裝配式鋼板倉使用說明書

裝配式鋼板倉使用說明書1、使用裝配式鋼板倉前必須詳細(xì)閱讀使用說明書。1)、鋼板倉必須驗收合格后才能使用。2)、使用前應(yīng)對鋼板倉各個部位進行詳細(xì)檢查。(1)檢查倉頂、倉底進出料設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有故障要及時排除。(2)檢查倉底下料口，使之處于關(guān)閉狀態(tài)。(3)清理倉內(nèi)雜物。(4)關(guān)閉倉門。(5)在倉頂進料口、倉壁檢修門、設(shè)備外露動力等部位設(shè)立危險警告標(biāo)志。3)、首次裝料時應(yīng)嚴(yán)格按照首次裝載試驗要求進行。應(yīng)注意對鋼板倉裝料順序、料層高度、裝料時間的控制，并按要求對基礎(chǔ)進行沉降觀測。4)、鋼板倉群裝料應(yīng)均勻?qū)ΨQ，避免單一筒倉的過度使用和偏載。2、首次裝載1)、試裝糧順序：可分為3～4個階段進行，每階段按均勻?qū)ΨQ的原則依次裝糧，參見以下圖。各倉全部裝載完畢為完成一階段裝糧。371251013712510129611842961184圖1圖2-2-1336681572948157294圖2-2-22)、試裝糧數(shù)量：裝糧分4個階段裝滿時，各階段裝糧數(shù)量宜依次為50%、20%、20%及10%。裝糧分3個階段裝滿時，各階段裝糧數(shù)量宜依次為60%、30%及10%。3)、裝糧靜置時間：每階段裝糧完成后，應(yīng)靜置一定時間，前2個階段裝糧后靜置時間不少于1個月，最后一階段裝糧后靜置時間不少于2個月。4)、沉降觀測：在試裝糧前，首先應(yīng)將各沉降觀測點全部觀測1次并記錄。在每階段裝糧前，也應(yīng)將各沉降觀測點全部觀測1次，裝糧完成后，再觀測1次。在靜置期間，每5天進行一次沉降觀測，當(dāng)觀測結(jié)果符合下列要求時，方可進行下一階段操作。(1)最后10天沉降量不大于3mm，否則應(yīng)延長靜置時間至滿足要求為止。(2)沿構(gòu)筑物長、寬兩個方向由于不均勻沉降所產(chǎn)生的傾斜度不應(yīng)大于2‰，否則應(yīng)用控制荷載的方法加以糾正。(3)觀察筒倉的敏感部位（筒倉上層、筒倉下層、門窗洞口、連接節(jié)點等）有無出現(xiàn)不允許的變形等異常情況。應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀測并記錄。5)、試裝糧裝滿并滿足3、4的條款的要求后，可進行出糧卸載，出糧應(yīng)按與裝糧相反步驟進行。6)、試裝糧滿后，應(yīng)將全部觀測記錄資料提交給設(shè)計單位，以確認(rèn)可否正式投產(chǎn)。3、物料進倉時的要求及注意事項1）、打開倉上進料電動閘門。2）、進料時主要觀察是否有偏倉現(xiàn)象，如有偏倉現(xiàn)象要立即停止進料，待解決了偏倉問題后方能繼續(xù)進料。建議客戶在倉內(nèi)配備分配器，可解決偏倉亦可解決自動分級問題。3）、裝料最大高度≤98%檐高。4）、裝料時嚴(yán)禁倉內(nèi)出現(xiàn)明火和電火花，倉內(nèi)若配備有電動設(shè)施的必須符合防暴要求。5）、裝料結(jié)束后，關(guān)閉倉上進料電動閘門。6）、在裝料過程中，打開倉頂引風(fēng)機，以便降低倉內(nèi)粉塵濃度。4、物料儲存期間的要求及注意事項1）、儲存期間，定期對物料進行檢測，采取必要的防范措施（如通風(fēng)、倒倉、熏蒸等），保證儲存物料安全。2）、倉內(nèi)可能充滿細(xì)菌和有害粉塵，工作人員不得擅自進倉，獨自一人時，嚴(yán)禁進倉。因維修或檢查必須入倉時，應(yīng)采取正確的防護措施。5、物料出倉時的要求及注意事項1）、出料時，先開動倉底出料設(shè)備，并檢查運轉(zhuǎn)是否正常。2）、在設(shè)備運轉(zhuǎn)正常前提下，開啟倉中心下料口閘板。閘板的開啟度要先小，以后逐漸增大。3）、多點卸料的筒倉在中心下料口已下空的前提下，才能使用其它位置下料口繼續(xù)出料，并配合人工或清倉機扒料。4）、在出料過程中，倉頂通風(fēng)機要處于開啟狀態(tài)，如無雨雷，倉頂人孔也要打開以便盡量降低倉內(nèi)粉塵濃度。5）、如果出倉絞龍一旦出現(xiàn)故障，如設(shè)置有緊急出料口要謹(jǐn)慎使用。使用緊急出料口時，相對位置2個出料口要同時開啟，并控制兩口的流量基本相同，并在倉上觀察是否有偏倉情況。6）、中上部設(shè)置有自動卸糧口的倉，在使用時也要謹(jǐn)慎操作，避免偏倉。最好對稱卸料，且流量要盡量控制。7）、卸料中，工作人員嚴(yán)禁入倉；未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)人員，切勿入倉或操作機械設(shè)備。如必須入倉時，應(yīng)采取如下措施：關(guān)閉并鎖緊所有動力；佩帶使用安全裝置；帶上防護面具，如防塵面具、防毒面具等；嚴(yán)禁到倉中心；倉外必須有工作人員協(xié)助。8）、物料每次卸空后，應(yīng)進行清倉，并對鋼板倉及設(shè)備各部位進行檢修和維護，同時防止死角處物料儲存時間過長，影響物料儲存安全。9）、重新裝料前，倉內(nèi)應(yīng)全部清掃干凈，檢查倉底部、四周、輸送設(shè)備槽內(nèi)是否有壞料和害蟲；若有害蟲存在，應(yīng)在倉壁和底部及設(shè)備有關(guān)部位噴灑藥劑，進行空倉殺蟲等處理。6、使用過程中的其他注意事項1）、使用時，應(yīng)有專人管理鋼板倉，每月一次進行檢修和維護。在進倉檢修和維護前，，必須鎖緊電氣系統(tǒng)并做好正在維修警示標(biāo)記。2）、嚴(yán)禁擅自對鋼板倉增加附加設(shè)施及荷載?。。?，如倉頂輸送設(shè)備異常震動，應(yīng)立即停止使用并檢修。3）、嚴(yán)禁在倉內(nèi)進行明火作業(yè)。必須進行時，應(yīng)具備明火作業(yè)條件。在條件允許時，可將零部件拆卸，拿到倉外修理，但特別要注意有粉塵的地方，如粉塵濃度接近爆炸極限，應(yīng)暫不做處理，立即安排通風(fēng)換氣或采取其他有效措施，確認(rèn)安全后再進行焊接等修理。嚴(yán)防粉塵爆炸。4）、經(jīng)常檢查鋼板倉倉門，倉頂通風(fēng)口、人孔、軸流風(fēng)機的連接、測溫安裝座及配套入倉刮板輸送機和斗式提升機密封性情況，注意各連接部位的防雨、防潮，保確儲料安全。7、鋼板倉的維護保養(yǎng)1）、每年一次對倉頂蓋板、平臺進行維護保養(yǎng)，構(gòu)件表面產(chǎn)生銹蝕，應(yīng)及時處理。2）、每月一次檢查倉頂上張環(huán)、工藝孔（通風(fēng)孔、人孔、測溫孔等）及其他螺栓連接部位是否完好，緊固螺栓是否松動、墊片是否損壞；檢查其表面銹蝕及其密封等情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時維護。3）、半年一次檢查焊縫，對焊縫變形部位進行糾正補焊，對銹蝕的部位進行防腐處理。4）、在裝滿和卸空物料兩種狀況下，半年一次對鋼板倉垂直度進行觀測。5）、經(jīng)常檢查倉壁是否變形，加強筋與倉壁螺栓連接情況，并根據(jù)檢查情況確定采取處理措施。6）、卸料空倉后，應(yīng)檢查倉門的密封性、倉門四周鋼板有無變形或裂縫等現(xiàn)象，并根據(jù)實際情況采取維護措施。7）、卸料空倉后，檢查錐斗的連接（尤其螺栓連接）部位、焊接處，錐斗板表面等。如有焊接變形、脫焊等異常情況應(yīng)停止進糧，以免不測。8）、鋼板倉附屬部分如井架、爬梯、通廊、棧橋等，每三個月至半年應(yīng)進行檢查一次并做好檢查記錄，尤其油漆和焊接部位，有銹蝕的部位應(yīng)做防腐處理，有焊接變形等情況，應(yīng)立即采取補救措施。8、鋼板倉的配套系統(tǒng)鋼板倉可配套系統(tǒng)有：電控系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)、熏蒸系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)及清理系統(tǒng)等，具體使用見相應(yīng)的說明書。9、防雷根據(jù)《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》（GBJ57—83）中第二類工業(yè)建（構(gòu)）筑物的防雷設(shè)計要求配置防雷設(shè)施，以防雷擊。1）、斗式提升機高出工作塔時，須作防雷接地。2）、焊接鋼結(jié)構(gòu)工作塔自身和混凝土結(jié)構(gòu)主鋼筋可以作引下線組成防雷系統(tǒng)。3）、倉頂圍欄與倉上通廊屬金屬焊接結(jié)構(gòu)可作接閃器用。引下線利用鋼結(jié)構(gòu)焊接支架。引下線不應(yīng)少于兩根，間距不應(yīng)大于18m，且對稱。4）、接地裝置可用倉基鋼筋?？v橫鋼筋應(yīng)焊接相連，其沖擊接地電阻不大于10Ω。5）、所有工藝設(shè)備的構(gòu)架、金屬管道應(yīng)做防靜電接地