《電池殼用熱軋鋼帶（征求意見稿）》編制說明

1《電池殼用熱軋鋼帶》編制說明貫徹落實(shí)中共中央、國(guó)務(wù)院印發(fā)的《國(guó)家標(biāo)大力發(fā)展團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，制定滿足市場(chǎng)和創(chuàng)新需要的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)國(guó)家關(guān)于鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的政策導(dǎo)向，滿足生產(chǎn)企業(yè)和下游用戶對(duì)電池殼用熱軋鋼帶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際需求，提出《電池本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。由福建三寶鋼鐵有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等起草，并共同參與前期研究、調(diào)研和隨著新能源汽車等行業(yè)的快速發(fā)展，動(dòng)力鋰電池及相關(guān)材料需求迎來爆發(fā)式增長(zhǎng)，動(dòng)力鋰電池鋼殼的市場(chǎng)也將迎來快速發(fā)展。電池殼用鋼作為高技術(shù)含量、高附加值、高品質(zhì)要求的“三產(chǎn)流程復(fù)雜，對(duì)材質(zhì)鋼水純凈度、微觀組織、加工成型性能、尺寸精度和表面質(zhì)量的綜合要求非常嚴(yán)苛。鋼制電池殼是被廣泛采用的一種電池外殼，是電池重要部件之一。鋼制電池殼按產(chǎn)品應(yīng)用可以分為鎳氫鎳鎘電池殼、鋅錳堿錳電池殼及鋰電池殼。鋼制電池殼一般采用高精度極薄冷軋鋼帶作為生產(chǎn)原料，要求具有良好的表面光潔度、平整度以及成品高精度等，這就要求其冷軋用的熱軋鋼帶同2隨著鋼制電池殼的應(yīng)用越來越普遍，我國(guó)電池殼用鋼的產(chǎn)能也在不斷擴(kuò)張，生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步。為提高電池性能，在對(duì)電池的能量密度、安全和循環(huán)壽命提出了更高要求的同時(shí)，除了使用高比能量的電極材料外，還要求電池殼用鋼擁有更小的質(zhì)量、更高的強(qiáng)度和散熱能力。為保證電池安全，提高電池殼用鋼綜合性能以適應(yīng)電池性能的不斷提升，則要求對(duì)電池殼冷軋用熱軋鋼帶的綜合性能要不斷提高，從而需要促進(jìn)電池殼用熱軋鋼帶向規(guī)?；?、專業(yè)化，因此有必要通過制定標(biāo)準(zhǔn)來對(duì)行業(yè)進(jìn)行規(guī)范，使生產(chǎn)企業(yè)和下游企業(yè)軋鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差、化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行準(zhǔn)的基礎(chǔ)上對(duì)原材料及鋼帶非金屬夾雜物、外形要求、杯突值、有福建三寶鋼鐵有限公司與冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等單位共同承擔(dān)了《電池殼用熱軋鋼帶》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的編制工作，共同組建了該團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)起草小組，明確各自的責(zé)任和分工，并開展工作。在《電池殼用熱軋鋼帶》標(biāo)準(zhǔn)制定過程中，起草小組認(rèn)真查閱有關(guān)資料、收集相關(guān)數(shù)據(jù)信息，結(jié)合國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)情況，以及產(chǎn)品下游用戶提出的性3簡(jiǎn)稱團(tuán)標(biāo)委）秘書處給各位委員發(fā)出團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)函審單。到立項(xiàng)院相關(guān)人員組成了標(biāo)準(zhǔn)起草組，提出了標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃和任務(wù)分工，按照與會(huì)意見和建議作進(jìn)一步修改，形成征求意見稿，發(fā)出征求意本標(biāo)準(zhǔn)的制定一是堅(jiān)持先進(jìn)性與實(shí)用性相結(jié)合、統(tǒng)一性與靈活性相結(jié)合、可靠性與經(jīng)濟(jì)性相結(jié)合的原則，盡可能使標(biāo)準(zhǔn)滿足多目標(biāo)要求；二是充分考慮電池殼用熱軋鋼帶的使用需求，在充分調(diào)研交流基礎(chǔ)上開展標(biāo)準(zhǔn)編制工作，盡可能使該標(biāo)準(zhǔn)符合實(shí)際現(xiàn)狀和滿4足未來發(fā)展要求；三是技術(shù)創(chuàng)新的原則。在與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)體系協(xié)調(diào)一致的基礎(chǔ)上，在標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)、內(nèi)容及主要技術(shù)指標(biāo)等方面進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)本文件規(guī)定了電池殼用熱軋鋼帶的分類與代號(hào)、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)志和本文件適用于厚度為寬度不大于1300mm、厚度不大于4mm1.按照本文件訂貨合同或訂單應(yīng)包括以下內(nèi)容：本文件編號(hào)、2.若訂貨合同未指明邊緣狀態(tài)，交貨狀態(tài)、厚度5表1鋼帶厚度允許偏差單位為毫米公稱厚度鋼帶厚度允許偏差較高厚度精度PT.B高厚度精度PT.C公稱寬度公稱寬度≤350>350≤350>350≤1.5±0.10+0.05-0.09+0.06-0.10>1.5~2.0±0.13+0.06-0.10+0.07>2.0~2.5±0.13+0.07+0.08>2.5~3.0±0.15+0.08+0.09-0.13>3.0~4.0±0.16±0.17+0.09-0.13+0.10表2鋼帶寬度允許偏差單位為毫米公稱寬度允許偏差不切邊EM切邊EC6≤200+3.50±1.0>200~300+4.00>300~350+5.00>350~450+10.00±1.5>450~1300+13.00在鋼帶同一橫截面的中間和兩邊部分測(cè)量三點(diǎn)厚度，其最大差表3橫向厚度差單位為毫米公稱寬度橫向厚度差，不大于≤150>150~200>200~3500.15>350~4500.17>450~13000.18供冷軋用鋼帶，在軋制方向同一直線上任意測(cè)定三點(diǎn)厚度，其表4橫向厚度差單位為毫米公稱厚度縱向厚度差，不大于≤4.00.177鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表5的規(guī)定，根據(jù)需表5牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%不大于CMnPSCrNiCuAltDCK0.070.030.500.0300.0300.1000.1000.1000.100與國(guó)標(biāo)相比，本標(biāo)準(zhǔn)新增對(duì)鋼帶化學(xué)成分的要求，本牌號(hào)參考2.鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，必要時(shí)可進(jìn)行爐外精煉，8表6力學(xué)性能牌號(hào)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%DCK≥290~370≥35注：拉伸試驗(yàn)取橫向式樣。受鋼帶寬度限制不能取橫向試樣時(shí)，可取縱向試樣，斷后伸長(zhǎng)率提高2%（絕對(duì)值）。表7彎曲試驗(yàn)牌號(hào)彎曲壓頭直徑D鋼帶厚度a≤4mmDCK0.5鋼帶應(yīng)檢驗(yàn)晶粒度，其合格級(jí)別應(yīng)為6級(jí)或更細(xì)，鋼帶最大晶表8非金屬夾雜物合格級(jí)別夾雜物類型ABCD合格級(jí)別（不大細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系0.50.50.50.50.50.50.50.59皮等對(duì)使用有害的缺陷，鋼帶不準(zhǔn)許有目視可見的分層，及妨礙檢查表面缺陷的薄氧化鐵皮或鐵銹。允許有深度或高度不超過厚度公差之半的劃痕、凹面、表面粗糙、凸點(diǎn)等局部缺陷，其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）按單面計(jì)算，且應(yīng)保證鋼帶相應(yīng)規(guī)格允許的最不大于寬度公差之半的其他邊部缺陷，且其有效寬度應(yīng)保證鋼帶相20123、GB/T20124、GB/T20125或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁表9檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分GB/T200662拉伸試驗(yàn)GB/T2975GB/T228.13彎曲試驗(yàn)GB/T2975GB/T2324晶粒度任一鋼帶GB/T63945非金屬夾雜物2個(gè)/批任一鋼帶GB/T10561-20056顯微組織任一鋼帶GB/T13298、GB/T132997表面質(zhì)量逐張/卷 8尺寸外形逐張/卷 合適的量具2.鋼帶應(yīng)成批進(jìn)行驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)制定本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)依據(jù)并引用了國(guó)內(nèi)有關(guān)現(xiàn)行有效