔，不得有三角口、裂紋、斑疤及夾雜物，節(jié)距均勻整齊，不得有明顯的機械損傷，對于銅絞合導體不得有氧化變色現象和黑斑。對于鍍錫線芯要求色澤均勻，光亮，不得有黑斑和漏鍍。尺寸：單線應圓整，不應有明顯的拉細現象，拉細必須在標準規(guī)定的范圍內，絞線外徑應在工藝要求以內。結構與組成：應符合GB／T3956—1997電纜導體）的規(guī)定。不能缺根，少股、斷股、壓疊，對扇形線芯壓型的偏心度不能超過10％。絞線的節(jié)距和絞合方向應符合規(guī)定。多層絞線由內至外節(jié)距比逐漸縮小，且同層節(jié)距保持一致，絞合各層應相反。焊接：不允許整芯焊接，但單線或股線允許焊接，焊接處的直徑應不大于偏差絕對值的2倍，束線焊頭外徑不大于標稱直徑0.2mm，同層或相鄰層的焊頭距離不小于300mm。除架空絕緣線用硬銅導體外，其余銅導體必須是退火狀態(tài)。成品直流電阻值：符合GB／3956－－1997《電纜的導體》裝盤：成盤導電線芯排線整齊，平整，不得有腰鼓形和線芯互相壓疊現象。絞線工藝培訓絞線產品的質量缺陷和預防

過扭產生的原因：一是絞線在牽引輪上繞的圈數不夠，一般少于4圈，摩擦力過小而打滑，造成扭絞過度。二是收線張力松或收線盤不轉，而轉體仍在旋轉，而造成扭絞過度。單線在絞合時斷線，缺股單線斷線由于放線