鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計方案技術(shù)標(biāo)2

1.1建質(zhì)[2023]87號文根據(jù)中華人民共和國住房和城鎮(zhèn)建設(shè)部建質(zhì)[2023]87號文有關(guān)《危險性較大的分部分項工程安全管理措施》中危險性較大的分部分項工程范圍中“起重吊裝及安裝拆卸工程”中對于采用非常規(guī)起重設(shè)備、措施，且單件起吊重量在100KN及以上的起重吊裝工程應(yīng)編制專題施工方案，并組織專家論證、評審后實行。1.2協(xié)議類別名稱協(xié)議號簽訂日期11.3施工組織設(shè)計編制日期2023年5月1.4施工圖株洲市中心醫(yī)院第四標(biāo)段工程(后勤樓)全套建筑、構(gòu)造施工圖以及設(shè)計變更、圖紙答疑等。1.5重要法規(guī)類別名稱編號國家建筑施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則建筑施工安全檢查原則1.6重要法規(guī)及國標(biāo)規(guī)范類別編號國家規(guī)范建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令(第279號)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例湖南省編有關(guān)建筑業(yè)深入推廣使用10項新技術(shù)的告知工程建設(shè)原則強制性條文1234567891.8其他國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、原則、定額、建筑安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范，強制性原則條文；國家和地方的有關(guān)法律、法規(guī)；各級建筑工法、工藝原則；企業(yè)的《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健名稱內(nèi)容1工程名稱23456質(zhì)量監(jiān)督72.2構(gòu)造工程概況序號內(nèi)容1基礎(chǔ)部分(±0.000如下)地上部分(±0.000以上)框架構(gòu)造+屋面鋼構(gòu)造2抗震等級四級3抗震設(shè)防烈度4混凝土強度所有框架柱砼強度等級為C30。5墻體厚度剪力墻(mm)填充墻(mm)內(nèi)墻200,外墻2006100、120等2.3現(xiàn)澆構(gòu)件構(gòu)造尺寸一覽表序號1首層至二層600×400,600×600,600×1000600×400,600×600,600×1000,1400×1000型鋼23首層梁250×500,300×860,300×700、300×860,400×900等4二層梁200×600,200×700,300×700,400×700、3005300×700,200×700,300×900、2型鋼砼骨柱H700×950×25×12,屋面焊接箱型梁H600×1700×28×12,焊接工字鋼次梁200×450×14×9。屋面1.2mm厚鍍鋅壓型鋼板面100厚C25鋼筋砼。6100,120、150mm等2.4工程概況闡明后勤樓(如下簡稱本工程)建筑面積7300m2,地上三層，框架構(gòu)造，建筑總高度23.45m;建筑平面東西軸線長50.8m,南北軸線長50.6m。一、二層層高為5m,重要設(shè)計為職工餐廳，三層設(shè)計為室內(nèi)籃球場，籃球場區(qū)域?qū)痈?0.54m;并三層設(shè)有夾層，夾層層高均為3.5m,重要為健身用房。室內(nèi)設(shè)乘客、貨運升降電梯各一座；北側(cè)設(shè)連廊與行政樓連通，室內(nèi)外高差為0.45m。型鋼勁性砼柱，焊接型鋼砼骨柱截面尺寸大小型號為700mm×950mm×25mm×12mm,焊接型鋼骨柱凈高為8.76m。本工程屋面焊接箱型梁跨度為36m,截面大小型號為H600×1700×28×12,數(shù)量為三根，單根總重量約為27T(含加勁板、螺栓等重量),三層樓面鋼構(gòu)造標(biāo)高為9.960m(柱底標(biāo)高)～20.500m (屋面箱梁頂標(biāo)高),屋面為1.2mm厚鍍鋅鋼板上澆搗100厚C25本工程屋面次梁長度為9m,次梁間距為3m,截面尺寸為H×200b,200×450×14×9,數(shù)量為44根。本工程中勁性砼柱焊接型鋼采用Q345B鋼板，焊接H型鋼及焊接箱型梁鋼板采用Q345B鋼板。所有鋼構(gòu)件之間采用全熔透焊接連接，型鋼砼柱接點與鋼骨梁采用全熔透焊接連接，焊縫質(zhì)量等級為二級；貼角焊縫質(zhì)量等級均為二級，所有焊接連接材料應(yīng)焊條(手工焊):Q345B鋼板應(yīng)采用E5015、E5016型焊條；對接焊縫、梁柱節(jié)點機吊桿節(jié)點焊縫應(yīng)采用低氫型焊條。焊劑和焊絲(自動焊):對于Q345鋼材采用F5014-H08MnA、熔嘴點焊渣：對于Q345鋼材采用H10Mn2型焊條。3、施工準(zhǔn)備及布署3.1技術(shù)準(zhǔn)備由項目技術(shù)部門組織施工、質(zhì)量、班組認真學(xué)習(xí)圖紙、理解各類標(biāo)注尺寸，理解設(shè)計意圖，對照規(guī)范及技術(shù)規(guī)程，對各部分構(gòu)件的細部尺寸進行核算，結(jié)合設(shè)計交底、圖紙會審及變更洽商記錄，根據(jù)施工圖紙中構(gòu)造尺寸狀況，對鋼構(gòu)造部分進行細化分類，按分類狀況分別進行方案編制和組織施工。3.2施工方案實行布署本工程鋼構(gòu)造施工劃分為如下幾種環(huán)節(jié)，并嚴(yán)格按如下環(huán)節(jié)環(huán)節(jié)一：三層樓面型鋼砼柱制作、吊裝施工；環(huán)節(jié)二：屋面箱型梁制作、現(xiàn)場吊裝、拼裝施工；環(huán)節(jié)三：屋面滿堂紅高支架搭設(shè)施工方案；按照以上劃分的施工環(huán)節(jié)分別編制專題施工方案，保證工程質(zhì)量、安全以及現(xiàn)場文明施工。1、工程簡要概況后勤樓三層(樓面標(biāo)高為9.960m)為室內(nèi)籃球場，內(nèi)設(shè)6個1000mm×1400mm大截面焊接型鋼砼柱，焊接型鋼砼骨柱截面尺寸型號為700mm×950mm×25mm×12mm,柱凈高為8.760m,單柱重量約為3.7T(含加勁板及其他部件)。焊接型鋼砼柱平面布置詳施工圖三層柱定位平面圖。本工程柱截面尺寸大，焊接工藝規(guī)定高，焊縫質(zhì)量等級為二級，采用Q345B鋼板焊接連接。因工期緊，吊裝不能持續(xù)進行，并與土建交叉作業(yè)，現(xiàn)場吊裝條件差，增長了施工組織和安全生產(chǎn)的難度，必須采用特殊的安全技術(shù)措施，保證安全生產(chǎn)，保證萬無一失。施工前組織有關(guān)工程技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)施工圖紙，理解設(shè)計意圖，及時處理圖紙中的有關(guān)問題。積極組織圖紙深化工作，與設(shè)計單位進行溝通，保證深化圖紙在滿足設(shè)計規(guī)范規(guī)定的前提下便于構(gòu)件加工制作和現(xiàn)場安裝。確定焊接等有關(guān)工藝評估試驗計劃，報監(jiān)理承認后組織實行。吊裝前先進行技術(shù)交底，以保證鋼柱吊裝的安全和質(zhì)量，防止返工及損壞鋼柱。3.2物資、設(shè)備準(zhǔn)備保證鋼柱吊裝所需的吊裝設(shè)備及時組織進場。3.3現(xiàn)場準(zhǔn)備認真勘察現(xiàn)場，保證現(xiàn)場道路滿足大型起重機進場及吊裝作根據(jù)現(xiàn)場測量控制點以及樓層軸線控制點，進行鋼柱焊接測量控制，保證高精度。施工前先應(yīng)復(fù)測鋼柱的軸線、標(biāo)高及垂直度，若偏差過大，要及時提交有關(guān)單位處理。3.4施工機具準(zhǔn)備本工程型鋼砼柱吊裝擬采用如下施工機具，詳細見施工機具施工機具計劃表序號型號備注150t汽車吊1臺2CO?電焊機1臺31臺4氣割設(shè)備1套5手動葫蘆4臺6經(jīng)緯儀2臺7水準(zhǔn)儀1臺81把9各1把1組3.5勞動力準(zhǔn)備數(shù)量(人)數(shù)量(人)管理人員5人測量工2人起重工3人電焊工架子工電工1人1人10人木工15人泥工10人3.6吊裝施工組織機構(gòu)圖如下：與士1mhnr十上么主1治證化頭干只加人白壓心只前定∵ul立4、型鋼柱制作及吊裝施工方案4.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備沿建筑物西向①軸線外側(cè)為移栽樹木，吊車不能進入吊裝，必須修筑不少于8m寬的臨時道路，保證有足夠的場地擺放構(gòu)件，為防止下雨導(dǎo)致施工現(xiàn)場泥濘不堪，影響吊車正常吊裝施工，須先對施工場地進行平整壓實，再在平整好的吊裝施工區(qū)域鋪填300厚的爐渣或碎石。根據(jù)施工現(xiàn)場狀況，吊裝鋼柱時，沿建筑物⑧軸線位置的水泥庫房，混凝土攪拌機需要拆除，施工現(xiàn)場清理潔凈，靠近房屋邊的松散土需填平壓實保證吊車正常吊裝。施工電源架設(shè)到施工現(xiàn)場，專線專用，二個工作區(qū)間內(nèi)各配一種配電箱，施工電源的架設(shè)必須符合規(guī)范規(guī)定。現(xiàn)沿①軸線，⑦軸線外側(cè)有搭設(shè)高度為13.5m高的腳手架，吊裝鋼柱時，腳手架將擋住吊車臂，需要減少吊裝鋼柱作業(yè)區(qū)內(nèi)的腳手架，經(jīng)計算，減少高下約為2m,即可滿足吊裝規(guī)定。4.2鋼構(gòu)造總體施工措施設(shè)想焊接型鋼柱在工廠按照經(jīng)審查合格后的深化設(shè)計圖紙及構(gòu)造規(guī)定焊接好后運至施工現(xiàn)場，再采用50T汽車吊吊裝至定位點進行預(yù)固定，固定后按照軸線位置與預(yù)埋鋼板焊接牢固，焊接質(zhì)量必須到達設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。鋼柱焊接后即可按規(guī)定綁扎鋼筋及模板支架安裝，在鋼筋綁扎及模板支架搭設(shè)時應(yīng)考慮對應(yīng)的構(gòu)造措施，保證鋼柱整體質(zhì)量。模板及支架安裝完畢后即可對鋼柱進行砼的澆筑，澆筑砼過程中應(yīng)采用兩臺經(jīng)緯儀對準(zhǔn)校正，保證其垂直精度在規(guī)范容許范4.3鋼構(gòu)造深化設(shè)計深化圖紙在滿足設(shè)計規(guī)定及國家現(xiàn)行規(guī)范的前提下，同步滿鋼構(gòu)造工程專業(yè)性相對較強，與常規(guī)土建構(gòu)造施工過程相比其深化設(shè)計的規(guī)定尤為突出。鋼構(gòu)造的深化設(shè)計既要體現(xiàn)構(gòu)造設(shè)計意圖，滿足對應(yīng)規(guī)定，又要為制作和吊裝提供根據(jù)。會同設(shè)計方、土建方會簽，并經(jīng)監(jiān)理方確認后方能下料制作。深化設(shè)計過工廠鋼焊接型鋼骨柱按深化設(shè)計圖紙要就進行長度確實本工程型鋼柱高度一次性焊接到位，型鋼骨柱按設(shè)計圖紙規(guī)定高水平柱箍筋穿孔的位置問題因型鋼柱上部直接與焊接型鋼箱梁螺栓連接，故施工時柱腹板穿孔只需滿足柱內(nèi)箍筋與外側(cè)鋼筋的連接規(guī)定，無需通過梁構(gòu)件等大尺寸鋼筋穿型鋼柱腹板問題。鋼柱穿孔的孔徑問題鋼柱孔徑除要滿足鋼筋順利通過外，還需考慮接頭的型式，開孔應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定及施工規(guī)范規(guī)定進行，并且保證其偏差本工程型鋼柱腹板動工所有在工廠開好，現(xiàn)場在鋼筋綁扎時穿筋即可滿足設(shè)計規(guī)定。本工程柱腹板設(shè)計穿φ12柱拉筋，經(jīng)深化設(shè)計后柱拉筋孔為型鋼柱施工工藝流程(1)鋼構(gòu)造深化部分施工工藝流程：鋼構(gòu)造深化設(shè)計→材料采購→制作工藝圖繪制→下料制作→運送至現(xiàn)場→吊裝就位→校正、耳板固定→接頭焊接→探傷試驗。(2)現(xiàn)場操作工藝流程：柱腳鋼板預(yù)埋→鋼柱吊裝定位、整平焊接→豎向鋼筋連接→柱鋼筋綁扎→柱體封?！鷻z查、校正→砼澆筑、驗收→養(yǎng)護→下一道工序。型鋼柱施工措施(1)吊裝機械選擇考慮鋼柱的平面分布、高度以及施工周期，常規(guī)吊機難以滿足規(guī)定，故鋼柱吊裝重要采用一臺50T汽車吊吊裝處理鋼柱的吊裝施工。鋼柱吊裝前應(yīng)將吊車行駛路線修筑好，保證路基穩(wěn)定、安全。鋼柱由廠內(nèi)制作加工好后運至現(xiàn)場后在安裝前需再一次對各構(gòu)件進行全面檢查，以免構(gòu)件吊裝后而無法安裝，鋼柱吊裝采用(2)鋼柱柱預(yù)埋鋼板固定三層樓面砼澆筑前，根據(jù)軸線定位尺寸將柱腳預(yù)埋鋼板固定好，柱腳預(yù)埋鋼板預(yù)埋時采用兩臺經(jīng)緯儀校正，校正后用點焊將預(yù)埋鋼板固定好，防止在砼澆筑時移動錯位；預(yù)埋鋼板的頂面標(biāo)高應(yīng)采用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制，保證預(yù)埋后的鋼板軸線對中、表面平預(yù)埋鋼板上除塞焊孔外另需留設(shè)2個①50出氣孔，以便在樓面砼澆筑時保證鋼板底部砼密實，振搗手在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制好振搗的時間，直至砼漿從預(yù)埋鋼板邊緣溢出且出氣孔不再冒焊接型鋼柱栓釘焊接采用栓釘熔焊機進行焊接，并按規(guī)范進(3)鋼柱的捆綁柱吊裝前，在不影響吊裝條件下將構(gòu)件靠近安裝位置擺放。(4)鋼柱的安裝就位鋼柱采用50T吊車單獨吊裝，吊裝起鉤應(yīng)緩慢，旋轉(zhuǎn)配合滑行法將柱扶直吊起，然后柱底板孔對準(zhǔn)安裝位置錨筋緩慢下鉤至基準(zhǔn)面。對好基準(zhǔn)線，使鋼柱基本固定，用經(jīng)緯儀效正垂直度，保證鋼柱就位精確無誤后，才能進行焊接，使鋼柱足夠牢固后方(5)柱腳鋼柱就位焊接固定安裝前必須復(fù)測預(yù)埋錨栓的軸線位置、標(biāo)高，經(jīng)復(fù)檢合格后進行型鋼柱安裝。安裝前在每根型鋼柱基礎(chǔ)上設(shè)置4組墊鐵，校正時用墊板調(diào)整柱垂直度、標(biāo)高，在縱橫控制軸線上各布設(shè)一臺經(jīng)緯儀控制垂直度，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，并沿型鋼對角線方向斜鋼柱安裝時，先將基礎(chǔ)清理潔凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進行安裝。重要安裝流程包括：砼柱頂彈墨線、吊裝、校正、固定安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱根據(jù)鋼柱的種類和高度確定綁扎點，并在柱底上部用麻繩綁好作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，指揮者發(fā)出試吊信號，由汽車吊將鋼柱進行試起吊，吊起一端高度為尤其是各吊具的與否安全牢固可靠，無問題后再繼續(xù)進行。鋼柱吊至指定位置上空時，指揮者發(fā)出信號指揮塔吊緩慢下降，當(dāng)柱精確位置，指揮塔吊下降就位，并擰緊所有基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時(6)鋼柱校正鋼柱校正一般包括平面位置、標(biāo)高、垂直度三個內(nèi)容。鋼柱校正可采用無纜繩校正法，此法施工簡樸易于吊裝就位和保證安裝精度，可使焊前垂直度與規(guī)定標(biāo)高、錯邊到達誤差為零。①用兩臺經(jīng)緯儀分別在型鋼柱互相垂直的兩個方向，對型鋼②在柱接口上下各焊1塊臨時支撐鐵塊作為受力支點，用兩臺千斤頂在兩個方向繼續(xù)進行微調(diào)校正，最終校正到垂直度與規(guī)③鋼柱校正時沿型鋼對角線方向斜拉四根帶對拉螺桿的鋼絲⑤柱模立好后鋼柱軸線與模板軸線對準(zhǔn)，然后在鋼柱與模板之間用鋼筋撐牢，將鋼筋一端點焊在鋼柱上，另一端點焊在其主筋上，使鋼柱、鋼筋、模板形成整體，以防在混凝土澆搗過程中(7)模板、鋼筋施工模板、鋼筋施工與常規(guī)土建施工措施基本相似，僅需根據(jù)鋼柱狀況進行合適調(diào)整，本工程柱模板安裝需進行安全計算，詳細本工程模板施工時應(yīng)分段進行模板安裝，模板安裝高度第一節(jié)為3.0m(13.5m標(biāo)高位置梁底高度),第二節(jié)為3.0m(17.0m標(biāo)高位置梁底高度),第三節(jié)為2.7m。其中沿柱長度方向采12對拉螺桿進行柱模板加固，對拉螺桿間距底部為200,上部每隔400設(shè)置兩道；沿柱翼緣板底部每隔250設(shè)置一道對拉螺桿，上部每隔450設(shè)置一道。對拉螺桿穿型鋼柱腹板采用已開好的拉外箍間距底部為200mm,上部每隔400mm設(shè)置一道，所有柱外箍固定好后均與滿堂紅平臺支架相連接，以保證砼澆筑時型鋼砼柱的鋼筋施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖進行下料，柱主筋電渣壓力焊必須滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，焊接時不得燒傷型鋼柱。箍筋間距及數(shù)量等應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖進行施工，穿柱腹板拉筋時應(yīng)保證型鋼砼柱構(gòu)造砼施工控制重要應(yīng)注意防止柱偏位和脹模，同步要保證振搗密實。因此，屋面層梁板承重架宜與柱模板支架一起搭設(shè)好，并設(shè)置好縱橫向掃地桿以及剪刀撐，以提高模板支撐體系整體剛度，防止柱在砼澆筑由于施工操作水平荷載影響下，因自重較大引起偏位。此外，由于鋼柱將柱截面相對分隔成幾種區(qū)域，應(yīng)在每個區(qū)域內(nèi)采用加長振搗棒進行對稱振搗，保證混凝土密實。同步也要防止過振引起脹模。因本工程型鋼砼柱澆筑高度高，故在施工過程中應(yīng)分段澆筑，即按照模板安裝高度確定每次分段澆筑的高度，砼澆筑時應(yīng)分別從型鋼柱腹板兩邊同步澆灌砼，以防止砼澆筑時由于一側(cè)側(cè)壓力過大而導(dǎo)致型鋼柱發(fā)生偏移。根據(jù)屋面箱型梁的設(shè)計規(guī)定，梁柱節(jié)點采用高強螺栓與焊接相結(jié)合的連接方式，故型鋼柱砼不能一次性完全澆筑至柱頂標(biāo)高，應(yīng)留設(shè)500mm高待箱型梁連接就位后采用微膨脹砼澆筑密實。焊接工字鋼型鋼骨柱大樣圖如下：焊接箱型梁吊裝完畢后為保證梁、柱接頭的的良好連接，需將下部型鋼砼柱主筋延伸至梁頂面并彎錨，柱箍筋穿梁腹板。梁鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙規(guī)定進行，錨固和搭架長度必須滿足規(guī)范規(guī)定，鋼筋綁扎完畢后報監(jiān)理進行隱蔽驗收合格后方灌注砼其強度等級應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定進行配置，采用小型梁、柱接頭處栓釘、螺栓較多，鋼筋密集，故在混凝土澆搗前必須對班組進行專題交底，并加強砼振搗管理，由專人負責(zé)振動棒的插入部位和振搗力度。砼完畢后，終凝前對表面反復(fù)壓實型鋼砼柱澆搗完到達拆模強度后即可拆除側(cè)模，柱模板拆除后派專人表面澆水并用“土工布”包裹養(yǎng)護，以防止梁柱接頭處以三層勁性砼柱大截面柱設(shè)計計算(以截面1400mm×1000mm本工程勁性砼柱型鋼柱焊接就位后即可進行鋼筋綁扎，模板木方彈性模量E=9500N/mm2;木方抗彎強度設(shè)計值：fc=強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷t—新澆混凝土的初凝時間，取200/(T+15),取5.714h;H—混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載原則值：F?=2.0kN/m2。面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)當(dāng)按照均布荷載下的三跨持續(xù)梁計算，計算如下：面板的計算寬度取柱箍間距為0.25m。本工程中面板的截面慣性矩“I”和截面抵御矩“W”分別為：W=25×1.80×1.80/6=13.50抗彎強度計算，其計算式為：其中f—面板的抗彎強度計算值(N/mm2);面板的抗彎強度驗算f=4.136N/mm2<[f]=15N/mm2,滿足規(guī)抗剪計算抗剪強度驗算T<[T],滿足規(guī)定!撓度計算V=0.677qL?/100EI<[v面板的最大撓度0.097<192.9/250=0.772,滿足規(guī)定!5.4豎楞的計算豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)當(dāng)按照均布荷載下的三跨持續(xù)梁計算，計算如下豎楞木方的計算寬度取BH兩方向最大間距0.193m。按照三跨持續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分派的彎矩和，計算公式如下：W=5.0×7.0×7.0/6=40.8抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.069×10/40833.3=1.69N/mm2;抗剪計算最大剪力的計算公式如下：截面抗剪強度必須滿足：抗剪強度計算滿足規(guī)定!撓度計算5.5柱箍間距的驗算(H方向)柱箍間距應(yīng)按下列各式的計算成果取最小值。柱模為木面板時的柱箍間距應(yīng)按下式計算：式中L,—柱箍縱向間距(mm);E—柱木面板的彈性模量，其值為9500(N/mm2);l—柱木面板的慣性矩，其值為121500mm?;F—新澆混凝土作用于柱模板的側(cè)壓力設(shè)計值，其值為b—柱木面板的寬度，其值為193mm;Fs—新澆混凝土作用于模板上的側(cè)壓力、振搗混凝土對垂直模板產(chǎn)生的水平荷載或傾倒混凝土?xí)r作用于模板的側(cè)壓力設(shè)計b—柱木面板的寬度，其值為193mm;柱箍間距實際采用的值為250mm,故符合規(guī)定規(guī)定，根據(jù)施工經(jīng)驗及規(guī)范規(guī)定柱箍底部距地不不小于200設(shè)置。5.6柱箍的計算(B方向)豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載P:P=(1.2×47.71+1.4×2.0)×0.193×0.2柱箍按照集中荷載作用下的持續(xù)梁計算，集中荷載P取木方傳圖三：支撐鋼管計算簡圖圖四：支撐鋼管彎矩圖(kN·m)圖五：支撐鋼管剪力圖(kN)通過持續(xù)梁的計算得到支撐鋼管的抗彎計算強度17.03N/mm2<205.0N/mm2,滿足規(guī)5.7對拉螺栓的計算(B方向)P=(1.2×47.71+1.4×2.0)×0.19×0.25通過持續(xù)梁的計算得到：支撐鋼管的抗彎計算強度不不小于205.0N/mm2,滿足規(guī)定!支撐鋼管的最大撓度不不小于350/150與10mm,滿足規(guī)定!5.9對拉螺栓的計算(H方向)吊裝使用的吊索應(yīng)通過計算確定，綁扎措施對的、牢固，防止在吊裝中破斷或從構(gòu)件上滑脫，鋒利棱角處應(yīng)予包扎，防止磨損吊索，吊裝角度滿足規(guī)定。7.3高處作業(yè)安全規(guī)定高處作業(yè)中使用的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進行檢查，確認其完好后，方能投入使用。作業(yè)中發(fā)既有缺陷或隱患時，必須及時處理，危及人身安全時，必須停止作業(yè)。高處作業(yè)人員，必須通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，并定期進行身體檢查，身體不適，頭痛頭昏、高血壓、心臟病、貧血、癲癇病患者嚴(yán)禁上高空、酒后所有人員嚴(yán)禁作業(yè)。高空作業(yè)，設(shè)好安全防護欄桿，作業(yè)時安全帶應(yīng)系掛于固定物或?qū)ＴO(shè)的安全繩上，高掛低用。安放構(gòu)件應(yīng)盡量對準(zhǔn)軸線，防止大距離撬動，高空作業(yè)使用撬棍人要立穩(wěn)，掛好安全帶，如附近有腳手架或已安裝好的構(gòu)件，端應(yīng)有固定措施，立梯工作角度60～70°為宜，上下梯子時應(yīng)面向梯子，且不得手持器物。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)放置平穩(wěn)，操作人員使用的工得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留通過。8、安全用電、防火防爆措施8.1現(xiàn)場電氣線路專人負責(zé)安裝維護和管理，嚴(yán)禁非電工人員8.2各用電機械必須保持良好的接地或接零，電源線和電焊機應(yīng)常常檢查，防止漏電傷人。8.3吊車臂桿與帶電電纜應(yīng)保持規(guī)定距離。8.4用電操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋，手套等其他防護用品，方可操作。高處用氣割、電焊時，應(yīng)取措施防止火花落下傷人。8.5焊接場地10m以內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，要準(zhǔn)備足消防器材、器具，并應(yīng)常常檢查保持器具完好狀況。焊接機械的操作使用，其周圍不得堆放易燃易爆品。8.6高空焊接時，如下方有易燃物，須采用可靠的安全措施后方準(zhǔn)焊接，焊接剩余的焊條頭不得隨意下丟。第三章屋面箱型梁施工方案本工程屋面焊接箱型軸線梁跨度為36m,截面大小型號為H600×1700×28×12,數(shù)量為三根，每根長度為37.2m,單根總重量約為27T(含加勁板、螺栓等重量)。勁性砼柱距為9m,三層樓面鋼構(gòu)造標(biāo)高為9.960m(柱底標(biāo)高)～20.500m(屋面箱梁頂標(biāo)高),屋面為1.2mm厚鍍鋅鋼板上澆搗100厚C25鋼筋砼構(gòu)造。本工程屋面次梁長度為9m,次梁間距為3m,截面尺寸為HN450×200b,200×450×14×9,數(shù)量為44根，次梁與主梁、鋼筋砼本工程中勁性砼柱焊接型鋼采用Q345B鋼板，焊接H型鋼及焊接箱型梁鋼板采用Q345B鋼板。所有鋼構(gòu)件之間采用全熔透焊接連接，型鋼砼柱接點與鋼骨梁采用全熔透焊接連接，焊縫質(zhì)量等級為二級；貼角焊縫質(zhì)量等級均為二級，所有焊接連接材料應(yīng)焊條(手工焊):Q345B鋼板應(yīng)采用E5015、E5016型焊條；焊劑和焊絲(自動焊):對于Q345鋼材采用熟悉設(shè)計圖紙，理解設(shè)計意圖，及時與專業(yè)鋼構(gòu)造企業(yè)獲得聯(lián)絡(luò)，進行鋼構(gòu)造深化設(shè)計，深化設(shè)計經(jīng)原設(shè)計單位承認后即可按照深化設(shè)計的規(guī)定進行加工制作。2.1總體施工工藝流程熟悉圖紙、深化設(shè)計→構(gòu)件工廠加工制作成型→構(gòu)件運送→柱腳預(yù)埋→鋼柱吊裝就位→鋼柱砼構(gòu)造→箱型梁現(xiàn)場預(yù)拼及焊接→箱型梁整體起吊就位→梁、柱接頭處理→次梁安裝→梁、柱封口砼澆筑→屋面梁、板砼構(gòu)造。2.2施工機械選擇鋼柱頂面標(biāo)高為18.695m(包括柱頂板厚度),根據(jù)現(xiàn)場狀況，吊車擺放⑧軸線位置距鋼柱最遠約15.82m。鋼柱重為3.72T,選用50T吊車吊裝可滿足吊裝規(guī)定，50T汽車吊吊車性能見附表一。鋼梁頂面標(biāo)高為20.5m,整榀鋼梁最重約為27T,選用兩臺160T吊車抬吊可滿足吊裝規(guī)定。160T汽車吊吊車性能見附表二。2.3質(zhì)量目的工程產(chǎn)品符合協(xié)議規(guī)定和設(shè)計規(guī)定；工程產(chǎn)品符合施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢查評估原則的規(guī)工程質(zhì)量等級到達合格。2.4安全目的杜絕重傷、死亡事故，無任何輕傷安全事故。2.5工期目的與土建同步進行，保證整個工程準(zhǔn)期完畢。2.6吊裝施工組織機構(gòu)圖如下：3、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉和審查圖紙，組織有關(guān)工程技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)施工圖紙，理解設(shè)計意圖，及時處理圖紙中的有關(guān)問題。準(zhǔn)備有關(guān)技術(shù)資料和圖集，編制專題施工方案上報審批，選定吊裝機械，確定勞動組織，明確吊裝程序和吊裝措施，及時組織技術(shù)交底等。積極組織圖紙深化工作，與設(shè)計單位進行溝通，保證深化圖紙在滿足設(shè)計規(guī)范規(guī)定的前提下便于構(gòu)件加工制作和現(xiàn)場安裝。確定焊接等有關(guān)工藝評估試驗計劃，報總包、監(jiān)理承認后組3.2物資準(zhǔn)備編制材料、施工設(shè)備、索具計劃，詳細詳見施工機具計劃安3.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備認真勘察現(xiàn)場，與總包協(xié)商，保證現(xiàn)場道路滿足大型起重機進場及吊裝作業(yè)的規(guī)定。與總包等有關(guān)單位聯(lián)絡(luò)，進行測量控制網(wǎng)的交接并辦理交接手續(xù)。根據(jù)總包移交的測量控制網(wǎng)，復(fù)測鋼柱的軸線、標(biāo)高及垂直度，若偏差過大，要及時提交有關(guān)單位處理。3.3.3沿建筑物西向外側(cè)為移栽樹木，吊車不能進入吊裝，必須修筑不少于8m寬的道路，保證有足夠的場地擺放構(gòu)件，為防止下雨導(dǎo)致施工現(xiàn)場泥濘不堪，影響吊車正常吊裝施工，須先對施工場地進行平整壓實，再在平整好的吊裝施工區(qū)域鋪填300厚的3.3.4根據(jù)施工現(xiàn)場狀況，吊裝鋼柱時，東向材料房，混凝土攪拌機需要拆除，施工現(xiàn)場清理潔凈，靠近房屋邊的松散土需填平壓實保證吊車正常吊裝。3.3.5施工電源架設(shè)到施工現(xiàn)場，專線專用，二個工作區(qū)間內(nèi)各配一種配電箱。施工電源的架設(shè)必須符合規(guī)范規(guī)定。3.3.6現(xiàn)沿①軸線，⑦軸線外側(cè)有搭設(shè)高度為13.5m高的腳手架，吊裝鋼柱時，腳手架將擋住吊車臂，需要減少吊裝鋼柱作業(yè)區(qū)內(nèi)的腳手架，經(jīng)計算，減少高至12m即可滿足吊裝規(guī)定。3.3.7施工現(xiàn)場需準(zhǔn)備枕木、木方若干，以備鋼柱和鋼梁堆放。3.3.8構(gòu)件準(zhǔn)備鋼構(gòu)件出廠應(yīng)進行預(yù)拼裝并予檢查驗收、型號、類別標(biāo)識清晰，在安裝前應(yīng)按圖紙查點構(gòu)件，仔細復(fù)查其外形和幾何尺寸，如有超過規(guī)定的偏差應(yīng)設(shè)法予以消除，將構(gòu)件按照次序運到安裝吊裝機械的選擇必須經(jīng)計算或有關(guān)計算參數(shù)確定，保證施工中不會出現(xiàn)超載作業(yè)；施工機械必須保證技術(shù)狀況良好，不得帶3.3.10施工人員準(zhǔn)備施工前應(yīng)召集參與作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，增強安全意識，提高安全技能，統(tǒng)一思想，特殊工種必須執(zhí)證上崗，施工人保證規(guī)定的安全系數(shù)；采購的繩、卡具必須有質(zhì)量證明材料；舊3.3.12安全防護用品準(zhǔn)備：安全帽、安全帶等人手一套。汽車吊2臺231根42臺51臺6CO?電焊機1臺71臺8空氣壓縮機1臺9高強螺栓槍1把備注1234吊車駕駛員2名54名63名784、鋼構(gòu)造重要施工措施(箱型梁部分)本章節(jié)詳細論述屋面焊接箱型梁的制作、安裝及吊裝施工方深化圖紙在滿足設(shè)計規(guī)定及國家現(xiàn)行規(guī)范的前提下，同步滿為滿足本工程工期規(guī)定，合理安排圖紙深化設(shè)計時間，保證4.2鋼構(gòu)造制作(1)在鋼構(gòu)造加工前組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉和校核施工圖紙，(2)對整榀型鋼柱和箱型鋼梁放樣、下料、組對、焊接、拼裝。在制作平臺旁，布置焊接、拼裝平臺及材料、半成品臨時堆(3)根據(jù)設(shè)計文獻和施工詳圖的規(guī)定及制作車間的條件，編制制作工藝書。制作工藝書包括施工所根據(jù)的原則，制作質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品到達規(guī)定的規(guī)定而制定的措施，生產(chǎn)場地的布置，采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項目和生產(chǎn)進度計劃表。制(4)根據(jù)制作工藝書的規(guī)定做好書面技術(shù)交底，并由技術(shù)人(5)施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測力器等多種計量工具，入庫前檢定，保證進入施工現(xiàn)場的計量器都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。保證每一種工具在同(6)按設(shè)計規(guī)定，根據(jù)施工現(xiàn)場的操作環(huán)境，做好高強螺栓和連接焊縫的工藝評估。對高強螺栓進行復(fù)檢外，對摩擦面的抗滑移系數(shù)進行測定，合格后，編出操作工藝書；對剛材除銹做出原則樣件后，編出操作工藝書，并將以上各工藝書中的每一施工環(huán)節(jié)，分別向操作工人現(xiàn)場交底，并嚴(yán)格評估環(huán)節(jié)和內(nèi)容檢查工4.2.2工程材料本工程所有鋼構(gòu)造構(gòu)件所有采用工廠加工制作成型，再現(xiàn)場4.2.3放樣與下料(1)鋼構(gòu)造放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、制孔、組裝均應(yīng)滿足《GB50205-95》規(guī)定，放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量(包括現(xiàn)場焊接受縮量)及切割、銑端等需要的加工余量，不(2)鋼梁跨度不小于12m時，應(yīng)按L/800規(guī)定預(yù)拱，本工程(3)按照細部設(shè)計圖紙和施工工藝的規(guī)定，對鋼梁進行1:1的放樣，以確定各個構(gòu)件的精確尺寸，同步做有關(guān)樣板，供施工和檢查時使用，放出的樣板應(yīng)保留到整個工程結(jié)束。(4)在排板時應(yīng)滿足如下幾點規(guī)定：①板應(yīng)盡量縱向排列，以減少橫向?qū)雍缚p(二級焊縫);②兩條平行焊縫之間的間距應(yīng)不小于10倍的板厚；③與一條橫向焊縫相交的兩條縱向焊縫的間距應(yīng)不小于10倍④角焊縫與對接焊縫之間的間距不不不小于100mm,圖上注明⑤H型鋼構(gòu)件的上、下面板及腹板的對接接頭應(yīng)互相錯開250mm,成階梯形。放樣和下料時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造的特點以及焊接的次序等原因，合適加放焊接受縮余量。⑥板件下料應(yīng)盡量采用數(shù)控切割或半自動切割，所有零件校平直后才可以進行組裝。對于H型鋼梁上、下面板應(yīng)壓適量的反變形，反變形的數(shù)值應(yīng)通過試驗確定。⑦對于個別零件確實無法采用自動切割而采用手工切割時，切割自由邊須磨平、磨光、邊角倒圓。⑧高強度螺栓孔應(yīng)采用數(shù)控鉆孔或鉆模鉆孔，以保證孔的尺鋼構(gòu)件場內(nèi)制作(1)鋼構(gòu)造制作工藝流程構(gòu)件放樣放樣→號料→切割→矯正→邊緣加工→制孔→組對成形→焊接→探傷→摩擦面處理→除銹→刷防腐漆→刷面漆→編(2)鋼構(gòu)件的放樣、號料和切割①根據(jù)同意的施工詳圖按1:1的比例在鋼平臺上放出鋼構(gòu)件大樣，并按設(shè)計或施工規(guī)范規(guī)定放出起拱量。通過對總體定位線和零件尺寸復(fù)核無誤后，做出樣板和樣桿，并根據(jù)其所在部位，注明名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號等內(nèi)容，作為下②對精度規(guī)定較高的構(gòu)配件，采用下毛料的措施，即構(gòu)件比放樣尺寸大20～30mm,待構(gòu)導(dǎo)致型或構(gòu)、配件最終精確定位后，③號料應(yīng)有助于切割和保證構(gòu)件質(zhì)量。重要受力構(gòu)件和需要④重要零件氣割采用精親密割，次要零件氣割采用手工。氣割邊緣的表面質(zhì)量和尺寸精度應(yīng)滿足零部件的工藝規(guī)定，且最大前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除潔凈，切割后清除熔渣和飛濺物。為保證前后制作的鋼構(gòu)件實際尺寸一致，除放樣時考慮切割和焊接受縮等原因外，還必須要考慮制作期間的環(huán)境溫差對鋼構(gòu)件尺寸的影響，因此必須確定吊裝時的溫度與平臺上放樣時的溫度，并以吊裝時的尺寸為基準(zhǔn)來確定放大樣的尺寸。由于放大樣的鋼平臺與鋼構(gòu)件的型鋼具有相似的膨脹系數(shù)，因此溫度變化不影響制作的鋼架組件尺寸，它們在吊裝時會到達尺寸一致。考慮溫差對放樣的影響，采用下式調(diào)整放樣尺寸為：(3)鋼構(gòu)件矯正和邊緣加工①變形的構(gòu)件在使用前均應(yīng)進行矯正，使其符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。矯正可采用人工矯正、機械矯正、火焰矯正和混合矯正措施。當(dāng)采用火焰矯正時，熱矯正溫度控制在600℃~800℃之間(用測溫筆測定)。所有熱矯正的零件只能自然冷卻，嚴(yán)禁用水冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，不滿足規(guī)定的構(gòu)②重要構(gòu)件采用半自動精親密割開焊接坡口。焊接坡口尺寸按焊接工藝評估確定。邊緣加工的精度按規(guī)范規(guī)定控制。板的拼接應(yīng)采用自動焊，拼接并校平后再進行組裝。H形箱型梁組裝前，板件坡口應(yīng)根據(jù)設(shè)計院施工圖預(yù)先開好。架設(shè)船型胎架，將翼板、腹板、橫隔板吊上胎架精確定位，可采用靠模、夾具等輔助設(shè)施對焊縫進行定位焊并裝焊橫隔板，外型尺寸檢查合格后進行T型焊縫打底焊，最終采用埋弧焊自動焊進行蓋面，層層敷焊到設(shè)計規(guī)定的焊縫尺寸。在組裝過程中，應(yīng)不停進行自檢、互檢，以便根據(jù)所測數(shù)據(jù)對焊接位置、次序、措施及時進行調(diào)整，保證制造精度滿足設(shè)計規(guī)定。組裝結(jié)束后，對長度、寬度、高度、拱度等項目進行驗收，(4)鋼構(gòu)件分節(jié)組焊①鋼構(gòu)件的分節(jié)為便于運送，結(jié)合設(shè)計規(guī)定，鋼構(gòu)件分段制作，連接接頭在②構(gòu)件組對前，各節(jié)點板尺寸按實際放樣的焊縫長度調(diào)整，以滿足設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除潔凈，然后在胎具上進行構(gòu)件的組裝。組裝按制作工藝的次序進行。每種構(gòu)件在組裝后來，對其尺寸進行嚴(yán)格復(fù)查，復(fù)查無誤填寫實測記錄后，再交③單個構(gòu)件在胎具上組裝時，按工藝規(guī)定預(yù)留焊接受縮量。需要起拱的構(gòu)件按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定起拱。④為了保證拼裝尺寸精確一致，提高拼裝焊接效率，采用復(fù)制法制作，即用胎模裝配工藝。在大樣節(jié)點外設(shè)置胎模，胎模用水準(zhǔn)儀找平，并在鋼平臺上點焊牢固。(5)制孔及高強螺栓連接接觸面的處理①按設(shè)計圖紙規(guī)定制作出樣板，用樣板在構(gòu)件上用樣沖定出②采用過樣法或套鉆法在構(gòu)件上鉆孔，構(gòu)件正面的孔用搖臂鉆根據(jù)樣板的尺寸位置鉆孔，構(gòu)件側(cè)面的孔用磁力電鉆鉆孔。鉆③鋼梁與型鋼柱之間采用高強螺栓連接。按規(guī)范進行摩擦面抗滑移試驗，合格后，進行下道工序施工，處理好的接觸面按規(guī)保證板間接觸面到達85%以上；H型鋼(焊接箱型梁)的兩條主焊縫采用埋弧自動焊焊接，在正式焊接前，進行焊接工藝評估，確定最佳電壓、電流和焊接(1)鋼梁焊接的總體規(guī)定①現(xiàn)場拼裝焊縫采用CO?氣體保護焊和手工焊相結(jié)合的措施②焊接工作必須在焊接工程師的指導(dǎo)下進行，所有焊工應(yīng)經(jīng)考試并獲得國家頒發(fā)合格證方能上崗，并應(yīng)根據(jù)工藝評估合格的試驗成果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文獻，焊接工作應(yīng)嚴(yán)格按照所編③焊接原則次序：盡量采用對稱焊法，使焊接變形和收縮量最?。皇湛s量大的部分先焊，收縮量小的部分后焊；應(yīng)使焊接過④低合金鋼構(gòu)造鋼焊縫，在同一處返修次數(shù)不得超過2次。⑤焊接開始前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的⑥焊條按規(guī)定規(guī)定進行烘烤和寄存，烘焙后的焊條應(yīng)放入恒溫箱備用，恒溫溫度控制在80℃~100℃。時，焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊。引弧在焊道區(qū)進端配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相似。焊接完影響質(zhì)量的缺陷，必須徹底清除后再焊，焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工方可處理，在同一處的返修不得超過兩次。焊縫返修采用碳弧氣焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，其外形尺e、手工焊當(dāng)風(fēng)速不小于4m/s時、氣體保護焊當(dāng)風(fēng)速不小于(2)施焊前檢查如下部位焊接前應(yīng)檢查焊機設(shè)備與否有異常狀況；檢查焊機升降、送絲輪轉(zhuǎn)動、旋鈕位置等與否正常；檢查管焊條孔與否堵塞、藥皮與否完好、送絲盤與否絞絲；焊劑與否按規(guī)定烘干；結(jié)晶器水冷管與否暢通(通水試驗)調(diào)整水源；檢查電渣焊孔位與蓋板孔中(3)焊前準(zhǔn)備施焊前應(yīng)在引弧結(jié)晶器內(nèi)倒入15mm厚的鐵粒(引弧劑),點動入(4)施焊按啟動鈕起弧，同步調(diào)整送絲速度，使其由慢漸快進入造渣當(dāng)電流電壓值到達規(guī)定值且穩(wěn)定期，并沒有電弧爆裂聲，此焊接過程中，當(dāng)出現(xiàn)弧異常崩渣時，要對的判斷鉤動管焊條或下降管焊條，合適加少許的焊劑，合適調(diào)整電流電壓。注意觀測電流表和電壓表，當(dāng)聽到電渣焊聲音忽然異常，若非管焊條打(5)施焊結(jié)束當(dāng)渣池面靠近引出結(jié)晶器的上口面時，按“停止”按鈕，切按上向上按鈕，并向上抽絲，同步應(yīng)迅速提高管焊條脫離渣(6)焊條的保護焊材置于干燥的儲存庫內(nèi)，施焊前必須對焊條、焊絲、焊劑焊條：烘烤溫度350～400℃,烘烤時間1h。焊劑：烘烤溫度250℃,烘烤保溫時間2h。焊條焊劑烘烤后置于二級箱內(nèi)100℃恒溫，隨用隨取?，F(xiàn)場用的焊條必須在保溫筒內(nèi)儲存，當(dāng)日未用完的焊條容許退庫，進行一次重新烘烤。(7)坡口焊接Q345B鋼板厚度δ<30mm,接料采用單面坡口形式，焊接背面在焊縫中心兩旁各100mm范圍內(nèi)用氧—乙炔焰進行預(yù)熱，點溫計測溫，焊后進行后熱，后熱溫度200～300℃,保證良好的焊多層焊時，每焊完一道焊應(yīng)進行檢查，發(fā)既有質(zhì)量問題缺陷必須清除，經(jīng)處理檢查合格后，再施焊下一道焊縫。焊道層間應(yīng)平緩過渡或錯開。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得私自處理，經(jīng)技術(shù)部門研究定出修補措施方可處理。對同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次。定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對接焊縫必須加弧(8)焊接其他規(guī)定人員規(guī)定：所有焊工必須持有效證件上崗，且從事與證件中現(xiàn)場焊接檢查人員由專職焊接質(zhì)檢員擔(dān)任，且有有效的崗位施焊前，技術(shù)人員對焊工作好技術(shù)交底，組織焊工學(xué)習(xí)焊接焊接工藝評估，按《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》的規(guī)定進行，若不合格，應(yīng)重新評估至合格，包括手工電弧焊、半自動焊、埋弧自動焊等焊接措施。無損檢測人員由持有有效無損檢測證書者擔(dān)(1)構(gòu)件端頭處理必須在半成品焊接、校正完畢后進行。(2)構(gòu)件第一端端頭處理以構(gòu)件長度方向的軸線為基準(zhǔn)線進行。在通過處理的第一端端頭符合規(guī)定后，才可以進行另一端的(3)假如需要，構(gòu)件的第一端的端頭處理采用銑削的措施進(1)鋼構(gòu)件在刷防銹油漆前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清理潔凈。除銹質(zhì)量規(guī)定：噴砂除銹Sa2.5級，粗糙度40～75微米，噴涂車間底漆20微米，分次涂漆，在前一道(2)防腐涂料應(yīng)進行加速暴曬試驗和高、低溫濕熱試驗并根據(jù)使用的環(huán)境推算其耐久年限，耐久年限應(yīng)在30年以上。(3)所有室內(nèi)外露鋼構(gòu)件(含鋼梁及鋼管外壁),在制成單元件檢查合格后，進行二次噴砂除銹Sa2.5級，粗糙度40～70微米，且需滿足《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》(GB8923-88)規(guī)定，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆(干膜厚度75微米，鋅粉在干膜中重量比例不不不小于80%);厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆125微米，單位體積固體含量不應(yīng)不不小于80%;可復(fù)涂聚氨酯面漆30×2微米，配套的面漆應(yīng)與防火涂料具有耐沖擊及防剝落等良好的結(jié)合(4)鋼骨砼等置于砼內(nèi)的鋼骨、型鋼、節(jié)點在除銹后刷防銹底漆，漆膜厚度15微米。(5)在運送及安裝過程中損傷的防腐涂層及連接接頭等現(xiàn)場除銹采用手工除銹到達St2.0級，涂裝處理同上。(6)涂漆時必須注意，螺栓連接部位、焊縫連接部位及柱腳板底面不得涂刷油漆。4.2.7構(gòu)件編號及堆放涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不一樣的油漆(如白漆)標(biāo)注構(gòu)件的編號、軸線標(biāo)識及長度、重心位置。4.2.8鋼構(gòu)造制作質(zhì)量控制計劃表鋼構(gòu)造必須嚴(yán)格控制構(gòu)件質(zhì)量，保證工程實體質(zhì)量到達設(shè)計 1原材料檢查材料品種、規(guī)格、型號及質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定23直角度、各部尺寸檢查、切割面粗糙度、坡口角度4孔徑、孔距、孔邊距、光潔度、毛邊、垂直度5鋼材表面熔渣、銹、油污等清理，間隙、點焊長度、間距、6預(yù)熱溫度、區(qū)域、焊渣清除、焊材準(zhǔn)備工作、焊道尺寸、焊接缺陷、無損檢測7長度、端口平直度、端面角度8包裝編號9(1)構(gòu)件進場前應(yīng)進行預(yù)拼裝并滿足設(shè)計規(guī)定。(2)對于所有的一級焊縫按規(guī)定進行100%的超聲波探傷和所有的二級焊縫按規(guī)定進行20%的超聲波探傷，詳細應(yīng)符合GB(3)對于所有焊縫均應(yīng)按GB50205—2023的有關(guān)規(guī)定進行外構(gòu)件裝車起吊時應(yīng)用鋼瓦片對構(gòu)件銳邊進行襯墊，保護鋼絲(1)焊接措施與工藝參數(shù)手工電弧焊為輔。焊接工作有兩個方面的特點：板厚以及梁大截面，施焊規(guī)定高。在施焊措施上和控制焊接質(zhì)量方面應(yīng)做到如下①焊接注意事項坡口處理、層間控制、焊接參數(shù)合理選擇和應(yīng)用。②預(yù)熱本工程重要針對25mm以上厚板施焊的預(yù)熱，焊縫預(yù)熱沿焊縫中心向兩側(cè)至少各100mm以上，并按最大板厚3倍以上范圍實行，均勻加熱。應(yīng)采用氧氣、乙炔火焰加熱方式，規(guī)定溫度不低于150℃,經(jīng)測定到達預(yù)定的溫度值后，恒溫20min以上。(3)層間控制厚板焊接焊縫分層堆焊，在掌握好施焊速度的狀況下，焊縫間的層間溫度應(yīng)一直控制在85～110℃之間，每個焊接接頭應(yīng)一次性焊完，施焊前應(yīng)注意搜集氣象預(yù)報資料，惡劣雨水天氣應(yīng)放棄施焊，若已開始焊接，在惡劣天氣來臨時，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理工作。(3)焊接工藝參數(shù)本工程安裝所有焊接參數(shù)要根據(jù)焊接工藝試驗確定。型號焊條(絲)焊接電流(A)備注手工焊(4)現(xiàn)場焊接工藝流程圖如下：提佐加胺護加空裝節(jié)占立強螺檢斂控惶前白檢1.氣候條件檢查；2.接頭組裝質(zhì)量檢查；3.坡口間隙測定、坡口形狀、查，襯板角延板檢查；1.工藝流程、電流、電壓檢查；→2.焊道清渣、層溫檢查；惶由珍測3.焊道質(zhì)量檢查；悝工白檢惶垃空比惶縫外現(xiàn)檢本填它外現(xiàn)盾是檢本√(5)現(xiàn)場焊接次序本工程為層間梁吊裝，相鄰構(gòu)造構(gòu)件均安裝就緒，焊接工作在焊接次序上堅持所有焊接均應(yīng)遵照對稱焊接的原則。其焊接次②箱型梁焊接(同一梁不可以兩端同步開焊)。箱型截面梁由于高度尺寸長，焊接量大，采用以梁中性軸為①腹板焊接(以梁中軸分界上下對稱焊);(6)焊接施工注意事項①焊接工作開始前，焊縫處的水分、臟物、鐵銹、油污、涂④采用手工電弧焊，風(fēng)力不小于5m/s(三級風(fēng))時，應(yīng)采用⑤焊接次序應(yīng)從中心向四面擴展，采用構(gòu)造對稱、節(jié)點對稱⑥箱型梁焊接完畢后應(yīng)進行自檢，目視觀測或用焊縫檢查尺檢查，查看焊縫與否成型良好，焊道間過渡與否平滑，焊渣飛濺⑦箱型梁焊接完畢后應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行超聲波探傷試驗，到達設(shè)計二級焊縫的規(guī)定，保證探傷合格率100%。4.3箱型梁吊裝安裝鋼構(gòu)件進場、驗收與堆放根據(jù)現(xiàn)場吊裝進度需要，構(gòu)件進場計劃提前一周告知深化設(shè)計制作加工廠，使制作廠隨時掌握現(xiàn)場安裝進度及所需構(gòu)件的進制作廠應(yīng)嚴(yán)格按計劃將構(gòu)件運送至安裝現(xiàn)場指定地點，防止構(gòu)件到場后，按規(guī)定檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號與否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上注明，反饋到制作廠，以便更換或補齊構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范及制作廠質(zhì)檢匯報單對構(gòu)件質(zhì)量進行檢查驗收，做好檢查記錄，為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，保證施工進度，也可直接進廠檢查。制作超過規(guī)范誤差和運送中變形的構(gòu)件必須在安裝前，在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。鋼構(gòu)件在堆放時，要用枕木墊平，防止構(gòu)件變形。大型鋼梁的吊裝是本次施工的重點，也是難點，規(guī)定所有分段(分段及分段處節(jié)點的處理需經(jīng)設(shè)計承認)的大型鋼梁都要在工廠進行預(yù)拼裝?，F(xiàn)場吊裝前都要進行試吊。吊裝就位后，要拉本工程中跨度大、重量重的鋼梁記錄如下表所示。序號梁截面大小(mm)跨度(m)單重(T)梁面標(biāo)高(m)12～6軸交C軸1約27T22～6軸交D軸1約27T32～6軸交E軸1約27T序號構(gòu)件名稱材質(zhì)長度(支)重量(kg)表面積(m2)單重總重總計1826348本工程箱型梁分為三節(jié)，首尾節(jié)為11.85m,中間節(jié)為13.5m。擬在H軸外側(cè)與行政樓之間的地面拼裝好主梁，根據(jù)現(xiàn)場施工場地及箱型梁的焊接規(guī)定，可先在地面完畢三榀主梁的拼裝，拼裝主梁采用50T吊車。拼裝時，下面用枕木墊平，四面用木方支撐好，保持鋼梁平穩(wěn)。先初擰高強螺栓，再調(diào)直主梁直線度，測量好總長度，誤差在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)，才能進行高強螺栓終擰和翼緣主梁拼裝完畢后，經(jīng)探傷驗收合格后，才能進行轉(zhuǎn)運。主梁軸線附近。經(jīng)計算采用雙絲φ28鋼絲繩捆綁四點起吊，抬吊過程中，E軸外側(cè)及1、8軸跨外側(cè)有腳手架，擋住了主梁的轉(zhuǎn)運，須把腳手架拆除到3層樓面如下(約12m如下),可滿足吊裝規(guī)定。轉(zhuǎn)運到樓面上后，主梁四面需用木方支撐，防止傾倒。經(jīng)一次或多次轉(zhuǎn)運到安裝位置后，才能對主梁進行吊裝。主梁兩端拉好溜繩，防止碰撞。由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮。安全員，施工員必須在施4.3.5主梁的捆綁及吊裝主梁安裝前，應(yīng)在柱梁連接節(jié)點處，搭設(shè)好施工作業(yè)平臺，作業(yè)平臺操作面不不不小于2m×2m(從柱外邊延伸),平臺間距竹架板之間用鋼絲連接。施工前，應(yīng)保證件與否牢固，鋼絲綁扎為防止梁產(chǎn)生巨大的拱曲，雙機抬吊采用雙絲中28鋼絲繩四會發(fā)生大變形后再起吊。鋒利棱角處采用半圓鋼管對鋼絲繩予以保護，合理選擇捆綁點位置，并采用防滑移措施，保證施工安全。當(dāng)鋼梁起升高度到100mm時，停止起吊，停止10分鐘；對各吊點、纜繩、鋼梁、等部位進行檢查，檢查觀測正常后，在離地100～500mm內(nèi)反復(fù)升降兩次，并施加一定晃動，確承認靠后，方吊點選擇：只要鋼梁靠近梁短的負彎距和梁中正彎距相等時候，主梁的拱曲和變形最小，通過計算，確定吊點位置。等截面梁采用兩點起吊可簡化為雙懸臂簡支梁計算，受均布荷載的作用，最合理的吊點位置是使吊點處負彎矩與跨中正彎矩絕對值相等，即吊點位置在離構(gòu)件一端0.207L處。以上鋼構(gòu)造吊裝詳細參見箱型梁吊裝附圖。鋼梁上設(shè)置安全防護繩，便于施工人員在上面行走。吊裝起吊后，應(yīng)保證梁體基本水平，兩端拉好溜繩，防止碰撞，到位后先應(yīng)超過柱頂面，待作業(yè)人員穩(wěn)定梁后，吊車再根據(jù)作業(yè)人員指令將梁安裝就位。兩臺吊車由信號工同步指揮，統(tǒng)一指揮信號，由于距離遠，吊車司機，信號工都配合吊車，以便指揮信號順利傳達。吊車司機聽到指揮信號后，才能進行操作。主梁在雙機抬吊過程中應(yīng)控制其整體穩(wěn)定性，雙機應(yīng)保持同一起吊高度和位移速度，每根主梁需經(jīng)一次或多次轉(zhuǎn)運與三層樓面板上方可抵達吊裝位置，移動雙機后再一次性起吊至柱頂固定。雙機抬吊時應(yīng)防止鋼梁發(fā)生扭曲變形，必須做到指揮統(tǒng)一，雙機采用雙車抬吊，試吊時起重指揮應(yīng)控制兩臺160t吊車起升速度一致、配合協(xié)調(diào)。觀測人員應(yīng)觀測鋼梁及吊車起升變化。4.3.6主梁安裝的校正與固定主梁安裝采用兩臺160T吊車抬吊，選擇吊裝主梁最合理位置擺放吊車。(吊車抬吊見附圖)主梁就位后，應(yīng)對準(zhǔn)軸線，校正直線度，垂直度，主梁間跨距，擰緊高強螺栓，對接點進行焊接。主梁有足夠的穩(wěn)定性后，才能松鉤進行下一步吊裝。主梁安裝的校正，軸線位置校正重要依托控制柱安裝精度及柱梁連接牛腿位置位移予以保證。主梁上拉4～6道纜風(fēng)繩，另一端用3T鏈條葫蘆與三層樓面牢固點連接，拉鏈條葫蘆來調(diào)整主梁直線度，垂直度及跨距。4.4高強螺栓的安裝本工程高強螺栓重要用于梁、柱接頭部位以及箱型梁分段后連接拼裝部位，次梁與主梁、砼框架梁的節(jié)點連接部位。箱型梁與型鋼柱接頭部位施工時應(yīng)搭設(shè)不不不小于4m2的操作平臺，操作平臺必須搭設(shè)牢固，保證作業(yè)人員能正常施工作業(yè)。箱型梁就位后即可進行高強螺栓的穿孔初擰，汽車吊指揮人員必須嚴(yán)密監(jiān)視，待箱型梁兩端均與型鋼柱用高強螺栓初擰至終擰后且必須連接好攬風(fēng)繩固定之后方能松鉤，整榀箱型梁在兩側(cè)采用四根攬風(fēng)繩拉直固定于三層樓面預(yù)埋好的拉環(huán)上。高強度螺栓的寄存高強度螺栓連接按設(shè)計規(guī)定選型。其螺栓、螺母、墊圈應(yīng)保管在室內(nèi)倉庫里，寄存時必須保持原出廠時的包裝、類型、規(guī)格、分類保管，并采用架空等嚴(yán)格的防潮、防腐措施，在運送保管過程中應(yīng)輕裝、輕卻、防止損壞螺紋。螺栓在施工前，宜在現(xiàn)場設(shè)中轉(zhuǎn)小倉庫，使用時，按設(shè)計圖紙規(guī)定的規(guī)格數(shù)量，由專人配套向小倉庫領(lǐng)用，不得隨意多領(lǐng)。當(dāng)日安裝剩余的高強度螺栓必須妥善保管，不得亂扔亂放。對高強度螺栓規(guī)定運到現(xiàn)場的高強度螺栓必須有質(zhì)保書、其機械性能必須合格，并經(jīng)抽樣復(fù)驗合格后，鋼構(gòu)件摩擦面處理按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)進行抗滑移試驗，連接面嚴(yán)禁有浮銹、油污、油漆等雜質(zhì)，否則連接板的檢測及處理連接板不能有撓曲變形，否則必須矯正后方可使用。當(dāng)連接板間間隙不不小于1.0mm時，可不處理；間隙1.0～3.0mm時，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，其打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；間隙不小于3.0mm時，應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理措施應(yīng)與兩連接板的處理措施相似。連接板摩擦面采用噴砂處理，表面不能有油污、鐵屑、浮銹，必須保持潔凈。對孔與擴孔安裝螺栓時，應(yīng)用沖釘對整上、下、前、后連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺栓孔誤差大時，屬調(diào)整螺栓孔無效或剩余下局部螺孔位置不正，可用電動餃刀進行擴孔，擴孔產(chǎn)生的卷刺、鐵屑等清除。使用沖釘對整后，選用一般原則螺栓作構(gòu)件臨時安裝連接之用并使用扳手?jǐn)Q緊。臨時螺栓數(shù)量為每一節(jié)點螺孔的1/2有至少二枚。投入后使用扳手?jǐn)Q緊后撥出沖釘。安裝前要對高強螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進行核查，對不符合規(guī)定的規(guī)定更換。檢查螺栓孔的位置，孔位質(zhì)量與否符合設(shè)計規(guī)定及有關(guān)規(guī)定。高強螺栓安裝時螺栓要自由穿入孔內(nèi)，不得強行打入，穿入方向應(yīng)一致。安裝時，若安裝困難，可以運用沖釘引起，然后再穿入螺栓，待其他螺栓均穿上擰緊后，取出沖釘，再穿入螺栓。安裝時，使用沖釘，均不能穿入時，要運用銑刀銑不得墊兩個以上墊圈，不得采用大螺母替代墊圈，螺栓擰緊后，外露螺栓不應(yīng)少于兩個螺距。高強螺栓應(yīng)按一定次序施擰，宜由螺栓群中部向四面的次序施擰，并應(yīng)在當(dāng)日終擰完畢。高強螺栓不得作臨時安裝螺栓用。高強螺栓分兩次擰緊，即初擰和終擰，初擰扭矩按公式計算，終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉，擰螺絲工具采用扭力扳手。To—初擰扭矩(N·m)d—高強度螺栓螺紋直徑雨天不可進行高強度螺栓施工，高強度螺栓的施工必須指定4.4.6一般螺栓施工(1)一般螺栓連接，螺栓頭和螺母下面應(yīng)放置平墊片，以增大承壓面積，螺栓頭下墊片不應(yīng)多于2個，螺母下一般不應(yīng)多于1(2)一般螺栓的緊固應(yīng)保證被連接接觸面能密貼，無明顯的間隙，為使接頭螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進行，大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰。(3)一般螺栓連接的檢查一般采用錘擊法，即用3公斤小錘，一手扶住螺栓頭或螺母，另一頭用錘敲，規(guī)定螺栓頭或螺母不偏移、不顫動、不松動，錘聲清脆，否則需要重新緊固施工。箱型梁高強螺栓終擰固定后即可對梁柱接頭進行焊接施工，焊接施工必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進行，并保證焊縫質(zhì)量，需經(jīng)探傷試驗檢查所有合格方可進行梁柱接口鋼筋綁扎及模板安裝，待模板安裝好之后即可進行封口砼的灌注。4.5次梁安裝4.5.1安裝前準(zhǔn)備次梁安裝前，經(jīng)檢查合格后，方可進行吊裝。次梁安裝作業(yè)人員擬采用在主梁上掛設(shè)吊籃作業(yè)平臺，吊籃的設(shè)置應(yīng)牢固可靠，經(jīng)質(zhì)安員檢查合格后方可投入使用。4.5.2次梁的捆綁及吊裝次梁長度為見次梁工程量表，直接成品運送至施工現(xiàn)場吊裝，吊裝時可采用雙絲二點捆綁起吊，吊點位置的設(shè)置在使梁受彎距最小位置，約為離梁端0.207L位置。應(yīng)保證起吊后梁體水平，捆綁處采用半圓鋼管對鋼絲繩予以保護，并采用防滑移措施。相鄰兩榀主鋼梁，應(yīng)嚴(yán)格控制好其跨距及垂直度，保證次梁和其他構(gòu)件能順利的進行螺栓連接。塔吊起吊次梁時采用溜繩控制，防止碰撞，就位后連接好連接螺栓緊固完畢方可松鉤。因次梁跨度大，位置高，但其重量輕，根據(jù)施工現(xiàn)場布置的一臺TC5015塔吊性能表。能完全滿足次梁的吊裝安裝，即次梁的安裝所有采用塔吊進行，塔吊吊運就位后安裝人員即可進行次梁4.6屋面砼構(gòu)造梁施工在次梁安裝前，屋面與次梁連接的砼梁需先施工完畢，砼框架梁施工時必須按照鋼構(gòu)造深化設(shè)計圖紙的規(guī)定進行預(yù)埋件的埋設(shè)，預(yù)埋件埋設(shè)必須嚴(yán)格控制好標(biāo)高及位置，保證和次梁連接良好，防止二次休整。在砼框架梁鋼筋綁扎完畢后即可進行次梁預(yù)埋件的預(yù)埋，預(yù)埋由鋼構(gòu)造專業(yè)企業(yè)負責(zé)，預(yù)埋位置確定后需用電焊焊接牢固，防止施工過程中導(dǎo)致破壞。預(yù)埋件埋設(shè)好后即可進行砼的澆筑，砼澆筑時應(yīng)時刻注意預(yù)埋件位置的精確，出現(xiàn)偏移即可校正處理4.7箱型梁梁、柱封口砼澆筑箱型梁與型鋼柱封口砼宜采用比設(shè)計高一等級(C35)的微膨脹砼進行澆搗，型鋼柱梁柱構(gòu)造砼施工控制重要應(yīng)注意防止柱偏位和脹模，同步要保證振搗密實。因此，梁、板承重架宜與柱模板支架一起搭設(shè)好，設(shè)置剪刀撐，以提高模板支撐體系整體剛度，防止柱在泵管等施工操作水平荷載影響下，因自重較大引起偏位。此外，由于鋼柱將柱截面相對分隔成幾種區(qū)域，應(yīng)在每個區(qū)域內(nèi)采用加長振搗棒進行對稱振搗，保證混凝土密實。同步也要防止焊接箱型梁吊裝完畢后為保證梁、柱接頭的的良好連接，需將下部型鋼砼柱主筋延伸至梁頂面并彎錨，柱箍筋穿梁腹板。梁端頭腹板必須先在工廠加工預(yù)留好孔洞，且應(yīng)采用鋼套管連接封死端頭，防止箍筋穿過后澆搗砼時水滲透到箱型梁腹腔內(nèi)導(dǎo)致銹蝕，以損壞鋼構(gòu)件。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙規(guī)定進行，錨固和搭架長度必須滿足規(guī)范規(guī)定，鋼筋綁扎完畢后即進行封模。封口砼灌注時從箱型梁頂部開設(shè)好的澆灌孔進行澆灌，灌注砼其強度等級應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定進行配置，采用小型插入式振動棒振搗密實，不得超震或振搗局限性，保證梁、柱接頭部位砼梁、柱接頭處栓釘、螺栓較多，鋼筋密集，故在混凝土澆搗前必須對班組進行專題交底，開始以鋼骨梁腹板為界從一面向另一面澆搗，當(dāng)梁底另一面砼流出，后兩面同步分層澆灌，并加強砼振搗管理，由專人負責(zé)振動棒的插入部位和振搗力度。砼完畢后，終凝前對表面反復(fù)壓實抹平，使之密實，在水平施工縫處平以保證大梁砼質(zhì)量，防止梁、柱接頭處出現(xiàn)裂縫，從而影響構(gòu)造5.1嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定，《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》各項質(zhì)量管理制度，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。實行質(zhì)量獎罰制度，堅持5.3認真做好技術(shù)交底工作。動工前應(yīng)逐層進行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底中除闡明施工措施，技術(shù)操作要領(lǐng)外，必須明確質(zhì)量原則及質(zhì)量規(guī)定。把好原材料質(zhì)量關(guān)。進場材料必須有合格證(材質(zhì)證明)或檢查匯報。不合格材料不得進場使用。對進場的記錄，不合格構(gòu)件嚴(yán)禁進場。5.5特殊工種，堅持“持證上崗”制度。5.6加強計量管理，統(tǒng)一計量器具。定期對施工中使用的儀器、儀表進行校正和檢查，構(gòu)造吊裝和鋼構(gòu)件制作應(yīng)統(tǒng)一檢定的鋼尺。5.7加強工序質(zhì)量管理，針對鋼構(gòu)造吊裝、焊接、壓型鋼板鋪設(shè)與栓釘焊接及測量校正等編制對應(yīng)的施工作業(yè)要領(lǐng)書，并以此指導(dǎo)施工，各道工序嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”三檢制，上道工序驗收合格后，方可進行下道工序施工。6、安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護保證措施6.1認真貫徹執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》等有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)及企業(yè)有關(guān)安全管理制度。執(zhí)行湖南省有關(guān)建筑施工的安全生產(chǎn)法規(guī)，同步結(jié)合工程實際，制定項目安全管理制度，6.2堅持“安全第一，防止為主”方針，加強對職工的安全生產(chǎn)教育，增強職工的安全生產(chǎn)意識和自我保護意識，做到安全生產(chǎn)、警鐘長鳴、常抓不懈。6.3空作業(yè)人員必須系牢安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋，吊裝區(qū)設(shè)安全繩或掛網(wǎng)。崗，嚴(yán)禁酒后上崗及工作期間打鬧，小型工具、焊條頭子等應(yīng)放在專用工具袋內(nèi)，使用工具時要握持牢固，防止物件失落傷人，6.6嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》,加強機械設(shè)備的維護及保養(yǎng)。多種施工機械應(yīng)編掛安全操作規(guī)程和操作人員崗焊接區(qū)域上下周圍應(yīng)清除易燃物品，施工現(xiàn)場應(yīng)配置足夠數(shù)量的6.10做好防風(fēng)、防雷雨工作。大風(fēng)、雷雨季節(jié)，要有專人掌握氣象資料，安裝風(fēng)速測定儀，作好記錄隨時通報，以便合理安元，無法完畢時，應(yīng)采用臨時加固措施。臺風(fēng)到來時，要及時將6.12認真執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)范、原則和文獻，保證有一種良好的生產(chǎn)、生活環(huán)境。6.13屋面箱型梁吊裝施工時，除專業(yè)吊裝人員在施工區(qū)域外，其他所有人員都不得進入吊裝區(qū)域，外圍必須張掛醒目的“嚴(yán)禁入內(nèi)”標(biāo)牌，安全員應(yīng)堅守現(xiàn)場，保證吊裝安全。7.1現(xiàn)場電氣線路專人負責(zé)安裝維護和管理，嚴(yán)禁非電工人員7.2各用電機械必須保持良好的接地或接零，電源線和電焊機應(yīng)常常檢查，防止漏電傷人。7.3吊車臂桿與帶電電纜以及現(xiàn)場塔吊塔身應(yīng)保持規(guī)定距離。7.4用電操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋，手套等其他防護用品，方可操作。高處用氣割、電焊時，應(yīng)取措施防止火花落下傷人。7.5焊接場地10m以內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，要準(zhǔn)備足消防器材、器具，并應(yīng)常常檢查保持器具完好狀況。焊接機械的操作使用，其周圍不得堆放易燃易爆品。7.6高空焊接時，如下方有易燃物，須采用可靠的安全措施后方準(zhǔn)焊接，焊接剩余的焊條頭不得隨意下丟。幅度中長臂18.05m中長臂32.75m量(kg)度(m)量(kg)度(m)量(kg)度(m)量(kg)度(m)量(kg)度(m)幅度m345678996558765433222吊鉤160噸鉤100噸鉤第四章屋面滿堂紅高支架施工方案《建筑施工手冊》第四版-中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工計算手冊》江正榮著-中國建筑工業(yè)出版社；《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2023)-中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工腳手架實用手冊(含垂直運送設(shè)施)》-中國建筑工后勤樓三層(樓面標(biāo)高為9.960m)為室內(nèi)籃球場，內(nèi)設(shè)6個1000mm×1400mm大截面型鋼勁性砼柱，焊接型鋼砼骨柱截面尺寸型號為700mm×950mm×25mm×12mm,柱凈高為8.706m,單柱重量約為3.7T(含加勁板及附屬構(gòu)件)。本工程屋面焊接箱型梁跨度為36m,截面大小型號為H600×1700×28×12,數(shù)量為三根，單根總重量約為27T(含加勁板、螺栓等重量),三層樓面鋼構(gòu)造標(biāo)高為9.960m(柱底標(biāo)高)～20.500m(屋面箱梁頂標(biāo)高),屋面采用1.2mm厚鍍鋅鋼板上澆搗100厚C25本工程屋面次梁長度見，次梁間距為3m,截面尺寸為HN450×200b,200×450×14×9,數(shù)量為44根。本工程焊接箱型梁截面高、跨度大、重量大，吊裝施工難度大。根據(jù)現(xiàn)場勘察，其吊裝條件差，增長了施工組織和安全生產(chǎn)的難度，必須采用特殊的安全技術(shù)措施，保證安全生產(chǎn)，保證萬4.1.1本工程滿堂紅支架搭設(shè)由外架施工班班長負責(zé)組織實外架施工班班長負責(zé)編制，工程項目部材料員、保管員負責(zé)組織腳手架原材料進場及保管工作，由工程項目部技術(shù)負責(zé)人及專職安全員組織一次施工前安全技術(shù)交底，架子班班組長詳細負責(zé)組定本工程滿堂紅支架搭設(shè)人員需要25人左右，所有支架搭設(shè)人員4.2.2建立由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、施工員、安全員及作業(yè)班組長等構(gòu)成的管理機構(gòu)，作業(yè)班組長負責(zé)人負有指揮、調(diào)配、4.2.3滿堂紅支架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案的規(guī)定進行，搭設(shè)時應(yīng)經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人的承認，方可進行施工作業(yè)，并必須配置有足夠的輔助人員和必要的工具。4.3材料準(zhǔn)備鋼管進場前經(jīng)檢查合格后方用于施工現(xiàn)場，所用鋼管、扣件均由專業(yè)租賃企業(yè)提供，重要材料計劃見下表。表一：重要材料計劃表名稱及規(guī)格備注6m長鋼管縱橫向水平桿租賃6m長鋼管1200根租賃6m長鋼管150根租賃3m長鋼管租賃1.5m短管1000根租賃2.5m短管120根租賃1000個租賃1200個租賃租賃2500×250竹串腳手板4.4機具準(zhǔn)備本工程滿堂紅支架搭、拆所需機具重要有架子扳手，吊線等所有由架子班組自備。項目部應(yīng)配置必要的力矩扳手、鋼卷尺以及游標(biāo)卡尺等對外滿堂紅支架搭設(shè)施工前，項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)按規(guī)定向架子工人員發(fā)生變動后應(yīng)立即組織重新交底，搭設(shè)必須嚴(yán)格按照施工方本滿堂紅支架搭設(shè)重要考慮屋面次梁安裝就位及屋面板安裝，并兼做屋面板支模架，縱橫向間距為1.0m,所有滿堂紅腳手在有構(gòu)造柱部位，整個滿堂紅支架應(yīng)與柱子四面持續(xù)固定，形成整體，在沿箱型梁跨度放線設(shè)置雙向持續(xù)剪刀撐，并在整個本滿堂紅支架只需滿足屋面板及次梁安裝使用，在滿堂紅腳所有對接立桿接頭必須采用對接扣件連接且按梅花狀錯開水滿堂紅支架搭設(shè)及有關(guān)構(gòu)造詳見附圖一。詳細計算參數(shù)及計6.1滿堂紅支架的構(gòu)造規(guī)定因本工程中其支架支撐系統(tǒng)搭設(shè)高度為10m,立桿上端伸出至模板支架立桿應(yīng)在支架的兩端和中間部分與建筑構(gòu)造進行連滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)縱橫向設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂持續(xù)設(shè)置。支架首步和頂步繞四面兩跨范圍內(nèi)設(shè)水平斜撐，角部設(shè)剪刀本工程滿堂紅支架應(yīng)自成體系，嚴(yán)禁與其他腳手架(外腳手架)進行連接。模板支架在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。模板支架頂托抗壓承載力應(yīng)同于底座，保證受壓時不易于變形而導(dǎo)致架體失穩(wěn)。立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，保證兩方向足夠的設(shè)6.2立桿步距的設(shè)計當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不一樣高度軸力變化不大時，可以采當(dāng)中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多。高支撐架步距不能超過1.5m,根據(jù)高支模架體高度逐漸調(diào)整水平桿步距，本工程滿堂紅支架設(shè)置水平桿步距為1500mm,經(jīng)設(shè)計驗算滿足使用規(guī)定。6.3整體性構(gòu)造層的設(shè)計當(dāng)支撐架高度≥10m或橫向高寬比≥6時，需要設(shè)置整體性單單水平加強層可以每5m沿水平構(gòu)造層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要不小于水平框格總數(shù)的1/3。在任何狀況下，高支撐架的頂部和底部(掃地桿的設(shè)置層，且高度不不小于200mm)必須設(shè)水平加強6.4剪刀撐的設(shè)計沿支架四面外立面應(yīng)應(yīng)按照規(guī)定滿設(shè)剪刀撐。中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格大小，每隔5m設(shè)置一道，并與構(gòu)造柱有可靠連接?？紤]整體水平穩(wěn)定在必要時按規(guī)定設(shè)置水平剪刀撐。6.5頂部支撐點的設(shè)計最佳在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不適宜不小于300mm。6.5.2頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不適宜不6.5.3支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不保證立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差不不小于《扣件式鋼保證每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足規(guī)定的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45～60N·m,鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變樓面砼強度等級應(yīng)滿足支座的設(shè)計規(guī)定，并滿足承載力的規(guī)高支架搭設(shè)好之后應(yīng)立即進行驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行支架搭設(shè)應(yīng)滿足上部構(gòu)造的使用，經(jīng)計算確定后采用滿堂架腳手架搭設(shè)后屋面次梁再進行屋面次梁安裝，保證次梁安裝7.2對尚未形成整體剛架或未固定的立桿等部位應(yīng)加設(shè)臨時7.3搭設(shè)所需的材料和構(gòu)件必須按照規(guī)定由塔吊轉(zhuǎn)運，嚴(yán)禁由人自下而上拋扔，多出的架管或扣件必須成堆后由塔吊轉(zhuǎn)運至指7.4滿堂紅支架搭設(shè)至設(shè)計標(biāo)高后，整個作業(yè)區(qū)域需滿鋪模板和腳手板，腳手板與架體橫桿采用鐵絲固定，不得留探頭板等。7.5腳手板在長度方向采用平接時，其端頭必須頂緊，其端部下的小橫桿應(yīng)固定牢固，以免產(chǎn)生滑動。7.6支架四面必須采用立桿防護，并張掛安全網(wǎng)，防護欄桿的7.7模板及其支架在其安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固7.8支架應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿和剪力撐，加強支架系統(tǒng)的整體剛度和穩(wěn)定。剪力撐和地面成45度，由地面一直伸到頂部，與支7.9滿堂紅支架方案做出后，要通過有關(guān)技術(shù)，安全監(jiān)督部門審核同意方可實行，在實行過程中，嚴(yán)禁私自變化施工方案。7.10建立支架的驗收制度。未經(jīng)驗收支架不得使用。支架出現(xiàn)問題往往是大意了，因此澆注混凝土前必須全面驗收一次，重點查立桿的間距、步距、接頭、垂直度、基礎(chǔ)等與否滿足設(shè)計規(guī)定，立桿的縱橫拉結(jié)(包括掃地桿)、剪力撐等構(gòu)造方面與否滿足設(shè)計規(guī)定。沒有到達設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定期必須堅決返工或采用有效措施加固，不得遷就，絕對不能抱有僥幸心理。整改后要重新組織驗收，驗收要做記錄，有會簽。7.11支架使用中要加強觀測，發(fā)既有變形、沉降、松動或異常響聲等狀況時必須做出處理后才容許繼續(xù)施工。8、滿堂紅高支架搭設(shè)現(xiàn)場文明施工措施8.1現(xiàn)場文明施工所有使用的架管寄存場地設(shè)專人管理，文明施工，做到多種型號架管單獨碼放，排列整潔，扣件堆放成堆并設(shè)有防雨設(shè)施。支架搭設(shè)輔助材料如大模板、木板、木方、扣件式鋼管腳手架、附件等支模用的多種材料及工具應(yīng)按品種、規(guī)格碼放整潔，架子工在支模操作地點，應(yīng)做到工完料清。合理使用材料，嚴(yán)禁長料短用，優(yōu)料劣用，節(jié)省使用。8.2現(xiàn)場消防措施把消防工作納入項目管理的正常工作日程，做好消防教育、提高全員消防意識，做到防患于未然。加強對施工現(xiàn)場電氣焊的管理，操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程進行操作。不具有明火作業(yè)條件的不簽發(fā)動火證，無動安全員，木工工長應(yīng)常常對場地及材料堆放處進行防火預(yù)檢，第五章：屋面滿堂紅高支架設(shè)計計算書本工程滿堂紅支架只須在操作過程中起到支撐屋面板構(gòu)造荷載的作用，次梁安裝時等施工荷載，無較大的集中荷載和均布荷載，高支架搭設(shè)采用滿堂紅腳手架搭設(shè)方式。2、設(shè)計計算參數(shù)本工程采用立桿搭設(shè)最高位置為結(jié)算根據(jù)，即按10m高搭設(shè)支模架進行設(shè)計計算，本模板支架搭設(shè)高度為10m,搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=1.0m,立桿的橫距L=1.0m,水平桿的步距h=1.50m。掃地桿離地高度不不小于200mm。采用的鋼管類型為φ48×3.5mm鋼管，屋面板厚度為100mm。3.1模板面板計算根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2023中5.2條的闡明，面板為受彎構(gòu)造，需要驗算其抗彎強度和剛度，模板面板的按照簡支梁計算。模板荷載設(shè)計計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m):(2)模板的自重線荷載(kN/m):(3)活荷載為施工荷載原則值(kN/m):均布線荷載原則值為：q=25.1×0.12×1.0+0.3均布線荷載設(shè)計值為：(1)按可變荷載效應(yīng)控制的組合方式：(2)按永久荷載效應(yīng)控制的組合方式：根據(jù)以上兩者比較應(yīng)取q?=6.781kN/m作為設(shè)計計算根據(jù)。集中荷載設(shè)計值(1)模板自重線荷載設(shè)計值(2)跨中集中荷載設(shè)計值本工程中膠合木模板的截面慣性矩“|”和截面抵御矩“W”分別為：抗彎強度計算(1)施工荷載為均布線荷載(2)施工荷載為集中荷載M?=0.125q?L2+0.25PL=0.125×0.378×0.252+0.25×M?>M,故應(yīng)采用M?驗算抗彎強度。其中σ—面板的抗彎強度計算值(N/mm2);M—面板的最大彎距(N·mm);[f]—面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.0N/mm2;經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值：面板的抗彎強度驗算σ=3.701N/mm2<[f],滿足規(guī)定!撓度計算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載原則值，故采用均布線荷載原則值為設(shè)計值。面板最大撓度計算值：V=5×3.362×250?/(384×9500×面板的最大撓度不不小于250/250,滿足規(guī)定!3.2縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下持續(xù)梁計算，截面力學(xué)參數(shù)為其截(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m):(2)模板的自重線荷載(kN/m):(3)活荷載為施工荷載原則值(kN/m):(4)均布線荷載原則值為：(5)均布線荷載設(shè)計值①按可變荷載效應(yīng)控制的組合方式：q?=0.9×[1.2×(0.753+0.08②按永久荷載效應(yīng)控制的組合方式：q?=0.9×[1.35×(0.753+0.根據(jù)以上兩者比較應(yīng)取q?=1.695kN/m作為設(shè)計根據(jù)。(6)集中荷載設(shè)計值①模板自重線荷載設(shè)計值：②跨中集中荷載設(shè)計值鋼管強度設(shè)計計算本工程縱向鋼管按照三跨持續(xù)梁計算，計算過程如下：(1)抗彎強度計算①施工荷載為均布線荷載②施工荷載為集中荷載M?=0.1q?L2+0.175PL=0.1×0.095×12+0.175×3經(jīng)計算M?>M,故應(yīng)采用M?驗算抗彎強度。其中σ—縱向鋼管的抗彎強度計算值(N/mm2);經(jīng)計算得到縱向鋼管抗彎強度計算值σ=0.561×1000×縱向鋼管的抗彎強度驗算σ<[f],滿足規(guī)定!(2)撓度計算縱向鋼管最大撓度計算值：(3)最大支座力3.3板底支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的持續(xù)梁計算，集中