看板教育訓(xùn)練課件

看板推動(dòng)教育訓(xùn)練教材日期:2004-11SEM生管部目錄:第一篇：合理化根本理念第二篇：看板推動(dòng)原那么第三篇：看板日常管理第四篇：總結(jié)第一篇：合理化基本理念一、企業(yè)的目的1.過(guò)更加文明、更加富裕的生活2.透過(guò)公司促進(jìn)地區(qū)的活性化3.穩(wěn)定員工的生活基礎(chǔ)因此，企業(yè)首先必須提高獲利，才能確保企業(yè)的永續(xù)生存提高利潤(rùn)(不降低本錢(qián)就無(wú)法提高利潤(rùn))增加利潤(rùn)的方法

提高售價(jià)…需求＞供給降低成本…需求≦供給

提高售價(jià)售價(jià)成本利潤(rùn)

降低成本售價(jià)成本利潤(rùn)售價(jià)是由顧客決定的成本取決於生產(chǎn)方法□各企業(yè)普遍相同的費(fèi)用□因各企業(yè)生產(chǎn)方

法的不同造成的成本差異成本結(jié)構(gòu)依物流決定生產(chǎn)順序,而不是依人來(lái)決定

※不要忘了客戶的存

在,不然生產(chǎn)方式就不對(duì)二、原價(jià)低減(廣義)平準(zhǔn)化JIT後工程向前工程取貨物與情報(bào)的流動(dòng)化異常時(shí)停止人與設(shè)備的作業(yè)分離人.物的流動(dòng)化自化仁動(dòng)等待的浪費(fèi)……………設(shè)備稼動(dòng)利用率差運(yùn)搬的浪費(fèi)……………設(shè)備原價(jià)(搬運(yùn)者、堆高機(jī)等)不必要的增加加工本身的浪費(fèi)………不當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)衍生出不必要的動(dòng)作浪費(fèi)在庫(kù)的浪費(fèi)……………營(yíng)運(yùn)本錢(qián)的增加、廠房SPACE浪費(fèi)不良品修整的浪費(fèi)……額外人員的增加動(dòng)作的浪費(fèi)……………人員工時(shí)、作業(yè)疲勞度浪費(fèi)製造過(guò)剩的浪費(fèi)………將問(wèn)題(改善的必要性)掩蓋七大浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩是最嚴(yán)重的浪費(fèi)※不是追求零在庫(kù),而是最低的在庫(kù)(安全量最有效率的低減)(1)生產(chǎn)過(guò)剩視為浪費(fèi)○為什麼會(huì)生產(chǎn)出多於銷(xiāo)售量的產(chǎn)品?.擁有過(guò)多的人員及設(shè)備多餘的人員、設(shè)備、超量生產(chǎn)生產(chǎn)過(guò)剩會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存的增加、從而無(wú)法顯露應(yīng)改善的問(wèn)題產(chǎn)生新的浪費(fèi)無(wú)法降低成本(2)若容忍生產(chǎn)過(guò)剩就會(huì)產(chǎn)生新的浪費(fèi).導(dǎo)致料架、裝箱的增加.導(dǎo)致搬運(yùn)車(chē)、堆高機(jī)的增加.必須增建倉(cāng)庫(kù)○為什麼總想生產(chǎn)過(guò)剩?.是補(bǔ)救設(shè)備故障、不良品、缺勤率等現(xiàn)象的安心量四、前推式生產(chǎn)方式計(jì)劃生產(chǎn)(預(yù)估生產(chǎn))→前推式生產(chǎn)。物料倉(cāng)庫(kù)加工成品倉(cāng)庫(kù)客戶訂單訂單缺點(diǎn)：生產(chǎn)過(guò)剩之浪費(fèi)。真是“方案〞趕不上“變化〞??！庫(kù)存使問(wèn)題點(diǎn)被掩蓋水深=在庫(kù)礁石=問(wèn)題點(diǎn)設(shè)備故障換線時(shí)間長(zhǎng)不良整修五、後引式生產(chǎn)方式後補(bǔ)充生產(chǎn)→後引式生產(chǎn)原則：後工程只在必要的時(shí)候，到前工程領(lǐng)取必要數(shù)量之必要物品?？蛻粑锪蟼}(cāng)加工倉(cāng)庫(kù)平

準(zhǔn)

化

生

產(chǎn)(1)平準(zhǔn)化(均衡生產(chǎn))

產(chǎn)品(與

銷(xiāo)售量直接連結(jié))的種類(lèi)和數(shù)量做到平均化數(shù)量的平均化種類(lèi)的平均化什麼是實(shí)現(xiàn)「適時(shí)化生產(chǎn)」的前題─平準(zhǔn)化生產(chǎn)

1.整然有序的流程─整流化2.一個(gè)一個(gè)地生產(chǎn)─一個(gè)流、T/T生產(chǎn),追求段取之低減3.依工程順序配置設(shè)備─不是依設(shè)備配置生產(chǎn)流程(1)後拉式(牽引式)生產(chǎn)系統(tǒng)的意義b.按銷(xiāo)售的順序、銷(xiāo)售的數(shù)量、一個(gè)一個(gè)地生產(chǎn)銷(xiāo)售的產(chǎn)品a.將生產(chǎn)的產(chǎn)品放在生產(chǎn)的地方*依該工程自律神經(jīng)判斷如何生產(chǎn)一個(gè)流生產(chǎn):第二篇：看板推動(dòng)原則一、後引式生產(chǎn)方式後補(bǔ)充生產(chǎn)→後引式生產(chǎn)原則：後工程只在必要的時(shí)候，到前工程領(lǐng)取必要數(shù)量之必要物品?？蛻粑锪蟼}(cāng)加工倉(cāng)庫(kù)

這就是“看板〞KANBAN“二、配套廠看板生產(chǎn)管理系統(tǒng)配套廠物料區(qū)作業(yè)線SEM理貨成品倉(cāng)

物料看板（領(lǐng)取看板)

生產(chǎn)指示看板物流情報(bào)流序列單訂單看板交貨N個(gè)月預(yù)示量POSTERP刷讀看板ERP刷讀工單ERP刷讀K/BERP系統(tǒng)看板方式:是協(xié)調(diào)地管理全公司的生產(chǎn),將必需的產(chǎn)品、在必需的時(shí)候、僅按必需的數(shù)量制造出來(lái)的一個(gè)信息系統(tǒng)?？窗宸绞?是整個(gè)豐田生產(chǎn)方式〔TPS〕中的一個(gè)子系統(tǒng)。三、“后引式〞的看板生產(chǎn)方式〔一〕“看板方式〞就象齒輪一樣精密運(yùn)作“看板方式〞是實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的工具三、“后引式〞的看板生產(chǎn)方式〔二〕看板〔廣義〕：是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的工具，具體地說(shuō)，通常是一張裝進(jìn)長(zhǎng)方形塑料袋里的卡片。看板：1.生產(chǎn)指示看板

2.領(lǐng)取看板“物料看板〞或“交貨看板〞本質(zhì)上也是“領(lǐng)取看板〞。生產(chǎn)看板三角看板工程間領(lǐng)取看板外協(xié)訂貨看板〔批量生產(chǎn)以外的一般生產(chǎn)用〕〔批量生產(chǎn)用〕看板的格式發(fā)行張數(shù)箱種、收容數(shù)交貨或生產(chǎn)週期供應(yīng)廠商使用者何處取物料、取什麼物料、送至何處三、SEM-看板之定義〔狹義〕看板(KANBAN)：廠商/物流中心交貨指示票(一種交貨信息傳遞媒介)，同時(shí)，亦是主機(jī)廠庫(kù)無(wú)存量反映媒介；看板媒介上搭載著件號(hào)、件名、包裝規(guī)格、包裝量、起跳便等信息。四、推動(dòng)看板之目的〔廣義〕1.消除生產(chǎn)的浪費(fèi),降低本錢(qián).2.推行JIT生產(chǎn)系統(tǒng)最具體之道具.1.生產(chǎn)指示.2.物品管理.3.改善的道具.看板的機(jī)能1.替代“生產(chǎn)方案〞來(lái)指示生產(chǎn)2.是明示標(biāo)識(shí)的一種3.通過(guò)有意識(shí)地減少看板的數(shù)量，可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題，改善持續(xù).看板改善之目的售價(jià)利潤(rùn)看板最終目標(biāo)：降低成本徹底消除所有的浪費(fèi)消滅所有的寄生蟲(chóng)以看板進(jìn)行改善1.減少看板張數(shù)：?jiǎn)栴}顯在化。2.改善進(jìn)行：試行能力以外之運(yùn)作。3.目的不在增加數(shù)量而在降低本錢(qián)。4.能夠作到減少『看板』的是優(yōu)秀之管理者。5.改善由勉強(qiáng)夠用而稍嫌缺乏之情況下產(chǎn)生需要。配套廠→SEM看板交貨的目的一、生產(chǎn)管理單純化：到達(dá)JIT〔JustInTime〕管理之目的。通過(guò)主機(jī)廠與配套廠之看板運(yùn)作，配套廠能以此交貨指示方式與其廠內(nèi)制程看板相結(jié)合，進(jìn)而可低減進(jìn)行生產(chǎn)排程之工時(shí)＆防止零件生產(chǎn)過(guò)剩而產(chǎn)生呆料；二、生產(chǎn)異常管理工時(shí)低減：利用看板指示交貨，可有效降低主機(jī)廠因生產(chǎn)異常而臨時(shí)追加頻度，減少異常對(duì)應(yīng)工時(shí)。*說(shuō)明：主機(jī)廠因組立不良或作業(yè)耗損，均會(huì)提前消耗主機(jī)廠在庫(kù)庫(kù)存。假設(shè)以訂單交貨，須待下次結(jié)轉(zhuǎn)旬訂單時(shí)方會(huì)補(bǔ)發(fā)因不良/耗損而消耗之訂單，往往易造成物料接應(yīng)不上而追加；而導(dǎo)入看板交貨后，上述異常生產(chǎn)消耗量可由看板自動(dòng)提高投出頻度而自動(dòng)調(diào)節(jié)維持一定庫(kù)存量，使管理效率提高。三、物流本錢(qián)低減：節(jié)省大量庫(kù)房面積、庫(kù)存金額＆周轉(zhuǎn)料架/料籃制作本錢(qián)五、SEM看板生產(chǎn)管理系統(tǒng)配套廠生管部作業(yè)線客戶供銷(xiāo)商成品倉(cāng)

物料看板（領(lǐng)取看板)

生產(chǎn)指示看板物流情報(bào)流訂單、預(yù)示量訂單訂單交貨N個(gè)月預(yù)示量POSTERP刷讀K/BERP系統(tǒng)訂單or從供銷(xiāo)商初直接購(gòu)車(chē)批量出貨線上投看板作業(yè)流程SEM→配套廠看板之流動(dòng)圖物料滄加工成品倉(cāng)庫(kù)客戶裝配購(gòu)入看板加工看板取用看板裝配看板交貨看板六、使用看板的原那么〔一〕1.每一容器一張看板,制品必須100％良品.2.不良品永遠(yuǎn)不往次工程送3.使用第一件物品時(shí),看板就需放回POST內(nèi).4.看板必須附在實(shí)物上5.只允許后工程向前工程領(lǐng)取.

6.依照后工程的看板領(lǐng)取順序來(lái)生產(chǎn).7.沒(méi)有看板(KANBAN)就不生產(chǎn)或搬運(yùn)使用看板的原那么〔二〕8.前工程只生產(chǎn)被后工程領(lǐng)取量.9.欠品要馬上讓后工程知道.10.看板由使用部門(mén)制定.制作及管理,依需要量11.每月調(diào)整一次.(如看板回轉(zhuǎn)張數(shù)表)12.定期檢查看板的數(shù)量看板運(yùn)行需依資金運(yùn)轉(zhuǎn).(使用的資金愈少,回轉(zhuǎn)愈快,愈好)。SEM看板六大任務(wù)及使用六大規(guī)那么六大任務(wù)1.『交貨情報(bào)』或是『物料上線指示情報(bào)』。

2.『生產(chǎn)指示情報(bào)』。4.當(dāng)做『貨品標(biāo)簽』，做為必要工作的證明書(shū)。

3.防止『交貨過(guò)多』和『上線過(guò)多』

6.『?jiǎn)栴}點(diǎn)明顯化』的道具，『庫(kù)存管理』的道具。

六大規(guī)那么3.沒(méi)有『看板』的時(shí)候，『不生產(chǎn)/不交貨/不補(bǔ)料』。

2.前工程根據(jù)后工程投出的『看板張數(shù)』，進(jìn)行生產(chǎn)/交貨/補(bǔ)料對(duì)應(yīng)的量。1.后工程以投出的『看板』的方式

向前工程指示生產(chǎn)/交貨/補(bǔ)料。4.『看板』必須附在整包裝物料上。

6.要逐漸減少『看板』的張數(shù)。

5.『防止不良品』，是一種讓產(chǎn)出不良的工程感到痛苦的系統(tǒng)

5.非得制造100%的良品不可說(shuō)明：如果把現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)成后工程，廠商&物管當(dāng)成前工程，現(xiàn)行看板零件補(bǔ)料為物管采巡線確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)缺乏物料而補(bǔ)備料上線，違背看板之正常規(guī)那么，亟待改善！七、使用看板的8個(gè)步驟〔一〕1。后工程的搬運(yùn)工帶著所必需的數(shù)量的“領(lǐng)取看板〞，走到前工程的零部件放置處。2。取下放置處零部件件料架上的“生產(chǎn)指示看板〞，將其放入“看板接受箱〞中。3。搬運(yùn)工在取下“生產(chǎn)指示看板〞的料架上，換上一張“領(lǐng)取看板〞，將物料運(yùn)到后工程加工處。4。在后工程，作業(yè)一開(kāi)始，就必須把〞領(lǐng)取看板“放入“看板回收箱〔POST〕〞中。使用看板的8個(gè)步驟〔二〕5。在前工程，生產(chǎn)了定時(shí)間或者一定數(shù)量的零部件后，必須將“生產(chǎn)指示看板〞從“看板接受箱〞中拿出，按照放置的先后順序放入“生產(chǎn)指示板〞上。6。前工程按照“生產(chǎn)指示板〞上的順序生產(chǎn)。7。在生產(chǎn)的過(guò)程中，零部件必須和看板一起移動(dòng)。8。在本工程零部件加工完成后，將零部件和相應(yīng)的看板一起放到零部件放置處，以便后工程的搬運(yùn)工隨時(shí)領(lǐng)取。線上投看板日常管理要項(xiàng)8.最大/最小在庫(kù)管理,異常時(shí)聯(lián)絡(luò)看板管理員調(diào)整。1.作業(yè)者取整包裝零件第一件時(shí)投出看板確認(rèn)。5.入庫(kù)定位/補(bǔ)料上線,看板朝作業(yè)人員確認(rèn)。7.定期更新看板發(fā)行張數(shù)及確認(rèn)看板是否存在。2.整包裝物料未使用時(shí)，看板應(yīng)掛在料籃上確認(rèn)。9.定時(shí)回收/定時(shí)刷讀確認(rèn)及遵守。3.預(yù)裝平準(zhǔn)及超量的防止確認(rèn)。6.回收時(shí)段過(guò)后看板回收點(diǎn)是否遺漏確認(rèn)。4.廠商物料納入時(shí)看板是否懸掛、看板懸掛位置確認(rèn)。八、看板的種類(lèi)(一般看板)一般看板：1.成品交貨看板。2.成品領(lǐng)取看板。3.成品裝配看板。4.零件取用看板。5.零件加工看板。6.在製品信號(hào)看板。7.零件購(gòu)入看板。看板的種類(lèi)(特殊看板)

1.臨時(shí)看板。2.限定看板。SEM-看板種類(lèi)說(shuō)明正?？窗逄厥饬慵苤瓶窗瀹惓Ｎ锪吓R時(shí)看板凍結(jié)看板回收標(biāo)簽臨時(shí)看板目的：為了不影響前工程或後工程而在一定的時(shí)間先行生產(chǎn)儲(chǔ)存的情況下，作為追加局部的一種看板，只懸掛在追加數(shù)量上。事例：1.調(diào)整客戶差異工作日。2.設(shè)備定期檢查、保養(yǎng)。3.LAYOUT變更。

運(yùn)用：1.與一般看板明確的區(qū)分(理由及時(shí)間)。2.領(lǐng)取數(shù)量增大時(shí)。3.臨時(shí)看板只用一次。限定看板看板的各種型態(tài)一、臺(tái)車(chē)。二、箱子。三、指定席。四、看板。第三篇：看板日常管理①產(chǎn)量變化時(shí)快速核算及維護(hù)看板信息②看板遺失時(shí)的對(duì)策及管理、改善體制③EO/PO看板的及時(shí)維護(hù)及切換時(shí)機(jī)及SOP④新車(chē)型每階段看板投出的目的及結(jié)束車(chē)型看板管理⑤看板回收時(shí)機(jī)管制⑥看板日常及異常管理體制一、看板管理手法1、看板遲投、漏投、早投、遺失、2、納入之物料看板指示與實(shí)物不符3、一張看板多箱料。4、隨意發(fā)行看板。5、看板未管制、維護(hù)張數(shù)。6、未依照看板規(guī)則運(yùn)作，生產(chǎn)超出看板之物料。7、看板未放置在規(guī)定之置場(chǎng)。8、正?？窗迮c異?？窗逦捶珠_(kāi)。9、看板未依照正常規(guī)則補(bǔ)料。二、看板容易發(fā)生之問(wèn)題點(diǎn)1、看板遲投、漏投空籃區(qū)（看板未投出）①物料已局部使用，看板未投出生產(chǎn)線邊（零件已上線，看板未投出）①②②物料已用完，看板尚未投出⑴廠商無(wú)法安排生產(chǎn)/備料〔看板未投出局部〕⑵物料無(wú)法正常納入，物料接應(yīng)不上，欠品停線發(fā)生后果避免方法⑴現(xiàn)場(chǎng)人員教育訓(xùn)練，物料當(dāng)使用到第一個(gè)且必須使用到第一個(gè)時(shí)，看板得及時(shí)取下投入線邊指定看板回收箱⑵干部/看板人員稽核確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反響，并作看板遲投人員查核三、線上投看板的異常舉例說(shuō)明三、線上投看板的異常舉例說(shuō)明2、看板早投①物料尚未使用到，看板已投出②多個(gè)包裝之看板，于線上一次性投出后果⑴看板投出量波動(dòng)大，不必要的庫(kù)房量增加⑵廠商生產(chǎn)負(fù)荷增加，生產(chǎn)超出方案量甚多生產(chǎn)線邊（物料尚未使用，看板已投出）①生產(chǎn)線邊（多個(gè)包裝之看板一次性投出）②庫(kù)房（物料過(guò)多）MAX3箱后果避免方法同看板遲投3、看板遺失①?gòu)S商看板遺失a、廠商看板取回途中/物料納入運(yùn)輸途中看板遺失，物料納入時(shí)未懸掛看板②廠內(nèi)看板遺失a、物料納入→定位過(guò)程中看板遺失，庫(kù)房?jī)?nèi)整包裝物料無(wú)看板b、物料上線運(yùn)送中看板遺失/物料上線后看板取下投出中遺失，看板未再出現(xiàn)后果⑴看板流通張數(shù)缺乏，易造成物料接不上，欠品停線發(fā)生檢知手法⑴接收&鈑金進(jìn)行物料接收時(shí)逐項(xiàng)過(guò)濾，稽核到之廠商看板遺失發(fā)函于廠商，請(qǐng)廠商說(shuō)明原因&改善作法，并計(jì)入廠商每月評(píng)核紀(jì)錄⑵每日干部&看板人員庫(kù)房、線上巡視，未懸掛看板零件項(xiàng)確認(rèn)是否看板遺失。⑶每日早、晚班RUN出遺失報(bào)表，由看板專(zhuān)人進(jìn)行遺失報(bào)表內(nèi)看板久未動(dòng)(≧2天未動(dòng))編號(hào)之看板進(jìn)行過(guò)濾，確認(rèn)是否遺失。并查核久未動(dòng)原因。⑷確定遺失之看板編號(hào)補(bǔ)作，并作物料盤(pán)點(diǎn)推移確認(rèn)。物料可對(duì)應(yīng)生產(chǎn)，那么補(bǔ)遺失看板正常投出；否那么需進(jìn)行物料追加。追加物料納入時(shí)，補(bǔ)遺失看板掛上。三、線上投看板的異常舉例說(shuō)明4、納入之物料看板指示與實(shí)物不符①?gòu)S商來(lái)件錯(cuò)誤(看板指示為A，但廠商納入之實(shí)物為B)后果⑴A物料對(duì)應(yīng)生產(chǎn)接不上，造成A欠品停線⑵假設(shè)接收物料時(shí)未發(fā)現(xiàn)，那么造成料帳不符(A、B兩項(xiàng)物料互盈虧)⑶假設(shè)物料誤上線(B物料上線成A物料架位)，那么會(huì)造成現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法組立/大批量成車(chē)品質(zhì)不良檢知手法⑴零品于廠商處(外檢)或廠內(nèi)(內(nèi)檢)進(jìn)行零件之出貨前檢驗(yàn)或入庫(kù)檢驗(yàn)，確認(rèn)廠商出貨區(qū)/SEM物料待檢區(qū)零件是否有交貨指示與實(shí)物不符；⑵接收小組/鈑金小組進(jìn)行物料點(diǎn)收時(shí)進(jìn)行零件實(shí)物與收料單逐項(xiàng)核對(duì)；⑶當(dāng)發(fā)現(xiàn)廠商來(lái)件錯(cuò)誤，零品反響接收，由接收F/U廠商將錯(cuò)件零件拉回、并及時(shí)補(bǔ)入正確零件；⑷接收將廠商來(lái)件錯(cuò)誤紀(jì)錄反響交管，由交管于廠商月評(píng)核表內(nèi)記廠商A零件欠交。三、線上投看板的異常舉例說(shuō)明看板異常導(dǎo)致“長(zhǎng)鞭效應(yīng)〞圖物料滄加工成品倉(cāng)庫(kù)SEM裝配購(gòu)入看板加工看板取用看板裝配看板交貨看板追加多，廠商出貨不及突變生產(chǎn)方案，生產(chǎn)不及突變生產(chǎn)方案，生產(chǎn)不及突變方案，供給不及突變方案，供給不及物料滄加工成品倉(cāng)庫(kù)SEM裝配購(gòu)入看板加工看板取用看板裝配看板交貨看板廠商二階廠商借助SE