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文檔簡介
模具驗收檢查表,,,,,
MoldChecklist,,,,,
客戶(Customer):承制模廠(Toolmaker):客戶模具名稱/編號(CustomerToolingNo.):,,,,,
項目號(ZMTProjectNo.):工廠模號(SupplierToolingNo.):檢查日期(CheckingDate):,,,,,
項目工程師(ProjektEngineer):檢查責任人(CheckPerson):工廠負責人(ResponsiblePerson):,,,,,
No.,檢查項目,,,,"備注
Bemerkung"
,,品質(zhì)Qualitaet,,,
,,T1,T2,T3,
一,模具外觀,,,,
1.01,"銘牌內(nèi)容正確,(模具銘牌、油水路銘牌、熱咀銘牌及客戶銘牌)用杯頭螺絲固定、可靠,可以不沉,字跡整齊、美觀,位置與圖紙相符,參考模具水路視圖",,,,
1.02,如果整套模具有先后開模動作順序的,要有模具開合模動作順序銘牌。,,,,
1.03,"模架上AB模板須有在基準角符號,大寫英文DATUM,表示基準",,,,
1.04,內(nèi)模零件須有零件圖紙編號及基準,防反裝標識;打在醒目位置,,,,
1.05,模具頂出桿須符合圖紙,特殊要求參考Specification,,,,
1.06,"定位圈須固定可靠,前后模不可偏心,上下有兩個公差,請參考模具圖;定位圈安裝孔必須沉孔,不準直接安裝在模具頂面或底面",,,,
1.07,超過10KG的模板都需要做吊???,,,,
1.08,"模具表面不可有銹跡,凹坑、油污等;",,,,
1.09,模架各板須有倒角,須有撬模槽,,,,
1.10,上下固定板須有隔熱板,隔熱板避空孔是否正確,,,,
1.11,"所有模具零件不可有燒焊痕跡,燒焊點知會ZMT",,,,
1.12,模具各模板須刻打工廠模具編號、ZMT項目編號、吊??滓?guī)格(如M32)、運水、氣路及油路進出標記、字符是否排列整齊清晰,特殊見客戶要求。,,,,
1.13,安裝時有方向要求的模具是否在A板或B板上用箭頭標明安裝方向,箭頭旁刻有“UP”字樣,,,,
1.14,"若模具下方有外露的油缸、先復(fù)位機構(gòu),水咀等應(yīng)有支撐腳保護,支撐腳螺絲是否夠力",,,,
1.15,吊環(huán)、鎖模塊螺絲是否足夠深(螺絲是否可全部擰入),長度有無切割、打磨,,,,
1.16,客戶是否要求配帶原裝HASCO吊環(huán),所使用的吊環(huán)是否可承受與之相符的重量,,,,
1.17,頂針板是否要接行程開關(guān)WS201,特殊要求參考Specification,,,,
1.18,導(dǎo)柱、導(dǎo)套不可有松動,及運動不良,用膠錘輕敲可進為準。,,,,
1.19,導(dǎo)柱長度是否足夠(合模時比斜導(dǎo)柱要長)、是否彎曲、燒傷等,,,,
1.20,導(dǎo)柱導(dǎo)套配合是否有在底板加工排氣槽,,,,
1.21,前、后模半邊單獨起吊是否平衡,是否要追加平衡吊???,,,
1.22,是否有防銹處理(如前后模芯是否噴白色防銹油),,,,
1.23,"AB板鎖模塊及吊模擔是否按圖紙加工,特殊要求參考Specification;起吊方便、重心平衡",,,,
,,,,,,
二,頂出、復(fù)位、,,,,
2.01,頂針、頂塊等頂出機構(gòu)與滑塊是否干涉,有無強制復(fù)位機構(gòu),頂針復(fù)位須有復(fù)位開關(guān),特殊復(fù)位開關(guān)參考客戶Specification,,,,
2.02,油缸抽芯、頂出須行程開關(guān)控制,特殊參考Specification,,,,
2.03,"撐頭須比模腳高,且不與其他機構(gòu)干涉",,,,
2.04,頂出是否順暢、無卡滯,無異響復(fù)位桿與B板無卡滯,EGP的垂直度與同心度無問題,以手可推動頂針板為標準;,,,,
2.05,斜頂表面須拋光、加油槽,在最大頂出狀況下油槽不超過后模,過大過長的斜頂是否須氮化處理。斜頂有導(dǎo)滑板,材料為青銅,定位在B板底部,特殊情況請參考圖紙。,,,,
2.06,"所有滑動部件須有開油槽,裝模時是否涂耐高溫潤滑油,是否須做氮化處理,特殊見客戶Specification",,,,
2.07,"所有螺絲要求固定良好,且長度一致,斜頂固定螺絲底板上也要有過孔方便擰緊。",,,,
2.08,"所有頂針須做有定位,并有編號,頂針孔光滑;",,,,
2.09,客戶是否同意試模時在復(fù)位桿中加彈簧;,,,,
2.10,"頂針運動順暢,不可上下串動,頂針避空孔大小是否合適,B板過孔比頂針單邊大0.5MM;頂針板過孔比頂針單邊大0.1MM",,,,
2.11,"固定在頂桿上的頂塊固定可靠,須做防轉(zhuǎn)處理,頂出塊回位于內(nèi)模配合處需有斜度",,,,
2.12,模具有二次頂出的,二次頂出的行程是否按照圖紙要求制做,,,,
2.13,頂針頂出是否順暢,有無變形和燒傷,,,,
2.14,頂針膠位面為異形和斜面時,是否有做定位和膠位面有曬紋,,,,
2.15,頂針杯頭直徑和厚度是否符合圖紙標準,,,,
2.16,頂桿及二次頂出裝置無偏心;,,,,
2.17,頂針和頂針孔中心是否有偏差,,,,
2.18,頂針避空孔深度是否合適(從產(chǎn)品面開始30mm),,,,
2.19,延時頂針動作有無問題,,,,
2.20,是否使用了特殊型號的頂針(扁形,極細,階梯,其他),是否可滿足生產(chǎn)的要求,,,,
2.21,"回針端面是否平整,無焊點,打磨痕,是否倒角。A板與回針端面有墊塊。復(fù)位桿比平衡塊低0.05MM.",,,,
2.22,"推塊頂出是否順暢,頂桿是否有避空",,,,
2.23,"頂出距離是否用限位塊進行限位,復(fù)位時是否到底",,,,
2.24,是否使用特殊構(gòu)造(軸承,2段頂出,斜向凸輪),,,,
2.25,頂針板是否需要垃圾釘,高度須一致,,,,,
2.26,斜頂座動作是否順暢,斜頂座T槽利角位有無做R角,無卡滯,,,,
2.27,"斜頂有導(dǎo)滑板,材料為青銅,定位在B板底部,",,,,
2.28,斜頂和斜頂座面間隙是否合適,,,,
2.29,斜頂和內(nèi)模碰穿面有無問題,,,,
2.30,按設(shè)定的行程能否順暢動作,,,,
2.31,斜頂、斜頂座等各指定部分是否進行了熱處理,,,,
2.32,"頂出距離須用限位塊進行限位,高度一致;",,,,
2.33,"頂針為HASCO標準,特殊見客戶Specification",,,,
,,,,,,
三,抽芯、開合模,,,,
3.01,"滑塊抽芯有標準件限位,如DME或HASCO標準件,須有可靠的行程限位裝置。",,,,
3.02,行位壓條須用兩支定位銷定位或整個壓條沉入模板3mm,,,,
3.03,行位應(yīng)須做耐磨塊,大于80MM,P20氮化小于熱處理,,,,
3.04,"對油路及水路中的鐵屑須吹干凈,防止損壞設(shè)備及堵塞,油路水路是否通暢;",,,,
3.05,行程開關(guān)須滿足客戶要求,特殊見客戶Specification,,,,
3.06,扣機只使用機械式,特殊見Specification,,,,
3.07,"多個油缸時,如有同步動作的做集油塊,并有表示IN.OUT的配管,大小與接頭型號請參考ZMT設(shè)計標準",,,,
3.08,多個油缸的行程開關(guān)接線是否需要接接線盒,特殊見客戶Specification,,,,
3.09,斜導(dǎo)柱是否有防轉(zhuǎn)銷,頂端有無做R角,防止合模時壓斷,,,,
3.10,斜導(dǎo)柱和模板配合是否按G級公差帶要求制做,,,,
3.11,行位導(dǎo)柱孔是否倒R角,孔內(nèi)粗糙度是否合適,,,,
3.12,合模時斜導(dǎo)柱和孔是否干涉,組裝時確認精度,,,,
3.13,是否安裝了耐磨板,耐磨板需熱處理并有油槽,,,,
3.14,滑塊、滑塊座、耐磨片、鏟基等各部分是否進行了指定的熱處理,,,,
3.15,滑塊冷卻是否按照圖紙加工,,,,
3.16,滑塊動作是否順暢,行位定位是否可靠,,,,
3.17,使用油缸的型號是否依照圖紙要求,,,,
3.18,"油嘴的安裝位置,方向是否和其它零件有干涉",,,,
3.19,是否安裝和活塞相連的防轉(zhuǎn)螺絲,活塞螺絲有刀槽,活塞螺絲大小與活塞拉桿大小一致,,,,
3.20,油缸的動作時是否順暢,,,,
3.21,"滑塊壓條耐磨板開油槽,淬火處理到HRC50-55,特殊需氮化;",,,,
3.22,滑塊抽芯一般用斜導(dǎo)柱,斜導(dǎo)柱角度比滑塊鎖緊面角度最少小2-3°,,,,
3.23,油缸抽芯成型部分是否有正對抽芯方向的注塑壓力,如果有須用自鎖油缸,,,,
3.24,行位底部及背部鎖緊面須做耐磨板,并比大面高0.1-0.2MM,,,,
3.25,模具設(shè)計應(yīng)有利于機械手取件,模具相關(guān)零件不可與機械手干涉.,,,,
3.26,三板模須做水口彈針;,,,,
3.27,"三板模水口板導(dǎo)向滑動順利,以手可輕易拉開為準;",,,,
3.28,直身鎖及錐度鎖為HASCO標準定位良好,不可有燒傷;,,,,
3.29,控制順序開模機構(gòu)是否順暢,,,,
3.30,檢查油缸的密封性,檢查油缸接頭是否漏油。,,,,
3.31,行位水嘴盡量不會超過模具固定板,,,,
,,,,,,
四,冷卻,,,,
4.01,"冷卻水嘴是否為HASCO標準,如客戶有特殊要求,參照Specification,是否與圖紙一致。",,,,
4.02,"冷卻水嘴不可伸出模架表面,沉入不超過3MM;",,,,
4.03,"冷卻水嘴避空為∮25×20,倒角大于1.5×45°,并且一致,如客戶有要求見Specification",,,,
4.04,"冷卻水嘴是否有進出標記進水為E,出水為A,E\A后加順序號,如E1,A1;標識的英文為大寫,位置在水嘴正下方,字跡整齊、美觀。如有進出油或進出氣嘴標識成AirE、AirA、OILE、OILA",,,,
4.05,冷卻水道是否充分、通暢、符合圖紙要求,,,,,
4.06,"“O”環(huán)及放置“O”環(huán)槽必須為HASCO標準;""",,,,
4.07,"水道隔片厚薄方向合適,并定位良好,不會松動,特殊請用HASCO標準件,用銅做。",,,,
4.08,冷卻水嘴是否為HASCO標準,特殊見客戶Specification,,,,
4.09,密封是否可靠,試模走模前須通過水壓測試,模具運水道須吹干;,,,,
4.10,水路集成塊的安裝位置、方向是否一致,裝拆模有無干涉,,,,
4.11,膠圈槽是否按圖紙標準加工(槽寬、直徑、深度),CNC加工,電火花加工,,,,
4.12,膠圈安裝時是否涂抹黃油,是否有損壞,,,,
4.13,用指定的水壓測試,通水是否充分(以5~6KGF/CM2的壓力通水20分鐘,若壓力不下降,則OK),再用風槍對著模呵回角吹,有無滲水,須單組試水,不可串聯(lián)試水,,,,
,,,,,,
五,澆注系統(tǒng),,,,
5.01,"澆口套沉入尺寸須與圖紙相符,匹配相關(guān)機臺,詳見InjectionmachineDatesheet",,,,
5.02,澆口套為HASCO標準,主流道是否拋光?1500#砂紙,澆口套要加硬,,,,
5.03,澆口套R是否與圖紙相符,是否與Specification相符;,,,,
5.04,內(nèi)模流道為圓形,光滑并且大小合適,無錯位,三板模前模板背面為梯形或圓形,,,,
5.05,三板模拉料桿固定是否可靠;,,,,
5.06,點膠口在進膠處需做減膠處理;,,,,
5.07,流道大小合適,頂出平衡,頂針長短合適;膠口大小是否與圖紙一致,,,,
5.08,是否需設(shè)計冷料井,,,,
,,,,,,
六,熱流道系統(tǒng),,,,
6.01,接線盒是否滿足客戶要求,參考Specification,,,,
6.02,熱流道接線捆扎,用壓板壓住,以免裝配時壓斷電線;,,,,
6.03,模具裝配完成后用萬用表檢查接線是否OK,,,,
6.04,"客戶有提供接線圖的按客戶提供的接線圖接線,沒有接線圖的不用接線,要在線頭上做上標識.",,,,
6.05,多熱嘴模具是否對熱嘴進行編號,,,,
,,,,,,
七,成型部分、分型面、排氣槽,,,,
7.01,"PL面平整,無凹坑,銹跡的外觀缺陷,保持干凈,無氣動工具打磨避空,封膠無缺陷,進行Fit模檢查,內(nèi)模定位虎口無避空。",,,,
7.02,"內(nèi)模與??蚺浜?四個角為R角,并且有1MM左右間隙;",,,,
7.03,"排氣槽深度小于塑料的溢料值,排氣槽機床加工,不可手工打磨;",,,,
7.04,"鑲件定位可靠,安裝無卡滯,無松動,圓形件有止轉(zhuǎn),有防裝反標識,",,,,
7.05,"前模外觀面處理滿足Specification,無外觀缺陷;",,,,
7.06,"后模及后模柱位,筋位須拋光,無刀紋,火花紋;",,,,
7.07,"前后模成型部分無倒扣,缺角等缺陷;",,,,
7.08,"內(nèi)??套质欠裾_,多腔模在T1時須有刻字及穴號;",,,,
7.09,"日期章、回收章是否滿足客戶要求,參考Specification,檢查與原裝配件的可互性。",,,,
7.10,模具個零件必須有編號,并且與圖紙一致;,,,,
7.11,"插穿斜度足夠,以免起毛刺、拉傷",,,,
7.12,"深筋須拼鑲做排氣,預(yù)知有困氣處須做排氣鑲件;",,,,
7.13,"深筋有頂針,頂針是否深入太深,有斜面頂針須定位,做防呆",,,,
7.14,內(nèi)模大PL面配合到位;,,,,
7.15,太厚的螺絲柱及骨位是否做了火山口或其它減膠防縮水措施;,,,,
7.16,后模底部的鑲件孔、頂針孔倒角;,,,,
7.17,"前后模拋光方向是否一致,拋光程度是否滿意客戶要求,是否與Specification相符",,,,
7.18,無膠位利角是否有工藝倒角,,,,
7.19,各鑲件的拼鑲有無問題,是否有做排氣,,,,
7.20,研磨膏和紅丹是否清掃干凈,,,,
7.21,所有平衡塊底部打紅丹檢查。,,,,
,,,,,,
八,綜合檢查,,,,
8.01,所有的零件材料用料是否正確,是否與圖紙一致,是否與客戶要求相符,,,,
8.02,所有零件材料硬度是否正確,,,,
,,,,,,
九,模具走模包裝,,,,
9.01,"模具內(nèi)模打防銹油;水路吹干,打白色防銹油;",,,,
9.02,滑動部位是有耐高溫黃油,,,,
9.03,"客戶有要求噴漆的,漆是否均勻,不可噴在水嘴、隔熱板等外部零件上",,,,
9.04,客戶是否有備用件要求,,,,
9.05,文件清單:完整圖紙(銅公及模具零件)、產(chǎn)品尺寸報告、模具零件尺寸報告、模具報導(dǎo)書一套、注塑成型條件表、材質(zhì)證明及審核后的CD文件Filelist:詳見ZMT走模清單。,,,,
9.06,模具用薄膜包裝;,,,,
9.07,訂做模具銅公免檢木箱,,,,
9.08,木箱牢固,大模六面需角鐵固定,木箱底部有支撐板,堅固、可靠,,,,
9.09,木箱內(nèi)外有地址及包裝清單,及外部向上標識;,,,,
9.10,模具在木箱內(nèi)定位可靠不移動;,,,,
9.11,模具照片(前后模及外觀合模)發(fā)給客戶;工廠提供裝模過程照片,,,,
9.12,油缸等附屬件是否單獨包裝,是否安全可靠(防撞/防銹等),,,,
9
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