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文檔簡介

三組1、簡述正丁烷氧化法生產(chǎn)順丁烯二酸酐原理。2、簡述正丁烷氧化法生產(chǎn)順丁烯二酸酐的熱力學(xué)過程。3、簡述正丁烷氧化法生產(chǎn)順丁烯二酸酐的動力

學(xué)過程

4、正丁烷氧化法生產(chǎn)順丁烯二酸酐常用哪些催化劑?5、正丁烷氧化法生產(chǎn)順丁烯二酸酐的條件有哪些?任務(wù)正丁烷氧化法正丁烷氧化法生產(chǎn)順丁烯二酸酐反應(yīng)原理主反應(yīng):主要副反應(yīng)是原料丁烷和產(chǎn)物順酐的深度氧化生成一氧化碳和二氧化碳由反應(yīng)式可以看出,正丁烷氧化法的主、副反應(yīng)都是強(qiáng)放熱反應(yīng),所以在反應(yīng)過程中必須及時移出反應(yīng)熱,如果操作條件控制不好,反應(yīng)最終都將生成一氧化碳和二氧化碳。2、簡述正丁烷氧化法生產(chǎn)順丁烯二酸酐的熱力學(xué)過程。

正丁烷與空氣的反應(yīng)為熱力學(xué)不可逆反應(yīng),不受化學(xué)平衡限制。理論上可達(dá)100%的單程轉(zhuǎn)化率。為了保證較高的選擇性,轉(zhuǎn)化率須控制在一定范圍內(nèi),否則會造成深度氧化而降低目的產(chǎn)物的產(chǎn)率。丁烷氧化制順酐,一般控制丁烷的轉(zhuǎn)化率在85%~90%左右,以保證生成的順酐不繼續(xù)深度氧化。因此選擇性能良好的催化劑仍是至關(guān)重要的。從上述反應(yīng)式可知,主副反應(yīng)均為強(qiáng)放熱反應(yīng),氧化深度越大,放出的反應(yīng)熱越多。因此,在氧化反應(yīng)過程中,反應(yīng)熱的及時轉(zhuǎn)移同樣非常重要。簡述正丁烷氧化法生產(chǎn)順丁烯二酸酐的動力

學(xué)過程正丁烷與空氣的反應(yīng)過程是氣態(tài)物料通過固體催化劑所構(gòu)成的床層進(jìn)行氧化反應(yīng),其過程同樣包括擴(kuò)散、吸附、表面反應(yīng)、脫附和擴(kuò)散等五個基本步驟。反應(yīng)速率的影響因素主要有催化劑的宏觀結(jié)構(gòu)、表面活性、流體流動的特征和分子擴(kuò)散速度等。正丁烷氧化法生產(chǎn)順丁烯二酸酐常用哪些催化劑?

正丁烷氧化生產(chǎn)順酐的催化劑是V-P-O系催化劑,主要活性組分是在V2O5-P2O5,助催化劑組分有:Fe、Co、Ni、W、Cd、Zn、Bi、Cu、Zr、Cr、Mn、Mo、B、Si、Sn、U、Ba及稀土元素等的氧化物。加入助催化劑的作用主要是增加催化劑的活性、選擇性或調(diào)節(jié)催化劑表面酸堿度。我國也在研制自己的催化劑,在正丁烷氧化法固定床生產(chǎn)順酐催化劑的研制方面,北京化工研究院和天津大學(xué)也開展了一些工作,并取得了一定的進(jìn)展。正丁烷氧化法生產(chǎn)順丁烯二酸酐的條件有哪些?1.反應(yīng)溫度

反應(yīng)溫度對正丁烷氧化生產(chǎn)順酐的轉(zhuǎn)化率和選擇性影響如圖8-2所示。由圖可見,溫度升高,則轉(zhuǎn)化率隨之增大,但選擇性卻下降,這是因為溫度升高,對生成一氧化碳和二氧化碳的副反應(yīng)更加有利,所以選擇操作溫度時,應(yīng)權(quán)衡轉(zhuǎn)化率和選擇性兩方面來考慮,一般選擇在400℃左右

圖8-2反應(yīng)溫度對正丁烷氧化生產(chǎn)順酐的影響

圖8-3空速對正丁烷氧化生產(chǎn)順酐的影響

1-正丁烷的轉(zhuǎn)化率;2-反應(yīng)選擇性1-正丁烷的轉(zhuǎn)化率;2-順酐收率

2.空速2、空速

空速對正丁烷氧化生產(chǎn)順酐的影響如圖8-3所示。由圖可見,空速太低時,即反應(yīng)接觸時間較長,轉(zhuǎn)化率很高,但順酐收率很低,這是因為副反應(yīng)較多。隨著空速的增加,即反應(yīng)接觸時間縮短,轉(zhuǎn)化率下降,收率提高,但收率提高一定程度反而會下降,即有一最高值。這是因為隨著空速的提高,副反應(yīng)減少,所以順酐收率提高,但空速太高,即接觸時間太短,主反應(yīng)都沒有進(jìn)行,所以順酐收率也會下降。所以空速選擇既不能太低,但也不能太高。同時還要考慮催化劑生產(chǎn)能力,設(shè)備投資和原料消耗等多種因素。3.原料氣中正丁烷的濃度

采用固定床工藝時,正丁烷濃度在1.2%~2.2%(體積)范圍內(nèi),隨著原料氣中正丁烷濃度的增加,正丁烷的轉(zhuǎn)化率和順酐的收率都有所下降,但選擇性變化不大。當(dāng)正丁烷濃度為2.6%時,生成的一氧化碳和二氧化碳量在較大增加,即選擇性有較大降低。但隨

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