鋁型材加工工廠課程設計說明書

1緒論隨著市場經濟的開展，各種新型的高科技建筑材料相繼出現，所有的根底工程均需要大量的建筑，需要大量門窗和建筑材料。而其中鋁及其鋁合金在其中占有重要的地位。鋁合金型材具有強度高、重量輕、穩(wěn)定性強、耐腐蝕性強、可塑性好、變形量小、無污染、無毒、防火性強，使用壽命長〔可達50—100年〕，回收性好，可回爐重煉。多年來世界各國均采用6063鋁合金〔鋁合金近百種〕做為門窗框架。主要是因為該金屬外表陽極氧化效果好，開始陽極氧化是白色，后進一步改變電解質才到達古銅色，這兩種主體顏色在國內用了十多年。鋁材在擠壓過程中，如擠壓模具不是很好或模具擠壓鋁材過多，鋁材外表會產生擠壓痕，用手可能觸摸到鋁材外表不平，因此，在現代化大生產中實施擠壓加工技術，其成敗的關鍵是模具，模具設計以及其質量，事關產品的質量、本錢。在車間設計的過程中應考慮到的因素包括：產品的型號、?？讛荡_實定、選擇擠壓機、鑄錠的選用、年產量、年水電費、設備投資費、人工費等等。其中，選擇擠壓機是一個最核心的問題，具體可見設計步驟。而鋁合金門窗作為眼下最流行的建材裝飾產品，風風火火走進千家萬戶。這里介紹一下鋁合金門窗的幾項主要技術指標，供大家參考。

強度：強度是鋁合金門窗主要具備的性能，平常需在工廠的壓力箱中進測量，要求窗扇中央最大位移量小于窗框內沿高度1/70時所能承受的風壓等級表示。如Ａ類〔高性能〕平開鋁合金窗的抗風壓強度值為3000～3500Pa。

氣密性：指在一定壓力差的條件下，鋁合金門窗空氣滲透性的大小。通常是將產品放在專用壓力箱內，使窗前后形成10Pa以上的壓力差，測定每平方米面積的窗在每小時內的通氣量。如Ａ類平開鋁合金窗氣密性為0.5～1.0ｍ３〔ｍ２ｈ，而Ｂ類〔中等性能窗〕為1.0～1.5ｍ３〔ｍ２ｈ。

水密性：指在不滲漏雨水的條件下能承受的脈沖平均風壓值。要在壓力箱中對窗的外側施加周期為2S的正弦脈沖風壓，同時向窗面以每分鐘每平方米噴射４Ｌ的人工降雨，經連續(xù)進行10min的風雨交加試驗，在室內一側不應有可見的滲漏現象。如Ａ類平開鋁合金窗的水密性為450～500Pa，而Ｃ類〔低性能窗〕為250～350Pa。

隔熱性：鋁合金門窗的隔熱性能，應按其傳熱阻值〔ｍ２?Ｋ／Ｗ〕分為三級，即Ⅰ級≥0.50，Ⅱ級≥0.33，Ⅲ級≥0.25。

隔聲音：鋁合金門窗的隔聲性能常用隔聲量〔dB〕表示。這是在音響試驗室內對其進行音響透過損失試驗。隔聲鋁合金門窗的隔聲量在26～40dB以上。

開閉力：鋁合金門窗裝好玻璃后，窗戶翻開或關閉所需要的外力，應在49Ｎ以下，以保證開閉靈活方便。

此前我國已公布過一系列關于鋁合金門窗的國家標準及產品代號，并且制定了不同產品分類與等級的性能與技術要求。掌握好這類標準與技術要求，不僅有利于鋁合金門窗在國內暢銷，也有利于以高檔優(yōu)質產品打到國際市場上去。可謂一舉二得之好事。

2課題設計分析這次的設計任務是設計一個年產量大于5000噸的鋁型材擠壓車間，生產的產品有：窗簾導軌、卷閘、紗窗鋁合金型材；汽車裝飾鋁合金型材；推拉窗等。擠壓制品所用的材料是LD31合金。LD31化學成分及性能表2-1：LD31合金成份及性能表合金元素SiFeCuMnZnTi其它含量%0.2～0.60.350.100.45～0.90.10<0.1Cr<0.1性能狀態(tài)彈性模量剪切模量G屈服強度伸長率布氏硬度密度g/cm3RCS7100270012Mpa22%652.692.2產品的截面圖及主要尺寸表2-2：產品截面圖形及主要尺寸型號AT40160.409kg/mAC51321.872kg/mH1550.686kg/m截面圖形及主要尺寸型號H1111.323kg/mH1030.406kg/mG00010.454kg/m截面圖形及主要尺寸型號BC62570.318kg/mAT40470.639kg/m截面圖形及主要尺寸2.3產品的主要常數表2-3：產品型號參數表產品代號單位重量kg/m外接圓直徑mm截面積mm模孔面積>1.5%?？讛礎T40160.409123.010152.045154.3261AC51321.87272.56695.911706.3501H1150.68643.658255.019258.8441H1111.32381.025491.822499.1991H1030.40655.771150.929153.1931G00010.45470.640168.773171.3051BC62570.31849.309118.216119.9891AT40470.63954.602237.546241.1101其中：單位重量是表2給出的；外接圓直徑是通過AUTOCAD?？自O計時測出的；截面積＝單位重量×1000/鋁型材的密度，密度取2.69千克/平方分米；?？酌娣e＝截面積×〔1＋1.5％〕?？讛当敬卧O計可以單孔的都單孔，除非是單孔不符合擠壓機的選擇原那么。3生產工藝及設備選擇3.1工藝流程把材料某一個處理的過程叫做工序，把生產某個產品的各個工序按一定的順序排列起來叫做工藝流程。本車間生有的產品為空心型材，其工藝流程如下。配料→熔煉→鑄造→均勻化退火→鋸切→加熱→擠壓→淬火→鋸切〔采用連續(xù)擠壓，故矯直前要鋸切〕→矯直→鋸切(6m)→檢查→人工時效→氧化→成品3.2各擠壓工序工藝參數及分析加熱A坯料加熱：目的：提高金屬塑性，降低變形抗力，使金屬易于流動，獲得良好的組織與性能。加熱方式：中頻電感應加熱。原因：加熱效果好、熱效率高、金屬氧化少、速度快、易控制。加熱溫度：400～500度B工模具預熱目的：為了防止擠壓時產生的熱效應，造成模具的損壞。所以需要對擠壓筒、模具等進行預熱。預熱溫度：350～450度擠壓對于實心鋁型材，擠壓速度一般不大于60m/s，空心型材不大于30m/s。一般來說提高擠壓速度，那么要降低擠壓溫度，增大擠壓力，減少模具壽命。本車間實心型材擠壓速度為40m/s,空心型材擠壓速度為25m/s。淬火不同的合金的冷卻速度不一樣，對于6系列的鋁合金合金含量低，多采用風淬，不需要采用快速冷卻，也不需要重新加熱制品，直接利用擠壓余熱即可。本車間采用風淬。淬火設備：風扇。風力：1.25大氣壓。鋸切由于本車間采用連續(xù)擠壓，無壓余，產品頭部和尾部雜質、油污、氧化物比擬多，組織不均勻，性能差。存在擠壓縮尾。所以需切掉300～500mm。本車間設計頭尾各切300mm。張力矯直由于熱擠，金屬易變形、彎曲，采用矯直機將制品矯直。矯直機與擠壓機噸位配套，矯直延伸率取1%。切定尺切定尺根據制品所用的場合、用途而設計。本車間切定尺為6m/根。檢查根據國家要求，對成品進得質量檢驗。根據國家標準的要求，依照以下各表及一些條文規(guī)定，對成品進行質量檢驗。表3-01普通級型材截面尺寸允許偏差〔GB5237.1—2004〕序號指定部位尺寸/mm允許偏差〔±〕/mm金屬實體不小于75％的部位尺寸空間大于25％，即金屬實體小于75％的所有部位尺寸3欄以外的所有尺寸空心型材包圍面積不小于70mm2時的壁厚測量點與基準邊的距離L>6～15>15～30>30～30>60～100>100～150>150～2001欄2欄3欄4欄5欄6欄7欄8欄9欄1≤1.000.130.180.18—————2＞1.00～2.000.150.230.220.26————3＞2.00～3.000.180.280.260.30————4＞3.00～4.000.200.380.300.350.42———5＞4.00～6.000.230.530.350.400.47———6＞6.00～12.000.250.750.410.460.520.56——7＞12.00～19.000.29—0.470.520.580.62——8＞19.00～25.000.32—0.530.580.630.710.83—9＞25.00～38.000.38—0.610.660.750.840.95—10＞38.00～50.000.45—0.700.750.891.011.141.3411＞50.00～100.000.77—0.981.091.361.581.872.1712＞100.00～150.001.08—1.311.441.822.192.603.00注：1、指定部位尺寸為1.20～2.00mm的型材壁厚偏差要求是強制的。2、由于本車間產品為普通級，估截面尺寸允許偏差的高精級和超高精級表未列出。表3-02型材的角度允許偏差〔GB5237.1—2004〕級別普通級高精級超高精級角度允許偏差±2°±1°±0.5°表3-03型材的外表間隙〔GB5237.1—2004〕型材寬度B普通級/mm高精級/mm超高精級/mm≤25mm≤0.20≤0.15≤0.10＞25mm≤0.8％×B≤0.6％×B≤0.4％×B任意25mm寬度≤0.20≤0.15≤0.10表3-04型材的彎曲度〔GB5237.1—2004〕外接圓直徑/mm最小壁厚/mm彎曲對/mm普通級高精級超高精級任意300mm長度上hs全長L米ht任意300mm長度上hs全長L米ht任意300mm長度上hs全長L米ht不大于≤38≤2.41.54×L1.33×L1.02×L＞2.40.52×L0.31×L0.30.7×L＞38—0.51.5×L0.30.3×L0.30.5×L表3-05型材的扭擰度〔GB5237.1—2004〕外接圓直徑/mm扭擰度/(mm/毫米寬)普通級高精級超高精級每米長度上總長度上每米長度上總長度上每米長度上總長度上不大于＞12.5～400.0520.1560.0350.1050.0260.078＞40～800.0350.1050.0260.0780.0170.052＞80～2500.0260.0780.0170.0520.0090.026表3-06型材的圓角半徑〔R〕允許偏差〔GB5237.1—2004〕圓角半徑R過渡圓角半徑r0/mm≤4.7mm＞4.7mm允許偏差/mm＋0.4±0.40.1R表3-07建筑型材外表的缺陷允許深度和模具擠壓痕深度〔GB5237.1—2004〕狀態(tài)缺陷允許深度/mm合金牌號模具擠壓痕深度/mm裝飾面非裝飾面T5≤0.03≤0.076061≤0.06T4，T6≤0.06≤0.036063，6063A≤0.06表3-08建筑材料〔6063〕的室溫力學性能〔GB5237.1—2004〕合金合金狀態(tài)壁厚/mm拉伸試驗硬度試驗抗拉強度σb/MPa規(guī)定非比例伸長應力σp0.2/MPa伸長率δ〔%〕試樣厚度/mm維氏硬度HV韋氏硬度HW不大于6063T5所有16011080.8588T6所有2051808———6063AT5≤1020016050.86510＞101901505T6≤102301905———＞102201804外觀質量方面：建筑型材外表應清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。建筑型材外表允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷等缺陷存在、缺陷允許深度和模具擠壓痕的深度見表3-07.型材端頭因鋸切而產生局部變形，其縱向長度不應超過20mm。另外，型材定尺公稱長度小于或等于6m，長度允許偏差為+15mm；型材端頭切斜度允許偏差為＜2°時效時效目的是使合金強化。可以人工時效和自然時效。本車間采用人工時效。為了降低本錢，本設計采用低溫長時間時效。時效溫度：175℃時間：2h——4h潤滑本車間生產LD31鋁合金，LD31合金成份低、塑性好，一般不需用潤滑。3.3擠壓機的選擇擠壓機選擇原那么Ⅰ.制品的最大外接圓直徑D外＜擠壓機最大外接圓直徑Dmax。Ⅱ.制品的截面積F制＞擠壓機擠一根的最小面積FminⅢ.擠壓力小于擠壓機最大的擠壓力。Ⅳ.擠壓比小于最大的擠壓比。3.3.2表3-1：現有擠壓機設備常數設備噸位500T800T1630T擠壓筒直徑D0Φ95Φ125Φ187擠壓截面積F070851226627451錠坯尺Dd|ⅹLdΦ90x270/320Φ120X400/450Φ178X540/600/660冷床長26m32m44m填充系數1.1141.0851.104壓余厚202530最大擠壓比97.48273.6加工范圍最大外接圓直徑Φ65Φ95Φ147擠一根最小制品斷面積F制min72150372擠壓機初步選擇根據選擇擠壓機的第一點原那么：制品的最大外接圓直徑D外＜擠壓機最大外接圓直徑Dmax。和第二點原那么制品的截面積F制＞擠壓機擠一根的最小面積Fmin，由表2-3〔產品型號參數〕與表3-1〔現有擠壓機設備常數〕，各個產品所用擠壓機初步選擇如下表3-2：擠壓機初步選擇產品代號：AT4016AC5132H115H111H103G0001BC6257AT4047擠壓機：1630T800T1630T500T800T1630T800T1630T800T1630T800T1630T500T800T1630T1630T擠壓機能力校核根據經驗公式：P=11.775×(-0.8)D2σb①D——擠壓筒內直徑d——制品當量直徑σb——某一擠壓溫度下的抗拉強度。當溫度在480℃～500℃6030的抗拉強度為11.3Mpa根據所選擠壓、制品面積與經驗公式計算如下:表3-3：擠壓機能力校核產品代號擠壓機T噸D筒mmFminmm2F筒mm2F制mm2λ＝F筒/F制λmax當量直徑dmmP=公式①噸AT4016163018737227451695.91139.473.613.914588.1AC513280012515012266706.69117.48229.767300.4163018737227451706.69138.873.6863.8H11550095727085403.34617.697.418.019179.780012515012266294.05241.782381.3163018737227451588.10446.773.61126.7H11180012515012266433.45728.38225.024298.3163018737227451433.45763.373.6899.7H10380012515012266433.45728.38213.862458.0163018737227451656.50641.873.61336.7G000180012515012266403.34630.48214.659440.8163018737227451403.34668.173.61289.6BC625750095727085403.34617.697.412.269238.180012515012266294.05241.782497.3163018737227451616.35644.573.61444.3AT4047163018737227451455.76260.273.617.3911153.5由上表可知，所選擇的擠壓機均符合技術要求。3.4擠壓錠坯的選擇選擇錠坯的原那么主要有以下幾點Ⅰ.經濟優(yōu)化原那么。Ⅱ.成材率最高原那么。Ⅲ.產量最高原那么。根據以上原那么及體積不變原理計算下成材率如下各表：表3-4：AT4016產品代號單位AT4016擠壓機T1630T1630T1630T擠壓筒的內徑D0mm187187187錠坯直徑Ddmm178178178錠坯長度Ldmm500600660單根坯重kg33.4640.1744.19體積Vdm312.4414.9316.43制品面積mm2152.045152.045152.045模孔面積mm3154.326154.326154.326擠出長度Ldmm81817.998194.6108060.1切頭去尾L1mm81217.997594.6107460.1矯直長m82.0398.57108.53切夾頭m81.7398.27108.23成品n×6m131618成品重kg31.9039.2644.17成材率％95.3497.7299.91采用擠壓機采用表3-5：AC5132產品代號單位AC5132擠壓機T800T800T1630T1630T1630T擠壓筒的內徑D0mm125125187187187錠坯直徑Ddmm120120178178178錠坯長度Ldmm400450500600660單根坯重kg12.1713.6933.4640.1744.19體積VDm34.525.0912.4414.9316.43制品面積mm2695.911695.911695.911695.911695.911?？酌娣emm2706.350706.350706.350706.350706.350擠出長度Ldmm6399.17206.119027.421136.823260.4切頭去尾L1mm5799.16606.118427.420536.822660.4矯直長mm5.896.7119.0120.8423.00切夾頭mm5.596.4118.7120.5422.70成品n×6根01333成品重kg0.00011.23231.18833.69633.696成材率％0.0082.0593.2183.8876.25采用擠壓機采用表3-6：H115產品代號單位H115擠壓機T500T500T800T800T1630T1630T1630T擠壓筒的內徑D0mm9595125125187187187錠坯直徑Ddmm9090120120178178178錠坯長度Ldmm270320400450500600660單根坯重kg4.625.4812.1713.6933.4640.1744.19體積Vdm31.722.044.525.0912.4414.9316.43制品面積mm2255.019255.019255.019255.019255.019255.019255.019模孔面積mm2258.844258.844258.844258.844258.844258.844258.844擠出長度Ldmm6744.67999.417724.219959.348780.758544.764426.6切頭去尾L1mm6144.67399.417124.219359.348180.757944.763826.6矯直長mm6.217.4717.3019.5548.6658.5264.46切夾頭mm5.917.1717.0019.2548.3658.2264.16成品n×6根01238910成品重kg04.128.2412.3632.9637.0841.20成材率％0.0075.1867.7190.2898.5192.3193.23采用擠壓機采用表3-7：H111產品代號單位H111擠壓機T800T800T1630T1630T1630T擠壓筒的內徑D0mm125125187187187錠坯直徑Ddmm120120178178178錠坯長度Ldmm400450500600660單根坯重kg12.1713.6936.1540.1744.19體積VDm34.525.0913.4414.9316.43制品面積mm2491.822491.822491.822491.822491.822?？酌娣emm2499.199499.199499.199499.199499.199擠出長度Ldmm9190.310349.327327.030395.033406.4切頭去尾L1mm8590.39749.326727.029795.032806.4矯直長mm8.689.8527.0930.0933.13切夾頭mm8.389.5526.7929.7932.83成品n×6根11445成品重kg7.947.9431.7631.7639.70成材率％65.2458.0087.8679.0689.70采用擠壓機采用表3-8：H103產品代號單位H103擠壓機T800T800T1630T1630T1630T擠壓筒的內徑D0mm125125187187187錠坯直徑Ddmm120120178178178錠坯長度Ldmm400450500600660單根坯重kg12.1713.6936.1540.1744.19體積VDm34.525.0913.4414.9316.43制品面積mm2150.929150.929150.929150.929150.929模孔面積mm2153.193153.193153.193153.193153.193擠出長度Ldmm29947.933724.589048.598920.7108859.1切頭去尾L1mm29347.933124.588448.598320.7108259.1矯直長mm29.6433.4689.3399.30109.34切夾頭mm29.3433.1689.0399.00109.04成品n×6根45141618成品重kg9.7412.1834.1038.9843.85成材率％80.0388.9794.3397.0499.23采用擠壓機采用表3-9：G0001產品代號單位G0001擠壓機T800T800T1630T1630T1630T擠壓筒的內徑D0mm125125187187187錠坯直徑Ddmm120120178178178錠坯長度Ldmm400450500600660單根坯重kg12.1713.6936.1540.1744.19體積VDm34.525.0913.4414.9316.43制品面積mm2168.773168.773168.773168.773168.773模孔面積mm2171.305171.305171.305171.305171.305擠出長度Ldmm26781.530158.979633.688462.097349.7切頭去尾L1mm26181.529558.979033.687862.096749.7矯直長mm26.4429.8579.8288.7497.72切夾頭mm26.1429.5579.5288.4497.42成品n×6根44131416成品重kg10.9010.9035.4138.1443.58成材率％89.5679.6297.9594.9598.62采用擠壓機采用表3-10：BC6257產品代號單位BC6257擠壓機T500T500T800T800T1630T1630T1630T擠壓筒的內徑D0mm9595125125187187187錠坯直徑Ddmm9090120120178178178錠坯長度Ldmm270320400450500600660單根坯重kg4.625.4812.1713.6933.4640.1744.19體積Vdm31.722.044.525.0912.4414.9316.43制品面積mm2118.216118.216118.216118.216118.216118.216118.216?？酌娣emm2119.989119.989119.989119.989119.989119.989119.989擠出長度Ldmm14549.617256.538235.043056.8105231.1126294.2138982.9切頭去尾L1mm13949.616656.537635.042456.8104631.1125694.2138382.9矯直長mm14.0916.8238.0142.88105.68126.95139.77切夾頭mm13.7916.5237.7142.58105.38126.65139.47成品n×6根2267172123成品重kg3.823.8211.4513.3632.4440.0743.88成材率％82.6869.7194.0897.5996.9599.7599.30采用擠壓機采用表3-11：AT4047產品代號單位AT4047擠壓機T1630T1630T1630T擠壓筒的內徑D0mm187187187錠坯直徑Ddmm178178178錠坯長度Ldmm500600660單根坯重kg33.4640.1744.19體積Vdm312.4414.9316.43制品面積mm2237.546237.546237.546?？酌娣emm3241.110241.110241.110擠出長度Ldmm52368.862851.069165.6切頭去尾L1mm51768.862251.068565.5矯直長m52.2962.8769.25切夾頭m51.9962.5768.95成品n×6m81011成品重kg30.6738.3442.17成材率％91.6695.4495.43采用擠壓機采用錠坯的選擇：由上表成材率最高原那么及購置設備本錢等綜合考慮可得各產品選擇的錠坯尺寸及相應的擠壓機選擇如下：表3-12：錠坯確定產品代號擠壓機錠坯尺寸ΦDd×Ld/mmAT40161630TΦ178×660AC51321630TΦ178×500H1151630TΦ178×500H1111630TΦ178×660H1031630TΦ178×660G00011630TΦ178×660BC62571630TΦ178×600AT40471630TΦ178×6003.5產量與噸比計算、產品設計方案車間工作時間及產品工作時間分配本車間工作制度為：6天制3班倒，一年取52周，每一個月有一個雙休日，再扣除21天的節(jié)日、中途停電等意外事故。所以車間一年生產天數為：N＝365－52－12－21＝279天一臺機一年工作時間：T＝279×24＝6696h1臺800T擠壓機一年工作時間為：T800＝N×24×1＝279×24×1＝6696h2臺1630T擠壓機一年工作時間為：T1630＝N×24×4＝279×24×4＝26784h11個產品時間分配情況如下：表3-13：擠壓機臺數及時間分配產品代號擠壓機擠壓機臺數/臺時間分配/hAC51321630T1共4臺3348H1151630T3348AT40161630T13348H1111630T3348H1031630T13348G00011630T3348BC62571630T13348H1131630T3348各產品年生產量計算年產量計算：M′＝(T′/T)×n×T〞×P′×6②T′——每天工作時間，minT——擠壓一個鑄錠所需時間，minn——擠壓一條制品可切成成品的條數T〞——一年共作時間，dP′——成品單位重量，kg/m６——成品長度，m設技術廢料占成品5％，那么年產量：M1＝M′×〔100%－5%〕由以上數據及公式②可得各個產品的年產量如下：表3-14：產品年產量表產品代號AT4016AC5132H115H111H103G0001BC6257AT4047擠壓機1630T1630T1630T1630T1630T1630T1630T1630T擠壓速度m/min2525252525252525制品長度L制/m108.0619.0348.7833.41108.8697.35126.2962.85擠壓所需時間min4.320.761.951.344.353.895.052.51每根鑄錠輔助時間T/min11111111每根鑄錠所需時間T/min5.321.762.952.345.354.896.053.51每天工作時間T′/min1440年工作時間T〞/d139.5成品根數n1838518162110單位重量P′Kg/m0.4091.8720.6861.3230.4060.4540.3180.639年產量M′噸/年1667.93845.92242.23407.21646.41790.41330.42194.2年產總計18124.6噸年實際產量M噸/年1584.53653.62130.13236.81564.11700.91263.92084.5年產實際總計17218.4噸又因為設技術廢料占成品5％。所以年產量：M1＝M′×〔100%－5%〕M總＝M′總×〔100%－5%〕＝18124.6×0.95＝17218.4T＞5000T〔見上表〕車間能到達生產要求。故上述設計合理。噸比計算擠壓機總噸位：M1＝1630×4＝6520所以噸比：年產量/擠壓機總噸位＝17218.4／6520＝2.64>2.0符合技術要求產品設計方案由上面數據可以得出下面設計方案：表3-15：產品設計方案和產品計算分配序號產品計算代號產品分配供貨狀態(tài)年產量/噸年生產任務/噸1AT40169.20%正常1584.5約15802AC513221.22%正常3653.6約36503H11512.37%正常2130.1約21304H11118.80%正常3236.8約32305H1039.09%正常1564.1約15606G00019.88%正常1700.9約17007BC62577.34%正常1263.9約12608AT404712.11%正常2084.5約2080總計17218.4約171903.6車間工作制度車間年工作天數為279天。具體分析見前面第3.5小節(jié)。車間生產必須參數如下：表3-16：產品生產必須參數產品代號AT4016AC5132H115H111H103G0001BC6257AT4047擠壓機1630T1630T1630T1630T1630T1630T1630T1630T擠壓速度m/min2525252525252525制品長度L制/m108.0619.0348.7833.41108.8697.35126.2962.85擠壓所需時間min4.320.761.951.344.353.895.052.51每根鑄錠輔助時間T/min11111111每根鑄錠所需時間T/min5.321.762.952.345.354.896.053.51每根鑄錠重Kg/根44.1933.4633.4644.1944.1944.1940.1740.17年需要鑄錠數千根35.79117.0364.6281.4935.5839.0131.4552.50年需要錠總重噸1581.63915.82162.23601.01572.31723.91263.32108.9年需要錠總計17208.2噸每天工作時間T′/min14401440144014401440144014401440年工作天數T〞/d139.5139.5139.5139.5139.5139.5139.5139.5每天生產量噸11.9627.5716.0724.4211.8012.839.5415.73成品根數n1838518162110單位重量P′Kg/m0.4091.8720.6861.3230.4060.4540.3180.639年產量M′噸/年1667.93845.92242.23407.21646.41790.41330.42194.2年產量總計18124.6噸年合格產量M噸/年1584.53653.62130.13236.81564.11700.91263.92084.5年合格產量總計17218.4噸擠壓機噸位6520噸年產量/擠壓機噸位2.643.7車間幾何損失、廢品率及車間生產綱領計算幾何損失主要包括：由于擠壓郊應、氧化等原因造成制品頭部與尾部組織不均、性能差。需各切掉300mm造成金屬損失。損失量＝0.6／L制×100%拉伸矯直后要對變形的夾頭切掉350mm。損失量≈0.35÷L制×100%切定長6m造成金屬余料。損失量≈〔L制－n×6〕÷L制×100%n——成品根數鋸切造成鋸屑2mm不可回收的金屬廢料。損失量≈0.002N÷L制×100%生產過程中約有5%的不合格產品。由上計算法那么可得擠壓車間生綱領計算表如下：表3-27：擠壓車間生產綱領計算表序號12345678產品名稱AT4016AC5132H115H111H103G0001BC6257AT4047合金牌號LD31LD31LD31LD31LD31LD31LD31LD31產品狀態(tài)RCSRCSRCSRCSRCSRCSRCSRCS產品代號AT4016AC5132H115H111H103G0001BC6257AT4047計算產品代號AT4016AC5132H115H111H103G0001BC6257AT4047年生產任務/噸15803650213032301560170012602080金屬損失(%)可回收壓余損失/%忽略不計可回收夾頭、切頭、尾、切定尺損失/%0.9310.143.4412.901.622.310.945.97可回收質量次品損失/%55555555不可回收鋸屑/%0.030.030.030.030.030.030.030.03成材率/%99.9193.2198.5189.7099.2397.3599.7597.35成品率/%94.0484.8391.5382.0793.3592.6694.0389.00擠壓工序年生產綱領/噸1584.53653.62130.13236.81564.11700.91263.92084.53.8工藝卡片的編制產品AT4016的工藝卡片如下：表3-18：產品代號：AT4016合金牌號成品名稱：LD31技術條件：GB/5237-93成品狀態(tài)：RCS成品尺寸〔m〕：6成品單位重量〔kg/m〕：0.409鑄錠尺寸〔m〕：Φ178×660鑄錠單重〔kg〕：44.19成品率〔％〕：94.04每噸產品所需鑄錠重〔kg〕：1063.4幾何廢料重〔kg〕：9.89幾何廢料率〔％〕：0.93成品技術廢料重〔kg〕：53.17成品技術廢料率〔％〕：5殘屑重〔kg〕：0.32殘屑率〔％〕：0.03總計：63.38表3-19：產品AC5138金屬平衡表〔廢料按生產每噸成品計算〕工序設備名稱工藝參數延伸系數加工后制品工序廢料重/生產每噸成品成品率(%)注備尺寸(mm)個重(kg)個數幾何廢料技術廢料殘屑總計kg%kg%kg%kg%加熱感應爐480Φ178×66044.191擠壓1630t25m/min108060.144.191淬火風機1.25mpa108060.144.191鋸切鋸機頭尾-600107460.143.9410.250.570.010.020.260.59矯直矯直機1.01108530.043.941鋸切鋸機夾頭300定尺6m60002.45180.090.200.000.010.090.20成材率99.91檢驗目測60002.4518擠壓后的成品與時效產生的不合格產品為技術廢料約占成品5%時效時效爐175保溫4h60002.4518檢驗檢測儀60002.451853.175成品率94.04產品AC5132的工藝卡片如下：表3-20：產品代號：AC5132合金牌號成品名稱：LD31技術條件：GB/5237-93成品狀態(tài)：RCS成品尺寸〔m〕：6成品單位重量〔kg/m〕：1.872鑄錠尺寸〔m〕：Φ178×500鑄錠單重〔kg〕：33.46成品率〔％〕：84.83每噸產品所需鑄錠重〔kg〕：1178.8幾何廢料重〔kg〕：119.53幾何廢料率〔％〕：10.14成品技術廢料重〔kg〕：58.94成品技術廢料率〔％〕：5殘屑重〔kg〕：0.35殘屑率〔％〕：0.03總計：178.82表3-21：產品AC5132金屬平衡表〔廢料按生產每噸成品計算〕工序設備名稱工藝參數延伸系數加工后制品工序廢料重/生產每噸成品成品率(%)注備尺寸(mm)個重(kg)個數幾何廢料技術廢料殘屑總計kg%kg%kg%kg%加熱感應爐480φ178×50033.461擠壓1630t25m/min19027.433.461淬火風機1.25mpa19027.433.461鋸切鋸機頭尾-60018427.432.4011.063.170.030.011.093.18矯直矯直機1.0119010.532.401鋸切鋸機夾頭300定尺6m600011.2331.725.310.220.021.945.33成材率93.21檢驗目測600011.233擠壓后的成品與時效產生的不合格產品為技術廢料約占成品5%時效時效爐175保溫4h600011.233檢驗檢測儀600011.23358.945成品率84.833.8.3產品H115表3-22：產品代號：H115合金牌號成品名稱：LD31技術條件：GB/5237-93成品狀態(tài)：RCS成品尺寸〔m〕：6成品單位重量〔kg/m〕：0.686鑄錠尺寸〔m〕：Φ178×500鑄錠單重〔kg〕：33.46成品率〔％〕：91.53每噸產品所需鑄錠重〔kg〕：1092.5幾何廢料重〔kg〕：37.58幾何廢料率〔％〕：3.44成品技術廢料重〔kg〕：54.63成品技術廢料率〔％〕：5殘屑重〔kg〕：0.33殘屑率〔％〕：0.03總計：92.54

表3-23：產品H115金屬平衡表〔廢料按生產每噸成品計算〕工序設備名稱工藝參數延伸系數加工后制品工序廢料重/生產每噸成品成品率(%)注備尺寸(mm)個重(kg)個數幾何廢料技術廢料殘屑總計kg%kg%kg%kg%加熱感應爐480φ178×50033.461擠壓1630t25m/min48780.733.461淬火風機1.25mpa48780.733.461鋸切鋸機頭尾-60048180.733.0510.411.230.010.020.421.25矯直矯直機1.0148662.533.051鋸切鋸機夾頭300定尺6m60004.1280.090.270.010.010.100.28成材率98.51檢驗目測60004.128擠壓后的成品與時效產生的不合格產品為技術廢料約占成品5%時效時效爐175保溫4h60004.128檢驗檢測儀60004.12854.635成品率91.53產品H111的工藝卡片如下：表3-24：產品代號：H111合金牌號成品名稱：LD31技術條件：GB/5237-93成品狀態(tài)：RCS成品尺寸〔m〕：6成品單位重量〔kg/m〕：1.323鑄錠尺寸〔m〕：Φ178×660鑄錠單重〔kg〕：44.19成品率〔％〕：82.07每噸產品所需鑄錠重〔kg〕：1218.5幾何廢料重〔kg〕：157.19幾何廢料率〔％〕：12.90成品技術廢料重〔kg〕：60.93成品技術廢料率〔％〕：5殘屑重〔kg〕：0.37殘屑率〔％〕：0.03總計：218.49表3-25：產品H111金屬平衡表〔廢料按生產每噸成品計算〕工序設備名稱工藝參數延伸系數加工后制品工序廢料重/生產每噸成品成品率(%)注備尺寸(mm)個重(kg)個數幾何廢料技術廢料殘屑總計kg%kg%kg%kg%加熱感應爐480φ178×66044.191擠壓1630t25m/min33406.444.191淬火風機1.25mpa33406.444.191鋸切鋸機頭尾-60032806.443.3910.800.020.000.010.800.03矯直矯直機1.0133134.543.391鋸切鋸機夾頭350定尺6m60007.9453.698.500.870.024.568.52成材率89.70檢驗目測60007.945擠壓后的成品與時效產生的不合格產品為技術廢料約占成品5%時效時效爐175保溫4h60007.945檢驗檢測儀60007.94560.935成品率82.07產品H103的工藝卡片如下：表3-26：產品代號：H103合金牌號成品名稱：LD31技術條件：GB/5237-93成品狀態(tài)：RCS成品尺寸〔m〕：6成品單位重量〔kg/m〕：0.406鑄錠尺寸〔m〕：Φ178×660鑄錠單重〔kg〕：44.19成品率〔％〕：93.35每噸產品所需鑄錠重〔kg〕：1071.2幾何廢料重〔kg〕：17.35幾何廢料率〔％〕：1.62成品技術廢料重〔kg〕：53.56成品技術廢料率〔％〕：5殘屑重〔kg〕：0.32殘屑率〔％〕：0.03總計：71.23表3-27：產品H103金屬平衡表〔廢料按生產每噸成品計算〕工序設備名稱工藝參數延伸系數加工后制品工序廢料重/生產每噸成品成品率(%)注備尺寸(mm)個重(kg)個數幾何廢料技術廢料殘屑總計kg%kg%kg%kg%加熱感應爐480φ178×66044.191擠壓1630t40m/min108859.144.191淬火風機1.25mpa108859.144.191鋸切鋸機頭尾-600108259.143.9410.250.010.250.010.500.02矯直矯直機1.01109341.743.941鋸切鋸機夾頭350定尺6m60002.44180.020.000.880.020.900.02成材率99.23檢驗目測60002.4418擠壓后的成品與時效產生的不合格產品為技術廢料約占成品5%時效時效爐175保溫4h60002.4418檢驗檢測儀60002.441853.565成品率93.35產品G0001的工藝卡片如下：表3-28：產品代號：G0001合金牌號成品名稱：LD31技術條件：GB/5237-93成品狀態(tài)：RCS成品尺寸〔m〕：6成品單位重量〔kg/m〕：0.454鑄錠尺寸〔m〕：Φ178×660鑄錠單重〔kg〕：44.19成品率〔％〕：92.66每噸產品所需鑄錠重〔kg〕：1079.2幾何廢料重〔kg〕：24.93幾何廢料率〔％〕：2.31成品技術廢料重〔kg〕：53.96成品技術廢料率〔％〕：5殘屑重〔kg〕：0.32殘屑率〔％〕：0.03總計：79.21表3-29：產品G0001金屬平衡表〔廢料按生產每噸成品計算〕工序設備名稱工藝參數延伸系數加工后制品工序廢料重/生產每噸成品成品率(%)注備尺寸(mm)個重(kg)個數幾何廢料技術廢料殘屑總計kg%kg%kg%kg%加熱感應爐480φ178×66044.191擠壓1630t40m/min97349.744.191淬火風機1.25mpa97349.744.191鋸切鋸機頭尾-60096749.743.9210.270.610.000.010.270.62矯直矯直機1.0197717.243.921鋸切鋸機夾頭350定尺6m60002.73160.240.550.010.020.250.57成材率98.62檢驗目測60002.7316擠壓后的成品與時效產生的不合格產品為技術廢料約占成品5%時效時效爐175保溫4h60002.7316檢驗檢測儀60002.731653.965成品率92.66產品BC6257的工藝卡片如下：表3-30：產品代號：BC6257合金牌號成品名稱：LD31技術條件：GB/5237-93成品狀態(tài)：RCS成品尺寸〔m〕：6成品單位重量〔kg/m〕：0.318鑄錠尺寸〔m〕：Φ178×600鑄錠單重〔kg〕：40.17成品率〔％〕：94.03每噸產品所需鑄錠重〔kg〕：1063.5幾何廢料重〔kg〕：10.00幾何廢料率〔％〕：0.94成品技術廢料重〔kg〕：53.18成品技術廢料率〔％〕：5殘屑重〔kg〕：0.32殘屑率〔％〕：0.03總計：63.50表3-31：產品BC6257金屬平衡表〔廢料按生產每噸成品計算〕工序設備名稱工藝參數延伸系數加工后制品工序廢料重/生產每噸成品成品率(%)注備尺寸(mm)個重(kg)個數幾何廢料技術廢料殘屑總計kg%kg%kg%kg%加熱感應爐480φ178×60040.171擠壓1630t40m/min126294.240.171淬火風機1.25mpa126294.240.171鋸切鋸機頭尾-600125694.239.9810.190.010.050.010.240.02矯直矯直機1.01126951.139.981鋸切鋸機夾頭300定尺6m60001.91210.130.010.260.020.390.03成材率99.75檢驗目測60001.9121擠壓后的成品與時效產生的不合格產品為技術廢料約占成品5%時效時效爐175保溫4h60001.9121檢驗檢測儀60001.912153.185成品率94.033.8.8產品AT4047的工藝卡片如下：表3-32：產品代號：AT4047合金牌號成品名稱：LD31技術條件：GB/5237-93成品狀態(tài)：RCS成品尺寸〔m〕：6成品單位重量〔kg/m〕：0.639鑄錠尺寸〔m〕：Φ178×600鑄錠單重〔kg〕：40.17成品率〔％〕：89.00每噸產品所需鑄錠重〔kg〕：1123.60幾何廢料重〔kg〕：67.08幾何廢料率〔％〕：5.97成品技術廢料重〔kg〕：56.18成品技術廢料率〔％〕：5殘屑重〔kg〕：0.34殘屑率〔％〕：0.03總計：123.60表3-33：產品AT4047金屬平衡表〔廢料按生產每噸成品計算〕工序設備名稱工藝參數延伸系數加工后制品工序廢料重/生產每噸成品成品率(%)注備尺寸(mm)個重(kg)個數幾何廢料技術廢料殘屑總計kg%kg%kg%kg%加熱感應爐480φ178×60040.171擠壓1630t40m/min62851.040.171淬火風機1.25mpa62851.040.171鋸切鋸機頭尾-60062251.039.79121.21.860.120.0121.31.87矯直矯直機1.0162873.539.791鋸切鋸機夾頭350定尺6m60003.831059.95.260.220.0260.15.28成材率95.44檢驗目測60003.8310擠壓后的成品與時效產生的不合格產品為技術廢料約占成品5%時效時效爐175保溫4h60003.8310檢驗檢測儀60003.831056.95成品率89.004設備負荷計算加熱爐、擠壓機、冷床、張力矯直機及鋸床為一臺聯合機組，其生產能力及負荷率取決于擠壓機的生產能力，故只需計算擠壓機的臺數和負荷率。時效爐為單獨作業(yè)，故單獨計算它。本設計負荷率取η負＝80%功率利用率η利用＝P擠壓力/Pmax擠壓機最大擠壓力4.1車間耗電量計算車間主要設備及輔助設備包括：1630T擠壓機；擠壓機導壓抽油電機；擠壓機預熱電熱器；模具加熱爐；中頻感應爐；淬火風扇電機；鋸切用電機；滾道用電機；3T吊車起升電機；3T吊車小車電機；3T吊車大車電機；拉直機電機；定尺滾道電機；定尺鋸用電機；冷卻塔風扇電機；冷卻塔水泵電機；可控氣氛氮化爐；時效爐等其具體額定功率與耗電量計算如下4-1：表4-1：功率利用率及耗電量計算表設備名稱額定功率P1/kw加工產品代號電機臺數擠壓力P擠/噸擠壓力Pmax/噸功率利用率P擠/Pmax/%負荷率η負/%實際功率P=P1.η負.η利用全年負荷小時h全年耗電量1630T擠壓機120AT40164588.1163036.088034.643348115974.7AC5132863.8163052.998050.873348170312.8H1151126.7163069.128066.363348222173.3H111899.7163055.208052.993348177410.5H1031336.7163082.018078.723348263554.6G00011289.6163079.128075.963348254314.1BC62571444.3163088.618085.073348284814.4AT40471153.5163070.778067.943348227463.1擠壓機導壓抽油電機1630T3與擠壓機對應4100802.4×4669664281.6擠壓機預熱電熱器1630T24與擠壓機對應41008019.2×46696514252.8設備名稱額定功率P1/kw加工產品代號電機臺數擠壓力P擠/噸擠壓力Pmax/噸功率利用率P擠/Pmax/%負荷率η負/%實際功率P=P1.η負.η利用全年負荷小時h全年耗電量模具加熱爐1630T26與擠壓機對應41008020.8×42500208000淬火風扇電機1630T1與擠壓機對應4100800.8×4669621427.2中頻感應爐1630T220與擠壓機對應410080176×466964713984設備名稱額定功率P1/kw加工產品代號電機臺數擠壓力P擠/噸擠壓力Pmax/噸功率利用率P擠/Pmax/%負荷率η負/%實際功率P=P1.η負.η利用全年負荷小時h全年耗電量鋸切用電機1630T1.6與擠壓機對應4100801.28×4669634283.5滾道用電機1630T1.5與擠壓機對應4100801.2×4669632140.8設備名稱額定功率P1/kw加工產品代號電機臺數擠壓力P擠/噸擠壓力Pmax/噸功率利用率P擠/Pmax/%負荷率η負/%實際功率P=P1.η負.η利用全年負荷小時h全年耗電量3T吊車大車電機1630T11.6與擠壓機對應4100809.28×46696248555.5拉直機電機1630T15與擠壓機對應41008012×46696321408定尺滾道電機1630T1.5與擠壓機對應4100801.2×4669632140.8設備名稱額定功率P1/kw加工產品代號電機臺數擠壓力P擠/噸擠壓力Pmax/噸功率利用率P擠/Pmax/%負荷率η負/%實際功率P=P1.η負.η利用全年負荷小時h全年耗電量定尺鋸用電機1630T1.6與擠壓機對應4100801.28×4669634283.5冷卻塔風扇電機1630T1.5與擠壓機對應4100801.2×4669632140.8冷卻塔水泵電機1630T4與擠壓機對應4100803.2×4669685708.8設備名稱額定功率P1/kw加工產品代號電機臺數擠壓力P擠/噸擠壓力Pmax/噸功率利用率P擠/Pmax/%負荷率η負/%實際功率P=P1.η負.η利用全年負荷小時h全年耗電量可控氣氛氮化爐1630T70與擠壓機對應41008056×42500560000時效爐1630T200與擠壓機對應410080160×425001600000年總用電量：(度)102186254.2車間耗水量計算水主要用于冷卻機械，起到保護作用。1630T擠壓機及中頻感應加熱爐8ｍ3/hV2＝8×4〔臺〕×6696＝214272ｍ3年耗水量：V＝214272ｍ35.投資預算5.1設備投資額表5-1：設備投資設備名稱數量價格〔萬元〕總價〔萬元〕1630T擠壓機41606401630T擠壓機輔助460240電阻加熱爐〔220kw〕42080模具加熱爐〔26kw〕4416冷卻水塔〔BNG－100〕42.811.2空氣壓縮機40.21.6LD單梁電動起動機41040料架及其他〔照明及修模工具〕22346其他不可預知設備費假設干11.211.2合計：1086萬元5.2基建投資額生產車間：根據擠壓機、時效爐、及各種設備占地面積設計，車間共2跨，每跨24米，長100米，所以生產車間2×24×100米2成品庫：按存放10天產量算，車間每天生產成品總量為65.0噸。那么總體積V＝65.0×10÷2.69÷0.2＝1208立方米上式中0.2為型材截面形狀系數，成品堆放高度按1.5米S=1208÷1.5÷K=1208÷1.5÷0.45=1790平方米所以倉庫寬：B=S÷50=1790÷50=35.8m本設計取40所以成品倉庫50×40米2×300元／米2=600000輔助車間：25×100米2×400元／米2＝1000000元發(fā)電房：10×5米2×300元／米2=15000元辦公大樓：50×20米2×1000元／米2=1000000元合計：288＋60＋100＋1.5＋100＝550萬元5.3設備、根底建設投資的十年折舊(1086＋550)×0.1＝163.6萬元5.4年耗電費用10218625×0.50＝5109312.5＝510.9萬元5.5年耗水費用214272×2.0＝428544＝45.9萬元5.6職工工資等職工人數：擠壓機4臺，每臺6人，共24人；②時效爐4臺,每臺需2人共8人；③成品檢驗人員2人；④吊車4臺,每臺1人,共4人；⑤倉庫車間3人；⑥電工師傅1人；⑦模具師傅2人；⑧其他共6人。一班總人數:24＋8＋2＋4＋3＋1＋2＋6＝50人三班倒總人數:50×3=150人每個工人平均月薪2500元另外,加上國慶及元旦,以及勞動節(jié)和春節(jié)福利，平均每人總計3000一年共支付職工總工資:2500×150×12＋3000×150＝4950000元＝495萬元鋁錠的價格為:20000元/噸年生產能力為17218噸,包括回收利用,大概需要成品17300噸共計：20000×17300＝346000000元＝34600萬元故第一年的總投資額應不少于：1086＋550＋510.9＋45.9＋495＋34600=37287.8萬元＝3.73億元綜上所述:在十年內平均每年所消耗的費用為:163.6＋510.9＋45.9＋495＋34600＝35815.4萬元＝3.58億元還不包括約上繳稅收在內,每噸至少要賣〔37287.8＋35815.4〕/18124.6＝4.0萬元故要贏利,必須每噸的價格為〔37287.8＋35815.4＋上繳利稅〕/18124.6(萬元)才能贏利.6小結投資建廠無論是對國家還是人民都是一件好事，另一方面，建廠在為了生產人們生活等各方面的資料的同時也為了追求利潤，可是，怎樣建、生產什么才會有利潤呢？這就需要在投資前期綜合考慮的問題，而且往往很復雜的，必要時還需找個有多年建廠經驗的師父來指導。在李風老師的指導下，通過兩周的金屬壓力加工車間工藝設計，對擠壓及模具設計和車間設計的一般步驟有了初步的了解。實踐動手能力有了一定的提高。此外還進一步使自己穩(wěn)固了AutoCAD的知識，熟練和掌握PRO-E的操作，這現今這計算機科學時代，模具的設計已不是人手能夠完成，必須得借助電腦的輔助，主要有CAD/CAM模具設計，輔助模具設計的軟件低端的有AutoCAD、SolidWord,中端的有PRO-E，高端的有UG、Mastercam。同時發(fā)現車間設計不可能一次完成，因為設計存在一個最優(yōu)化的問題，譬如說選擇擠壓機時，在滿足強度條件下希望是成材率越高越好，但選擇大型設備時又會增加本錢，這些設備確實定都必須經過設計、計算、校核、再設計……一直循環(huán)，直到設計出最優(yōu)化的效果。還有設計不僅僅是模具能不能使用的問題，而且還涉及到它的本錢，在實際應用中，模具的本錢要是太高，即使設計的再好也不可能得到實際應用。在大量反復的計算中，進一步培養(yǎng)了科學嚴謹的態(tài)度。認識到車間設計是關系整個廠家日后能否順利進行生產的關鍵。同時，李風老師在我們設計的過程中，盡管自己工作繁重，但還是抽空屢次給我們答疑，及時解決我們在設計中遇到的困難，讓我們能順利繼續(xù)下去，我們一有問題到她辦公室找她也很熱情的答復我們的疑惑之處，可以說在整個設計過程中，李風老師在很大程度上幫助了我們.參考文獻：李風.擠壓工藝及模具.廣東工業(yè)大學.溫景林.金屬壓力加工車間設計.冶金工業(yè)出版社.1992?鋁合金及其加工手冊?.長沙：中南工業(yè)大學出版社.1989王祝堂,田榮璋.鋁合金及其加工手冊.長沙:中南工業(yè)大學出版社.1989：152溫景林.金屬擠壓與拉拔工藝學.東北工學院.1985郝濱海.擠壓模具簡明設計手冊.化學工業(yè)出版社.北京.2005賈俐俐.擠壓工藝及模具.機械工業(yè)出版社.北京.2004。原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設計本施工組織設計是本著“一流的質量、一流的工期、科學管理〞來進行編制的。編制時，我公司技術開展部、質檢科以及工程部經過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本施工組織設計。工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產開發(fā)開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設計院設計。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設計使用年限50年。本工程建筑面積:27#樓3824.75m2;30#樓3824.75m2。室內地坪±0.00以絕對標高1110.5m為準，總長27#樓47.28m；30#樓47.28m?？倢?7#樓14.26m；30#樓14.26m。設計室外地坪至檐口高度18.600m，呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內墻面除衛(wèi)生間200×300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200×200防滑地磚，樓梯間50厚細石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設計為磚混結構，共六層。根底采用C30鋼筋砼條形根底，上砌MU30毛石根底，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M7.5混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結構中使用主要材料：鋼材：=1\*ROMANI級鋼，=2\*ROMANII級鋼；砼：根底墊層C10，根底底板、地圈梁、根底構造柱均采用C30，其余均C20。本工程設計給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設計外，其余均暗設。本工程設計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設計照明電源采用BV－2.5銅芯線，插座電源等采用BV－4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。施工部署及進度方案1、工期安排本工程合同方案開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。方案2004年9月15日前完成根底工程，2004年12月30日完成主體結構工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進行，于2005年7月1日前完成。具體進度方案詳見附圖－1〔施工進度方案〕。2、施工順序=1\*GB2⑴根底工程工程定位線〔驗線〕→挖坑→釬探〔驗坑〕→砂礫墊層的施工→根底砼墊層→刷環(huán)保瀝青→根底放線〔預檢〕→砼條形根底→刷環(huán)保瀝青→毛石根底的砌筑→構造柱砼→地圈梁→地溝→回填工。=2\*GB2⑵結構工程結構定位放線〔預檢〕→構造柱鋼筋綁扎、定位〔隱檢〕→磚墻砌筑〔＋50cm線找平、預檢〕→柱梁、頂板支?！差A檢〕→梁板鋼筋綁扎〔隱檢、開盤申請〕→砼澆筑→下一層結構定位放線→重復上述施工工序直至頂。=3\*GB2⑶內裝修工程門窗框安裝→室內墻面抹灰→樓地面→門窗安裝、油漆→五金安裝、內部清理→通水通電、竣工。=4\*GB2⑷外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原那么，屋面工程〔包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層〕結束后，進行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。施工準備現場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。機械準備=1\*GB2⑴設2臺攪拌機，2臺水泵。=2\*GB2⑵現場設鋼筋切斷機1臺，調直機1臺，電焊機2臺，1臺對焊機。=3\*GB2⑶現場設木工鋸，木工刨各1臺。=4\*GB2⑷回填期間設打夯機2臺。=5\*GB2⑸現場設塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設單位引入現場；根據工程特點，設總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機、切斷機、調直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機械均設置接零、接地保護。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內，由潛水泵進行送水。生活用水生活用水采用自來水。勞動力安排=1\*GB2⑴結構期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。=2\*GB2⑵裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測量放線=1\*GB2⑴施工測量根本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據工程特點及＜建筑工程施工測量規(guī)程＞DBI01－21－95，4、3、2條，此工程設置精度等級為二級，測角中誤差±12，邊長相對誤差1/15000。C、根據施工組織設計中進度控制測量工作進度，明確對工程效勞，對工程進度負責的工作目的。=2\*GB2⑵工程定位A、根據工程特點，平面布置和定位原那么，設置一橫一縱兩條主控線即27#樓：〔A〕軸線和〔1〕軸線；30#樓：〔A〕軸線和〔1〕軸線。根據主軸線設置兩條次軸線即27#樓：〔H〕軸線和〔27〕軸線；30#樓：〔H〕軸線和〔27〕軸線。B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標注在四周永久性建筑物或構造物上，施測完成后報建設單位、監(jiān)理單位確認后另以妥善保護。C、控軸線沿結構逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準點：建設單位給定準點，建筑物±0.00相當于絕對標高1110.500m。=3\*GB2⑶根底測量A、在開挖前，基坑根據平面布置，軸線控制樁為基準定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據；根據結構要求，條基外側1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進行開挖。B、在墊層上進行根底定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標高由水準點引測至坑底。=4\*GB2⑷結構施工測量A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務層主軸線豎身高以測的基準。B、施工層放線時，應在結構平面上校投測軸線，閉合后再測設細部尺寸和邊線。C、標高豎向傳遞設置3個標高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準儀安置在測點范圍內中心位置，進行測設。2、基坑開挖本工種設計地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據此特點，采用機械大開挖，留200mm厚進行挖工、鏟平。開挖時，根據現場實際土質，按標準要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機挖土。開挖出的土，根據現場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，防止二次搬運。人工開挖時，由技術員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機挖土應該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機械挖土,先發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機操作范圍內，不許進行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程=1\*GB2⑴材料磚：MU15多孔磚，毛石根底采用MU30毛石。砂漿：±0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。=2\*GB2⑵砌筑要求A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術交底。B、砌筑前應提前澆水濕潤磚塊，水率保持在10％－15％。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫8－12mm。D、外墻轉角處應同時砌筑，內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預埋拉結筋，每道不少于2根。F、接槎時必須將外表清理