無(wú)損檢測(cè)知識(shí)講義

NDT基礎(chǔ)知識(shí)和應(yīng)用介紹NDT的定義NDT(NondestructiveTesting))利用非破壞性的技術(shù)檢測(cè)材料,工件或結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品質(zhì)量特性.

通俗地講就是在對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生破壞的情況下,對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè),也就是我們所說(shuō)的無(wú)損檢測(cè).無(wú)損檢測(cè)的常用方法Visualinspection外觀檢驗(yàn)MagneticParticleinspection磁粉檢驗(yàn)Ultrasonictesting超聲波檢測(cè)Radiographictesting射線檢測(cè)LiquidPenetrantInspection滲透檢驗(yàn)常見(jiàn)缺陷的種類(lèi)裂紋未焊透未熔合氣孔內(nèi)部氣孔夾渣夾渣金相圖咬邊焊瘤一.MagneticParticleinspection磁粉檢驗(yàn)基本原理是:

鐵磁性材料和工件被磁化后,由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。如圖1－1所示

磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（目視難以看出)的不連續(xù)性.

局限性:MT不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫,也不能檢測(cè)銅,鋁,鎂,鈦等非磁性材料.對(duì)于表面淺的劃傷,埋藏較深的孔洞和工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn).

磁粉典型缺陷圖例

環(huán)縫內(nèi)部縱向裂紋(超聲波檢出內(nèi)部缺陷,打磨后做磁粉)磁粉典型缺陷圖例

環(huán)縫內(nèi)部橫向裂紋(超聲波檢出內(nèi)部缺陷,打磨后做磁粉)磁粉檢測(cè)典型缺陷圖例

環(huán)縫內(nèi)壁焊縫磁粉檢測(cè)典型缺陷圖例磁粉檢測(cè)典型缺陷圖例

母材二.Ultrasonictesting超聲波檢測(cè)基本原理:超聲波檢測(cè)是將超聲波通過(guò)探頭送入被檢材料或焊縫體中,當(dāng)被檢材料或焊縫體中有缺陷時(shí),超聲波就會(huì)在缺陷處發(fā)生反射,根據(jù)接收的反射波,就可以知道缺陷的位置和大小.超聲波檢測(cè)的局限性:

由于超聲波是以反射的波形來(lái)確定缺陷的存在,所以受缺陷的形狀和位置的影響很大.與超聲波入射方向垂直的缺陷反射波高,與超聲波入射方向平行的缺陷反射波低.所以必須采用不同折射角度的探頭,避免漏檢的可能性.

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超聲波檢測(cè)的另一個(gè)局限性:

缺陷定性困難,我們采用的超聲波檢測(cè),只能給檢驗(yàn)人員提供缺陷的位置和反射的波高,僅根據(jù)這兩方面的信息來(lái)判定缺陷的性質(zhì)是很困難的,實(shí)際探傷中常常是根據(jù)工件的加工工藝,缺陷的特征,缺陷的波形和底波的波形來(lái)分析估計(jì)缺陷的性質(zhì).超聲波檢測(cè)對(duì)焊縫表面的要求

超聲波檢測(cè)時(shí),探頭需要在焊縫兩側(cè)的母材表面移動(dòng),為不影響探頭的移動(dòng),焊縫兩側(cè)探測(cè)面需要進(jìn)行處理.

單面雙側(cè)檢驗(yàn)(一般應(yīng)用于厚度小于38mm板厚)

雙面雙側(cè)檢驗(yàn)(一般應(yīng)用于大于38mm板厚)三.Radiographictesting射線檢測(cè)基本原理:

當(dāng)射線入射到物體時(shí),射線的光子將與物質(zhì)原子發(fā)生一系列相互作用,導(dǎo)致透射射線強(qiáng)度減弱,即射線在穿過(guò)物體時(shí)強(qiáng)度發(fā)生了衰減.如果物體局部區(qū)域存在缺陷,它將改變物體對(duì)射線的衰減,引起透射射線強(qiáng)度的變化.

我們采用膠片來(lái)檢測(cè)投射射線的強(qiáng)度,就可以判斷物體中是否存在缺陷.我們可以看到I2>I1,,那么在I2區(qū)域膠片的曝光量就會(huì)比較大,底片上的黑度也會(huì)比其他區(qū)域大,由此我們可以判定缺陷的存在.射線檢測(cè)的設(shè)備射線底片示例

裂紋

裂紋

未熔合

氣孔氣孔咬邊焊瘤LiquidPenetrantInspection滲透檢驗(yàn)基本原理:

滲透劑在毛細(xì)作用下,滲入表面開(kāi)口缺陷內(nèi);在去除工件表面多余的滲透劑后,通過(guò)顯象劑的毛細(xì)作用將缺陷內(nèi)的滲透劑吸附到工件表面形成痕跡而顯示缺陷的存在,這種檢測(cè)方法稱(chēng)為滲透檢測(cè)。局限性:只適用于表面開(kāi)口缺陷.優(yōu)越性:適用用于各種材料.我公司常見(jiàn)NDT方法的施用結(jié)構(gòu)NDT的檢驗(yàn)范圍以業(yè)主規(guī)格書(shū)和圖紙為準(zhǔn).結(jié)構(gòu)管的環(huán)縫,縱縫,T,K和Y連接焊縫,各種型鋼的對(duì)接焊縫,板對(duì)接焊縫,加強(qiáng)環(huán)焊縫等開(kāi)坡口的全熔透焊縫.

我們采用UT檢查焊縫內(nèi)部,MT檢查焊縫表面.對(duì)于角焊縫,半熔透焊縫和結(jié)構(gòu)中不重要的全熔透焊縫(例如:設(shè)施中的走道,欄桿扶手,爬梯等),我們僅采用MT做焊縫表面檢查,甚至只需要進(jìn)行外觀檢驗(yàn).對(duì)于結(jié)構(gòu)中重要的吊點(diǎn),我們不但要在焊縫完成后做相應(yīng)的NDT檢驗(yàn),在每次吊裝之后,我們都需要重新檢驗(yàn),以確保焊縫質(zhì)量.任何需要做熱處理的焊縫(例如吊點(diǎn),導(dǎo)管腿的加厚段),在熱處理之后,都必須進(jìn)行相應(yīng)的NDT檢驗(yàn).RT檢驗(yàn)作為抽檢的一個(gè)手段,也頻繁地應(yīng)用于各種全熔透的對(duì)接焊縫之中.2.壓力管線和容器壓力管線和容器的NDT檢驗(yàn)比例和范圍以業(yè)主規(guī)格書(shū)和圖紙為準(zhǔn).對(duì)于壓力管線和容器的對(duì)接全熔透焊縫,我們采用