壓風(fēng)排渣底板施工工藝

壓風(fēng)排渣底板施工工藝

1壓風(fēng)排渣的優(yōu)點(diǎn)

采納壓風(fēng)排渣施工底板鉆孔具有以下四個(gè)優(yōu)點(diǎn)：（1）對(duì)孔壁沖擊小，不易破壞孔壁產(chǎn)生垮孔；（2）在鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生的瓦斯氣體與壓縮空氣混合更有利于鉆屑的排出；（3）鉆孔施工完畢后，孔內(nèi)無積水，泥巖層不易堵塞鉆孔，且有利于鉆孔的抽采；（4）可滿意長(zhǎng)距離底板鉆孔的施工。礦井在采納風(fēng)力排渣改良鉆孔施工工藝后，底板鉆孔成孔率到達(dá)100%，克制了水力排渣穿不過泥巖層和成孔時(shí)間長(zhǎng)的問題，成孔效率比以往提高了近3倍，黃陵二號(hào)礦在201工作面勝利施工底板鉆孔20230余m，最長(zhǎng)鉆孔施工到達(dá)196m。

2壓風(fēng)排渣除塵技術(shù)應(yīng)用

壓風(fēng)排渣成孔不同于傳統(tǒng)的水力排渣成孔方式。它采納壓縮氣體排渣，在鉆進(jìn)時(shí)壓縮空氣與鉆屑混合后排出孔口，產(chǎn)生大量的粉塵，必需要對(duì)這些粉塵進(jìn)展掌握處理。濕式孔口除塵裝置共由四局部組成：集塵罩、軟風(fēng)筒、掌握臺(tái)、除塵器。其工作原理是以壓縮空氣為動(dòng)力將含塵氣體引射至除塵器內(nèi)，同時(shí)供水噴霧在除塵器內(nèi)噴霧，使粉塵與水霧碰撞變成潮濕的水和粉塵混合物，污水在重力作用下分別，凈化后的空氣從除塵器的出口排出。采納該技術(shù)后，打鉆的粉塵經(jīng)過濕式孔口除塵裝置，除塵效果到達(dá)90%以上。

3底板鉆孔護(hù)孔技術(shù)應(yīng)用

底板鉆孔施工完成后，在使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，存在鉆孔易塌孔現(xiàn)象，且由于巷道的積水，簡(jiǎn)單造成鉆孔內(nèi)滲入大量的水，難以發(fā)揮底板鉆孔的抽采作用，影響礦井底板油型氣的抽采工作。所以為了較好地發(fā)揮底板鉆孔的作用，必需進(jìn)展鉆孔護(hù)孔技術(shù)討論。護(hù)孔方式如下：護(hù)孔花管為每節(jié)長(zhǎng)2m、直徑1.5寸的鋼管，管壁加工直徑16mm的小孔，勻稱布置，花管兩頭帶絲扣，管節(jié)連接，前端收口封閉。花管送入鉆孔前用紗網(wǎng)包裹，扎帶扎緊，并預(yù)備直徑15mm壓風(fēng)排水管。鉆孔施工到位后，在最短時(shí)間內(nèi)對(duì)鉆孔全程下花管護(hù)孔，護(hù)孔花管和壓風(fēng)排水管同長(zhǎng)，并固定同時(shí)送入孔內(nèi)，壓風(fēng)排水管接壓風(fēng)系統(tǒng)，利用壓風(fēng)定期清理孔內(nèi)積水。封孔采納注漿泵注封孔劑，保證封孔長(zhǎng)度不小于10m。如圖1所示。通過護(hù)孔、排水裝置的應(yīng)用，鉆孔未消失堵塞現(xiàn)象，底板鉆孔全部得到有效的利用，底板油型氣抽采效果明顯提升。

4底板鉆孔施工留意事項(xiàng)

底板鉆孔采納壓風(fēng)排渣施工，全程下護(hù)孔管護(hù)孔等是一項(xiàng)新的技術(shù)和工藝，通過現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用、實(shí)踐，總結(jié)出一些閱歷和需要留意的事項(xiàng)：（1）采納壓風(fēng)排渣時(shí)，為防止孔內(nèi)瓦斯燃燒或爆炸，當(dāng)發(fā)覺孔內(nèi)返出的壓風(fēng)很小時(shí)，應(yīng)馬上停頓鉆進(jìn)。否則鉆頭在無風(fēng)或微風(fēng)狀況下鉆進(jìn)，沒有散熱條件，溫度上升，極易引起孔內(nèi)瓦斯燃燒事故。（2）壓風(fēng)排渣打鉆時(shí)應(yīng)親密留意返風(fēng)、排渣狀況，當(dāng)發(fā)覺風(fēng)量小、排渣少時(shí)，不要急于進(jìn)鉆。每加一根鉆桿重新開風(fēng)后，應(yīng)先吹一下，等壓風(fēng)完全到達(dá)鉆頭后再開動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)。鉆桿進(jìn)完后，也要前后推拉一下鉆桿，待煤渣根本排凈后再關(guān)掉壓風(fēng)，加接其次根鉆桿；（3）護(hù)孔花管下入鉆孔時(shí)，封孔段下方側(cè)一節(jié)護(hù)孔管不采納花管，防止封孔時(shí)，封孔料堵塞鉆孔；（4）孔口除塵裝置使用時(shí)，必需將瓦斯抽采系統(tǒng)連接除塵裝置口的防噴孔裝置，可以保證底板鉆孔噴孔或瓦斯?jié)舛容^大時(shí)，準(zhǔn)時(shí)連接抽放；（5）每個(gè)鉆孔開孔到完畢，應(yīng)盡量連續(xù)鉆進(jìn)，避開停鉆時(shí)間長(zhǎng)，造成鉆孔孔徑縮小或孔內(nèi)滲水，影響鉆進(jìn)。

5現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐分析

二號(hào)煤礦采納壓風(fēng)排渣施工鉆孔后，鉆孔成孔效率提高了3倍，先后在二盤區(qū)201工作面施工底板鉆孔2.6萬m，鉆孔施工長(zhǎng)度最長(zhǎng)到達(dá)196m；采納鉆孔護(hù)孔及排水裝置后，鉆孔抽放效果和利用率得到明顯提升，鉆孔在接近回采工作面時(shí)，受采動(dòng)影響的采空區(qū)底板鉆孔未堵塞，瓦斯仍可以通過鉆孔進(jìn)展抽采，提高了抽采量。

6結(jié)語(yǔ)

底板鉆孔施工是二號(hào)煤礦瓦斯治理的一項(xiàng)重要措施，底板鉆孔施工的質(zhì)量及其能否到達(dá)利用效果直接關(guān)系到瓦斯災(zāi)難治理的成敗，二號(hào)煤礦在改良底板鉆孔施工工藝后，鉆孔成果和利用效果得到明顯提高：（1）利用壓風(fēng)排渣技術(shù)施工底板鉆孔，更有利于鉆孔鉆屑的排出，削減發(fā)生梗阻，不易在鉆進(jìn)過程中造成垮孔、抱鉆等現(xiàn)象，從而提高了抽放鉆孔的成孔長(zhǎng)度、成孔速度和成孔質(zhì)量；（2）鉆孔施工中孔口濕式除塵器的應(yīng)用，不僅解決了壓風(fēng)排渣造成的粉塵濃度高的問題，且通過連接抽放系統(tǒng)，解決了鉆孔瓦斯?jié)舛雀?/p>