鍋爐崗位操作要點(diǎn)匯總

鍋爐崗位操作要點(diǎn)匯總

1、鍋爐開、停爐操作要點(diǎn)。

鍋爐開車操作要點(diǎn)

1檢查各閥門是否處于開車狀態(tài)，電氣、儀表是否處于開車狀態(tài),

2向鍋爐進(jìn)水至水位計(jì)低限；

3啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，通風(fēng)5min后，開啟一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)等；

4確定床料流化后聯(lián)系煤氣（或開啟油泵）進(jìn)行點(diǎn)火，并緩慢進(jìn)

行升壓，

5冷壓升至0.2MPa時(shí)，對(duì)各集箱定期排污點(diǎn)排污一次，沖洗汽

包液位計(jì)一次；

6待壓力升至低于系統(tǒng)壓力0.1~0.2MPa時(shí)并且溫度合格時(shí)，緩慢

開啟主汽閥，并爐供汽；

7待鍋爐出現(xiàn)流量后，運(yùn)行正常后，關(guān)閉各疏水閥門、放空閥，

檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及電氣、儀表轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)；

8鍋爐開車期間根據(jù)鍋筒液位情況，適時(shí)投入鍋爐給水泵的運(yùn)行,

并注意省煤器再循環(huán)閥的切換，以保護(hù)省煤器。

鍋爐停爐操作要點(diǎn)

1接到停爐指令后，聯(lián)系調(diào)度和相關(guān)崗位、航天爐調(diào)度和航天爐

崗位注意蒸汽壓力變化。

2聯(lián)系各臺(tái)雙減調(diào)節(jié)一期航天爐4.9Mpa和二期航天爐8.8Mpa蒸

汽壓力。

3及時(shí)與煙氣脫硫崗位聯(lián)系，做好旁路煙道的及時(shí)切換。

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4停爐后要及時(shí)關(guān)閉煙氣脫硝氨水噴槍和霧化空氣。

5需要對(duì)鍋爐降溫時(shí)，要防止降溫過快，減小對(duì)鍋爐保溫的傷害。

6需要壓火停爐時(shí)盡量保持較厚的床料，保證有足夠的蓄熱量。

7霜凍天氣要注意各管道的防凍，并及時(shí)排除蒸汽管道內(nèi)積水。

8陰雨天遇有含水量較大的燃料煤需要緊急壓火時(shí)要及時(shí)打開一

次風(fēng)室或風(fēng)道泄壓閥，防止風(fēng)室爆炸。

2、鍋爐壓火的操作步驟。

⑴根據(jù)床體溫度和鍋爐負(fù)荷，適當(dāng)減少給煤量及二次風(fēng)量直至停

止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，調(diào)節(jié)一次風(fēng)量和引風(fēng)量的大小，保持爐膛負(fù)壓和正

常燃燒。

⑵當(dāng)床溫穩(wěn)定在900C-930C之間，一次風(fēng)必須高于最低流化風(fēng)

量，適當(dāng)放料，控制料層差壓，在正常料層差壓的最低時(shí)，停止給煤,

待床溫不上升時(shí)，立即停一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，迅速關(guān)閉一次風(fēng)

和引風(fēng)機(jī)擋板。

⑶停爐后負(fù)荷為0時(shí)，關(guān)閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥；

⑷調(diào)節(jié)給水保持鍋爐正常水位，停止上水后，開啟省煤器再循環(huán)

閥；

⑸若壓火時(shí)間較長應(yīng)將循環(huán)灰放掉（30分鐘以內(nèi)可不放循環(huán)灰）；

⑹壓火期間，當(dāng)床溫降至800℃時(shí)，可以重新啟動(dòng)一次再壓。

3、鍋爐排污的目的及注意事項(xiàng).

排污的目的？

⑴降低爐水含鹽量，避免發(fā)生汽水共騰，保證蒸汽品質(zhì)；

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⑵排出積聚在鍋筒和下聯(lián)箱底部的泥渣、污垢；

⑶當(dāng)鍋爐水位過高時(shí)，通過排污降低水位。

排污注意事項(xiàng)：

⑴排污前要將鍋爐水位調(diào)至稍高于正常水位線，排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)

視水位，防止因排污造成鍋爐缺水；

⑵排污后管內(nèi)不應(yīng)有水流的聲音，間隔一段時(shí)間后，最好再用手

觸摸排污閥以外的排污管道，如感到溫度高，表明排污閥泄漏，應(yīng)查

明原因后加以消除；

⑶本著“勤排、少排、均勻排”的原則，每班至少排一次；

⑷在一臺(tái)鍋爐同時(shí)有幾根排污管時(shí)，必須對(duì)所有的排污管輪流排

污，如果只排某一部分而長期不排另一部分，就會(huì)使部分排污管堵塞,

甚至引起水循環(huán)破壞和外炸事故；

⑸排污要在壓火或低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，此時(shí)爐水循環(huán)比較慢，渣垢容

易積聚，排污效果較好；

⑹排污操作應(yīng)在短促間進(jìn)行，即每次排污開啟即關(guān)，關(guān)后再開，

如此重復(fù)數(shù)次，依靠吸力使渣垢迅速向排污口匯合，然后集中排出；

⑺排污時(shí)間不宜過長，一般不超過30秒，以免造成局部水循環(huán)

故障。

4、在哪些情況下，運(yùn)行鍋爐必須進(jìn)行緊急停爐？

緊急停爐條件

1鍋爐嚴(yán)重缺水，水位計(jì)下降至-200mm以下，現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)低于

可見邊緣時(shí);

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2嚴(yán)重缺水時(shí)，在停爐的同時(shí)，應(yīng)立即逐漸關(guān)小主汽門，關(guān)閉所

有排污門和疏水閥門；

3鍋爐嚴(yán)重滿水，關(guān)閉進(jìn)水后,開緊急放水閥無效時(shí)才緊急停爐；

4全部水位計(jì)失效時(shí)無法監(jiān)視水位；

5不斷加大給水，即采取措施水位仍繼續(xù)下降時(shí)；

6鍋爐超壓安全閥全部失效，放空閥無法開啟；

7儀表電源中斷無法參考運(yùn)行；

8尾部煙道發(fā)生二次燃燒；

9爐膛爆破；

10鍋爐受壓元件損壞危及設(shè)備及人員安全時(shí)；

11鍋爐結(jié)焦；

12燃燒室發(fā)生爆燃；

13給煤機(jī)故障無法正常給煤；

14爐墻發(fā)生故障，鋼架燒紅變形；

15其他情況危急鍋爐和人員安全運(yùn)行。

5、鍋爐缺水事故的現(xiàn)象、原因及處理。

缺水事故的現(xiàn)象？

⑴水位低于最低安全水位線，或者看不見水位；

⑵雖有水位，但水位不波動(dòng)，實(shí)際是假水位；

⑶高低水位報(bào)警器發(fā)出低水位報(bào)警訊號(hào)；

⑷過熱器溫度急劇上升；

⑸蒸發(fā)量大于給水流量；

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⑹嚴(yán)重時(shí)，可嗅到焦味。

缺水事故的原因？

⑴司爐人員疏忽大意，忽視對(duì)水位的監(jiān)視，不能識(shí)別假水位，造

成判斷錯(cuò)誤，違反勞動(dòng)紀(jì)律，擅離崗位或睡崗；

⑵水位表安裝位置不合理，汽水旋塞堵塞，或沖洗水位表后汽水

旋塞未擰到正常位置，形成假水位；

⑶用汽量增大未加強(qiáng)給水；

⑷給水設(shè)備發(fā)生故障，給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈或水源突然中斷停止

給水；

⑸給水管道設(shè)計(jì)不合理，并列運(yùn)行的鍋爐相互聯(lián)系不夠，未能及

時(shí)調(diào)整給水；

⑹給水系統(tǒng)的閥門損壞，給水管道被污垢堵塞或泄漏；

⑺排污閥漏或忘記關(guān)閉；

⑻爐管或省煤器破裂。

缺水事故的處理？

⑴先校對(duì)各水位表所指示的水位，正確判斷是否缺水，假使水位

表看不見水位，首先應(yīng)開啟水位表的放水旋塞，如果水位流出來，表

明是滿水，否則便是缺水，如果缺水應(yīng)立即進(jìn)行叫水，叫水的方法是:

打開放水旋塞，關(guān)閉汽旋塞，然后反復(fù)開關(guān)放水旋塞，觀察水位表內(nèi)

是否有水位出現(xiàn)，如有水位出現(xiàn)，表明是輕微缺水，如見不到水位表

明是嚴(yán)重缺水。

⑵輕微缺水，首先應(yīng)減弱燃燒，減少送引風(fēng)量，并且緩慢地向鍋

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爐進(jìn)水，同時(shí)迅速查明缺水原因，待水位出現(xiàn)達(dá)到安全水位線時(shí)，再

增加鍋爐負(fù)荷；

⑶嚴(yán)重缺水，應(yīng)立即采取緊急停爐措施，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

6、鍋爐省煤器管損壞的現(xiàn)象、原因及處理。

省煤器管損壞的現(xiàn)象？

⑴省煤器后各點(diǎn)煙溫下降；⑵給水流量不正常的大于蒸汽流量，

嚴(yán)重時(shí)汽包水位下降；⑶煙氣阻力增加，引風(fēng)電流增大；⑷省煤器處

煙道內(nèi)有異聲；⑸從省煤器處煙道不嚴(yán)密處向外冒汽，嚴(yán)重時(shí)下部煙

道漏水。

省煤器管損壞的原因？

⑴飛灰磨損；

⑵焊接質(zhì)量不良；

⑶管子被雜物堵塞，引起管子過熱；

⑷給水質(zhì)量不良，造成管子內(nèi)壁腐蝕；

⑸排煙溫度低于露點(diǎn)溫度，引起管子外壁腐蝕。

省煤器管損壞的處理？

⑴增加鍋爐給水維持鍋爐水位，并將情況報(bào)告值長；

⑵根據(jù)泄露情況，與汽機(jī)和電氣聯(lián)系，適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷；

⑶難以維持鍋爐正常水位時(shí)，應(yīng)立即停爐；

⑷停爐后為維持鍋爐正常水位，可繼續(xù)向爐內(nèi)上水，并關(guān)閉連排,

若維持不住正常水位時(shí)，應(yīng)停止上水，禁止開省煤器再循環(huán)閥；

⑸停止上水后，在省煤器沒有冷卻前，不準(zhǔn)有水進(jìn)入省煤器。

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7、鍋爐空氣預(yù)熱器泄漏的現(xiàn)象、原因及處理。

現(xiàn)象：

1.鍋爐鼓風(fēng)量降低，料層下降.

2.爐膛出口負(fù)壓變小，嚴(yán)重時(shí)正壓，引風(fēng)機(jī)負(fù)荷變大，電流變大.

3.空預(yù)器后煙溫下降.

4空預(yù)器漏風(fēng)，鍋爐缺氧，造成燃燒不充分，床溫偏低,主汽溫降低.

負(fù)荷變化大.

原因：

L煙氣中二氧化硫等腐蝕性氣體低溫凝結(jié)，酸腐蝕.

2.飛灰磨損.

3.管壁材質(zhì)問題，

4.設(shè)備安裝問題.

5異物堵塞,造成管壁過熱損壞.

6.空氣潮濕,長期吸入空預(yù)器導(dǎo)致腐蝕.

處理：

漏風(fēng)量小時(shí)：

L提高排煙溫度，防止二氧化硫等酸性氣體低溫冷凝酸腐蝕.

2.加大一次風(fēng)量和引風(fēng)量，保證鍋爐正常燃燒，提高鍋爐熱效率.

3,更換煤種,降低飛灰量.

4.風(fēng)機(jī)進(jìn)口加濾網(wǎng)，防止異物吸入，

漏風(fēng)量大時(shí).無法維持正常燃燒，停爐檢修.

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1.更換空預(yù)器，

2在漏的空預(yù)器管子中加裝一根管子，

3.將漏的空預(yù)器管子進(jìn)出口悶死，防止漏風(fēng).

8、本崗位鍋爐引風(fēng)機(jī)，一、二次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)步驟。

答:引風(fēng)機(jī)：

1,對(duì)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車，檢查軸承盒油位是否正常，檢查冷卻水，開啟

冷風(fēng)機(jī).

2.聯(lián)系電工搖阻值，聯(lián)系調(diào)度開風(fēng)機(jī),聯(lián)系車間管理人員.

3.一切準(zhǔn)備工作就緒后如開工頻，待切換成工頻模式，合引風(fēng)機(jī)高

壓柜.如開變頻，合高壓柜后待配電室電工切換到變頻模式后,啟動(dòng)變

頻.

一次風(fēng)機(jī)：

1,對(duì)一次風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車，檢查軸承盒油位是否正常，檢查冷卻水，

2.聯(lián)系電工搖阻值，聯(lián)系調(diào)度開風(fēng)機(jī),聯(lián)系車間管理人員.

3.一切準(zhǔn)備工作就緒后，合一次風(fēng)機(jī)高壓柜，帶電流下來，一次風(fēng)機(jī)

運(yùn)行正常.

二次風(fēng)機(jī)：

1,對(duì)二次風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車，檢查軸承盒油位是否正常，檢查冷卻水，開

啟冷風(fēng)機(jī).

2.聯(lián)系電工搖阻值，聯(lián)系調(diào)度開風(fēng)機(jī),聯(lián)系車間管理人員.

3.一切準(zhǔn)備工作就緒后如開工頻，待切換成工頻模式，合二次風(fēng)機(jī)

高壓柜.如開變頻，合高壓柜后待配電室電工切換到變頻模式后，啟動(dòng)

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變頻.

9、鍋爐變頻給水泵開車步驟及檢查內(nèi)容。

鍋爐倒開給水泵的步驟及檢查內(nèi)容

1、盤車

2、檢查進(jìn)出口閥門、密封水閥門、平衡閥

3、啟動(dòng)電機(jī)冷風(fēng)機(jī)

4、啟動(dòng)稀油站油泵并觀察油位是否正常

5、電工送電，合高壓柜后，啟動(dòng)變頻

6、逐步增加轉(zhuǎn)速至需要值

7、檢查泵各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)是否正常、合格。