壓力變送器(2008年)

壓力變送器2009年內(nèi)容介紹壓力變送器JJG882-2004檢定規(guī)程1、壓力變送器定義

壓力變送器是一種將壓力變量轉(zhuǎn)換為可傳送的標準輸出信號的儀表，而且輸出信號與壓力變量之間有一定的連續(xù)函數(shù)關(guān)系（通常為線性函數(shù)）。主要用于工業(yè)過程壓力參數(shù)的測量和控制。差壓變送器常用于流量的測量及測量液位。2、壓力變送器分類

壓力變送器是工業(yè)實踐中最為常用的一種傳感器，其廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)自控環(huán)境，涉及水利水電、生產(chǎn)自控、航空航天、軍工、石化、電力、管道等眾多行業(yè)。

壓力傳感器的種類繁多，按照原理分可分為：電阻應(yīng)變片、半導(dǎo)體應(yīng)變片、壓阻式、力平衡式、電容式等。目前在長慶氣田范圍內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的是電容式壓力變送器，它具有較高的精度以及較好的線性特性。下面我們簡單介紹這幾類傳感器。1）應(yīng)變式：應(yīng)變式壓力變送器是將應(yīng)變片通過特殊粘和劑緊密的粘合在產(chǎn)生力學(xué)應(yīng)變基體上，當基體受力發(fā)生應(yīng)力變化時，電阻應(yīng)變片也產(chǎn)生形變使阻值改變，從而使加在電阻上的電壓發(fā)生變化。這種應(yīng)變片在受力時產(chǎn)生的阻值變化通常較小，一般都組成應(yīng)變電橋，并通過后續(xù)的儀表放大器放大，再傳輸給處理電路顯示或執(zhí)行機構(gòu)。電阻應(yīng)變效應(yīng)3、壓力變送器原理2）壓阻式變送器：

壓阻式壓力傳感器是壓力直接作用在膜片的前表面，使膜片產(chǎn)生微小的形變，厚膜電阻印刷在感壓膜片的背面，連接成一個惠斯通電橋(閉橋)，由于壓敏電阻的壓阻效應(yīng)，使電橋產(chǎn)生一個與壓力成正比的高度線性、與激勵電壓也成正比的電壓信號。由于沒有液體的傳遞作用，無任何填充液，不會產(chǎn)生工藝污染。因此在食品、醫(yī)藥等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，加之是干式陶瓷膜片，故不受安裝方向影響。3、壓力變送器原理3）壓電式變送器：電介質(zhì)在沿一定方向上受到外力作用變形時，其內(nèi)部產(chǎn)生極化現(xiàn)象，同時在它的兩個相對表面出現(xiàn)正負相反的電荷。當去掉外力又恢復(fù)到不帶電的狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為正壓電效應(yīng)。當作用力的方向改變時，電荷的極性也隨之改變。當在電介質(zhì)的極化方向上施加電場，電介質(zhì)也發(fā)生變形，電場去掉后，電介質(zhì)的變形隨之消失，這種現(xiàn)象稱為逆壓電效應(yīng)（電致伸縮現(xiàn)象）。依據(jù)電介質(zhì)壓電效應(yīng)研制的傳感器稱為壓電傳感器。

壓電傳感器主要應(yīng)用在加速度、壓力和力等的測量中。主要應(yīng)用于飛機、汽車、船舶、橋梁和建筑的振動和沖擊、航空和宇航、軍事及生物醫(yī)學(xué)測量中。3、壓力變送器原理4）力平衡式變送器：被測壓力通過彈性敏感元件（彈簧管或波紋筒）轉(zhuǎn)換成作用力，使平衡杠桿產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，杠桿的偏轉(zhuǎn)由檢測放大器轉(zhuǎn)換為0～10mA的直流電流輸出，電流流入處于永久磁場內(nèi)的反饋動圈中，使之產(chǎn)生與作用力相平衡的電磁反饋力。當作用力與該反饋力達到動平衡時，杠桿系統(tǒng)就停止偏轉(zhuǎn)，此時的電流即為變送器的輸出電流，它與被測壓力成正比。

3、壓力變送器原理5）電容式變送器：被測介質(zhì)的兩種壓力通入高、低兩壓力室，作用在敏感元件的兩側(cè)隔離膜片上，通過隔離片和元件內(nèi)的填充液傳送到測量膜片兩側(cè)。測量膜片與兩側(cè)絕緣片上的電極各組成一個電容器。當兩側(cè)壓力不一致時，致使測量膜片產(chǎn)生位移，其位移量和壓力差成正比，故兩側(cè)電容量就不等，通過振蕩和解調(diào)環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)換成與壓力成正比的電流、電壓或數(shù)字HART（高速可尋址遠程發(fā)送器數(shù)據(jù)公路）輸出信號。3、壓力變送器原理

壓力變送器和絕對壓力變送器的工作原理和差壓變送器相同，所不同的是低壓室壓力是大氣壓或真空。也就是說表壓變送器(GP),大氣壓如同施加在傳感膜片的低壓側(cè)一樣；絕壓變送器(AP)，低壓側(cè)始終保持一個參考壓力?！?051型變送器的傳感膜片的最大位移量為0.004英寸（0.1毫米）】。電容式壓力變送器有電動和氣動兩大類。電動的標準化輸出信號主要為0mA～10mA和4mA～20mA（或1～5V）的直流信號。氣動的標準化輸出信號主要為20kPa～100kPa的氣體壓力。但不排除具有特殊規(guī)定的其他標準化輸出信號。壓力變送器通常由兩部分組成：感壓單元、信號處理和轉(zhuǎn)換單元。有些變送器增加了顯示單元，還有些具有現(xiàn)場總線功能。壓力變送器的結(jié)構(gòu)原理如圖1、2所示。圖2分解圖4、壓力變送器的組成結(jié)構(gòu)1、如要設(shè)定4mA點，向變送器高壓側(cè)施加下限量程值對應(yīng)的壓力，按住零點調(diào)整按鈕2-3秒，即可完成零點重設(shè)。2、如要設(shè)定20mA點，向變送器高壓側(cè)施加上限量程值對應(yīng)的壓力，按住量程調(diào)整按鈕2-3秒，即可完成量程重設(shè)。5、變送器基本操作及現(xiàn)場檢查零點和量程的調(diào)整

應(yīng)用差壓變送器測量液面時，如變送器正、負壓室與容器的取壓點處在同一水平面上，就不需要遷移。

實際應(yīng)用中，出于對設(shè)備安裝位置和維護等方面的考慮，測量儀表不一定都能與取壓點在同一水平面上；又如被測介質(zhì)是強腐蝕性或重粘度的液體，不能直接把介質(zhì)引入測壓儀表，必須安裝隔離液罐，用隔離液來傳遞壓力信號，以防被測儀表被腐蝕。這時就要考慮介質(zhì)和隔離液的液柱對測壓儀表讀數(shù)的影響。遷移為了能夠正確指示液位的高度，差壓變送器必須做一些技術(shù)處理——即遷移。5、變送器基本操作及現(xiàn)場檢查將差壓變送器的正、負壓室與容器的取壓點安裝在同一水平面上(如圖)。

被測介質(zhì)的密度為ρ，重力加速度為g，則ΔP=PB-PA=ρgh+(PA)-(PA)=ρgh；如為敞口容器，PA為大氣壓力，ΔP=PB=ρgh，由此可見，如果差壓變送器正壓室和取壓點相連，負壓室通大氣，通過測B點的表壓力就可知液面的高度。

1）不遷移為防止密閉容器內(nèi)的液體或氣體進入變送器的取壓室，造成引壓管線的堵塞或腐蝕，在變送器的正、負壓室與取壓點之間裝有隔離液罐，并充以隔離液。

當H=0時,ΔP=-ρ1gH,在差壓變送器的負壓室有一靜壓力ρ1gH,使差壓變送器的輸出小于4mA。當H=Hmax時，ΔP=(ρ-ρ1)gHmax,實際工作中ρ1?ρ,故在最高液位時，負壓室的壓力也大于正壓室的壓力，使儀表輸出仍小于實際液面所對應(yīng)的儀表輸出。這樣就破壞了變送器輸出與液位之間的正常關(guān)系。為了使儀表輸出和實際液面相對應(yīng)，就必須把負壓室引壓管線這段H液柱產(chǎn)生的靜壓力ρ1gH消除掉，就要對差壓變送器負遷移,ρ1gH就是遷移量。

2）負遷移在實際測量中，變送器的安裝位置往往與最低液位不在同一水平面上。

當H=0時，ΔP=ρgh1，在變送器正壓室存在一靜壓力，使其輸出大于4mA。

當H=Hmax時，ΔP=ρgH+ρgh1，變送器輸出也大于20mA，因此，也必須把ρgh1這段靜壓力消除掉，這就是正遷移。

3）正遷移

4）測量范圍、量程范圍和遷移量的關(guān)系差壓變送器的測量范圍等于量程和遷移量之和，即測量范圍=量程范圍+遷移量。如上圖a量程為30kPa，無遷移量，測量范圍等于量程為30kPa；b量程為30kPa，遷移量為-30kPa，測量范圍為-30～0kPa；c量程為30kPa，遷移量為30kPa，測量范圍為30～60kPa。答：差壓變送器的故障多是零點漂移和導(dǎo)壓管堵塞，因此現(xiàn)場只對零點和變化趨勢進行檢查。1）零點檢查：關(guān)閉正、負壓截止閥。打開平衡閥，此時電動差壓變送器電流應(yīng)為4mA。5、變送器基本操作及現(xiàn)場檢查判斷現(xiàn)場運行中差壓變送器的工作是否正常2）變化趨勢檢查：各閥門處于開表狀態(tài)，緩慢打開負壓室的排污閥，變送器輸出應(yīng)為最大飽和輸出值（20.8mA）。若打開正壓室排污閥，則最小飽和輸出值（3.9mA）。3）打開排污閥時，被測介質(zhì)排出很少或沒有。說明導(dǎo)壓管有堵塞現(xiàn)象，要設(shè)法疏通。1）變送器內(nèi)隔離膜片與傳感元件間的灌充液漏，使其感壓元件受力不均，使其測量失準。導(dǎo)致變送器損壞和精度下降的原因：6、壓力變送器故障分析零點和量程不斷偏移，或工作點輸出不斷偏移，或兩種現(xiàn)象都有。對壓力增大或減少的低敏感性或兩者均不敏感。非常嚴重的非線性輸出。工作點輸出發(fā)生明顯的漂移。零點或量程的偏移值突然增大，或兩者都增大。輸出不穩(wěn)定。飽和輸出值為低或高。6、壓力變送器故障分析2）由于被雷擊或瞬間電流過大，變送器膜盒內(nèi)的電路部分損壞，無法進行通訊。3）變送器的電路部分長時間處于潮濕環(huán)境或表內(nèi)進水,電路部分發(fā)生短路損壞,使其不能正常工作。6、壓力變送器故障分析a、接線端子損壞：完好的接線端子塊其PWR兩端的電阻值應(yīng)為無窮大，被擊穿的接線端子PWR兩端的電阻值往往只有幾千或者十幾千歐，一般情況下，接線端子損壞的變送器無法進行HART通訊，且顯示電流值超量程。6、壓力變送器故障分析b、電子線路板損壞：電子線路板采用高度集成電路技術(shù)，它接受來自傳感器膜盒的數(shù)字輸入信號及其修正系數(shù)，然后將信號進行修正和線性化，同時電子線路板還與HART手抄器進行通訊。所以損壞了電子線路板的變送器往往不能進行HART通訊、輸出電流值與膜頭感受壓力下的電流值不一致、通訊的結(jié)果是電壓、電流超量程。6、壓力變送器故障分析c、感壓膜頭損壞：當確認FLUKE的測試線、HART通訊線完好，變送器的電子線路板、接線端子完好時仍出現(xiàn)電流、壓力值超量程時，可以確定變送器的感壓膜頭損壞。6、壓力變送器故障分析4）變送器量程選擇不當，壓力、差壓變送器長時間超量程使用，造成感壓元器件產(chǎn)生不可修復(fù)的變形。

5）變送器取壓管發(fā)生堵塞、泄露，導(dǎo)致壓力變送器受壓無變化或輸出不穩(wěn)定。6）差壓變送器取壓管發(fā)生堵塞、泄露或操作不當，因感壓膜片單向受壓，使變送器損壞。6、壓力變送器故障分析7）氣體中的粘污介質(zhì)在變送器隔離膜片和取壓管內(nèi)長時間堆積，導(dǎo)致變送器精度逐漸下降，儀表精度失準。8）由于介質(zhì)對感壓膜片的長期侵蝕和沖刷，使其出現(xiàn)腐蝕或變形，導(dǎo)致儀表測量失準。6、壓力變送器故障分析7、壓力變送器故障處理輸出信號為零：a、檢查管道內(nèi)是否存在壓力；b、電源極性是否接反；

c、檢查儀表供電是否正常；

d、檢查并更換變送器電源端子塊。7、壓力變送器故障處理變送器不與手操器通訊

a、檢查變送器的電源電壓是否符合儀表要求；

b、檢查并更換電子線路板；

c、檢查并更換感壓膜頭。7、壓力變送器故障處理壓力變量讀數(shù)不穩(wěn)定a、檢查隔離膜片是否變形或蝕坑；b、導(dǎo)壓管、變送器有無泄漏或堵塞；c、是否有外界干擾，應(yīng)避開干擾源，重新配線并接地；d、管道是否存在雜物，使管道內(nèi)出現(xiàn)氣流擾動；

e、更換感壓膜頭。7、壓力變送器故障處理對于所加壓力的變化無反應(yīng)

a、取壓管上的閥門是否正常；

b、取壓管路是否發(fā)生堵塞；

c、檢查變送器的保護功能跳線開關(guān)；

d、核實變送器零點和量程；

e、更換傳感膜頭。7、壓力變送器故障處理壓力變量讀數(shù)為低或高

a、取壓管上的各閥門是否正常；

b、取壓管路是否發(fā)生泄露；

c、進行傳感器完全微調(diào)；

d、更換傳感膜頭。壓力變送器檢定規(guī)程1適用范圍

本規(guī)程適用于壓力（包括正、負表壓力，差壓和絕對壓力）變送器的定型鑒定（或樣機實驗）、首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗。計量器具控制1.1定型鑒定（或樣機試驗）

定型鑒定（或樣機試驗）應(yīng)按JJF1015-2002《計量器具型式評價和型式批準通用規(guī)范》和JJF1016-2002《計量器具型式評價大綱編寫導(dǎo)則》要求進行，其試驗項目應(yīng)按GB/T17614.1-1998《工業(yè)過程控制系統(tǒng)用變送器第一部分：性能評定方法》中有關(guān)試驗條款進行。1.2首次檢定、后續(xù)檢定和使用中的檢驗

1.2.1檢定條件

1.2.1.1檢定設(shè)備

檢定時所需的標準儀器及配套設(shè)備可按壓力變送器的規(guī)格（參照下表）進行選擇并組合成套。成套后的標準器，包括整個檢定設(shè)備在內(nèi)檢定時引入的擴展不確定度U95應(yīng)不超過被檢壓力變送器最大允許誤差絕對值的1/4；對0.1級和0.05級被檢壓力變送器，由此引入的U95應(yīng)不超過被檢壓力變送器最大允許誤差絕對值的1/3。注：壓力變送器如需在現(xiàn)場檢定，而現(xiàn)場的環(huán)境條件和動力條件不符合上述要求時，則必須經(jīng)不確定度評定來確定。只有在新的條件下，經(jīng)分析因標準器及配套設(shè)備引入的不確定度U95仍不超過被檢壓力變送器允許誤差絕對值的1/3-1/4，方可進行現(xiàn)場檢定。1.2.1.2檢定環(huán)境（a）環(huán)境溫度：20℃±5℃，每10min變化不大于1℃，相對濕度：45﹪～75﹪。（b）壓力變送器所處環(huán)境應(yīng)無影響輸出穩(wěn)定的機械振動。（c）電動壓力變送器周圍除地磁場外，應(yīng)無影響其正常工作的外磁場。1.2.1.3其他條件（a）電源：交流供電的壓力變送器，其電壓變化不超過額定值的±1﹪、頻率變化超過額定值的±1﹪；直流供電的壓力變送器，其電壓變化不超過額定值的±1﹪。（b）氣源：氣動壓力變送器的氣源壓力為140kPa，變化不超過±1﹪。氣源應(yīng)無油無灰塵，露點穩(wěn)定并低于壓力變送器殼體10℃。1.2.2檢定項目檢定項目首次檢定后續(xù)檢定使用中檢驗外觀＋＋＋密封性＋－－絕緣電阻＋＋－絕緣強度＋－－基本誤差＋＋＋回差＋＋－靜壓影響＋※※注：表中“＋”表示應(yīng)檢定，“※”表示必要時檢定，“－”表示可不檢定2檢定方法

2.1外觀檢查：用目力觀測和通電檢查。1）變送器的銘牌應(yīng)完整、清晰，并具有以下信息：產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、測量范圍、準確度等級、額定工作壓力等主要技術(shù)指標；制造廠的名稱或商標、出廠編號、制造年月、制造計量器具許可證標志及編號；防爆產(chǎn)品還應(yīng)有相應(yīng)的防爆標志。差壓變送器的高低壓容室應(yīng)有明顯標記。

2）變送器的零部件應(yīng)完好無損，緊固件不得有松動或損傷現(xiàn)象，可動部分應(yīng)靈活可靠。有明顯單元的變送器，數(shù)字顯示應(yīng)清晰，不應(yīng)有缺筆畫現(xiàn)象。3）首次檢定的變送器的外殼、零件表面涂覆層應(yīng)光潔、完好、無銹蝕和霉斑。

2.2密封性檢查平穩(wěn)地升壓（或疏空），使變送器測量室壓力達到測量上限值（或當?shù)卮髿鈮毫?0%的疏空度）后，關(guān)閉壓力源。密封15min，應(yīng)無泄露。在最后5min內(nèi)通過壓力表觀察，其壓力值下降（或上升）不得超過測量上限值的2%（也可通過變送器的輸出信號的等效變化來觀察）。

差壓變送器在進行密封性檢查時，高低壓力容室連通，并同時引入額定工作壓力進行觀察。2.3測量誤差的檢定1）設(shè)備的連接與安裝檢定設(shè)備和被檢變送器為達到熱平衡，必須在檢定條件下放置2h；準確度低于0.5級的變送器可縮短放置時間，一般為1h。檢定設(shè)備和被檢變送器按下圖進行連接，并使導(dǎo)壓管中充滿傳壓介質(zhì)。以上圖示中輸出負載電阻按制造廠規(guī)定選取。如規(guī)定值為兩個以上的電阻值，則對直流電流輸出的變送器應(yīng)取最大值，對直流電壓輸出的變送器應(yīng)取最小值，氣動變送器的負載氣阻為內(nèi)徑4mm，長8m的導(dǎo)管做為氣阻，后接20cm3的氣容。首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗的差壓變送器，靜態(tài)過程壓力可以是大氣壓力（及低壓力容室通大氣）；強制檢定的差壓變送器，檢定時靜態(tài)過程壓力應(yīng)保持工作壓力狀態(tài)。傳壓介質(zhì)為氣體時，介質(zhì)應(yīng)清潔、干燥；傳壓介質(zhì)為液體時，介質(zhì)應(yīng)考慮制造廠推薦的或送檢者指定的液體，并應(yīng)使變送器取壓口的參考平面與活塞式壓力計的活塞下端面（或標準器取壓口的參考端平面）在同一水平面上。當高度差不大于公式所計算結(jié)果時，引起的誤差可以忽略不計，否則應(yīng)予修正。式中：h--允許的高度差，ma--變送器的準確度等級Pm—變送器的輸入量程，Pag—當?shù)氐闹亓铀俣龋琺/s2ρ--傳壓介質(zhì)的密度，Kg/m32）通電預(yù)熱電動變送器除制造廠另有規(guī)定外，一般需通電預(yù)熱15min。3）選擇檢定點檢定點的選擇應(yīng)按量程基本均布，一般應(yīng)包括上限制、下限值（或其附近10%輸入量程以內(nèi)）在內(nèi)不少于5個點。優(yōu)于0.1級和0.05級的壓力變送器應(yīng)不少于9個點。

對于輸入量程可調(diào)的變送器，首次檢定的壓力變送器應(yīng)將輸入量程調(diào)到規(guī)定的最小、最大分別進行檢定；后續(xù)檢定和使用中檢驗的壓力變送器可只進行常用量程或送檢者指定量程檢定。4）檢定前的調(diào)整檢定前，用改變輸入壓力的辦法對輸出下限值和上限值進行調(diào)整，使其與理論的下限值和上限值相一致。一般可通過調(diào)整“零點”和“滿量程”來完成。

具有現(xiàn)場總線的壓力變送器，必須分別調(diào)整輸入部分及輸出部分的“零點”和“滿量程”，同時將壓力變送器的阻尼值調(diào)整為零。

絕對壓力變送器的零點絕對壓力應(yīng)盡可能小，由此引起的誤差應(yīng)不超過允許誤差的1/10～1/20。5）檢定方法

從下限開始平穩(wěn)地輸入壓力信號到各檢定點，讀取并記錄輸出值直至上限；然后反方向平穩(wěn)改變壓力信號個各檢定點，讀取并記錄輸出值直至下限，這為一次循環(huán)。如此進行兩個循環(huán)的檢定。強制檢定的壓力變送器應(yīng)至少進行上述三個循環(huán)的檢定。

在檢定過程中不允許調(diào)整零點和量程，不允許輕敲和振動變送器，在接近檢定點時，輸入壓力信號應(yīng)足夠慢，避免過沖現(xiàn)象。6）測量誤差計算壓力變送器的測量誤差按下式計算。

式中：1.△A--壓力變送器各檢定點的測量誤差，mA，V或KPa；2.Ad--壓力變送器上行程或下行程各檢定點的實際輸出值，mA,V或KPa；3.As--壓力變送器各檢定點的理論輸出值，mA，V或KPa。△A=Ad-As

誤差計算過程中數(shù)據(jù)處理原則。小數(shù)點后保留的位數(shù)應(yīng)以舍入誤差小于壓力變送器最大允許誤差的1/10～1/20為限。判斷壓力變送器是否合格應(yīng)以舍入以后的數(shù)據(jù)為準。壓力變送器的測量誤差按準確度等級劃分，應(yīng)不超過下表規(guī)定。

注：具有顯示單元的變送器，其顯示部分示值誤差的檢定按JJG875-1994進行。準確度等級劃分及最大允許誤差、回差準確度等級最大允許誤差/﹪回差/﹪電動氣動電動氣動0.05±0.05－0.05－0.1±0.1－0.08－0.2（0.25）±0.2（±0.25）－0.16（0.20）－0.5±0.5±0.50.40.251.0±1.0±1.00.80.51.5±1.5±1.51.20.752.0±2.0±2.01.61.02.5

－±2.5－1.25注：最大允許誤差和回差是以輸出量程的百分數(shù)表示。δ基本=測量值-標準值δ滿=19.980-20.000=-0.020(mA)Δ零=3.998-4.000=-0.002(mA)準確度等級劃分及最大允許誤差、回差該變送器精度為0.1%,經(jīng)測量其零點輸出為3.998mA,滿量程輸出為19.980mA,請問是否合格？δ允許＝±(Δ×(Imax－Imin))＝±(0.1%×(20－4))＝±0.016(mA)2.4回差的檢定

回差的檢定與測量誤差的檢定同時進行?；夭畎垂接嬎恪Ｊ状螜z定的壓力變送器，其回差應(yīng)不超過上表的規(guī)定。后續(xù)檢定和使用中檢驗的壓力變送器，其回差應(yīng)不超過最大允許誤差的絕對值。式中：1.△A--壓力變送器的回差，mA,V或KPa;2.Ad1，Ad1--壓力變送器上行程及下行程各檢定點的實際輸出值，mA,V或KPa。△A=Ad1-Ad22.5靜壓影響的檢定靜壓影響只適用于差壓變送器。并以輸出下限值和量程的變化來衡量。1、力平衡式差壓變送器的靜壓影響應(yīng)不超過表1規(guī)定。2、氣動差壓變送器的靜壓影響應(yīng)不超過表2規(guī)定。3、其他類型差壓變送器的靜壓影響不超過制造廠技術(shù)說明書或企業(yè)標準的規(guī)定。項目準確度等級0.51.01.52.0指標（輸出量程的％）下限值及量程變化pw≤6.42.02.53.03.0pw≤6.4（差壓量程≤6kPa）3.03.54.0－6.4＜

pw≤163.03.54.0－6.4＜pw≤16（差壓量程≤6kPa）4.04.55.0－16＜pw≤253.54.04.5－25＜pw≤324.55.05.5－32＜pw≤405.05.56.0－注：pw－靜壓值，MPa表1力平衡式差壓變送器靜壓影響要求項目準確度等級0.51.01.52.0指標（輸出量程的％）下限值及量程變化pw≤2.50.751.0－－pw≤2.5（差壓量程≤2.5kPa）1.52.0－1.5pw≤6.41.01.51.5－2.5＜pw≤6.4（差壓量程≤6kPa）1.52.0－－6.4＜pw≤161.52.52.5－16＜pw≤252.03.03.0－25＜pw≤322.53.53.5－32＜pw≤404.05.05.0－注：pw－靜壓值，MPa表2氣動差壓變送器靜壓影響要求1）下限值變化的檢定。將密封性檢查后的差壓變送器高、低壓力容室連通，從大氣壓力緩慢輸入至額定工作壓力，保持3min后釋放至大氣壓力。期間分別測量大氣壓力和額定工作壓力狀態(tài)下的輸出下限值；并計算下限值的變化。檢定要求2）量程變化的檢定。將差壓變送器的高、低壓容室連通，輸入額定工作壓力，并測量輸出下限值；