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文檔簡介
1、針眼的處理方法:調(diào)整涂布量,改換玻璃化溫度高的膠乳,(調(diào)整紙張整幅厚度偏差)和(背面粗糙度)。
影響壓榨脫水的因素有(壓榨的形式)、壓輥的壓力、
(壓輥的硬度)、壓榨時(shí)間、毛毯的選型和漿料的性質(zhì)。2、涂料的主要參數(shù)有(粘度)、涂料的固含量、(涂料的保水性)和pH值。3、用于涂布紙的涂料,必須具備良好的涂布(適應(yīng)性)和(適印性)。4、施膠:是指在紙料中加入抗水物質(zhì)的過程。5、影響壓光效果的因素(通過壓區(qū)的次數(shù))、壓光線壓力、(車速)、水分、溫度、(壓光輥的類型)和紙頁性質(zhì)。6、施膠的方法(漿內(nèi)施膠)和(表面施膠)。7、表面施膠方式主要有(壓力施膠)、(速度施膠)和壓光機(jī)施膠。8、 影響施膠的因素有(紙漿的性能)、PH值、(溫度)、水質(zhì)的影響、(填料加入)和紙機(jī)抄造的影響。9、 影響加填的因素(填料的形狀)、(打漿度)、紙漿種類、生產(chǎn)條件和助留劑。10、 影響吸收性和透氣度的主要因素是(打漿度)、(纖維的化學(xué)組成)、半纖維素的含量等。11、 起拱是指紙張中部或中間的局部較大面積拱起,兩邊或四周凹下的狀態(tài)。12、 機(jī)械漿板包括(機(jī)械針葉漿板)和(機(jī)械闊葉漿板),機(jī)械針葉漿中纖維素含量約(70%左右),機(jī)械闊葉漿中纖維素含量約(75%左右)。13、紙頁的干燥是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的傳質(zhì)、傳熱過程,這個(gè)過程有兩種干燥方式,即(接觸干燥)和(對流干燥)。14、打漿的作用:打漿使纖維產(chǎn)生(變形)、(潤脹)、(壓潰)、(切斷)和(細(xì)纖維化)作用。15、 盤磨機(jī)在結(jié)構(gòu)上按旋轉(zhuǎn)磨盤數(shù)目可分為:①單盤磨。②雙盤磨。③三盤磨。16、 影響紙張裂斷長的因素主要是(纖維結(jié)合力)和(纖維平均長度),同時(shí)與(纖維的交織排列)和(纖維自身的強(qiáng)度)等也有關(guān)。在打漿初期裂斷長上升很快,以后逐漸緩慢,到一定數(shù)值之后,產(chǎn)生轉(zhuǎn)折和下降的現(xiàn)象。17、 定量是單位面積紙張的重量,以每平方米的克數(shù)來表示,它是進(jìn)行紙張計(jì)量的基本依據(jù)。18、 著網(wǎng)點(diǎn):堰板噴漿口噴出紙料與網(wǎng)接觸處稱為著網(wǎng)點(diǎn)。19、 毛布痕指造紙毛布的經(jīng)緯線在紙上的印痕。20、 厚度是在規(guī)定一定面積、一定壓力的條件下所測得紙的兩個(gè)表面之間的垂直距離。21、 色差指同批產(chǎn)品甚至同令紙的白度和顏色不一致。22、影響打漿的因素:①打漿比壓和刀間距②打漿濃度③打漿時(shí)間和打漿曲線打漿溫度⑤刀片厚度和刀片材質(zhì)⑥紙料種類和組成⑦pH值。23、噴射角:紙料經(jīng)堰板噴出后,因受重力影響呈拋物線落到網(wǎng)面上,漿流噴射軌跡與下唇板之間的夾角為噴射角。24、填料對紙張強(qiáng)度的影響?答:纖維間的結(jié)合是紙張強(qiáng)度的基礎(chǔ),填料的加入減少了纖維間的結(jié)合,所以加入大量填料會使紙張強(qiáng)度顯著下降。其中抗張強(qiáng)度、耐折度和耐破度下降較大,撕裂度下降較小,使用填料的用量有一定限制。25、壓榨部有什么作用?主要是在網(wǎng)部脫水的基礎(chǔ)上,借助于機(jī)械壓力盡可能多地脫掉紙中的水分,以便在干燥紙時(shí)盡可能少的消耗蒸汽;將網(wǎng)部接下來的濕紙頁傳送到干燥部去干燥;在壓榨脫水的同時(shí),增加紙中纖維的結(jié)合力,提高紙的緊度和強(qiáng)度,減少紙機(jī)的斷頭損失;消除紙的網(wǎng)痕,提高紙的平滑度和減少紙的兩面性。26、流漿箱有什么作用?.沿紙機(jī)橫向均勻的分布紙料.能有效的分散纖維.噴漿穩(wěn)定27、硌印的處理方法:①更換輥?zhàn)?②清理輥?zhàn)由系漠愇铩?8、網(wǎng)部脫水應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?在長網(wǎng)造紙機(jī)網(wǎng)部,設(shè)備性能一定的條件下,紙料中纖維的特性、紙漿配比、紙料濃度、溫度等均影響網(wǎng)部的脫水。為了使網(wǎng)部的脫水條件適應(yīng)紙機(jī)的抄造要求,必須注意以下幾點(diǎn):選擇適當(dāng)?shù)睦w維原料和合理的紙漿配比。合理控制漿料的打漿度。合理控制漿料的上網(wǎng)溫度,因?yàn)樘岣呒埩系臏囟?能夠降低紙料的粘度,加速紙料的濾水速度。使用助濾劑,在紙料中添加變性淀粉、聚酰胺、聚丙烯酰胺等化學(xué)助劑,可以提高紙料的濾水性能。合理控制紙漿的硬度,在一定范圍內(nèi),提高紙漿的硬度,能改善紙料的濾水性能。合理控制紙料的pH值,在一定范圍內(nèi),降低上網(wǎng)紙料的pH值,能改善紙料的濾水性能。加強(qiáng)紙料的洗滌,減少紙料中的泡沫,控制雜細(xì)胞的含量等,也能提高紙料的濾水性能。上網(wǎng)漿料的濃度對紙頁成形和網(wǎng)案的脫水負(fù)荷有較大影響。29、造紙的工藝流程由如下幾個(gè)主要環(huán)節(jié)組成:制漿段:原料選擇f蒸煮分離纖維f洗滌f漂白f洗滌篩選f濃縮或抄成漿片f儲存?zhèn)溆贸埗?散漿f除雜質(zhì)f精漿f打漿f配制各種添加劑f紙料的混合f紙料的流送f頭箱f網(wǎng)部f壓榨部f干燥部f表面施膠f干燥f壓光f卷取成紙涂布段:涂布原紙f涂布機(jī)涂布f干燥f卷取f再卷f超級壓光加工段:復(fù)卷f裁切平板(或卷筒)f分選包裝f入庫結(jié)束30、 化學(xué)法制漿是利用化學(xué)藥品的水溶液在一定溫度和壓力下處理植物纖維原料,將原料中的木素和非纖維碳水化合物以及油脂、樹脂等溶出,并盡可能地保留纖維素和不同程度地保留半纖維素,使原料纖維彼此分離成漿?;瘜W(xué)法中最有代表性的制漿法有硫酸鹽法和亞硫酸鹽法兩種。另外用堿性化學(xué)藥液處理植物纖維原料或脫除木素使原料分離成漿的過程是堿法制漿。31、 打漿的定義利用機(jī)械的方法,處理水中的纖維使其具有紙機(jī)生產(chǎn)上需要的特性,生產(chǎn)出的紙能夠達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量指標(biāo)的一項(xiàng)工藝操作。32、 冷缸的作用?降低紙的溫度(70—90度降到50—55度)。同時(shí)依靠外界空氣冷凝在缸面上的水,提高紙的含水量(通??稍黾?.5—2.5%含水量),增加紙的塑性。減少紙的靜電。對涂布后成紙水分、翹曲進(jìn)行微調(diào)整。33、打漿的目的經(jīng)過蒸煮或機(jī)械磨解、洗滌、篩選和漂白以后的紙漿,還不能直接用來抄紙。因?yàn)榧垵{中的纖維缺乏必要的柔曲性,纖維與纖維間的連接性能欠佳,如果用它抄紙,紙張會疏松、多孔、表面粗糙、強(qiáng)度低,不能滿足使用的要求。打漿就是利用機(jī)械方法處理紙漿中的纖維,使其帚化和適度切斷,更重要的是纖維在打漿時(shí)吸水潤脹,使之具有較高的彈性和塑性,滿足造紙機(jī)生產(chǎn)的要求,以使生產(chǎn)的紙張能達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量指標(biāo)。34、化學(xué)漿板基本性質(zhì)化學(xué)漿板包括化學(xué)針葉漿板和化學(xué)闊葉漿板,因木素大部分被分離,基本上為纖維素和半纖維素,紙漿白度高,質(zhì)地柔軟。纖維之間親和力高,故此漿內(nèi)結(jié)合力高,但其松厚度較小?;瘜W(xué)針葉漿纖維細(xì)長、比寬比值大,濾水性能較好,纖維有較大的結(jié)合面積,能提高紙的耐折和撕裂強(qiáng)度;化學(xué)闊葉漿纖維短粗,長寬比小,細(xì)小纖維含量較大,能增加纖維的結(jié)合力和紙的勻度及抗張強(qiáng)度。35、盤磨機(jī)打漿原理盤磨機(jī)打漿的作用比打漿機(jī)更為復(fù)雜,它是依靠轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,其打漿特性可從流體力學(xué)性能和對纖維機(jī)械處理作用兩個(gè)方面來認(rèn)識。從流體力學(xué)性能來看,盤磨可視為一種低速、低效的離心泵,從盤磨對纖維的機(jī)械處理來看,靠轉(zhuǎn)盤與定盤對纖維的摩擦和纖維間的相互摩擦,在此過程中,纖維蒙受摩擦力、扭力、剪切力、水力等多種力的綜合作用,得到切斷、分絲、細(xì)纖維化、扭曲和壓潰。36、操作壓力篩應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)?壓力篩內(nèi)外的壓力差,一般保持在50Kpa以下,如果要求壓力篩的篩選效果較高的話,內(nèi)外壓力差須保持在10—20Kpa。壓力篩的輕質(zhì)、重質(zhì)排渣口最好連續(xù)排渣,但必須做好尾渣中良漿回收。注意檢查壓力篩鼓與旋翼的間隙,一般情況下保持在0.8—1.2mm之間。定期檢查篩鼓縫隙或篩孔是否積垢嚴(yán)重,做到及時(shí)清理.37、真空伏輥具有哪些優(yōu)點(diǎn)?成型網(wǎng)在伏輥面上打滑少,磨損較輕,提高出伏輥的濕紙頁的干度和濕強(qiáng)度。可提高紙機(jī)車速,全幅脫水較均勻,引紙操作方便。38、吸水箱“喘氣”會引起濕紙水分周期性變化,從而造成伏輥處斷頭,其根本原因是什么?真空箱面不平,或兩真空箱安裝得不平,造成網(wǎng)和真空箱面間的接觸時(shí)合時(shí)離。真空泵能力不足,會因其吸不住網(wǎng)子,就產(chǎn)生時(shí)合時(shí)離的現(xiàn)象。真空箱汽水分離器至水封池的高度不夠,當(dāng)真空度較高時(shí),水封池中的白水倒吸進(jìn)真空泵,造成水線竄動。真空箱密封不足而使真空箱漏氣。網(wǎng)子本身的缺陷,比如接頭處不平坦,在真空箱處會由于接觸不嚴(yán)而漏氣,因此每轉(zhuǎn)一周,出現(xiàn)一次水線伸長。出現(xiàn)水線串動時(shí),應(yīng)針對具體問題加以解決,并適當(dāng)降低網(wǎng)子張力,讓網(wǎng)子更好地覆蓋真空箱面板,可解決或減輕此現(xiàn)象。39、 在長網(wǎng)造紙機(jī)上,造成紙張橫幅定量不均勻的原因有那些?在流漿箱內(nèi)沿全寬各點(diǎn)紙料的流速不均勻。紙料在上網(wǎng)時(shí)沿全寬各點(diǎn)噴漿量不均,主要是由于堰唇有缺陷造成。流漿箱中整流不佳,會使紙料在出堰口時(shí)速度分布不均,或存在著橫流及較大的渦流,使橫向定量出現(xiàn)差異。成形板,案板面不平或安裝不平,在板面低的部位形成的濕漿層較厚定量較大。由于網(wǎng)上定邊器對噴到網(wǎng)上漿流產(chǎn)生的阻礙作用,造成網(wǎng)上兩邊濕紙幅較薄。由于造紙網(wǎng)本身質(zhì)量和運(yùn)行中的故障,出現(xiàn)凸起或凹下的網(wǎng)條痕,結(jié)果在網(wǎng)上向外凸出的部位漿層薄,在網(wǎng)上向下凹的部位漿層厚。生產(chǎn)中,除了有針對性的進(jìn)行處理外,還可以利用唇板局部調(diào)節(jié),另外還要定期清洗唇板內(nèi)部表面,使其光滑平整,以免掛漿,影響定量。40、 如果缸內(nèi)的冷凝水不能及時(shí)排出,就會因水的傳熱系數(shù)小而降低烘缸的傳熱,使缸溫降低,其結(jié)果表現(xiàn)為:紙不干,蒸汽用量增加。運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷增加并且運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。烘缸表面“出汗”,刮刀上刮出水來,至使紙頁上產(chǎn)生銹道子現(xiàn)象。烘缸內(nèi)冷凝水排出不暢,積存過多造成的。刮刀被紙末墊起使紙末漏過。41、 影響烘缸冷凝水排出的一些因素?虹吸管滲漏、折斷、堵塞或排水閥門未打開。冷凝水泵能力不足,有時(shí)會出現(xiàn)冷凝水向烘缸倒吸現(xiàn)象。汽水分離器內(nèi)液面不穩(wěn)定。排除缸內(nèi)冷凝水的方法選擇不當(dāng)。在多段通氣的干燥部里,各段間的壓力差太小。42、 濕部添加CMC對紙機(jī)運(yùn)行和紙張質(zhì)量有那些好處?CMC是一種良好的分散劑。經(jīng)溶解成膠體溶液的CMC加入到紙漿懸浮液中之后非常容易與紙漿纖維和填料粒子親和,而使本已具有負(fù)電荷的紙漿纖維和填料粒子的負(fù)電性增加了,根據(jù)帶有同種電荷粒子相互排斥的原理,紙漿懸浮液中的纖維和填料便可獲得更均勻的分散。反映到紙頁成形上,便是改善了紙頁的勻度。同時(shí)改善勻度也是提高紙張物理強(qiáng)度的途徑之一。CMC進(jìn)入濕部紙料中后,通過其羧甲基與纖維上的羥基發(fā)生化學(xué)水合作用,增強(qiáng)了纖維間的鍵合力,再經(jīng)過紙機(jī)后續(xù)各道抄造工序的物理加工,纖維間的結(jié)合力便會獲得大幅度提高。其效果將直接反映到紙頁的幾乎所有物理強(qiáng)度指標(biāo)的提高上。CMC具有漿內(nèi)施膠功能。它不僅自身能給紙頁帶來一定的施膠度,而且它是松香膠和AKD等施膠劑的保護(hù)膠體,可以促進(jìn)它們分散成極小的粒子均勻地分布到纖維上,延緩AKD的水解速度,降低其水解垃圾污染系統(tǒng)的可能性。由于CMC極易與細(xì)小纖維及填料粒子親和,如果能選擇適當(dāng)?shù)年栯x子助劑與之配伍使用將能獲得顯著的功效協(xié)同效應(yīng),不僅能提高紙機(jī)的單程留著率,而且會相互促進(jìn)提高助劑自身的留著率,使助劑功效更加顯著。43、 涂布機(jī)軟刃刮刀的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)?優(yōu)點(diǎn):①對原紙表面情況要求不嚴(yán),即可涂布毛面紙,也可涂布光澤度高的紙;可用高粘度、固含量涂料;涂層的光滑度高,印刷性能好,車速高。缺點(diǎn)是:涂布量較小;涂料、原紙不潔,或涂料流變不適時(shí),易在涂層表面產(chǎn)生線性條痕一一即刮刀涂布的最大副產(chǎn)品:刮刀道子;刮刀壽命短,需要經(jīng)常更換刮刀。44、 什么是平版印刷?答:使用平版印版進(jìn)行印刷的工藝過程稱為平版印刷。平版印版是指印版上圖文部分和非圖文部分高差只有數(shù)微米(一般約為3—8微米)的印版。印刷時(shí),借助物理和化學(xué)的途徑使油墨(或墨粉等色料)在和圖文部分及非圖文部分均勻接觸時(shí),只有圖文部分著墨,非圖文部分不著墨的印刷方法,稱為平版印刷(簡稱為平印)。45、平版印刷基本原理?油水不相溶原理;潤濕、吸附、選擇性吸附原理平版印刷的工序原則:①先上水后著墨;②間接印刷46、 刮刀道子形成原因?涂料有異物顆粒;涂料分散不好,粘度、保水、固含量不符合標(biāo)準(zhǔn);原紙表面有粘附物;原紙溫度高、涂布保水不好;三層涂布分布不當(dāng);刮刀使用不當(dāng);風(fēng)箱刮紙。47、 刮刀道子處理方法?清洗篩子;調(diào)整涂布工藝;及時(shí)清理原紙;適當(dāng)調(diào)整原紙溫度和涂布保水值;適當(dāng)調(diào)整涂布量;調(diào)整更換刮刀;調(diào)整風(fēng)箱和紙張松緊。48、硌印形成原因?壓光機(jī)、施膠機(jī)、背輥或其它輥?zhàn)訅?;壓光機(jī)、施膠機(jī)等輥上有異物;成品工段分切時(shí),復(fù)卷機(jī)或切紙機(jī)上有異物。49、 紙張斑點(diǎn)對印刷有哪些影響?紙張上有斑點(diǎn)的地方,印刷時(shí)著墨性差,油墨不易吸收,使印出的顏色或字跡與紙頁其它部分不一致。在涂布印刷紙上,有時(shí)也可看到面積較大,邊緣不齊的白色點(diǎn),這些白點(diǎn)比其它部位光澤度低得多,顏色與其它部位也稍有差異,印刷效果與其它部分差別較大。50、 紙張產(chǎn)生翹曲及起拱的原因有哪些?脫水、干燥不均勻,致使成紙水分不一致;復(fù)卷時(shí)處在筒芯位置的紙發(fā)生習(xí)慣性卷曲。長網(wǎng)造紙機(jī)流漿箱堰板調(diào)整不當(dāng),上漿量兩邊大中間小或兩邊小中間大;紙機(jī)勻漿系統(tǒng)落后或運(yùn)行不良,形成濕紙頁時(shí)正反兩面的纖維排列狀態(tài)差別很大;壓榨輥,壓光輥輥面不平或平行度、中高不適當(dāng),紙頁所受壓力不一致導(dǎo)致紙頁緊度不均勻;51、 紙張產(chǎn)生翹曲及起拱對印刷的影響?翹曲和起拱嚴(yán)重的紙甚至發(fā)展為卷邊,這樣既嚴(yán)重影響自動續(xù)紙器的正常工作,又易使印出的書籍發(fā)生翹角。52、 破口的形成原因?成形時(shí)的厚度和水分不均一或紙頁局部有疵點(diǎn),經(jīng)過壓光機(jī)時(shí)被壓裂;紙幅的定量不一致,干燥不均勻或過度干燥在烘缸上裂爆;紙質(zhì)發(fā)脆,尤其是草類原料在生產(chǎn)用水硬度較大的情況下,紙張發(fā)脆易產(chǎn)生裂口;紙幅在用圓刀分切時(shí)因圓刀不鋒利或上下刀對得不當(dāng),致使紙邊不齊。在有應(yīng)力集中的情況下,受張力作用易產(chǎn)生裂口;卷紙軸不平直,在卷紙中易產(chǎn)生裂口,紙輥或紙卷松緊不一,在復(fù)卷或分切中易因張力不均而產(chǎn)生裂口。53、 紙邊不整齊有兩個(gè)方面的含義:一是指紙頁切整后紙邊不能成平行線或矩形,或者紙邊有毛邊、彎曲和波折;二是指切出整選后的紙張碼放得不平齊或復(fù)卷后端面有“里出外進(jìn)”現(xiàn)象,紙邊不潔凈是指紙頁切整后有毛刺、鋸齒形邊、殘缺邊和臟污邊等。54、 生產(chǎn)中的漿料白度不一致形成色差有哪些原因?蒸煮質(zhì)量波動,粗漿硬度不穩(wěn)或粗漿中的殘堿未洗凈,使紙漿白度受到影響;漂白條件不穩(wěn)定,導(dǎo)致成漿的白度不一致;漂白后漿料的白度檢查控制不嚴(yán),白度相差太大。55、 荷葉邊形成的原因?紙張的橫幅定量不均,縱切刀口處定量高;毛布寬度不夠或跑偏,使干燥過程中露出了紙邊;成型網(wǎng)運(yùn)行已久,發(fā)生松邊,致使紙頁邊部稍長;定量波動較大,烘干不足,使紙頁一段較干,一段較濕;處在縱切位置處的壓光輥面受熱膨脹,形成過高的壓力,使該處的紙頁發(fā)生碾伸作用;紙張?jiān)诖娣怒h(huán)境中,邊部吸收了空氣中的水分而伸長。56、 形成有光澤或無光澤條痕的原因?由于紙頁上的填料,膠料和細(xì)小纖維在刮刀不嚴(yán)密的條件下粘缸,使烘缸某部位表面糊上一層雜物,結(jié)果在紙上產(chǎn)生無光澤條痕;抄紙機(jī)的烘缸和壓光機(jī)表面光潔度不一致,造成紙頁出現(xiàn)有光澤和無光澤條痕;烘缸表面和壓光輥個(gè)別部位被劃傷或有溝印,導(dǎo)致有的紙頁上出現(xiàn)與其它部位相比缺乏光澤的道子。57、 形成條痕的原因?輥或烘缸上有鐵銹,引起紙頁上出現(xiàn)黃色條痕。紙頁的橫幅定量和厚
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