導(dǎo)地線壓接施工方案

九嶺~穿心店110kV線路工程穿心10kV線路工程施工項(xiàng)目部審核：項(xiàng)目質(zhì)檢員年月日 12.編寫依據(jù) 33.作業(yè)流程 34.作業(yè)準(zhǔn)備 45.作業(yè)方法 56.液壓操作注意事項(xiàng) 7.安健環(huán)控制措施 8.質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 本工程從220kV九嶺變電站110kV構(gòu)架起，由東至西南方向走線，至蔡家大石包后向西走線，先后鉆越九新東、西線后，繼續(xù)向西走線，途經(jīng)悟通寺、余家碾子至陳家灣水庫西南側(cè)山坡，向西南方向走線，經(jīng)遵道鎮(zhèn)西側(cè)，沿老沿山公路西側(cè)山坡走線，經(jīng)賴巴橋、楊家場、土地嶺至金花鎮(zhèn)北側(cè)山腰，折向西北走線至新建110kV穿心店變電站110kV構(gòu)架止，新建線路全長16.633km,曲折系數(shù)為1.15.全線共計(jì)新建桿塔54基，其中單回路直線塔22基、單回路耐張塔32基。利用已建終端鐵塔2基。導(dǎo)線采用1×JL/G1A-240/30型鋼芯鋁絞線，地線(右側(cè))為JLB20A-80型鋁包鋼絞1.2導(dǎo)線、避雷線有關(guān)物理特性(見表1-1)參數(shù)單位型號鋁股/直徑鋼絲/直徑鋁部截而積鋼部截面積綜合截而積計(jì)算直徑m計(jì)算拉斷力彈性系數(shù)線膨脹系數(shù)參考重量1.3.1各導(dǎo)地線液壓管外形(見圖1-1):鋁管鋼管爾倍蓉1.3.2液壓管尺寸(見表1-2)管型管別壓前外徑壓前內(nèi)徑壓前長度壓后對邊距最大允許值備注外徑允差范圍內(nèi)徑允差范圍鋼管鋁包鋼絞線接續(xù)管鋁管—0.0~鋼管鋁包鋼絞線耐張管鋁管—D.U~引流管+0.6~一0.023.00~鋼管+0.3~20.30~11.85~導(dǎo)線接續(xù)管鋁管-0.0~36.00~23.00~鋼管+0.3~16.30~16.40~導(dǎo)線耐張管鋁管-0.0~36.00~23.00~引流管+0.6~36.00~23.00~1.3.3液壓管內(nèi)外徑測量和計(jì)算方法外徑在管上均勻選三點(diǎn)檢測，每點(diǎn)互成90°測量二個數(shù)據(jù)，以三個檢測點(diǎn)共六個數(shù)據(jù)的平均值作為壓前的外徑；內(nèi)徑在管兩端檢測，每端互成90°測二個數(shù)據(jù)，以兩端共四個數(shù)據(jù)的平均值作為壓前內(nèi)徑(耐張管外徑只檢測二點(diǎn)，內(nèi)徑只檢測管口一點(diǎn)),所得的內(nèi)外徑必須符合壓前管內(nèi)外徑允許的公差范1.4適用范圍本施工方案適用于穿心店“T”接萬春～利森110kV線路工程導(dǎo)地線液壓壓接作業(yè)。表2-1引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范名稱序號標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范名稱1SDJ226-87《架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)23DL/T5168-2002《110kV～500kV架空電力線路工程施工4GB26859-2011《電力安全工作規(guī)程》(電力線路部分)5DI.5009.2-2004《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(架空電力線路部分)6國家電網(wǎng)公司2009年版《電力安全工作規(guī)程》(線路部分)7國家電網(wǎng)基建【2011】1753號《國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)8國家電網(wǎng)基建【2011】1758號《國家電網(wǎng)公司電網(wǎng)工程施工安全風(fēng)險(xiǎn)識別、評估9國家電網(wǎng)基建【2011】1759號《國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)本工程設(shè)計(jì)圖紙3.作業(yè)流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備割線導(dǎo)地線壓接業(yè)業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)圖3-1導(dǎo)地線連接施工工藝流程圖導(dǎo)地線壓接施工方案導(dǎo)地線壓接施工方案4.作業(yè)準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.3、制作導(dǎo)、地線連接試件送試驗(yàn)室作拉力檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)范要求后才能在施工中使用。不同規(guī)格、不同生產(chǎn)廠家的導(dǎo)、地表4-1人員配備表序號工作崗位人數(shù)備注1現(xiàn)場指揮1重要崗位2安全監(jiān)督I重要崗位，必須專責(zé)3液壓機(jī)操作手2重要崗位，持證上崗4配合人員2合計(jì)6檢查測量工具的檢驗(yàn)合格證及有效期限，保證檢測工具精度符合要檢查壓接機(jī)具、壓接模具，確保壓模規(guī)格與壓接管相匹配。表4-2主要工器具及儀器儀表配置表1機(jī)具及儀器部分液壓機(jī)套1含高壓油泵及液壓鉗2鋼壓模組1見表4-33液壓斷線鉗把24大剪刀把15銼刀把26鋼鋸把2MYEAE德陽明源電力(集團(tuán))有限公司4九哈~穿心店110kV線路工程施工項(xiàng)目部備注7游標(biāo)卡尺把18鋼卷尺把29鋼絲鉗細(xì)絲把1鋼絲刷把2毛刷把2校直鋼板塊2材料部分鍍鋅鐵線此為一個管的用量，電力脂紅丹富鋅漆汽油棉紗頭名稱適用管型適用線型壓模對角距鋼管模導(dǎo)線耐張管的鋼管鋼模導(dǎo)線接續(xù)管的鋼管鋼模鋁包鋼絞線直線管和耐張管的鋼管鋼模鋁管模導(dǎo)線耐張管、接續(xù)管的鋁管鋼模鋁包鋼絞線耐張管、接續(xù)管的鋁管鋼模檢查接續(xù)管、耐張管等的規(guī)格、型號確保與架設(shè)的導(dǎo)地線規(guī)格相適配，且滿足施5.1壓前檢查5.1.1對所使用的導(dǎo)線及避雷線，其結(jié)構(gòu)及規(guī)格應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，且應(yīng)與設(shè)計(jì)相5.1.2所使用的各種接續(xù)管及耐張管，應(yīng)用精度為0.02mm游標(biāo)卡尺測量受壓部分的內(nèi)外直徑。外觀檢查應(yīng)符合規(guī)定。用鋼尺測量各部長度，其尺寸、公差應(yīng)符合5.1.3在使用液壓設(shè)備之前，應(yīng)檢查其完好程度，以保證正常操作。油壓表必5.2.1導(dǎo)線及避雷線的受壓部分應(yīng)平整完好，同時與管口距離15m以內(nèi)應(yīng)不存在必須處理的缺陷。5.2.2切斷導(dǎo)線或鋼芯時，導(dǎo)線及避雷線的端部在割線前應(yīng)先將線掰直，并加防止松散的綁線，即在斷線部位兩端距斷線點(diǎn)約20mm處的線上綁扎好，以保證導(dǎo)地線不散股。切割時應(yīng)與軸線垂直。5.2.3在鋼芯鋁絞線割斷鋁股時，嚴(yán)禁傷及鋼芯。露出的鋼芯頭應(yīng)用鐵絲綁扎5.3.1對使用的各種規(guī)格接續(xù)管及耐張管，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時，清洗后應(yīng)將管口臨時封堵，并以塑料袋封裝，不要弄臟。5.3.2鋁包鋼絞線的液壓部分穿管前應(yīng)以棉紗擦去泥土，如有油垢應(yīng)以汽油清洗，清洗長度應(yīng)不短于穿管長的1.5倍。5.3.3鋼芯鋁絞線、鋁包鋼絞線的液壓部分在穿管前，應(yīng)以汽油清除其表面油垢，清除的長度對先套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入部位；對另一端應(yīng)不短于半管長的1.5倍。5.3.4對外層鋁股和割斷鋁股后裸露的鋼芯，應(yīng)用棉紗蘸汽油(以用手攥不出油滴為適度)擦凈表面油垢。5.3.5清洗干凈的導(dǎo)線要晾干燥，才能制作穿管線頭。在雨天或梅雨天氣，要用噴燈把線頭烘干。5.4導(dǎo)線涂801電力脂及清除鋁股表面氧化膜的操作程序5.4.1導(dǎo)線涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分；5.4.2將外層鋁股用汽油清洗并干燥后，再將801電力脂薄薄地均勻涂上一層，5.4.3用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)σ淹?01電力脂部分進(jìn)行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。AYEAC德陽明源電力(集團(tuán))有限公司6九哈~穿心店110kV線路工程施工項(xiàng)目部5.4.4用補(bǔ)修管補(bǔ)修導(dǎo)線時，其覆蓋部分的導(dǎo)線表面應(yīng)用干凈棉紗將泥土等臟物擦干凈(如有斷股，應(yīng)在斷股兩側(cè)刷少量801電力脂),再套上補(bǔ)修管進(jìn)行壓接。5.5畫印、切割、穿管、施壓操作5.5.1鋁包鋼絞線的直線接續(xù)管(對接)JY-80BG的畫印、切割、穿管、施壓順序見圖5-1。5.5.1.1畫?。河娩摼沓咴阡X包鋼絞線的端頭量取1/2的管長(160mm)并作好印記，見圖5-1(a)。5.5.1.2穿管：先將鋁包鋼絞線一端套入大鋁管，再將鋁包鋼絞線兩端分別套入一個小鋁管，再將鋁包鋼絞線兩端分別向鋼管口穿入，穿時順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端頭在接續(xù)管內(nèi)中點(diǎn)相抵，兩線上的印記與鋼管口重合。5.5.1.3鋼管施壓：在鋼管外量取管子的中心點(diǎn)，并畫印，按圖5-1(b)所示操作順序，第一模壓模中心應(yīng)與鋼管中心重合，然后分別向管口端施壓，靠近管口兩(a)避雷線的畫印(0為鋼管壓后的中心)圖5-1JY-80BG管操作示意圖5.5.1.4鋁包鋼絞線鋁管畫?。轰摴軌汉煤?，在鋁包鋼絞線上自壓好的鋼管中心0向兩側(cè)各量鋁管長度的1/2處(275mm)作印記，以作為鋁管穿管的定位印記。如果鋁管上無壓接印記時，應(yīng)在鋁管上自鋁管中心0’向兩管口各量鋼管壓接后長度的1/2長作印記N,兩印記間作不壓區(qū)。注：鋁包鋼絞線畫印須在涂好電力脂并導(dǎo)地線壓接施工方案導(dǎo)地線壓接施工方案清除氧化膜后進(jìn)行。5.5.1.5穿鋁管：先將小鋁管分別旋轉(zhuǎn)推向鋼管口，再將大鋁管順鋁線的絞制方向向一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上的兩定位印記重合為止。5.5.1.6壓鋁管：按圖5-1(c)所示的施壓順序，第一模壓模端靠在鋁管起壓印N向管口端施壓，壓完一端再壓另一端。兩起壓印記N之間(即鋼管部位)的鋁管不用施壓。5.5.2鋁包鋼絞線的NY-80BG耐張管畫印、切割、穿管、施壓順序見圖5-2。5.5.2.1畫?。喊磮D5-2(a)標(biāo)明的尺寸190mm、330mm在鋁包鋼絞線的一端5.5.2.2穿管：先將鋁包鋼絞線穿入鋁管，再將鋁包鋼絞線自鋼錨口穿入鋼錨，穿時順鋁包鋼絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持原節(jié)距，直至管口與鋁包鋼絞線上的印記(190mm)重合為止。5.5.2.3鋼錨施壓：按圖5-2(b)的操作順序，第一模自鋼錨環(huán)側(cè)處開始，再依次向管口端施壓。小鋁管不壓。5.5.4.3鋁管穿管：當(dāng)鋼錨壓好后，將小鋁管旋轉(zhuǎn)推向鋼錨口側(cè)，再將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管口與導(dǎo)線上的印記(330mm)重合為止。在鋁管上自尾端向管口量取220mm(考慮鋼管壓后伸長30mm)作印記N,尾端為N′,5.5.4.4壓鋁管：調(diào)整好引流板與鋼錨環(huán)的角度，然后按圖5-2(c)所示的施壓順序，第一模壓模端靠在鋁管起壓印記N向管口端施壓，管口留5mm不壓。兩起壓印記NN'之間(即鋼管部位)的鋁管不用施壓。小鋁MYEAE德陽明源電力(集團(tuán))有限公司導(dǎo)地線壓接施工方案導(dǎo)地線壓接施工方案5.5.3導(dǎo)線直線接續(xù)管JYD-240/30的畫印、切割、穿管、施壓順序見圖5-3。5.5.3.1畫印剝鋁股：在導(dǎo)線自線端頭量起130mm為切割鋁股的印記，即露出5.5.3.2穿管：先套入鋁管，再套入鋼管。在確定導(dǎo)線和鋼芯表面油污已全部清鋼芯也使之呈散扁圓形，從鋼管的另一端與已穿入的鋼芯相搭接(注意不是插接),鋁管畫印點(diǎn)5.5.3.3壓鋼管：按圖5-3(b)所示施壓順序，第一模壓模中心壓在鋼管中心，5.5.3.4鋁線、鋁管畫印：鋼管壓好后，在鋁線上自壓好的鋼管中心0向兩側(cè)各量鋁管長度的1/2處(230mm)作印記，以作為鋁管穿管的定位印記。如果鋁管上無壓接印記時，應(yīng)在鋁管上自鋁管中心0′向兩管口各量鋼管壓接后長度的1/2長作印記N,兩印記間作不壓區(qū)。注：鋁線畫印須在涂好電力脂并清除氧化膜后進(jìn)行。MYEAC德陽明源電力(集團(tuán))有限公司9九哈~穿心店110kV線路工程施工項(xiàng)目部導(dǎo)地線壓接施工方案導(dǎo)地線壓接施工方案5.5.3.6壓鋁管：按圖5-3(c)所示的施壓順序，第一模壓模端靠在鋁管起壓印N向管口端施壓，壓完一端再壓另一端。兩起壓印記N之間(即鋼管部位)的鋁管不用施壓。5.5.4導(dǎo)線的耐張管NY-240/30的畫印、切割、穿管、施壓順序見圖5-4。5.5.4.1畫印剝鋁股：在導(dǎo)線自線端頭開始量鋼錨的管子長度130mm為切割鋁股的印記，即露出鋼芯的長度。畫印點(diǎn)5.5.4.2鋼錨穿管：先將線頭從鋁管前側(cè)管口套入鋁管，再將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭插觸到鋼錨的底部，管口與鋁股端預(yù)留空隙20mm。5.5.4.2壓鋼錨：鋼錨液壓部位及施壓順序見圖5-4(b)所示，自凹槽前側(cè)開始向管口端連續(xù)施壓，管口端留2mm不壓。5.5.4.3鋁線、鋁管畫印、穿管：當(dāng)鋼錨壓好后，涂好電力脂并清除氧化膜。然后自鋁線鋁股切割處向鋁線側(cè)量取一段距離200mm,做一印記，再將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管口與導(dǎo)線上的印記重合為止，且保證管尾距鋼錨環(huán)AMEAC德陽明源電力(集團(tuán))有限公司10九喻-穿心店110kV線路工程施工項(xiàng)目部導(dǎo)地線壓接施工方案導(dǎo)地線壓接施工方案有30mm距離。在鋁管上自管口向尾端分別量取200mm、330mm(考慮鋼管壓后伸長20mm)作兩印記N、N',兩印記間為不壓區(qū)。5.5.4.4壓鋁管：調(diào)整好引流板與鋼錨環(huán)的角度，然后按圖5-4(c)所示的施壓順序，第一模壓模端靠在鋁管起壓印記N向管口端施壓，管口留5mm不壓。這側(cè)壓完后，再以N'起壓印記向管尾施壓一模(不小于60mm長度)。兩起壓印記NN’之間(即鋼管部位)的鋁管不用施壓。5.5.5耐張管鋁管引流板的朝向規(guī)定：1)雙回路塔(N32)三相導(dǎo)線的引流板朝向下，垂直地面。2)單回路塔邊導(dǎo)線引流板朝向下，垂直地面(與鋼錨的錨固環(huán)垂直);中導(dǎo)線引流板朝向中相跳線串側(cè)，平行地面(與鋼錨的錨固環(huán)平行)。5.5.6導(dǎo)線引流管的壓接順序見圖5-5:5.5.7導(dǎo)地線補(bǔ)修管的施壓順序見圖5-6:注L以實(shí)量引流管孔長度為準(zhǔn)圖5-6補(bǔ)修管的施壓示意圖6.1使用的鋼模應(yīng)與被壓管相配套，液壓機(jī)的缸體應(yīng)垂直地面，并放置平穩(wěn)。6.2被壓管放入下鋼模時，位置應(yīng)正確。檢查印記是否處于指定位置，雙手把住管、然后合上模。這時使兩側(cè)導(dǎo)線或地線與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機(jī)軸心相一致，以減少管子受壓后可能產(chǎn)生彎曲。6.3各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對邊距尺寸，符合標(biāo)準(zhǔn)后再繼續(xù)操作。6.4每模的施壓壓力不應(yīng)小于70MPa,常用應(yīng)為80MPa并保證模具合縫及壓后尺寸不超標(biāo)。相鄰兩模之間至少應(yīng)重疊5mm。MYEAC德陽明源電力(集團(tuán))有限公司11九哈~穿心店110kV線路工程施工項(xiàng)目部導(dǎo)地線壓接施工方案導(dǎo)地線壓接施工方案6.5當(dāng)管子壓完后有飛邊時，應(yīng)將飛邊銼掉，并用砂紙將銼過處磨光。6.6鋼管壓后，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆以防銹。6.7對導(dǎo)線耐張管，當(dāng)向鋁管口側(cè)施壓時，最后一模與管口應(yīng)保持有約5mm的距離為不壓區(qū)：自鋼錨凹槽處反向施壓時所壓長度不小于60mm。6.8當(dāng)采用高空壓接施工方法時，施工步驟是：(1)在架線施工中，當(dāng)收好余線或緊好線后，用卡線器及葫蘆、平衡繩與耐張塔連接，用葫蘆收緊導(dǎo)地線后松出導(dǎo)地線(單側(cè))或用葫蘆收緊兩側(cè)(平衡掛線)導(dǎo)地線后，使線不受力后斷線。(2)吊裝高空操作臺，并牢固地安裝在平衡繩下方，同時將液壓機(jī)安裝固定在施工一相的橫擔(dān)頭，接其液壓管長至8m,施工轉(zhuǎn)移時，應(yīng)相應(yīng)地移動液壓機(jī)，以滿足壓接操作。在操作臺上量線、斷線。(3)在操作臺上進(jìn)行壓接，再用葫蘆作過牽引掛線。表7-1工作前安全風(fēng)險(xiǎn)辨析及措施表序號安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施1液壓鉗體有裂紋仍繼續(xù)作業(yè)時應(yīng)給予更換壓接2切割導(dǎo)線時線頭未扎牢手指伸入壓模內(nèi)切割導(dǎo)線時線頭應(yīng)扎牢液壓操作時，嚴(yán)禁將手指伸入壓模內(nèi)3導(dǎo)線壓接時無接地導(dǎo)線壓接時應(yīng)按規(guī)定接地4壓接時，工作人員操作及用力不當(dāng)壓接時，工作人員不得手扶液壓機(jī)蓋，操作時不得用力過猛，操作柄上不得二人同時施壓；液壓操作時，嚴(yán)禁將手指伸入壓模內(nèi)5壓接過程操作人站位不當(dāng)壓接鉗起落時，人體嚴(yán)禁在鉗上方7.2安全控制措施7.2.1切割線材時線頭應(yīng)扎牢，并防止線頭回彈傷人。7.2.2穿管時順鋼芯或鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，用力時應(yīng)穩(wěn)、準(zhǔn)、直，應(yīng)防止7.2.3壓接操作時液壓機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)；壓件兩側(cè)扶線人應(yīng)對準(zhǔn)位置，手指不得伸入壓模內(nèi)。7.2.4壓接前檢查液壓鉗體與頂蓋的接觸口，液壓鉗體有裂紋者嚴(yán)禁使用。MYEAE德陽明源電力(集團(tuán))有限公司12九喻-穿心店110kV線路工程施工項(xiàng)目部導(dǎo)地線壓接施工方案導(dǎo)地線壓接施工方案7.2.5液壓機(jī)啟動后先空載運(yùn)行檢查各部位運(yùn)行情況，正常后方可使用，壓接活塞起落時，人體不得位于壓接鉗上方。7.2.6放入頂蓋時，必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴(yán)禁在未旋轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)下7.2.7液壓泵操作人員應(yīng)與壓接操作人員密切配合，并注意壓力指示，不得過7.2.8液壓泵的安全溢流閥不得隨意調(diào)整，并不得用溢流閥卸荷。7.2.9在用汽油洗管、線時，周圍嚴(yán)禁抽煙并禁止任何明火出現(xiàn)。7.2.10嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場亂倒廢汽油，以免引發(fā)火災(zāi)事故。7.2.11液壓機(jī)小運(yùn)時，前后兩人應(yīng)同步，綁扎液壓機(jī)的繩子應(yīng)牢固可靠，能承7.2.12嚴(yán)格執(zhí)行DL5009.2-2004《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(第2部分：架空電力線路)和《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》中的有關(guān)要求。7.3環(huán)境保護(hù)措施7.3.1施工中，壓接設(shè)備、材料(包括廢材料)和工具應(yīng)在現(xiàn)場堆放整齊，完工后要清理好廢料。7.3.2及時修理和維護(hù)壓接設(shè)備，使之完好，減少燥音，防止機(jī)油、汽油污染環(huán)7.3.3要文明施工，減少現(xiàn)場植被破壞，保護(hù)生態(tài)8.1質(zhì)量控制措施8.1.1液壓施工是架空送電線路施工中的一項(xiàng)重要隱蔽工序，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格、持有操作許可證方能進(jìn)行操作，操作時應(yīng)有指定的質(zhì)檢人員和監(jiān)理8.1.2架線前應(yīng)對實(shí)際使用的導(dǎo)線、避雷線及相應(yīng)的液壓管，同配套的鋼模，按“SDJ266-87”《架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程》規(guī)定的操作工藝，制作檢驗(yàn)性試件。每種型式的試件不少于3組。制作試件如下圖8-1。試件的握著力均不應(yīng)小于導(dǎo)線及避雷線最小拉斷力。張線夾張線夾OMYEAE德陽明源電力(集團(tuán))有限公司13九哈~穿心店110kV線路工程施工項(xiàng)目部圖8-1試件件制作示意圖8.1.3不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線或避雷線嚴(yán)禁在一個耐張段內(nèi)連接。8.1.4導(dǎo)線或避雷線采用液壓連接時，必須由經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格的技術(shù)工人擔(dān)任。操作完成并自檢合格后必須在連接管上打上操作人員的鋼印。8.1.5導(dǎo)線或避雷線必須使用符合設(shè)計(jì)要求的電力金具配套接續(xù)管及耐張線夾進(jìn)行連接。連接后的握著強(qiáng)度在架線施工前必須進(jìn)行試件試驗(yàn)。試件不得少于3組。其試驗(yàn)握著強(qiáng)度對液壓都不得小于導(dǎo)線或避雷線保證計(jì)算拉斷力的95%.8.1.6切割導(dǎo)線鋁股時嚴(yán)禁傷及鋼芯。導(dǎo)線及避雷線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。8.1.7連接前必須將導(dǎo)線或避雷線上連接部分的表面，連接管內(nèi)壁以及穿管時連接管可能接觸到的導(dǎo)線表面用汽油清洗干凈。避雷線無油污時可只用棉紗擦拭干凈。鋼芯有防腐或其他附加物的導(dǎo)線。8.1.8液壓連接導(dǎo)線時，