酸軋工藝流程及流程說(shuō)明

酸軋工藝流程酸軋工藝說(shuō)明鋼卷運(yùn)輸在酸洗入口段，鋼卷的運(yùn)輸由步進(jìn)梁、托輥站、鋼卷旋轉(zhuǎn)裝置、No.l/No.2上卷小車等組成。平行于酸軋機(jī)組中心線。No.l/No.2上卷小車分別垂直于酸軋機(jī)組中心線。用車間行車將原料庫(kù)內(nèi)存放的熱軋鋼卷吊放到步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)上，鋼卷經(jīng)過(guò)測(cè)量寬度、對(duì)中、拆除捆帶、旋轉(zhuǎn)等操作后，由步進(jìn)梁將鋼卷運(yùn)到入口No.l固定鞍座上，入口往返小車根據(jù)生產(chǎn)情況可以將鋼卷從入口No.l固定鞍座送到No.2固定鞍座上。上卷小車根據(jù)開卷狀況進(jìn)行接卷。然后鋼卷由上卷小車輸送到等待位置。在等待位置，上卷小車調(diào)整鋼卷中心與開卷機(jī)芯軸中心重合后，再將鋼卷運(yùn)到開卷機(jī)卷筒上。鋼卷帶頭由夾送穿帶裝置送到夾送矯直機(jī)矯平后，帶頭送至入口分切剪進(jìn)行切頭，當(dāng)前一個(gè)鋼卷還在生產(chǎn)時(shí)，帶頭將自動(dòng)停留在No.2轉(zhuǎn)向夾送輥前的等待位置。入口段在上一個(gè)鋼卷的帶尾快要甩尾之前，開卷機(jī)上的自動(dòng)停車裝置將及時(shí)對(duì)入口段進(jìn)行減速，當(dāng)達(dá)到甩尾速度時(shí)，處理器的矯直輥壓下，同時(shí)焊機(jī)后No.l張力輥的壓輥也壓下。一旦帶尾離開開卷機(jī)，其卷筒立即收縮，同時(shí)夾送輥和矯直機(jī)抬起。然后，如前所述，可以進(jìn)行下一個(gè)鋼卷相同的穿帶程序。被矯直的帶尾送進(jìn)入口分切剪，切去不合格部分。通過(guò)分切剪前的對(duì)中裝置，可以進(jìn)行直角剪切。矯直輥壓下深度根據(jù)來(lái)料鋼種和規(guī)格自動(dòng)設(shè)定，并可人工干預(yù)。然后帶尾進(jìn)入焊機(jī)，在帶尾停止之前，焊機(jī)出口夾送輥與No.l張力輥之間形成活套之后在焊機(jī)內(nèi)完成帶尾的定位、對(duì)中及夾緊等操作。在分切剪剪切過(guò)程中，分切剪前的廢料夾送輥上輥壓下，然后將廢板送到廢料運(yùn)輸機(jī)上運(yùn)到廠房外的廢料斗中。當(dāng)上一卷帶鋼的帶尾離開No.2轉(zhuǎn)向夾送輥，已經(jīng)在No.2轉(zhuǎn)向夾送輥前等待位置的另一個(gè)通道已切好的帶頭向前送入焊機(jī)。在帶頭到達(dá)焊機(jī)內(nèi)的擋塊位置后，將與帶尾一樣進(jìn)行自動(dòng)定位、對(duì)中及夾緊。帶頭、帶尾相互對(duì)齊后，焊機(jī)將啟動(dòng)自動(dòng)剪切和焊接，包括焊縫檢查、沖月牙等。焊機(jī)焊接操作全部完成后發(fā)出信號(hào)，在入口段準(zhǔn)備就緒后啟動(dòng)入口段運(yùn)行。當(dāng)入口段開始加速時(shí)，No.l張力輥的壓輥抬起，然后加速到設(shè)定的充套速度快速充套?；钐壮錆M后入口段降速至工藝段正常生產(chǎn)速度。No.l糾偏輥用來(lái)糾正入口段的帶鋼跑偏，使帶鋼對(duì)中進(jìn)入入口活套?；钐變?nèi)的帶鋼跑偏通過(guò)No.2糾偏輥糾正，活套出口的No.3糾偏輥保證帶鋼對(duì)中進(jìn)入拉伸破鱗機(jī)前的傳動(dòng)轉(zhuǎn)向輥。帶壓輥的傳動(dòng)轉(zhuǎn)向輥用來(lái)補(bǔ)償由于加減速而引起的張力波動(dòng)，這樣可以保證拉伸破鱗機(jī)前的入口帶鋼張力保持恒定。除塵系統(tǒng)用來(lái)抽掉處理器和拉伸破鱗機(jī)的氧化鐵皮粉塵，以減少車間內(nèi)的灰塵含量。工藝段臨時(shí)停車，酸洗槽的酸液可自動(dòng)排放到循環(huán)罐內(nèi)。酸洗槽酸液的串級(jí)逆流也是通過(guò)循環(huán)罐實(shí)現(xiàn)的。各個(gè)酸洗槽內(nèi)的酸洗工作條件如下：總酸量游離酸Fe2+工藝溫度l#酸洗槽200g/l30~50g/lll0~l30g/l70-85°C2#酸洗槽200g/l80~l00g/l80~l00g/l70-85°C3#酸洗槽200g/l140~160g/l30~50g/l70-85°C在酸洗段的入口設(shè)有一個(gè)預(yù)清洗槽，該預(yù)清洗槽內(nèi)布置有一對(duì)噴管。當(dāng)機(jī)組停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)需要通過(guò)工藝段倒帶消除停車斑時(shí)，槽內(nèi)的這對(duì)噴管自動(dòng)向帶鋼上下表面噴脫鹽水，以免帶鋼將酸液帶出酸槽腐蝕設(shè)備。酸洗槽為PPH板。槽兩側(cè)的上部設(shè)計(jì)成水封，以保證良好密封。槽蓋由PPH板制成，分內(nèi)蓋和外蓋，與酸洗槽形成紊流酸洗腔體。內(nèi)蓋放置在耐酸磚上。酸洗槽槽蓋的開啟由液壓缸通過(guò)特殊鉸軸來(lái)操作。酸液的溫度為自動(dòng)控制。酸液中的鹽酸和鐵離子濃度可根據(jù)酸洗帶鋼材料的預(yù)設(shè)定參數(shù)進(jìn)行控制，女如帶鋼尺寸、帶鋼速度及酸洗損耗來(lái)調(diào)節(jié)酸洗梯流量。通過(guò)人工取樣檢測(cè)1#酸洗槽的鐵離子濃度，當(dāng)廢酸中鐵離子濃度達(dá)到120g/l時(shí)，啟動(dòng)廢酸泵送到酸再生站。漂洗槽為5級(jí)串聯(lián)噴洗。與酸洗槽相似，為PPH板焊接鋼結(jié)構(gòu)。漂洗槽兩側(cè)上部設(shè)有水封，與酸洗槽水封連成一體。沖洗槽槽蓋除沒有內(nèi)蓋外，其余與酸洗槽蓋相同。漂洗槽槽體下部相互隔開形成梯流。通過(guò)臥式離心泵循環(huán)噴淋清洗。酸循環(huán)系統(tǒng)蒸汽加熱所產(chǎn)生的冷凝水將用作漂洗水，提供給漂洗槽的最后一級(jí)。為了避免在酸洗工藝段停車后再啟動(dòng)的情況下帶鋼表面生銹，在漂洗槽設(shè)置了一套單獨(dú)的沖洗系統(tǒng)。漂洗系統(tǒng)的梯流量，以及Cl-離子濃度將通過(guò)一個(gè)電導(dǎo)率控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。最后一級(jí)漂洗段的漂洗水將輸送到漂洗水收集罐內(nèi)。在酸洗段和漂洗槽下述位置設(shè)置了擠干輥裝置：1#酸洗槽入口（2對(duì)擠干輥裝置）1#~2#酸洗槽、2#~3#酸洗槽之間3#酸洗槽出口（2對(duì)擠干輥裝置）1#~2#漂洗段之間2#~3#漂洗段之間3#~4#漂洗段之間4#~5#漂洗段之間漂洗槽出口（2對(duì)擠干輥裝置）擠干輥安裝在酸洗槽和漂洗槽兩側(cè)的密封框架內(nèi)，上輥由氣缸升降，輥?zhàn)虞S承為調(diào)心滾珠軸承，軸承座為標(biāo)準(zhǔn)型。熱風(fēng)干燥器布置在漂洗槽的后面，由兩段組成，一段為高壓段，一段為低壓段，低壓段為循環(huán)加熱系統(tǒng)。由于酸洗工藝段酸液溫度較高，酸液容易揮發(fā)，為了避免酸霧逸散到車間內(nèi)，必須將酸霧抽出并洗滌，然后排放到大氣中。酸洗槽、漂洗槽及循環(huán)罐等抽出的酸霧在一個(gè)酸霧吸收塔內(nèi)洗滌，然后排放到廠房外的大氣中。帶鋼經(jīng)酸洗、沖洗、烘干后，經(jīng)No.5雙輥糾偏轉(zhuǎn)向裝置進(jìn)入酸洗出口活套。出口活套為雙層活套。為了控制酸洗出口活套的帶鋼張力，在No.5雙輥糾偏裝置的上轉(zhuǎn)向輥上裝有一套張力測(cè)量系統(tǒng)（No.3測(cè)張輥）。帶鋼離開出口活套后，經(jīng)過(guò)No.6糾偏輥和No.7糾偏輥到達(dá)圓盤剪。No.6糾偏輥用于粗糾偏，No.7糾偏輥用于精糾偏，以保證帶鋼進(jìn)入園盤剪時(shí)的對(duì)中精度。當(dāng)帶鋼寬度發(fā)生變化時(shí)，通過(guò)焊縫檢測(cè)裝置和機(jī)組自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)使焊縫停在月牙剪區(qū)域，并自動(dòng)進(jìn)行沖邊剪切。然后帶鋼移動(dòng)到圓盤剪處，根據(jù)帶鋼寬度和厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)剪刃間隙和開口度。布置在圓盤剪后面的No.6張力輥將帶鋼從酸洗段拉出，帶鋼離開張力輥后，先通過(guò)一個(gè)去毛刺裝置去毛刺，然后通過(guò)一個(gè)轉(zhuǎn)向輥進(jìn)入立式帶鋼表面檢查站。在帶鋼表面檢查站，操作工根據(jù)帶鋼表面狀況進(jìn)行判斷、記錄，并進(jìn)行機(jī)組速度操作，如：停機(jī)、保持、檢查速度等按鈕操作。帶鋼質(zhì)量缺陷信號(hào)同時(shí)發(fā)送給軋機(jī)進(jìn)行缺陷軋制。檢查后的帶鋼經(jīng)No.8糾偏裝置進(jìn)入聯(lián)機(jī)活套，聯(lián)機(jī)活套為四層活套。從聯(lián)機(jī)活套出來(lái)后的帶鋼經(jīng)No.10、No.11糾偏輥和7#、8#張力輥進(jìn)入軋機(jī)段。在No.10輥糾偏裝置的下轉(zhuǎn)向輥上裝有一套張力測(cè)量系統(tǒng)（No.4測(cè)張輥）以控制聯(lián)機(jī)活套出口帶鋼的張力。軋機(jī)段酸軋冷連軋機(jī)由五機(jī)架6輥UCM軋機(jī)組成，帶鋼經(jīng)五機(jī)架軋機(jī)一次性軋成成品帶鋼。軋機(jī)段設(shè)有6對(duì)測(cè)張輥，以檢測(cè)帶鋼的張力。在一機(jī)架前后和