鋰電粉體材料混合機

1鋰電粉體材料混合機本文件規(guī)定了鋰電粉體材料混合機的術語和定義、設備要求、電控技術要求、安全性能要求、外部條件要求和標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于鋰電粉體材料混合機的生產和制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運標志GB/T13384機電產品包裝通用技術條件3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1混合機Mixer用攪拌方法使兩種或多種物質融為一體的設備。4設備要求4.1設備結構及組成圖1設備結構示意圖2標引序號說明：1——出料端總成；2——側氣錘總成；3——檢修口；4——滾筒總成；5——機架總成；6——傳動部件；7——進料端總成；8——噴霧管。4.1.1筒體4.1.1.1規(guī)格/材質序號規(guī)格/材質技術參數1筒體304/Q235/TA2內部涂層：1、聚脲樹脂厚度1～2mm；2、碳化鎢厚度0.2mm；3、特氟龍厚度0.3mm.2螺帶304/Q235/TA23人孔304/Q235/TA24底座Q235型材5拖輪Q235調質6鏈條Q235鏈條/雙排鏈條7變頻電機防爆等級IPV64，絕緣等級F級；變頻控制；8減速機齒輪減速機配置底座9進料裝置國標/組合件進料管304厚度：3mm；配備迷宮密封、機械密封以及氣密封。出料裝置國標/組合件出料管304厚度：3mm；配備迷宮密封、機械密封以及氣密封；帶清理口。出料氣缸表面處理1、拋光；2、噴砂；3、無銅鋅水性油漆，顏色中標后依據色卡確認；4、其他油漆設備氣量0.4-0.6兆帕5～10m3/H設備功率3KW-90KW（物料比重小于1.2）透氣帽SUS304型號：適配氣錘SK-40筒體設置2個，進料端設置1個噴霧管SUS304霧化噴頭6個平衡管SUS304適配5電控技術要求主體參數要求技術要求特殊要求控制柜進線方式下進線，下出線殼體型號IP54；尺寸；高度2m；淺灰色散熱方式底部進風，頂部排風PLC預留I/O點各8個，數量1臺程序開放觸摸屏數量1臺（現(xiàn)場柜安裝一臺）程序開放變頻器通訊讀取、寫入計量電能計量配置智能型數顯電表，MODBUS通訊；電流、電壓表指針指示界面設計工藝界面、操作界面、參數設置界面、歷史報警就地柜室外操作柜操作柜/IP54，觸摸屏操作，觸摸屏1臺36安全性能要求6.1控制柜均設計報警裝置及緊急停機裝置。6.2傳動裝置部位配置防護罩（黃色油漆警示標志），潛在危險因子標識提醒。6.3工控電源電壓（AC380V）經隔離變壓器二次側提供。6.4HMI操作按要求設置權限分級管控。6.5所有裝置依據規(guī)范配置靜電、防雷、接地等防護設施。7外部條件要求7.1壓縮空氣0.4～0.6MPa7.2主電源3相5線制，50Hz，380V8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志8.1.1產品標志產品標志應包括產品的名稱、產品的型號、生產廠商名稱、生產廠商地址、產品執(zhí)行標準號、生產日期、規(guī)格尺寸、產品功率。8.2包裝8.2.1產品的包裝按照GB/T13384的要求或按照與客戶的協(xié)議進行。8.2.2包裝箱內應附有產品合格證、產品使用說明等相關文件。8.2.3包裝箱上的儲運標志應符合GB/T191的包裝儲運圖示標志的要求。8.3運輸和貯存8.3.1產品在運輸過程中應防止雨淋、受潮和碰撞，防止劇烈沖擊、振動。8.3.2產品在運輸時應按照包裝箱上給定的方向放置，裝卸時應小心輕放。8.3.3產品應貯存在通風、干燥的倉庫內。4（資料性）使用說明書A.1安全使用注意事項為防止危險發(fā)生，操作人員和管理人員要在充分理解以下注意事項的基礎上進行設備操作。另外，將需要周知的注意事項，使用操作人員可以理解的文章粘貼在本設備安裝地。除以下注意事項外，安裝人員要結合現(xiàn)場情況和操作人員的能力而對追加的安全對策進行說明。A.1.1記號解釋本書中為防止人員傷害和機器損傷，將需要遵守的注意事項按照以下內容進行了區(qū)分。危險如不按照記載內容進行操作，可能會引起死亡或重傷警告如不按照記載內容進行操作，可能會導致人員中度殘疾或輕傷。注意如不按照記載內容進行操作，不僅會損傷機器，還可能會引起其他財產損失。作業(yè)正常運行時注意事項。作業(yè)前注意事項。A.1.2檢查，操作中的危險事項危險作業(yè)時，作業(yè)人員不得裸露肌膚，需穿絕緣作業(yè)鞋。特別是夏天極容易引發(fā)由出汗引起的觸電，作業(yè)時務必注意。高空作業(yè)時，務必確保踏腳處的安全。作業(yè)前，務必切斷本機器和其他附屬機器的電源。要切斷電源開關，控制臺電源、連接處等全部電源。檢查、運轉作業(yè)時，務必擺放標有正在作業(yè)的標志牌，禁止作業(yè)外人員進入作業(yè)區(qū)域內。A.1.3電氣保養(yǎng)相關注意事項危險s手請勿觸摸控制盤。有觸電危險。對本機器內部和外部進行清洗時，要對附屬傳感器、線圈、電機等電機部品做好防水措施。尤其是，端子部位、線束、引線和保護管不可沾水。根據以下注意事項，確保接地作業(yè)無誤。?確保連接控制盤的接地線正確連接在本機上。?確保控制盤的接線端子和本機的電位相同。確保控制盤的ELB（漏電開關）能夠準確作動。要定期確認接地電阻、設置感應度在規(guī)定范圍之內。定期進行ELB的作動試驗。A.1.4檢查·清掃時的注意事項5危險作業(yè)前，務必切斷本機器和其他附屬機器的電源。要切斷電源開關，控制臺電源、連接處等全部電源。警告切斷所有壓力和氣體。拔除噴霧裝置用（選擇）、空氣錘（選擇）、轉動法蘭盤用頁巖氣供給用連接器，或者將噴嘴完全封閉。然后，數次手動開關排出口或投入口，以此清除配管中的空氣壓。安裝有清除殘壓閥門的機器，可以打開閥門清除殘壓。圓筒內部進行檢查、清掃作業(yè)時，要確保本機處于停止狀態(tài)。不要徒手觸摸刀片。觸摸刀片時務必佩戴皮手套。否則，可能會受傷。當驅動電機、鏈條運轉時，請勿觸碰運轉部位。取下保護罩時，會露出鏈條、鏈輪齒。萬一被夾，可能會導致重傷。A.1.5機器運轉時的注意事項A.1.5.1運轉前危險務必切斷本機器和其他附屬機器的電源。要切斷電源開關，控制臺電源、連接處等全部警告確認檢查口是否打開。要提前確認添加液體的濃度、粘性、量。如果不適量，會損傷機器本體、刀片、加液·噴霧裝置等。A.1.5.2運轉中警告滾筒旋轉時，請勿靠近機器。為防止衣服和頭發(fā)等卷入機器中，請勿靠近本機器，設置安全柵欄等措施。手或身體的其他部位不要觸摸機器運轉部位。請操作人員采取措施，告知他人機器處于運轉中。禁止打開檢查口。當將有機溶劑、可燃性氣體投入圓筒內部時，要采取換氣措施?？赡軙l(fā)生火災或被吸入機器內部的危險。旋轉速度要控制在規(guī)定范圍內。如超出規(guī)定范圍，可能會損害機器等。A.1.5.3結束時警告務必切斷本機器和其他附屬機器的電源。要切斷電源開關，控制臺電源、連接處等全部電源。打開檢查口前要確保本機器已完全停止運轉。確認滾筒內沒有殘留物。A.2安裝確認工作確認安裝場地、驅動鏈條彎曲量、滾筒傳動鏈的彎曲量、滾筒旋轉方向。A.2.1安裝空間確認要確保鏈條護罩上部留有大于滾筒1/3直徑的空間（見圖A.1）。要確保鏈條、鏈輪的檢查、更換作業(yè)空間。圖A.1安裝控件確定示意圖A.2.2驅動鏈條的維護和彎曲量的確認A.2.2.1摘除鏈輪防護罩圖A.2驅動鏈輪防護罩摘除示意圖A.2.2.2確認驅動鏈條彎曲量圖A.3驅動鏈條彎曲量確定示意圖A.2.2.2.1松邊的彎曲量是傳動中心距的1%～2%。A.2.2.2.2確認鏈條和鏈輪等沒有劃痕和龜裂等。A.2.2.3將鏈條罩殼安裝回原位置按照以上步驟確認完畢驅動鏈條的彎曲量。A.3傳動鏈條的維護和彎曲量的確認A.3.1摘除傳動鏈條防護罩圖A.4傳動鏈輪防護罩摘除示意圖A.3.2確認傳動鏈條彎曲量圖A.5傳動鏈條彎曲量確定示意圖松邊的彎曲量是傳動中心距的1%～2%。確認鏈條和鏈輪等沒有劃痕和龜裂等。A.3.3將鏈條罩殼安裝回原位置按照以上步驟確認完畢傳動鏈條的彎曲量。A.4確認滾筒的旋轉方向圖A.6確定滾筒運轉方向示意圖A.4.1從進料口處確認內部如是右圖所示的運轉方向，即為正確的運轉方向。?投入/混合時：逆時針轉動A.5機器運行操作A.5.1運行機器前的準備工作（日常作業(yè)）——空氣壓力：0.4～0.6MPa。9——為使檢修口到達當前位置，需通過操作控制臺，降低機器運行速度，或進行點動操作轉動圓注意滾筒旋轉時請勿靠近本機器。有將衣服和頭發(fā)等卷入機器中的危險。圖A.7檢修口蓋板摘除示意圖A.5.1.1切斷所有電源。切斷全部的電源開關、控制臺電源、連接處電源。A.5.1.2打開檢修口蓋板。A.5.1.3清理滾筒內部污垢。A.5.1.4關閉檢查孔蓋。A.5.1.5安裝有空氣錘的機器，檢查氣管連接情況。A.5.1.6檢查進料口和出料口處的氣密封氣管是否連接完好。A.5.1.7打開電源開關、控制臺電源、連接處電源。A.5.1.8設定滾筒的轉速?！ㄟ^控制臺的速度調整旋鈕（或觸摸屏）分別設定混合時的速度?！D速范圍4r/min～20r/min。A.5.1.9確認1次的投入量：設定量為≤0.5m3。A.6運行△注意圓筒轉動前，請檢查周圍干擾因素圓筒運轉時，請勿靠近本機。有將衣服和頭發(fā)等卷入機器中的危險。A.6.1確認出料斗觀察口蓋和檢修口蓋板已經完全關閉。圖A.8確認位置示意圖A.6.2打開所有電源?！蜷_全部電源開關、控制臺電源、連接處電源。A.6.3操作控制臺，使?jié)L筒開始旋轉。A.6.4將物料投入滾筒內?！虑按_認物料量。額定容量為≤0.5m3。?當空的圓筒旋轉達到額定速度，然后投入原材料。如在圓筒停止狀態(tài)下投入原材料，可能導致投入口堵塞。?原材料投入量以沒過內部葉片為準。投入過多，混合攪拌時物料會從出料口漏出。?根據混合物料不同，投入物料后滾筒會產生低循環(huán)的振動。A.6.5通過操作控制臺，使?jié)L筒反方向旋轉?！獜某隽隙伺懦龌旌衔锪?。A.6.6通過控制臺，停止?jié)L筒旋轉。A.7清掃A.7.1停止機器運行。A.7.2為使檢查孔能夠到達當前位置，要通過操作控制臺降低機器運行速度或進行點動操作轉動圓筒。A.7.3切斷所有電源。——切斷全部電源開關、控制臺電源、連接處電源。A.7.4除去圓筒內壁的附著物?！哂谐苯庑?、涂布性、腐蝕性的原材料投入圓筒進行混合后，要對圓筒內部進行清掃。A.8保養(yǎng)和檢查A.8.1為安全使用本機器，要進行日常的保養(yǎng)和檢查作業(yè)。危險作業(yè)前，確認本機所有附屬機器的電源已經切斷。切斷全部電源開關、控制臺電源、連接處電源。確認本機已完全停止轉動。高空作業(yè)時，務必確保腳踏處的安全。檢查、運轉時，務必擺放標有正在作業(yè)的標志牌，禁止作業(yè)外人員進入作業(yè)區(qū)域。警告切斷所有空氣壓力、其他氣源。注意，兩月以上未使用本機器的情況要確認自動潤滑裝置的容器是否在有效期內，確認容器內是否留有潤滑油。A.8.2滾筒運轉通過操作控制臺，轉動滾筒。通過電流表確認電機的電流值。確認有無異響和振動。如產生異常，立刻停止操作。以下幾點可能是產生異常的原因：——葉片的摩擦、破損；——潤滑脂的不足、失效；——傳動鏈條彎曲量不適當；——旋轉法蘭盤的破損、劣化；——各軸承缺乏油脂潤滑、破損；——支撐滾輪、夾緊滾輪的磨耗、破損。A.8.3滾筒筒體的檢查——通過操作控制臺使?jié)L筒停止旋轉?！獮槭箼z查口到達當前位置，要通過操作控制臺降低機器運行速度，或者進行點動操作轉動滾——切斷所有電源。（切斷所有電源開關、控制臺電源、連接處電源）——打開檢查孔蓋?！_認滾筒內壁、葉片上無物料、異物的附著、確認有無磨耗、劃痕、破損產生?！_認內壁和內部葉片焊接連接處有無破損和脫落?！_認檢查口內側的墊片有無劃傷，破損?！P閉檢查口蓋。按照以上步驟，完成圓筒本體的檢查作業(yè)。A.9傳動鏈條彎曲量A.9.1旋松方形軸承的固定螺栓。圖A.9傳動鏈條彎曲量調整示意圖警告本機開始運行后，電機溫度會升高。請勿用手觸碰。A.9.2旋松鎖緊螺母，雙面旋轉調整螺栓，使方形軸承移動，調整鏈條彎曲量?！３宙溳嗇S和圓筒平行。A.9.3當彎曲量達到合適數值時，緊固托輥螺栓進行固定。A.9.4安裝輪箍罩?！惭b以上步驟，完成對傳動鏈條彎曲量的調整。A.10各活動部位注油以及周期注油處潤滑油種類一次上油量期間支撐滾輪鋰基潤滑脂5g～10g每周夾緊3g～6g鏈條3g～6g連輪軸軸承3g～6g轉盤軸承5g～10g每月圖A.10各部位加油位置示意圖A.11故障檢修使用本機器如發(fā)生異常，請確認以下內容。癥狀確認