傾動(dòng)爐爐長(zhǎng)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

傾動(dòng)爐爐長(zhǎng)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)適用于冶煉廠傾動(dòng)爐爐長(zhǎng)崗位生產(chǎn)作業(yè)。

2崗位職責(zé)

1）負(fù)責(zé)履行爐長(zhǎng)安全生產(chǎn)職責(zé)，協(xié)助班長(zhǎng)推進(jìn)班組安全管理機(jī)制高效運(yùn)作。

（班組安全管理運(yùn)作制度體系架構(gòu)為：班前會(huì)制度；交接班制度；現(xiàn)場(chǎng)安全文明

生產(chǎn)制度；安全檢查制度；安全確認(rèn)制度；員工學(xué)習(xí)培訓(xùn)制度；事故報(bào)告和處理

制度；安全績(jī)效考核制度等。）

2）負(fù)責(zé)本轄區(qū)崗位員工準(zhǔn)入上崗。（每班上崗前要對(duì)崗位員工“學(xué)規(guī)、用規(guī)、

守規(guī)”情況、勞動(dòng)保護(hù)（防護(hù)）用品佩戴情況以及特種作業(yè)人員持證情況進(jìn)行檢

查，確認(rèn)符合準(zhǔn)入條件后方可準(zhǔn)入上崗。）

3）按照現(xiàn)場(chǎng)管理要求，負(fù)責(zé)所轄區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)管理工作。

4）負(fù)責(zé)傾動(dòng)爐工藝參數(shù)落實(shí)、爐況調(diào)整及指標(biāo)控制，負(fù)責(zé)傾動(dòng)爐爐體工藝

設(shè)施的檢查與維護(hù)。

5）負(fù)責(zé)工藝設(shè)施調(diào)整、取樣檢測(cè)及各種化驗(yàn)結(jié)果的登記。

6）負(fù)責(zé)傾動(dòng)爐工序各崗位生產(chǎn)管理和獎(jiǎng)金分配,月末報(bào)請(qǐng)班長(zhǎng)評(píng)審。

7）協(xié)調(diào)解決交接班過(guò)程出現(xiàn)的各種問(wèn)題，并認(rèn)真做好各種記錄。

8）負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)防盜，消防工作。

9）完成廠內(nèi)和班長(zhǎng)安排的其它工作。

3接班

1）提前15分鐘到排班室，穿戴好勞保用品，接受班長(zhǎng)的安全教育，接受班

長(zhǎng)布置的工作，詳細(xì)了解上班生產(chǎn)情況。

2）服從班長(zhǎng)的工作安排，詳細(xì)了解本班工作內(nèi)容，生產(chǎn)情況。

3）交接班雙方共同檢查設(shè)備及設(shè)備衛(wèi)生情況。

4）嚴(yán)格按交接班制度交接班，交班者向接班者介紹本班生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行情

況，雙方共同檢查設(shè)備情況并進(jìn)行試車。

5）接班時(shí)點(diǎn)檢傾動(dòng)爐天然氣槍、耐火材料、爐門水套等設(shè)備設(shè)施狀況。

6）檢查風(fēng)、氧、天然氣槍燃燒狀況是否正常，天然氣管、氧氣管和風(fēng)管是

否正常。

7）檢查負(fù)壓孔是否結(jié)死，沉塵室和水平煙道各個(gè)觀察孔部位是否積灰。

8）測(cè)溫槍是否完好。

9）如遇故障，待故障處理完后，再行接班；特殊情況時(shí)經(jīng)橫班長(zhǎng)同意并做

好相關(guān)安排后可進(jìn)行交接班。

10）交班者將檢查出的問(wèn)題如實(shí)記錄，雙方進(jìn)行共同確認(rèn)后簽字，辦理交接

班手續(xù)。

4班中操作

4.1檢查

1）檢查爐溫是否在控制范圍。

2）檢查爐膛及磚體腐蝕情況，如有異常及時(shí)處理。

3）檢測(cè)確認(rèn)爐內(nèi)銅液情況。

4）檢查燃燒槍槍頭情況，是否堵塞。

5）檢查天然氣閥站衛(wèi)生是否清潔、管道是否泄漏。

6）檢查爐體冷卻水循環(huán)水否良好，回水溫度是否在控制范圍。

4.2冶煉程序

4.2.1加料熔化操作

1）傾動(dòng)爐體，使?fàn)t口處于加料位，然后打開(kāi)加料門。

2）打開(kāi)氧化風(fēng)閥，使氧化噴管內(nèi)通入高壓風(fēng)。

3）加料車夾持雜銅塊從爐口加入，加入時(shí)注意防止碰撞爐口。

4）加料完畢后，清理爐口及爐壁粘結(jié)物，然后關(guān)閉爐門蓋。

5）按加料熔化參數(shù)作業(yè)進(jìn)行作業(yè)。

6）進(jìn)料總量達(dá)到350~400t,進(jìn)行升溫熔化且銅液溫度達(dá)到氧化要求，轉(zhuǎn)入

下一步操作。

4.2.2氧化操作

1）通知控制室進(jìn)行氧化作業(yè)。

2）將風(fēng)包內(nèi)積水放凈，將管道內(nèi)積水吹掃干凈。

3）安裝好氧化還原噴管，開(kāi)啟氧化風(fēng)閥，將風(fēng)壓提至0.70MPa以上，然后

傾動(dòng)爐體，使氧化噴管浸入熔體300mm處。

4）氧化終點(diǎn)判斷：在樣勺刷上黃泥烘烤2~3分鐘，待水分蒸干后取一勺樣，

若試樣表面平整，無(wú)氣泡，銅樣中央略凹，花紋略粗，表面是磚紅色，樣斷面無(wú)

孔，絲，紫斑要占斷面積的1/3。

5）氧化時(shí)，噴管堵死或噴管周圍漏銅，應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)進(jìn)行燒氧換管作業(yè)。

4.2.3還原操作

1）通知控制室進(jìn)行還原操作。

2）安裝好還原槍，先開(kāi)啟摻氮還原閥站氮?dú)馇袛嚅y，通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，

再開(kāi)啟天然氣閥切斷閥，調(diào)節(jié)流量，保證與氮?dú)獗壤?：3,然后傾動(dòng)爐體，使

還原噴管浸入熔體，根據(jù)爐口的煙氣情況先后調(diào)節(jié)氮?dú)?、天然氣調(diào)節(jié)閥及還原槍

沒(méi)入熔池深度。

3）還原終點(diǎn)判斷：當(dāng)試樣斷面無(wú)氣孔，結(jié)晶致密，表面微凸，顏色呈玫瑰

紅，樣面結(jié)晶分布均勻占2/3。

4）還原時(shí)，若發(fā)生噴管堵死或噴管周圍滲漏時(shí)及時(shí)進(jìn)行換管作業(yè)。

4.2.4出渣操作

1）氧化及還原結(jié)束都要進(jìn)行出渣作業(yè)。

2）將渣包放置在渣包平臺(tái)爐口正下方。

3）把氧化風(fēng)閥門打開(kāi)，給氧化還原噴管內(nèi)通入壓縮風(fēng)。

4）傾動(dòng)爐體至出渣位置。

5）用鎂泥將爐口下方扎好，要求寬、淺、平。

6）根據(jù)爐膛溫度適當(dāng)調(diào)小燃燒槍天然氣流量，提高爐膛負(fù)壓，繼續(xù)將爐體

傾至使?fàn)t口距液面20~50mm,將爐體傾動(dòng)速度調(diào)整為慢速，緩慢將爐渣倒出。

7）必要時(shí)可使用扒渣耙扒渣，將扒子砸平直，并預(yù)熱，用扒子將渣扒至渣

口，停頓片刻，然后將渣子扒至渣包，直至將渣扒除干凈。

8）渣子出完后，用釬子、大錘將爐口粘結(jié)物清掉。

9）爐體傾動(dòng)到位，關(guān)閉噴管高壓風(fēng)，關(guān)閉渣口門。

10）調(diào)整好爐子燃燒作業(yè)。

11）將渣包用吊車吊至渣場(chǎng)傾倒。

4.2.5出爐作業(yè)

1）在傾動(dòng)爐還原作業(yè)結(jié)束，取樣判斷銅樣合格，執(zhí)行出爐作業(yè)程序。

2）將爐體打至0位，從氧化還原口通入氮?dú)猓▔嚎s風(fēng)），通知圓盤控制室崗

位進(jìn)行出爐作業(yè)。

3）將爐體傾動(dòng)控制權(quán)轉(zhuǎn)交圓盤控制室。

4.2.6燃燒操作

1）在進(jìn)行加料操作、氧化操作或出爐操作時(shí)，均需要進(jìn)行燃燒作業(yè)。

2）安裝好天然氣燒嘴。

3）檢查各管路暢通，流量計(jì)動(dòng)作靈敏。

4）通入氮?dú)鈱⒐艿来祾??2分鐘。

5）打開(kāi)氧氣閥門。

6）打開(kāi)天然氣閥門，控制最小流量為200m3/h,執(zhí)行點(diǎn)火作業(yè)。

7）燃燒正常后，切換至自動(dòng)模式，根據(jù)需要設(shè)定天然氣流量。

8）停火作業(yè)與上述過(guò)程相反。

4.2.7切斷閥和調(diào)節(jié)閥操作

1）傾動(dòng)爐爐體傾動(dòng)控制有三種方式：爐前現(xiàn)場(chǎng)控制箱控制、爐后現(xiàn)場(chǎng)控制

箱及圓盤控制室控制。操作時(shí)，按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

2）爐前操作箱控制：為主控制箱，選擇爐前控制，操作工在爐前控制箱將

操作手柄打至運(yùn)行操作，點(diǎn)動(dòng)“正轉(zhuǎn)”或“反轉(zhuǎn)”按鈕。

3）在爐前控制箱選擇爐后控制，控制權(quán)限轉(zhuǎn)至爐后。

4）在爐前控制箱選擇圓盤控制，控制權(quán)限轉(zhuǎn)至圓盤控制室。

5）爐后或圓盤控制結(jié)束后，必須聯(lián)系控制室，由操作人員將權(quán)限恢復(fù)為爐

前控制。

4.3其他操作

參照所轄其他崗位相關(guān)內(nèi)容

5、交班

1）交班前對(duì)本崗位設(shè)備狀況進(jìn)行確認(rèn)。

2）清掃本崗位衛(wèi)生。

3）檢查工器具齊全，并擺放整齊。

4）填寫好記錄，準(zhǔn)備交班。

6崗位危險(xiǎn)預(yù)知、事故預(yù)防及應(yīng)急處理

6.1危險(xiǎn)因素

1）天然氣爆炸事故。

2）潮濕物料放炮傷人。

3）銅液遇水發(fā)生放炮。

4）跑銅傷人。

5）氧氣回火傷人。

6）運(yùn)行設(shè)備對(duì)人體傷害。

6.2事故類型

1）爆炸。

2）灼燙。

3）機(jī)械傷害。

4）其它傷害。

6.3事故原因

1）天然氣、氧氣比例控制不合理，導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)天然氣濃度升高，達(dá)到爆炸范

圍。

2）加入的冷料潮濕，爐口水套漏水。

3）爐子銅液過(guò)滿，銅液流出，進(jìn)熱料時(shí)，操作失誤，防護(hù)用具佩帶不合理，

容易引起灼燙事故。

4）因確認(rèn)不到位，匆忙開(kāi)啟設(shè)備，容易引起機(jī)械傷害。

5）吊具吊掛不牢或雜銅塊從托板脫落，容易引起碰傷、砸傷等其它事故。

6.4事故預(yù)防

1）按生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書工藝條件進(jìn)行操作，及時(shí)觀察燃燒狀況，根據(jù)爐口煙

氣情況調(diào)整天然氣量。

2）加強(qiáng)對(duì)加入物料的檢查，加強(qiáng)水系統(tǒng)的檢查。

3）準(zhǔn)確計(jì)量加入的物料量，避免加入量超過(guò)要求。

4）開(kāi)啟設(shè)備前，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)