主廠房鋼吊車梁制作

TOC\o"1-5"\h\z編制依據(jù) 1工程概況 1施工程序及措施 2質(zhì)量保證措施 7安全保證措施 9附錄 10編制依據(jù)1.1慶華騰格里200萬t/a焦化一期工程冷鼓電捕施工圖：J720B.815.E60.00-26---29。1.2國家建筑標準設(shè)計圖集-輕型屋面梯形鋼屋架05G515。1.3國家建筑標準設(shè)計圖集-吊車軌道聯(lián)接及車檔05G525。1.4騰格里精細化工分公司-期100萬噸/年焦化工程施工組織設(shè)計1.5中國化學(xué)工程總公司施工工藝標準（2004版）1.6建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊。1.7中化二建集團有限公司質(zhì)量保證手冊和程序文件。工程概況2.1結(jié)構(gòu)簡介2.1.1鼓風(fēng)機廠房2-A、2-D軸線間12.7m跨鋼吊車梁，共10棉。鋼吊車梁高為760啞，上翼緣寬為350啞，下翼緣寬為240啞，座于2-A至2-D軸柱標高為+11.74m牛腿之上。主要構(gòu)件一覽表序號構(gòu)件名稱根數(shù)材質(zhì)構(gòu)件長度（?。﹤渥?GDL6-5Z6Q235B60002GDL6-5B4Q235B60002.1.2屋架為鋼屋架結(jié)構(gòu)，長度為15m，共跨6棉。屋架座于標高為+14.6m的牛腿上，地震設(shè)防烈度七度。主要構(gòu)件一覽表序號構(gòu)件名稱根數(shù)材質(zhì)構(gòu)件長度（?。﹤渥?GWJ15-5A4Q235B150002GWJ15-5C2Q235B150002.1.3鋼平臺結(jié)構(gòu)主要位于4.96m牛腿上，鋼梁型號為H型鋼，鋼平臺樓板為40mm厚鋼格板。主要構(gòu)件一覽表序號構(gòu)件名稱材質(zhì)構(gòu)件數(shù)量備注1H800X300X14X26Q235B58m2H600X200X11X17Q235B92m3H500*200*10*16Q235B22m4H400*200*8*13Q235B82m5H300*150*6.5*9Q235B190m6鋼板（厚度40mm）Q235B240m22.1.4鋼結(jié)構(gòu)鋼材采用Q235B，焊條采用E43型，對接焊縫等級為二級，其余焊縫為三級；結(jié)構(gòu)安全等級為二級。制作完成后鋼構(gòu)件均需做防腐處理：2.1.4.1鋼梁需進行防火涂料保護，耐火極限為不應(yīng)低于1.5小時，耐火材料為薄涂型（膨脹型）防火涂料厚7mm。防火涂料構(gòu)造：a）基層除銹；b）耐堿的防銹底漆兩遍；c）涂薄涂型（膨脹型）防火涂料7mm。2.1.4.2其它鋼結(jié)構(gòu)：a）室外鋼結(jié)構(gòu)高氯化聚乙烯底漆2遍，面漆3遍^室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)高氯化聚乙烯底漆2遍，面漆2遍。2.2施工條件：目前，施工圖紙已經(jīng)審核，人員，材料，機具已進場，并滿足生產(chǎn)需求，施工協(xié)調(diào)及時，施工準備充分。2.3質(zhì)量、安全、工期目標

2.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作加工工期日標：2012年4月5日開工，2012年5月25日完工。2.3.2質(zhì)量日標：爭創(chuàng)優(yōu)良工程2.3.3服務(wù)指標：建造業(yè)主滿意工程。3.施工程序及措施3.1施工部署3.1.1施工組織機構(gòu)機械公司防腐一隊機械公司防腐一隊3.2施工順序3.3施工大綱3.3.1鋼結(jié)構(gòu)在加工場地集中制作，平板拖車運至成平堆放地點。3.3.2組織精干管理人員，專業(yè)施工隊伍施工。3.3.3加強質(zhì)量管理，明確質(zhì)量日標，塑造精品工程。3.3.4運用計算機網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)，電子信息與竣工資料一并歸檔。3.4施工協(xié)調(diào)3.4.1開工條件：“三通一平”已基本完成。3.4.2施工用場地3.4.3施工用電3.4.4施工準備工作序號準備工作名稱負責(zé)人完成時間備注1圖紙會審喬俊2012.04.012材料計劃仇佳威2012.04.033施工預(yù)算鄭杰勤2012.04.034技術(shù)交底仇佳威2012.04.105材料進場王文斌2012.04.156勞動力進場仇佳威2012.04.15

7施工機械準備王文斌2012.04.158特殊工種上崗呂奎斌2012.04.159現(xiàn)場施工組織仇佳威2012.04.1510現(xiàn)場總協(xié)調(diào)咸領(lǐng)群2012.04.153.4.5現(xiàn)場機具及人員需求計劃序號材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1小錘0.5kg5把2樣沖120mm5把3AllA曲于6把4劃針150mm2把5粉線圈2把6彎尺2把7百尺2把8大角尺90°3把9鋼卷尺30m2把10交流電焊機4臺11半自動電焊機CG1-301臺12磨光機3臺13磁力電鉆G6072臺14氧、乙炔6瓶3.4.6勞動力需求計劃。序號工種人數(shù)備注1鉚工42電焊工53氣焊工34電工15油工36壯工47起重工23.5主要施工措施3.5.1鋼吊車梁、鋼屋架、鋼平臺場地布置3.5.1.1鉚焊平臺采用＜5=16mm鋼板及200X250道木鋪設(shè)，鋪設(shè)面積9mX18m鋼結(jié)構(gòu)加工場地布置（見附圖）3.5.1.2鋼材進場驗收及堆放。a） 鋼材進場后，必須嚴格地進行驗收，主要內(nèi)容有：Q鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與定貨合同相符。Q鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號相符。Q核對鋼材的規(guī)格尺寸。Q鋼材表面質(zhì)量驗收。其表面不得有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的1/2。b） 鋼材堆放。堆放場地要平整，并應(yīng)高于周圍地面，四周設(shè)排水溝，兩端應(yīng)有高差，以利排水。為減少鋼材的變形和銹蝕，鋼材堆放時應(yīng)墊設(shè)楞木，其間距以不引起鋼材明顯變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。鋼材應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固、便于提取。并應(yīng)分規(guī)格掛標識，寫清工程名稱、鋼號、規(guī)格、長度、數(shù)量。3.5.1.3鋼結(jié)構(gòu)的量具必須效驗合格，如：游標卡尺、卷尺、鋼尺、角尺等。3.5.2鋼吊車梁、鋼屋架、鋼平臺制作加工工序。3.5.2.1放樣：放樣使整個鋼屋架制作工藝中的第一道工藝。具體內(nèi)容包括：核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料。銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣。放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直。然后根據(jù)此十字線逐一畫出其他各個點及線，并在節(jié)點上旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗。樣板、標桿上注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、孔徑等。3.5.2.2號料：在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號料工作內(nèi)容包括：檢查核對材料，在材料上畫出切割、銑、刨、鉆孔等加工位置；標注出零件的編號等。a） 不同規(guī)格，不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。b） 盡量使相等寬度的零件放在一起號料。6需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。號料的允許偏差（?。╉椖吭试S偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5氣割的允許偏差（?。╉椖吭试S偏差零件跨度，長度±3.0切割面平整度0.05t，且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.03.5.2.3鉆孔。采用磁力電鉆鉆孔，螺栓為普通C級螺栓。普通C級螺栓允許偏差（mm）項日允許偏差直徑+1.0，0圓度2.0垂直度0.03且不大于2.03.5.3鋼結(jié)構(gòu)組隊:3.5.3.1鋼吊車梁組對。組對在鉚焊平臺上完成。組對過程中，應(yīng)減少變形，保證構(gòu)件制作質(zhì)量。采用卡具將吊車梁翼緣板固定在鋼平臺上，組裝腹板，最后組裝另一個翼緣板。如下圖：卡具與平臺可靠點焊，間距500啞設(shè)一道卡具，腹板與翼緣板焊接時，設(shè)臨時支撐，可采用^25鋼筋^500啞設(shè)一道，與腹板、翼緣板可靠點焊。吊車梁焊接時，先進行點固，點固焊縫長度宜為40啞，間距500啞，焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3。焊接時，應(yīng)從中部向兩邊焊接，以減少焊接應(yīng)力。特別提示：a）焊接時不得在母材上引弧，引弧應(yīng)在引弧板或焊道上，不得擦傷母材。b） 焊接時起落弧點距焊縫端部宜大于10啞，弧坑應(yīng)填滿。c） 多層焊接宜連續(xù)施焊d）吊車梁上翼緣板與腹板的T形焊縫，應(yīng)予焊透。3.5.3.2鋼屋架組對。。鋼屋架各零部件制作完成并編號，依次按施工圖紙在鉚焊平臺上組對，先組對半根，整根屋架的組對在施工現(xiàn)場組對，再吊裝就位。9鋼屋架跨度為15m，制作時需起拱，起拱高度為30mm。放樣時，上下弦應(yīng)同時起拱，起拱時，規(guī)定垂直桿的方向仍然垂直于水平線，而不于下弦桿垂直。起拱示意圖：起挾起挾30inin6屋架桿件的接頭連接。屋架的連接與設(shè)計截面等強度連接，見下圖。3.5.3.3鋼平臺組對。組對在鉚焊平臺上完成。組對過程中，應(yīng)減少變形，保證構(gòu)件制作質(zhì)量。采用卡具將鋼材固定在鋼平臺上，按照要求進行對焊。3.6鋼吊車梁、鋼屋架油漆防腐。3.6.1防腐要求：高氯化聚乙烯底漆兩遍，高氯化聚乙烯面漆兩遍。3.6.2防腐涂料涂裝前，應(yīng)對鋼材表面進行徹底除銹，基層處理要求St3,應(yīng)達到鋼材表面無油污，無附著不牢的氧化皮，鐵銹等。3.6.3防腐涂料厚度要求：140Mnt3.6.4涂裝方法采用滾涂法和刷涂法相結(jié)合。a） 滾涂法施工基本操作要點：0）涂料應(yīng)倒入裝有滾涂板的容器中，將滾子的一半浸入涂料，然后提起在滾涂板上來回滾涂幾次，把多余的涂料滾壓掉⑵把滾子按W型輕輕地滾動，將涂料大致的涂于鋼結(jié)構(gòu)上，然后上下密集滾動，將涂料均勻地分開，最后使?jié)L子按一定的方向滾平表面并修飾；O滾動時初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層均勻。b） 刷涂操作方法基本要點：0）涂刷時應(yīng)蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分應(yīng)為毛長的1/3到1/2；⑵涂刷順序，一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使涂膜均勻、致密、光滑和平整;?刷涂的走向，刷涂垂直平面時，最后一道應(yīng)由上而下進行。刷涂水平表面時，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進行。3.6.5對于焊接燒損部位，漏涂部位及運輸損壞部位要及時進行二次涂裝。3.6.6防腐涂裝工程質(zhì)量檢驗及驗收。a） 涂裝前鋼材表面應(yīng)符合設(shè)計要求。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣，焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。室內(nèi)基層處理除銹等級為St3,室外基層處理除銹等級為Sa21/2。在使用時各層之間不能發(fā)生互溶現(xiàn)象或“咬底”的現(xiàn)象。b） 進廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，方可使用。c） 每道漆都不允許有咬底、剝落、漏涂和氣泡等缺陷。d） 涂膜外觀，應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤；不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。e）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。涂層干漆膜總厚度，室內(nèi)為140um，室外為180口m。每遍涂層干漆膜厚度的合格質(zhì)量偏差為-5口m。測定厚度的抽查不少于5件，取點中心位置不限。檢測處涂層總平均厚度，應(yīng)達到規(guī)定值的90%以上，最低值不得低于規(guī)定值的80%,一處測點厚度差不得超過平均值的30%。4.質(zhì)量保證措施4.1焊縫形式

6單邊V型焊縫)7安裝焊縫JU7貼角焊8對接焊4.2焊縫外觀檢查質(zhì)量標準（允許偏差）縫質(zhì)量等級缺陷類別*'、*二級三級未滿焊W0.2+0.02t，且W1啞，每100啞焊縫內(nèi)缺陷總長W25啞W0.2+0.04t,且W2啞，每100啞焊縫內(nèi)缺陷總長W25啞根部收縮W0.2+0.02t，且W1啞W0.2+0.04t，且W2啞弧坑裂紋不允許允許存在個別長度W5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷

咬邊W0.05t,且W0.5啞，連續(xù)長度W100啞，且焊縫兩側(cè)咬邊總長焊縫W10%全長W0.1t，且W1.0mm,長度不限接頭不良缺口深度0.05，且0.5啞，每1m焊縫不得超過1處缺口深度0.1t，且W1.0表面氣孔不允許每50焊縫長度內(nèi)允許直徑W0.4t，且W3.0的氣孔2個，孔距，6倍孔徑表面夾渣不允許深W0.2t，長W0.5t且W20質(zhì)量保證體系5.安全保證措施5.1進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽。5.2施工人員應(yīng)有成品保護意識，嚴禁亂拆、亂拿和亂涂、亂抹。5.3起重用鋼絲繩在作業(yè)完畢后必須及時收回，不得亂堆，亂放。5.4氧氣，乙炔等易燃品有專用的倉庫堆放，倉庫有避雷及防靜電接地設(shè)施。氧乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10m。5.5電焊機的手把線質(zhì)量應(yīng)是很好的，如有破皮情況，必須及時用腳步嚴密包扎。電焊機的外殼應(yīng)接