第一章 模具基礎(chǔ)知識(shí)

第一章模具基礎(chǔ)知識(shí)模具工業(yè)是現(xiàn)代制造業(yè)的重要組成部分，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展有著重要的推動(dòng)作用。與普通機(jī)械加工或數(shù)控加工相比，模具加工具有極大的不確定性。無(wú)論注射、壓鑄類的高溫流動(dòng)成型，還是常溫下沖壓類的塑性成形，盡管大多有著幾十年以上的研究與應(yīng)用歷史，但往往還是要依靠現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)支持，盡可能使產(chǎn)品達(dá)到用戶的要求。模具基本上屬于單件生產(chǎn)，其形狀復(fù)雜，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有著較高的要求。模具生產(chǎn)需要具有較高的技術(shù)水平，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志。作為現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的主要工藝裝備之一，一套模具可以加工出幾十萬(wàn)，甚至數(shù)百萬(wàn)件制品或零件。采用模具成形，可以大幅度降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。在確保質(zhì)量要求的前提下，模具被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。 第一節(jié)模具的概念與地位一、模具的概念在工業(yè)生產(chǎn)中，采用各種壓力機(jī)和安裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制成所需形狀零件或制品的專用工具統(tǒng)稱為模具，如圖1-1所示。圖1-1各類模具在日常生產(chǎn)或生活中，大到機(jī)床底座、機(jī)身外殼，小到一個(gè)螺釘、紐扣以及各種家用電器及產(chǎn)品的外殼，無(wú)不與模具有著密切的關(guān)系。模具是用來(lái)成形物品的工具，是由多種零件構(gòu)成的，它通過(guò)所成形材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓制或注射成形加工過(guò)程中，在外力的作用下，使坯料成為具有特定形狀和尺寸的制件。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，一般可分為凸模、凹模或動(dòng)模、定模兩大部分，在開(kāi)模時(shí)裝入坯料或取出制件，合模時(shí)使制件與坯料分離或成形。模具的工作條件較為惡劣。在使用過(guò)程中，常處于急冷、急熱或冷熱交變的狀態(tài)。為保證使用壽命及產(chǎn)品質(zhì)量，模具材料應(yīng)具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，熱鍛時(shí)還須具有較高的溫度強(qiáng)度和硬度，并進(jìn)行強(qiáng)韌化熱處理。二、模具在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位利用模具成型零件，是一種少切削、無(wú)切削、多工序重合的生產(chǎn)方法。采用模具成形工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以提高生產(chǎn)效率、保證零件質(zhì)量、節(jié)約材料、降低生產(chǎn)成本，從而取得較高的經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)前模具工業(yè)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、交通、國(guó)防等許多重要領(lǐng)域。據(jù)統(tǒng)計(jì)：70%以上的汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀表零件，80%以上的塑料制品，70%以上的日用五金及耐用消費(fèi)品零件都是采用模具生產(chǎn)的。由此可見(jiàn)，利用模具生產(chǎn)零件的方法已成為現(xiàn)代工業(yè)進(jìn)行成批生產(chǎn)或大批量生產(chǎn)的主要技術(shù)手段，它對(duì)于保證制品質(zhì)量，縮短試制周期，進(jìn)而爭(zhēng)先占領(lǐng)市場(chǎng)，以及產(chǎn)品更新?lián)Q代和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)都具有決定性意義。德國(guó)把模具稱為“金屬加工中的帝王”，把模具工業(yè)視為“關(guān)鍵工業(yè)”；美國(guó)把模具稱為“美國(guó)工業(yè)的基石”，把模具工業(yè)視為“不可估其力量的工業(yè)”；日本把模具說(shuō)成是“促進(jìn)社會(huì)富裕繁榮的動(dòng)力”，把模具工業(yè)視為“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密”。我國(guó)將模具工業(yè)視為整個(gè)制造業(yè)的“加速器”，稱之為“一切工業(yè)之母”。長(zhǎng)久以來(lái)，機(jī)床、刀具工業(yè)在各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家中都占有非常重要的地位。但是，隨著模具工業(yè)的興起，模具成形工藝已在各工業(yè)部門得到了及其廣泛的應(yīng)用，使得模具行業(yè)的總產(chǎn)值已經(jīng)大大超過(guò)了機(jī)床、刀具工業(yè)的總產(chǎn)值。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展的過(guò)程中，在各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)世界市場(chǎng)進(jìn)行激烈爭(zhēng)奪的過(guò)程中，越來(lái)越多的國(guó)家和地區(qū)采用模具進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)，模具工業(yè)明顯已成為技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和國(guó)力發(fā)展的關(guān)鍵。在我國(guó)，存在著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量上不去；老產(chǎn)品更新速度慢；新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)不出來(lái)；能源消耗指標(biāo)高；材料消耗量大等許多問(wèn)題，這一切都與我國(guó)模具生產(chǎn)技術(shù)落后，沒(méi)有一個(gè)強(qiáng)大而先進(jìn)的模具工業(yè)密切相關(guān)。因此，為使國(guó)民經(jīng)濟(jì)獲得高速發(fā)展，盡快縮短與發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差距，唯一出路就是必須盡快將模具工業(yè)搞上去，充分發(fā)揮其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的關(guān)鍵作用。第二節(jié)模具的應(yīng)用一、模具技術(shù)在交通工具制造業(yè)中的應(yīng)用模具的應(yīng)用極為廣泛，汽車、自行車、縫紉機(jī)、照相機(jī)、電機(jī)、電器、儀表等機(jī)電產(chǎn)品及日用器具的制造都大量使用模具。汽車工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一。作為發(fā)展重點(diǎn)，汽車模具的地位已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)中得到確定。無(wú)論何種品牌，在每輛汽車中，均有數(shù)千種零件是通過(guò)模具制造而成的，如圖1-2所示。為了適應(yīng)市場(chǎng)需求，每一個(gè)車型的更新?lián)Q代，都有超過(guò)80%的模具需要更換，價(jià)值上億元。在摩托車中，每個(gè)型號(hào)都需要模具近千套，產(chǎn)值數(shù)千萬(wàn)元。圖1-2模具在汽車工業(yè)中的應(yīng)用二、模具技術(shù)在家用電器產(chǎn)品中的應(yīng)用在家用電器中，許多零部件的生產(chǎn)都離不開(kāi)模具。在一臺(tái)電冰箱中，需要通過(guò)模具制造的零部件超過(guò)一百個(gè)，價(jià)值數(shù)百萬(wàn)元。電視機(jī)、洗衣機(jī)、空調(diào)機(jī)、電腦等家電產(chǎn)品；電話機(jī)、手機(jī)、對(duì)講機(jī)等通訊器材，以及鍋、碗、勺、杯子、瓶子等許多種類的民用產(chǎn)品，都是通過(guò)模具制造而成的，如圖1-3所示。圖1-3模具在家用電器中的應(yīng)用三、模具技術(shù)在石油化工中的應(yīng)用石油化工作為一個(gè)新興工業(yè)，是20世紀(jì)20年代隨石油煉制工業(yè)的發(fā)展而形成，于第二次世界大戰(zhàn)期間成長(zhǎng)起來(lái)的。戰(zhàn)后，石油化工的高速發(fā)展使大量化學(xué)品的生產(chǎn)從傳統(tǒng)的以煤及農(nóng)林產(chǎn)品為原料，轉(zhuǎn)移到以石油及天然氣為原料的基礎(chǔ)上來(lái)。目前，石油化工已成為化學(xué)工業(yè)中的骨干產(chǎn)業(yè)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有極為重要的地位。石油化工的范疇以石油及天然氣生產(chǎn)的化學(xué)品品種極多、范圍極廣。石油化工原料主要為來(lái)自石油煉制過(guò)程中產(chǎn)生的各種石油餾分和煉廠氣，以及油田氣、天然氣等，這其中很大的一部分需要由模具制造出的塑料管道輸送。石油化工生產(chǎn)的聚乙烯、聚丙烯和其他樹(shù)脂材料也是需要塑料模具成型后，才能用于生產(chǎn)和生活中的。圖1-4模具在石油化工中的應(yīng)用四、模具技術(shù)在建筑業(yè)中的應(yīng)用當(dāng)前，塑料管道已普及應(yīng)用到建筑、給排水、供暖、城市燃?xì)廨斔汀⑥r(nóng)村沼氣及燃?xì)廨斔?、城?zhèn)自來(lái)水、市政排水、排污，農(nóng)村人畜飲水改造，農(nóng)業(yè)排灌、電力通訊等諸多領(lǐng)域。人們將塑料管道譽(yù)為城市的血管，可見(jiàn)其與我們生活聯(lián)系的緊密性。此外，用于各類建筑的塑鋼門窗、地磚、墻磚以及衛(wèi)生潔具等也需要大量模具。圖1-5模具在建筑業(yè)中的應(yīng)用五、模具技術(shù)在軍事工業(yè)中的應(yīng)用作為重要的戰(zhàn)略物資，模具及模塑產(chǎn)品在軍事國(guó)防上的應(yīng)用極為廣泛。上到導(dǎo)彈，下到地雷；大到軍艦、飛機(jī)，小到槍炮、子彈，無(wú)不用到模具，如圖1-6所示。圖1-6模具在軍事中的應(yīng)用總之，隨著現(xiàn)代社會(huì)的不斷發(fā)展以及模具技術(shù)的不斷提高，越來(lái)越多的產(chǎn)品開(kāi)始依賴于模具生產(chǎn)。目前，模具企業(yè)被稱為“朝陽(yáng)企業(yè)”，中國(guó)的“模具時(shí)代”已經(jīng)來(lái)臨。第三節(jié)模具技術(shù)發(fā)展簡(jiǎn)況一、模具的歷史考古發(fā)現(xiàn)，早在2000多年前，我國(guó)已有沖壓模具被用于制造銅器，證明了中國(guó)古代在沖壓成形及模具方面的成就和地位。隨著歷史的發(fā)展和進(jìn)步，模具逐漸被應(yīng)用于各行各業(yè)，而且范圍越來(lái)越廣，如圖1-7所示。圖1-7模具在我國(guó)古代的應(yīng)用二、我國(guó)模具及CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r（一）我國(guó)模具的發(fā)展與現(xiàn)狀1953年，長(zhǎng)春第一汽車制造廠在中國(guó)首次成立了沖壓模具車間，并于1958年開(kāi)始制造汽車覆蓋件模具。自七十年代末期起，在政府的大力支持下，我國(guó)已建立起較為完整的模具工業(yè)體系，包括國(guó)家、行業(yè)和企業(yè)建立的模具技術(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu)，模具材料生產(chǎn)和供應(yīng)體系，兩萬(wàn)余家模具制造企業(yè)和六十多個(gè)全國(guó)和地區(qū)級(jí)模具行業(yè)協(xié)會(huì)。在全國(guó)33個(gè)省、自治區(qū)和直轄市中，廣東、浙江、江蘇及上海等省市的模具生產(chǎn)能力占全國(guó)（不含臺(tái)灣?。┛偭康?0%以上。近年來(lái)，通過(guò)引進(jìn)國(guó)際工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)和自主創(chuàng)新，我國(guó)模具的技術(shù)水平有了較為明顯的進(jìn)步。隨著CAD/CAM技術(shù)的普及，CAE、CAPP、PLM、ERP等數(shù)字化技術(shù)已進(jìn)入部分模具企業(yè)，并收到了良好的應(yīng)用效果。與國(guó)際工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)模具的總體水平存在10～15年的差距。受國(guó)內(nèi)制造業(yè)快速發(fā)展的影響，我國(guó)模具工業(yè)從改革開(kāi)放初期的年產(chǎn)值20億元人民幣增加到2010年的1120億元人民幣。從1996到2005年，連續(xù)10年增長(zhǎng)率超過(guò)20%；考慮到相當(dāng)數(shù)量的模具沒(méi)有進(jìn)入交易市場(chǎng)，我國(guó)模具的年生產(chǎn)能力已接近1800億元人民幣。進(jìn)入21世紀(jì)，隨著我國(guó)模具水平和生產(chǎn)力的提高以及國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)的轉(zhuǎn)移，加速了我國(guó)模具走向國(guó)際市場(chǎng)的步伐。從1999年的1億美元到2010年的22億美元，我國(guó)模具的年出口額平均增速超過(guò)20%，并首次實(shí)現(xiàn)了貿(mào)易順差。但從進(jìn)出口模具類型和檔次看，我國(guó)出口的模具多是中低檔次的塑料模具和沖壓模具，這些模具除了一些發(fā)展中國(guó)家尚不具備生產(chǎn)能力外，大部分工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家由于成本原因而不再生產(chǎn)，但進(jìn)口模具則主要是歐美及日本生產(chǎn)的復(fù)雜、精密、長(zhǎng)壽命模具。（二）模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r1984年，由原華中工學(xué)院和武漢733廠共同完成的CAD/CAM系統(tǒng)是我國(guó)第一個(gè)自行開(kāi)發(fā)的模具CAD/CAM系統(tǒng)。1986年，華中工學(xué)院和北京模具廠共同完成了我國(guó)自行開(kāi)發(fā)的第一個(gè)沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)。同年，上海交通大學(xué)也開(kāi)發(fā)完成了冷沖模CAD/CAM系統(tǒng)。20世紀(jì)90年代，國(guó)家科委863計(jì)劃將東風(fēng)汽車公司作為CIMS應(yīng)用示范工廠，由華中理工大學(xué)作為技術(shù)依托單位，開(kāi)發(fā)汽車車身與覆蓋模具CAD/CAPP/CAM集成系統(tǒng)，并于1996年初通過(guò)鑒定。在此期間，一汽和成飛汽車模具中心引進(jìn)了工作站和CAD/CAM軟件系統(tǒng)，并在模具設(shè)計(jì)制造中實(shí)際應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。1997年，一汽引進(jìn)了板料成型過(guò)程計(jì)算機(jī)模擬CAE軟件并開(kāi)始用于生產(chǎn)。進(jìn)入二十一世紀(jì)，CAD/CAM技術(shù)逐漸普及。目前，具有一定生產(chǎn)能力的模具企業(yè)幾乎全部具備了CAD/CAM技術(shù)，其中部分骨干企業(yè)還具備了CAE能力，并將其運(yùn)用到生產(chǎn)實(shí)踐中去，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。三、模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)為了提高模具精度及質(zhì)量、縮短交貨期、降低價(jià)格，模具技術(shù)將向數(shù)字化的趨勢(shì)發(fā)展。（1）在模具設(shè)計(jì)制造中全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。在普及模具CAD/CAM技術(shù)的同時(shí)，CAE技術(shù)將得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。隨著計(jì)算機(jī)軟件行業(yè)的不斷進(jìn)步，模具設(shè)計(jì)制造軟件將向智能化、集成化的方向發(fā)展。（2）快速原型制造（RPM）及相關(guān)技術(shù)的推廣與發(fā)展快速原型制造（RPM）技術(shù)是伴隨計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光成形技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的全新制造技術(shù)，是根據(jù)零件的CAD模型，快速、自動(dòng)完成復(fù)雜三維實(shí)體模型的制造過(guò)程。RPM技術(shù)是集精密機(jī)械制造、計(jì)算機(jī)、NC技術(shù)、激光成形技術(shù)和材料科學(xué)最新發(fā)展的高科技技術(shù)，被公認(rèn)為新的技術(shù)革命。將快速原型制造（RPM）技術(shù)用于模具制造，所需時(shí)間僅為傳統(tǒng)加工方法的1/3左右。將快速制模技術(shù)與快速原型制造技術(shù)相結(jié)合，是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)進(jìn)一步深入發(fā)展的方向。（3）高速銑削加工將得到更廣泛的應(yīng)用在高速銑削加工中，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為40000～100000r/min，快速進(jìn)給速度為30～40r/min，換刀時(shí)間為1～2s。與傳統(tǒng)切削加工相比，高速切削加工具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。在大幅度提高加工效率、降低加工表面粗糙度的同時(shí)，高速銑削加工還可以加工硬度為60HRC的模塊。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展為汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具的制造注入了新的活力，該技術(shù)必將在模具制造業(yè)中得到越來(lái)越廣泛的認(rèn)可。（4）模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將在逆向工程中發(fā)揮更大作用高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)可以提供從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ鏊枘Ｐ偷闹T多功能，大幅度縮短了模具的研制周期。將快速掃描系統(tǒng)安裝在數(shù)控銑床及加工中心上，可以實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集，并自動(dòng)生成數(shù)控加工程序及不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。目前，模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)已用于汽車、摩托車及家電制造業(yè)。在未來(lái)的幾年，該技術(shù)必將在模具生產(chǎn)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。（5）電火花銑削加工技術(shù)將得到發(fā)展電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，是采用高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單管狀電極作三維或二維輪廓加工的新技術(shù)。電火花銑削加工技術(shù)無(wú)須制造復(fù)雜的成型電極，是電火花成形加工領(lǐng)域的重大突破，必將在模具制造業(yè)中得到進(jìn)一步的發(fā)展。（6）超精加工及復(fù)合加工技術(shù)將得到發(fā)展隨著納米技術(shù)在航空、航天工業(yè)中的廣泛應(yīng)用，越來(lái)越多的模塑零件需要具有超高精度。在模具向精密化和大型化方向發(fā)展的今天，精度超過(guò)1μm的超精加工技術(shù)和集電、化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)于一體的復(fù)合加工將得到發(fā)展，兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點(diǎn)的復(fù)合加工技術(shù)在今后的模具制造中將具有廣闊的發(fā)展前景。（7）熱流道技術(shù)將得到推廣采用熱流道技術(shù)可以提高模塑零件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并大幅度節(jié)約原材料和能源。在國(guó)外，熱流道技術(shù)發(fā)展迅速。目前，許多塑料模具廠生產(chǎn)的模具已有近一半用上了熱流道技術(shù)，有的廠家甚至已達(dá)80%以上，效果十分明顯。近年來(lái)，我國(guó)已開(kāi)始推廣使用熱流道技術(shù)，但總體還達(dá)不到10%。但是，隨著熱流道技術(shù)的進(jìn)一步推廣以及熱流道元器件價(jià)格的日趨合理，該技術(shù)必將得到推廣。（8）氣體輔助注射技術(shù)和高壓注射成型等工藝將進(jìn)一步發(fā)展氣體輔助注射成型具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質(zhì)量好及可成型壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，可大幅度降低產(chǎn)品成本。目前，國(guó)內(nèi)汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用氣體輔助注射成型技術(shù)。在注射成型過(guò)程中，影響零件精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可以提高塑件尺寸的穩(wěn)定性。注射壓縮成型技術(shù)是在半開(kāi)模狀態(tài)或在鎖模力保持中壓或低壓，模具在設(shè)定的打開(kāi)量下，注射熔融樹(shù)脂，然后以最大的鎖模力進(jìn)行壓縮成型的過(guò)程。采用注射壓縮成型技術(shù)，可以用較小的注射力得到局部?jī)?nèi)應(yīng)力小、縮孔少的厚壁成型件。金屬、陶瓷粉末注射成型工藝經(jīng)過(guò)“七五”和“八五”期間的技術(shù)攻關(guān)，在“九五”時(shí)期開(kāi)始產(chǎn)業(yè)化。該工藝適用于制造0.2克到200克之間，幾何形狀復(fù)雜、精密以及具有特殊要求的小型零件，具有生產(chǎn)效率高、易于實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。（9）模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高目前，隨著我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的不斷提高，模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用覆蓋率已達(dá)30%左右。為了適應(yīng)模具工業(yè)的發(fā)展，模具標(biāo)準(zhǔn)化的程度將進(jìn)一步提高，模具標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)也必將得到發(fā)展。（10）優(yōu)質(zhì)模具材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)將進(jìn)一步得到重視在模具價(jià)格構(gòu)成中，材料所占比例為10%～30%。選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)對(duì)提高模具的使用壽命尤為重要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善滲碳、滲氮、滲硼、滲鉻、滲釩等常用方法外，應(yīng)發(fā)展設(shè)備昂貴、工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。鋁合金材料具有重量輕、切削性能好、導(dǎo)熱導(dǎo)電率高、焊接性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。采用鋁合金制作塑料模具，可得到10萬(wàn)次以上的使用壽命，并達(dá)到縮短模具制造周期、降低模具成本的目的。目前，采用鋁合金高速切削制作快速經(jīng)濟(jì)模具已在世界上得到較為廣泛的使用，預(yù)計(jì)在我國(guó)將得到較快的發(fā)展。（11）模具研磨拋光將向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展表面質(zhì)量對(duì)模具的使用壽命、模塑零件的外觀質(zhì)量影響顯著。目前，我國(guó)仍以手工研磨拋光為主，具有效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，嚴(yán)重制約了我國(guó)模具的發(fā)展。為了提高模具表面質(zhì)量，研究拋光自動(dòng)化、智能化必將成為模具發(fā)展的趨勢(shì)。由于模具型腔形狀復(fù)雜，所以應(yīng)注意發(fā)展特種研磨與拋光方法，如擠壓研磨、電化學(xué)拋光、超聲拋光以及復(fù)合拋光工藝與裝備等。（12）模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的研制與開(kāi)發(fā)隨著各種新技術(shù)的迅速發(fā)展，國(guó)外已出現(xiàn)了模具自動(dòng)加工系統(tǒng)，該系統(tǒng)的特征是：多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；具有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；具有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；具有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。目前，模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的應(yīng)用范圍尚不夠廣泛，但該技術(shù)的研制與開(kāi)發(fā)是我國(guó)模具工業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)之一。CAD(ComputerAidedDesign)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)：指利用計(jì)算機(jī)及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)工作，完成對(duì)不同方案進(jìn)行的計(jì)算、分析和比較；各種信息的存儲(chǔ)及快速檢索；進(jìn)行圖形繪制，使設(shè)計(jì)人員及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)作出判斷和修改；進(jìn)行放大、縮小、平移、旋轉(zhuǎn)等有關(guān)的圖形數(shù)據(jù)加工工作。CAM(computerAidedManufacturing)計(jì)算機(jī)輔助制造：指計(jì)算機(jī)數(shù)值控制，簡(jiǎn)稱數(shù)控，是將計(jì)算機(jī)應(yīng)用于制造生產(chǎn)過(guò)程的過(guò)程或系統(tǒng)。CAD(ComputerAidedDesign)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)：指利用計(jì)算機(jī)及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)工作，完成對(duì)不同方案進(jìn)行的計(jì)算、分析和比較；各種信息的存儲(chǔ)及快速檢索；進(jìn)行圖形繪制，使設(shè)計(jì)人員及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)作出判斷和修改；進(jìn)行放大、縮小、平移、旋轉(zhuǎn)等有關(guān)的圖形數(shù)據(jù)加工工作。CAM(computerAidedManufacturing)計(jì)算機(jī)輔助制造：指計(jì)算機(jī)數(shù)值控制，簡(jiǎn)稱數(shù)控，是將計(jì)算機(jī)應(yīng)用于制造生產(chǎn)過(guò)程