孔的常規(guī)加工方法

孔及孔系的加工精選ppt第二節(jié)孔的常規(guī)加工方法

精選ppt一、鉆孔工件鉆模板鉆套鉆頭精選ppt一、鉆孔1.工藝特點1〕鉆孔是孔的粗加工方法；2〕可加工直徑0.05～125mm的孔；3〕孔的尺寸精度在IT10以下；4〕孔的外表粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm。對于精度要求不高的孔，如螺栓的貫穿孔、油孔以及螺紋底孔，可直接采用鉆孔。

精選ppt二、擴孔1.工藝特點1〕擴孔是孔的半精加工方法；2〕一般加工精度為IT10～IT9；3〕孔的外表粗糙度可控制在Ra6.3～3.2μm。

當鉆削dw＞30mm直徑的孔時，為了減小鉆削力及扭矩，提高孔的質(zhì)量，一般先用〔0.5～0.7〕dw大小的鉆頭鉆出底孔，再用擴孔鉆進行擴孔，那么可較好地保證孔的精度和控制外表粗糙度，且生產(chǎn)率比直接用大鉆頭一次鉆出時還要高。精選ppt三、鉸孔1.鉸刀的類型圖6-14鉸刀的類型直柄機用鉸刀錐柄機用鉸刀硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀手用鉸刀可調(diào)節(jié)手用鉸刀套式機用鉸刀直柄莫氏圓錐鉸刀錐度鉸刀手用1：50精選ppt三、鉸孔2.鉸削過程的實質(zhì)鉸削過程不完全是一個切削過程，而是包括切削、刮削、擠壓、熨平和摩擦等效應的一個綜合作用過程。精選ppt三、鉸孔3.鉸削用量1〕鉸削余量

粗鉸余量為0.10mm～0.35

mm；精鉸余量為0.04mm～0.06mm。2〕切削速度和進給量鉸削速度為1.5m/min

～

5m/min；鉸削鋼件時，進給量為0.3mm/r

～

2mm/r；鉸削鑄鐵件時，進給量為0.5mm/r

～

3mm/r。

精選ppt三、鉸孔4.工藝特點1〕鉸孔是孔的精加工方法；2〕可加工精度為IT7、IT8、IT9的孔；3〕孔的外表粗糙度可控制在Ra3.2～0.2μm；4〕鉸刀是定尺寸刀具；5〕切削液在鉸削過程中起著重要的作用。

精選ppt四、鏜孔1.工藝特點1〕鏜孔可不同孔徑的孔進行粗、半精和精加工；2〕加工精度可達為IT7～IT6；3〕孔的外表粗糙度可控制在Ra6.3～0.8μm。4〕能修正前工序造成的孔軸線的彎曲、偏斜等形狀位置誤差；

精選ppt四、鏜孔2.鏜刀結(jié)構(gòu)精選ppt五、拉孔1.拉削過程

精選ppt五、拉孔1.拉削過程

圖6-27拉削圓孔

精選ppt五、拉孔1.拉削過程

圖6-26拉削鍵槽精選ppt五、拉孔1.拉削過程齒升量精選ppt圖6-22常見的拉削截形〔A～Ｇ為內(nèi)拉拉削，Ｈ～Ｌ為外拉削〕

2.拉削工藝范圍精選ppt五、拉孔4.工藝特點1)

拉削生產(chǎn)率高。2)

拉削精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。拉削精度一般可達IT9-IT7級，外表粗糙度一般可控制到Ra1.6mm～Ra0.8mm，拉削外表的形狀、尺寸精度和外表質(zhì)量主要依靠拉刀設計、制造及正確使用保證。3)

拉削本錢低，經(jīng)濟效益高。4)拉刀是定尺寸、高精度、高生產(chǎn)率專用刀具，制造本錢很高，所以，拉削加工只適用于批量生產(chǎn)，最好是大批大量生產(chǎn)，一般不宜用于單件、小批生產(chǎn)。精選ppt六、內(nèi)圓磨削精選ppt六、內(nèi)圓磨削1.工藝特點1〕磨削是零件精加工的主要方法之一；2〕對長徑比小的，內(nèi)孔磨削的經(jīng)濟精度可達IT5～IT6，外表粗糙度可控制到Ra0.8mm～Ra0.2mm；3〕可加工較硬的金屬材料和非金屬材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金和陶瓷等。

精選ppt六、內(nèi)圓磨削內(nèi)圓磨削與外圓磨削相比，存在如下一些主要問題：1)

內(nèi)圓磨削的外表較外圓磨削的粗糙。2)

生產(chǎn)率較低。3)磨削接觸區(qū)面積較大，砂輪易堵塞，散熱和切削液沖刷困難。

因此內(nèi)孔磨削一般僅適用于淬硬工件的精加工，在單件