皮帶輪常用規(guī)格

皮帶輪常用規(guī)格一、皮帶規(guī)格三角皮帶的規(guī)格是由背寬(頂寬)與高(厚)的尺寸來劃分的，根據(jù)不同的背寬(頂寬)與高(厚)的尺寸，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三角帶的O、A、B、C、D、E等多種型號，每種型號的三角帶的節(jié)寬、頂寬、高度都不相同，所以皮帶輪也就必須根據(jù)三角帶的形狀制作出各種槽型;這些不同的槽型二、皮帶輪就決定了皮帶輪的O型皮帶輪、A型皮帶輪、B型皮帶輪、C型皮帶輪、D型皮帶輪、E型皮帶輪等多種型號。三、皮帶型號三角帶的型號有:普通型OABCDE3V5V8V，普通加強(qiáng)型AXBXCXDXEX3VX5VX8VX，窄V帶SPZSPASPBSPC，強(qiáng)力窄V帶XPAXPBXPC;三角帶的每一個型號規(guī)定了三角帶的斷面尺寸，A型三角帶的斷面尺寸是:頂端寬度13mm、厚度為8mm;B型三角帶的斷面尺寸是:頂端寬度17MM，厚度為10.5MM;C型三角帶的斷面尺寸是:頂端寬度22MM，厚度為13.5MM;D型三角帶的斷面尺寸是:頂端寬度21.5MM，厚度為19MM;E型三角帶的斷面尺寸是:頂端寬度38MM，厚度為25.5MM。對應(yīng)尺寸(寬*高):O(10*6)、A(12.5*9)、B(16.5*11)、C(22*14)、D(21.5*19)、E(38*25.5)。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三角皮帶的型號有O、A、B、C、D、E、F七種型號，相應(yīng)的皮帶輪輪槽角度有三種34°、36°、38°，同時規(guī)定了每種型號三角帶對應(yīng)每種輪槽角度的小皮帶輪的最小直徑，大皮帶輪未作規(guī)定。皮帶輪的槽角分為32度34度36度38度，具體的選擇要根據(jù)帶輪的槽型和基準(zhǔn)直徑選擇;皮帶輪的槽角跟皮帶輪的直徑有關(guān)系,不同型號的皮帶輪的槽角在不同直徑范圍下的推薦皮帶輪槽角度數(shù)如下:O型皮帶輪在帶輪直徑范圍在50mm~71mm時為34度;在71mm~90mm時為36度，>90mm時為38度;A型皮帶輪在帶輪直徑范圍在71mm~100mm時為34度，100mm~125mm時為36度;>125mm時為38度;B型皮帶輪在帶輪直徑范圍在125mm~160mm時為34度;160mm~200mm時為36度，>200mm時為38度;C型皮帶輪在帶輪直徑范圍在200mm~250mm時為34度，250mm~315mm時為36度，>315mm時為38度;D型皮帶輪在帶輪直徑范圍在355mm~450mm時為36度，>450mm時為38度;E型500mm~630mm時為36度，>630mm時為38度。四、安裝拆卸安裝1.檢查皮帶輪槽,確保沒有傷痕或利邊,所有尺寸均符合標(biāo)準(zhǔn);2.清潔所有部件表面,如帶輪轂孔、錐套、螺拴孔等。將錐套裝入皮帶輪，使所有的螺孔對齊。3.在螺桿(TB1008-TB3030)和螺紋(TB3525-TB5050)上涂油后旋入安裝孔，但暫不旋緊。4.清潔傳動軸表面，將已裝上錐套的帶輪推到軸上的預(yù)定位置，查看三角帶輪是否對準(zhǔn)。5.當(dāng)使用鍵槽時，必須首先把它插入軸轂中，在鍵槽和孔轂之間必需要有一定的公差。6.使用符合DIN911標(biāo)準(zhǔn)的六角扳手，交替地逐漸均勻地上緊各安裝孔各螺栓，直到達(dá)到下表所示的扭矩。7.在短時間運轉(zhuǎn)(0.5到1小時)后，檢查螺栓的擰緊扭矩，如有必要，重新擰緊。8.為了防止異物侵入，用油脂填滿孔的連接孔。拆卸1.擰松所有螺栓，根據(jù)拆卸孔數(shù)量取出其中一個或二個螺栓，用油潤滑螺栓紋和螺栓尖端，將螺栓插入拆卸孔內(nèi)。2.交替擰緊螺栓，直到錐套和皮帶輪松開。3.從軸上取出錐套和皮帶輪。五、注意事項皮帶輪裝配注意事項1、裝配前最后一次清洗必須使用汽油，以保證各零部件干凈并干燥，以保證配合面配合緊密且無油污，有足夠的摩擦力。2、裝配用內(nèi)六角螺栓裝配前也應(yīng)用汽油洗凈并晾干，不可在螺栓或螺孔中涂裝潤滑油或潤滑脂，以保證螺栓緊固后有足夠的摩擦自鎖能力。3、三顆內(nèi)六角螺栓即將安裝到位時需輪番緊固，以保證錐套受均勻軸向力，保證帶輪和錐套同軸定位良好。4、安裝前檢查測量裝配用內(nèi)六角螺栓長度，以保證裝配螺栓緊固后能頂住錐套盲孔底端，以保證錐面配合緊密，并保證螺栓受到盲孔底端反向推力，產(chǎn)生雙螺母原理一樣的防松作用。5、皮帶輪緊固后拉線檢查并調(diào)整主、從動皮帶輪相對位置，保證兩輪處于同一平面且皮帶張緊適度。6、皮帶輪罩應(yīng)完好并安裝牢固，以保證運轉(zhuǎn)中皮帶斷裂或皮帶輪松動退出釀成重大安全事故。7、錐套屬于易損件，經(jīng)過長時間運轉(zhuǎn)后，內(nèi)孔及鏈槽可能發(fā)生損壞，每次裝配前應(yīng)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時更換備件。六、小經(jīng)驗1、對于目前市場上的帶輪，拆卸時使用拉馬(尤其是液壓拉馬)拉出總是將帶輪的邊緣部分拉碎?？稍诶R的3個拉爪處，墊上5mm厚的長條鐵片，使受力面積增加，可大大降低帶輪破損的可能。2、安裝時，應(yīng)先用細(xì)紗布打磨一下帶輪內(nèi)徑的毛刺，然后涂上一層薄薄的潤滑脂，這樣就比較容易將帶輪安裝到軸上。3、當(dāng)給電動機(jī)軸伸安裝帶輪時，應(yīng)將風(fēng)罩卸