焦油車間蒸餾工段塔工崗位描述

焦油車間蒸儲工段塔工崗位描述

一、崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)當(dāng)班框架、塔架二層以上的所有設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)及

管理工作。

2、負(fù)責(zé)各類產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量的調(diào)節(jié)工作。

3、負(fù)責(zé)框架、塔架二層以上的環(huán)境衛(wèi)生、消防器材、工具的檢查、

維護(hù)及管理工作。

4、負(fù)責(zé)框架、塔架二層以上照明燈的維護(hù)、更換工作。

5、對當(dāng)班所有的調(diào)節(jié)手段及調(diào)節(jié)量必須向班長匯報(bào)并做好相關(guān)記

錄。

6、必須服從班長指揮，完成其交辦的臨時(shí)性工作。

7、負(fù)責(zé)當(dāng)班所有區(qū)域的巡檢及換牌工作。

8、積極完成車間交辦的其他工作。

9、嚴(yán)格遵守公司、車間的各項(xiàng)管理制度，并認(rèn)真執(zhí)行和積極完成

公司、車間下達(dá)的臨時(shí)性通知和任務(wù)。

10、不斷學(xué)習(xí)提高自身業(yè)務(wù)水平和個(gè)人素質(zhì)。

二、工藝流程

來自油庫的原料焦油經(jīng)焦油預(yù)熱器、一意油換熱器、二意油換熱器

加熱至110—130℃入一段蒸發(fā)器。在此塔頂蒸出的一次輕油經(jīng)一段

輕油冷凝冷卻器冷卻，入一段輕油油水分離器與水分離，一次輕油自

流至回收槽，用泵倒回原料槽重蒸，含酚廢水入酚水槽；塔底出來的

無水焦油經(jīng)焦油泵加壓，經(jīng)管式爐加熱至355—370℃,入二段蒸發(fā)

器。在二段發(fā)器內(nèi)塔頂蒸出的混合油氣入儲分塔，塔中部切取的二慈

油經(jīng)二意冷卻器冷卻放二慈油中間槽，塔底出來的瀝青，合格瀝青去

改質(zhì)瀝青工序，不合格瀝青經(jīng)瀝青冷卻器冷卻送往焦油中間槽。

混合油氣入儲分塔，塔頂蒸出的二次輕油儲分塔冷卻器冷卻入二段

輕油油水分離器與水分離，二次輕油入輕油回流槽，含酚廢水入酚水

槽。輕油回流槽中的輕油一部分經(jīng)輕油回流泵送往僧分塔作回流，剩

余部分滿流至輕油槽。鐳分塔側(cè)線采出的三混油經(jīng)三混冷卻器冷卻后

入三混油槽。塔底采出的一蔥油經(jīng)一蔥油換熱器、一蔥油冷器冷卻自

流入一意油中間槽。自一意油中間槽抽出一部分意油經(jīng)蔥油回流泵入

二段蒸發(fā)器作回流，一意油中間槽內(nèi)的一蔥油、二蔥油、閃蒸油、輕

油中間槽內(nèi)的輕油、酚水中間槽內(nèi)的酚水分別經(jīng)意油、輕油輸送泵，

酚水輸送泵送往成品庫（輕油現(xiàn)場裝車）。焦油中間槽內(nèi)的物料經(jīng)倒

油泵送往至原料庫。

純堿配置槽內(nèi)配置合格的碳酸鈉溶液經(jīng)碳酸鈉計(jì)量泵加壓入焦油

泵入口管與焦油配合。

蒸汽經(jīng)管式爐加熱至360℃以上，供二段蒸發(fā)器、儲分塔蒸儲使用。

三、主要設(shè)備

1、焦油與二意油換熱器：換熱面積:23.7m2

2、二蔥油冷卻器：換熱面積：19.6n?

控制指標(biāo):80-90℃

水壓：＞0.2MPa

操作要點(diǎn)：a、嚴(yán)格控制冷卻溫度。

b、仔細(xì)觀察視鏡油量、顏色、壓力。

c、吹掃管道時(shí)必須關(guān)閉視鏡放散。

3、一慈油冷卻器：換熱面積：49m2

控制指標(biāo)：80—90℃

水壓：＞0.2MPa

操作要點(diǎn)：a、嚴(yán)格控制冷卻溫度。

b、仔細(xì)觀察視鏡油量、顏色、壓力。

C、吹掃管道時(shí)必須關(guān)閉視鏡放散。

4、三混油冷卻器：換熱面積：40.8m2

控制指標(biāo)：80-90℃

水壓：＞0.2MPa

操作要點(diǎn)：a、嚴(yán)格控制冷卻溫度。

b、仔細(xì)觀察視鏡油量、顏色、壓力。

c、吹掃管道時(shí)必須關(guān)閉視鏡放散。

d、現(xiàn)場與DCS必須及時(shí)溝通嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量。

e、此處為關(guān)鍵控制點(diǎn)。

5、一輕油冷凝冷卻器：換熱面積：75m2

控制指標(biāo):40-60℃

水壓：＞0.2MPa

操作要點(diǎn)：a、嚴(yán)格控制冷卻溫度。

b、仔細(xì)觀察視鏡油量、顏色、壓力。

c、必要時(shí)必須關(guān)閉視鏡放散。

寸d、重點(diǎn)巡檢部位

6、二輕油冷凝冷卻器：換熱面積：210m2

控制指標(biāo):30—40℃

水壓：＞0.2MPa

操作要點(diǎn)：a、嚴(yán)格控制冷卻溫度。

b、仔細(xì)觀察視鏡油量、顏色、壓力。

7、一輕油二輕油油水分離器：控制指標(biāo)：40-60℃

開車水位：＞1/3

油水分界面：1.2m—1.5m

操作要點(diǎn)：a、嚴(yán)格控制冷卻溫度。

b、仔細(xì)觀察視鏡油量、顏色、壓力。

c、吹掃管道時(shí)必須關(guān)閉所有相關(guān)放散。

寸d、此處為關(guān)鍵控制點(diǎn)及重點(diǎn)巡檢部位。

8、中溫瀝青汽化器：換熱面積：上部50n?、下部51m2。

設(shè)計(jì)壓力：0.56MPa

最大工作壓力：0.05MPa

9、一段蒸發(fā)器：容量：15T

有效量程：0--2m

控制量程：l-1.2m

控制指標(biāo)：壓力V0.04MPa溫度：110-130℃

無水焦油水分：＜0.4%

操作要點(diǎn)：a、嚴(yán)格控制工業(yè)指標(biāo)、禁止超壓運(yùn)行。

b、嚴(yán)格遵守三大平衡。

C、嚴(yán)格控制原料水分。

d、倒槽時(shí)必須與油庫工及時(shí)聯(lián)系。

10、二段蒸發(fā)器：底容量：5T有效量程：0-2m

控制量程：1.2m.1.4m

控制指標(biāo)：壓力V0.06MPa塔頂溫度:320--340℃

塔底溫度：340-360℃二慈采出溫度：340-350℃

瀝青采出溫度：340-360℃二段入口溫度：340-370℃

操作要點(diǎn)：a、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)、禁止超壓運(yùn)行。

b、加過熱蒸汽（高于360度）時(shí)必須排水，緩慢加入。

c、各謂分停采后必須及時(shí)吹掃管線。

d、開車進(jìn)料前必須檢查、放空各、人孔。

e、檢修必須置換36小時(shí)方可作業(yè)。

寸此處為關(guān)鍵控制點(diǎn)及重點(diǎn)巡檢部位。

11、饋分塔：底容量：2T有效量程：0-2m

控制量程：1m-1.3m

控制指標(biāo)：壓力＜0.05MPa塔頂溫度:110±5℃

塔底溫度：260-280℃三混采出溫度：220±5℃

調(diào)節(jié)手段：塔頂回流、塔底過熱蒸汽、一意、三混采出量。

操作要點(diǎn)：a、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)、禁止超壓運(yùn)行。

b、加過熱蒸汽時(shí)必須排水，緩慢加入。

c、各微分停采后必須及時(shí)吹掃管線。

d、開車進(jìn)料前必須檢查、放空各、人孔。

e、檢修必須置換36小時(shí)方可作業(yè)。

寸此處為關(guān)鍵控制點(diǎn)及重點(diǎn)巡檢部位。

四、特殊操作

1、停電

緊急停電，各電機(jī)停運(yùn)，各崗位操作人員在班長負(fù)責(zé)下，做好如下工

作。

⑴、班長及時(shí)通知電工檢修電路，查明原因，如果短時(shí)間停電，排

除故障恢復(fù)生產(chǎn)，長時(shí)間停電，按緊急停車處理。

⑵、塔工：a、吹掃二段蒸發(fā)器瀝青出口、瀝青油封、瀝青汽化器到

中間槽管線。

b、注意儲分塔壓力變化，如壓力驟升，慢慢打開儲分塔

輕油冷卻器放空閥。開啟地下水閥門，保證冷凝冷卻器冷卻效果。

c、側(cè)線采出開至最大，讓儲分大量流出（防止塔壓急劇

上升），還要注意接收槽的液位。

2、停水

a、關(guān)閉循環(huán)水上水閥門，關(guān)閉兩塔過熱蒸汽，注意各冷卻溫度及

各塔壓力。

b、短時(shí)間停水降溫維持生產(chǎn)，長時(shí)停水按停車處理

c、向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，查明原因并盡快恢復(fù)送水。

3、停儀表氣

⑴、主控室人員立即通知各崗操作人員，改儀表調(diào)節(jié)為手動調(diào)節(jié)。

注意管式爐煤氣流量、焦油原料進(jìn)料量、二段進(jìn)料量、儲分塔

頂回流量、各側(cè)線物料的采出量，要爭取穩(wěn)定，維持正常生產(chǎn)。

⑵、查明原因，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，如果長時(shí)間停氣，則匯報(bào)值班領(lǐng)

導(dǎo)按正常停車處理。

4、停煤氣

⑴、關(guān)兩塔過熱蒸汽閥門，同時(shí)打開過熱蒸汽放散。

⑵、短時(shí)間停煤氣，維持生產(chǎn)。

（3）、查明原因，及時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)，長時(shí)間停煤氣，按正常停車處理。

5、停蒸汽

（1）關(guān)兩塔過熱蒸汽閥門，同時(shí)打開過熱蒸汽放散。，代蒸汽正常后

升溫。

（2）爐溫降低后，注意不合格瀝青的切換.

（4）長時(shí)間停氣或壓力低按停車處理。

五、應(yīng)急事故預(yù)案：

1、生產(chǎn)事故預(yù)案：

⑴、二段蒸發(fā)器、微分塔油汽管線泄漏事故

控制措施：發(fā)現(xiàn)泄漏，立即緊急降溫，做停車處理。

防護(hù)措施：準(zhǔn)備滅火器、蒸汽管（蒸汽直接放在泄漏點(diǎn)上）、防止著

火。

處理措施：停工后，拆除管道保溫材料，更換管道（管件）或補(bǔ)焊。

⑵焦油原料泵、焦油二段泵、輕油回流泵泄漏或跳閘停轉(zhuǎn)。

控制措施：立即更換備用泵，切斷使用泵進(jìn)出口閥門及電源。

防護(hù)措施：如果泵壓蓋泄漏，操作人員用水管使泵進(jìn)出口管道及壓蓋

部位降溫。

處理措施：對泄漏出來的油進(jìn)行徹底清理，通知值班維修人員（或電

工）對泵（或電路）進(jìn)行維修。

⑶管式爐爐管燒管事故

控制措施：發(fā)現(xiàn)管式爐煙囪冒黑煙，如果燒穿不大，按正常停車處理,

如嚴(yán)重?zé)⒓窗淳o急停車處理。

防護(hù)措施：停止管式爐給料泵，蒸汽吹掃管式爐，準(zhǔn)備滅火器，蒸汽

管、防止著火。

處理措施：停工后，更換爐管或補(bǔ)焊。

⑷三混油（蔥油、輕油）冷卻器（管線）泄漏事故

控制措施：發(fā)現(xiàn)泄漏，如果泄漏不大，按正常停車處理。泄漏嚴(yán)

重，則按緊急停車處理。

防護(hù)措施：用水冷卻泄漏物料，準(zhǔn)備滅火器，蒸汽管、防止著火。

處理措施：如果是閥門泄漏不大，管式爐降溫降量，蒸儲改冷循

環(huán)，儲分塔降溫后，更換閥門處理，如果是管線泄漏，則停車后

更換管線或者補(bǔ)焊。

⑸焦油貯槽泄漏事故

控制措施：發(fā)現(xiàn)泄漏，如果泄漏不大，立即將貯槽內(nèi)物料外倒。

如果泄漏嚴(yán)重，立即封堵槽區(qū)防火墻排水溝外出口，防止油料外

泄。

防護(hù)措施：準(zhǔn)備滅火器、消防水帶。

處理措施：處理泄漏物料后，更換貯槽閥門或補(bǔ)焊。

2、蒸汽泄漏事故預(yù)案：

a、控制危險(xiǎn)源

(1)、發(fā)現(xiàn)管道、閥門蒸汽泄漏及時(shí)與值班領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系，同時(shí)做好防

護(hù)標(biāo)識或掛牌。

(2)、根據(jù)生產(chǎn)情況安排停汽檢修。

b、現(xiàn)場急救

(1)、遇生產(chǎn)急救情況，可作臨時(shí)處理，關(guān)小蒸汽閥門，管道更換

泄漏(補(bǔ)焊)泄漏部位。

(2)、在處理蒸汽漏點(diǎn)時(shí)，如能關(guān)閉蒸汽，盡可能避免帶壓處理。

c、防護(hù)措施：

(1)、在生產(chǎn)過程中加強(qiáng)巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。

(2)、上崗注意穿戴勞保用品，防止發(fā)生意外傷害。

3、對設(shè)備檢修安全預(yù)案

a、對管道、閥門檢修的安全措施

⑴、對輸送易燃易爆、有毒介質(zhì)的管線，檢修前應(yīng)進(jìn)行置換，用盲板

與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，經(jīng)取樣分析合格后，方可進(jìn)行檢修。

⑵、對拆下附件應(yīng)妥善保管，防止墜落傷人。

⑶、拆卸管線及閥門時(shí)，人身不準(zhǔn)對準(zhǔn)法蘭、閥門連接口，防止管內(nèi)

介質(zhì)傷人。

⑷、拆、接高空設(shè)備及管道、閥門時(shí)應(yīng)佩戴安全帶，腳手架搭設(shè)牢固。

b、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修安全措施

⑴、先斷開電源，后掛牌，防止工作時(shí)合閘。

⑵、從放空口，防控設(shè)備內(nèi)殘汽、殘液，防止噴濺。

⑶、嚴(yán)格按照運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的檢修規(guī)程和檢修方法進(jìn)行檢修。

⑷、檢修完畢后，試運(yùn)行合格后方可交付與操作人員。

3、專用設(shè)備檢修安全措施

⑴、嚴(yán)格執(zhí)行化工作業(yè)進(jìn)入容器的八個(gè)必須。

⑵、檢修前了解設(shè)備的使用情況、結(jié)構(gòu)、原理。

⑶、檢修過程中防止雜物進(jìn)入設(shè)備、容器。

⑷、進(jìn)入設(shè)備，容器使用安全電壓照明。

⑸、嚴(yán)格按照設(shè)備檢修規(guī)程進(jìn)行，防止高空墜落。

⑹、設(shè)備檢修安裝時(shí)，不用強(qiáng)拉、強(qiáng)扭、磕碰密封面。

⑺、設(shè)備拆卸、安裝時(shí)禁止敲擊，以免產(chǎn)生火花，發(fā)生爆炸事故。

⑻、嚴(yán)格穿戴勞動保護(hù)用品。

⑼、輕油、粗酚設(shè)備檢修時(shí)，嚴(yán)格連接靜電連接板。

六、風(fēng)險(xiǎn)分析與控制

塔工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析與控制

作業(yè)作業(yè)危害防范與控制措施

序號步驟

一段蒸管線不通，一段蒸發(fā)器不進(jìn)料前吹掃管線，

發(fā)器開進(jìn)料。確保暢通。

1

停車及原料焦油溫度偏低，一段預(yù)先加熱物料，降

正常操泵電流偏高。低進(jìn)料量。

作進(jìn)塔物料溫度過高，塔頂降低管式爐一段焦

油氣帶蔡嚴(yán)重，容易堵塞一段油出口溫度。

輕油冷卻器。

進(jìn)塔物料溫度偏低，一段用管式爐或預(yù)熱器

蒸發(fā)器脫水效果不好。提高焦油入塔溫

度。

一次輕油冷卻器堵塞，一適量控制冷卻水上

段蒸發(fā)器頂部壓力過高。水量。

一段蒸發(fā)器液位計(jì)堵塞，及時(shí)加熱液位計(jì)進(jìn)

液位不能正常顯示。出閥門。

停電，一段泵停止，一段及時(shí)通知爐工滅火

蒸發(fā)器液位下降。降溫，降低二段焦

一段蒸

油爐出口溫度。

發(fā)器突

停循環(huán)水，一次輕油冷卻及時(shí)開啟冷卻器油

2發(fā)事故

不好，塔壓升高。氣放散管泄壓。。

特殊操

塔體人孔蓋漏油冒油氣。嚴(yán)格巡回檢查制

作

度，并立即啟動漏

油事故應(yīng)急預(yù)案。

二段蒸管線不通，二段蒸發(fā)器不進(jìn)料前吹掃管線，

發(fā)器開進(jìn)料。確保暢通。

3

停車及一段蒸發(fā)器內(nèi)焦油溫度降低進(jìn)料量。

正常操偏低，二段泵電流偏高。

作二段蒸發(fā)器液位計(jì)堵塞，及時(shí)加熱液位計(jì)進(jìn)

液位不能正常顯示。出閥門。

升溫過快，塔壓增加，管按照作業(yè)規(guī)程升

線及塔體熱應(yīng)力變化較大，有溫。

損設(shè)備壽命。

瀝青采出管線不暢通，二清掃瀝青采出管

段蒸發(fā)器液位上升，甚至淹線，確保暢通。

塔。

意油回流啟動不及時(shí)，二提前清掃回流管

段蒸發(fā)器頂部溫度偏高。線，意油槽溫度不

低于80℃o

管式爐二段油出口溫度適量增加過熱蒸汽

正常后，過熱蒸汽量偏小，瀝量。

青軟化點(diǎn)偏低。

過熱蒸汽量過大，二慈油以少量汽提為原則

帶水嚴(yán)重，甚至發(fā)生蔥油夾帶控制過熱蒸汽量。

瀝青。

二蔥油采出量穩(wěn)定后，冷穩(wěn)定冷卻器冷卻水

卻器冷卻水不穩(wěn)定，冷卻后油量。

溫波動較大。

碳酸鈉加入過量，瀝青產(chǎn)控制碳酸鈉加入

品灰份超標(biāo)。量。

二段蒸停過熱蒸汽，瀝青軟化點(diǎn)適量提高二段油爐

發(fā)器突降低。出口溫度。

4發(fā)事故塔體人孔蓋漏油冒油氣。嚴(yán)格巡回檢查制

特殊操度，并及時(shí)啟動漏

作油事故應(yīng)急預(yù)案。

開車升溫過快，儲分塔內(nèi)按規(guī)程升溫，并及

冷凝液急劇汽化，沖損塔盤。時(shí)排放塔底冷凝

液。

塔底液位計(jì)堵塞，液位不及時(shí)加熱液位計(jì)進(jìn)

能正常顯示。出閥門。

塔頂回流泵啟動不及時(shí)，確保回流管線暢通

塔頂溫度過高，輕油帶蔡嚴(yán)并及時(shí)啟動回流

儲分塔

重，容易堵塞冷卻器。泵。

開停車

5塔頂回流液帶水，塔頂溫及時(shí)排放回流液槽

及正常

度波動較大。影響二次輕油產(chǎn)中的水。

操作

品質(zhì)量。

三混油采出調(diào)節(jié)閥控制不穩(wěn)微調(diào)并穩(wěn)定三混采

定，三混油質(zhì)量波動較大出調(diào)節(jié)閥。

一蔥油采出管線不暢通，清掃一意油采出管

塔底液位升高，甚至淹塔。線，確保暢通

二段蒸發(fā)器、福分塔各段適量增加過熱蒸汽

溫度正常后，過熱蒸汽量偏量。

小，一蔥油初儲點(diǎn)偏低。

二段蒸發(fā)器、微分塔各段適量減少過熱蒸汽

溫度正常后，過熱蒸汽量偏量。

大，一蔥油初儲點(diǎn)偏高。

各塔盤物料采出穩(wěn)定后，穩(wěn)定冷卻器冷卻水

冷卻器冷卻水變化較大，冷卻量。

器后油溫波動較大。

停電。輕油回流泵停止，適當(dāng)提高二次輕油

儲分塔頂溫度升高。冷卻器后油溫，密

切關(guān)注塔頂壓力變

化，必要時(shí)開啟冷

儲分塔卻器放散閥泄壓。

突發(fā)事停水。二次輕油冷卻器冷及時(shí)開啟冷卻器油

6

故特殊卻不好，塔壓升高。氣放散管泄壓。。

操作停過熱蒸汽，一蔥油初儲適量提高二段油爐

點(diǎn)降低。出口溫度。

塔體人孔蓋漏油冒油氣。嚴(yán)格巡回檢查制

度，并及時(shí)啟動漏

油事故應(yīng)急預(yù)案。

七、開停車步驟

開車步驟

1、檢查水、電、煤氣、蒸汽、干空氣是否到位

2、吹掃各管線，確保暢通。

3、檢查回流液是否夠用。

4、冷循環(huán)，啟動一段泵向一段蒸發(fā)器打焦油。

5、待一段蒸發(fā)器液位漲至1000mm時(shí)，啟動二段泵至中間槽。同

時(shí)注意一段蒸發(fā)器液位，不得抽空。

循環(huán)路線：原料焦油槽一一段焦油泵一焦油預(yù)熱器一一蔥油/焦油換

熱器一二意油/焦油換熱器（暫停用）一一段蒸發(fā)器一二段焦油泵一

管式爐一焦油中間槽

6、煤氣爆破試驗(yàn)合格后，管式爐點(diǎn)火。每小時(shí)20-30℃升溫。

7、當(dāng)二段出口溫度到120C時(shí)，進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，并穩(wěn)定進(jìn)料量。

內(nèi)循環(huán)路線：一次塔底一二段泵一管式爐一二段蒸發(fā)器一瀝青汽化冷

凝冷卻器一中間槽。

8、二段升至180℃時(shí)穩(wěn)定半小時(shí)，然后以每小時(shí)30--40C的速度

升溫，并加入碳酸鈉溶液（濃度8-12%）。

9、在熱循環(huán)中，進(jìn)一步檢查泵、加熱管、三通管、法蘭、彎頭、

閥門工作情況。

10、當(dāng)二段出口溫度到340C時(shí)，將瀝青切至改制瀝青工序（或?yàn)r

青高置槽），然后二段溫度升至正常。

11、向二段蒸發(fā)器通入過熱蒸汽（溫度要求大于360C）。

12、當(dāng)儲分塔頂溫度達(dá)到100℃時(shí)，啟動輕油回流泵，向微分塔頂

打回流。

13、僧分塔頂溫度穩(wěn)定后，打開三混油側(cè)線閥門（塔盤溫度190c左

右時(shí)），提取三混油。

14、待儲分塔液位＞1000mm,切取一慈油。

15、二意油僧分側(cè)線溫度達(dá)320-335C時(shí)開二意油側(cè)線閥門，提取

二慈油。（暫停用）

16、二段蒸發(fā)器頂部溫度達(dá)到335C時(shí)，啟動慈油回流泵，給二段

蒸發(fā)器打回流。

17、向饋分塔通入適量過熱蒸汽（根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)）。

18、全部采出操作正常后，取樣分析，并按分析結(jié)果進(jìn)一步穩(wěn)定操

作。

停車步驟：

1、接到停車通知。

2、在停工前應(yīng)將中間槽抽空。

3、減少煤氣量，管式爐出口降溫。

4、二段焦油出口溫度降至320℃時(shí)（以每小時(shí)40--60℃降溫），切

中溫瀝青經(jīng)瀝青汽化冷凝冷卻器到中間槽，減量降溫循環(huán)。

5、各塔停止通入過熱蒸汽。

6、二段焦油出口溫度降至250C以下時(shí)滅火。

7、注意各冷卻器溫度，必要時(shí)減少各冷卻器用水。

8、當(dāng)儲分塔頂溫度降至90℃,停止輕油回流泵，短暫停車不用吹

掃管線，防止回流管線積水，長期停車時(shí)須吹掃管線。

9、當(dāng)各側(cè)線儲分不來油時(shí)，即關(guān)閉側(cè)線采出并吹掃管線。

10、當(dāng)二段出口溫度降至150-200C,停止一段泵加堿，停止一段

泵運(yùn)轉(zhuǎn)，并吹掃管線。

11、當(dāng)一段蒸發(fā)器抽空后，停止二段泵運(yùn)轉(zhuǎn)，并吹掃管線。

12、各塔底溫度降至150c時(shí)，將各塔內(nèi)存油放空。

13、抽空焦油中間槽。

八、工藝指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)

二段出口溫度：350—370℃

一、二輕冷卻器溫度：30-50℃

預(yù)熱器溫度：120—130℃

三混油冷卻器溫度：80—90℃

二塔頂溫度：325—335℃

謂分塔頂溫度：110±5℃

二蔥油冷卻器溫度：80—90℃

三混油采出口溫度：220±5℃

一蔥油冷卻器溫度：80—90℃

中溫瀝青汽化冷凝冷卻器溫度：180—2309

原料槽溫度：85—95℃

煤氣壓力：＞3KPa

蒸汽壓力：＞0.35MPa

空壓機(jī)壓力：^0.5MPa

碳酸鈉濃度：8—12%

原料焦油水份：W4%

過熱蒸汽溫度：*360℃

各塔壓力：＞0.04MPa

無水焦油水分：W0.4%

管式爐輻射段溫度：＞600℃

管式爐對流段溫度：＞800℃

管式爐煙囪溫度：＞400℃

質(zhì)量指標(biāo)：

中溫軟化點(diǎn)：80—90℃

一意油：密度：1.06—1.13g/cm3初點(diǎn)：300±5℃

300℃前儲出量：V5ml360℃前鐳出量：＞60ml

二慈油：密度：1.06—1.13g/cm3

初點(diǎn)：V2609360℃儲出量：V15ml

三混油：密度：1.028—1.032g/cnf

初點(diǎn)：200±5℃含蔡：48—65%

230℃前儲出量：30%—40%270℃前儲出量：70%—80%

干點(diǎn)：280±5℃

煤焦油質(zhì)量指標(biāo)

指標(biāo)(YB/T)

指標(biāo)名稱

一級品二級品

密度(20℃)g/cm31.15-1.201.13-1.22

水份%W4.0