鋼結(jié)構(gòu)桁架施工方案

中國石油吉林石化分公司40萬噸/年ABS裝置(一期工程)工藝及供熱外管小管廊工程桁架制作安裝施工技術(shù)方案(I)類工程名稱：中國石油吉林石化分公司40萬噸/年ABS裝置工藝及供熱外管小管廊工程工程地址：吉林石化公司合成樹脂廠建設(shè)單位：吉林石化公司合成樹脂廠編制單位：吉化北建第三分公司編制人：審核人：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：項目經(jīng)理：批準(zhǔn)人：技術(shù)經(jīng)理：吉化北建公司安全處意見目錄編制說明…………3編制依據(jù)…………3工程概況…………3施工準(zhǔn)備…………4施工部署…………5施工方法…………6施工進(jìn)度計劃……10資源供應(yīng)計劃……11施工總平面布置…………………13施工技術(shù)組織措施………………14中國石油吉林石化分公司40萬噸/年ABS裝置（一期工程）工藝及供熱外管小管廊工程桁架制作安裝施工技術(shù)方案1、編制說明1.1、 本施工方案是為石化分公司40萬噸/年ABS裝置（一期工程）工藝及供熱外管小管廊工程桁架制作安裝而編制的，本次鋼桁架的施工全長68米，從原有小管廊到原有老管廊，管架的頂層標(biāo)高為+7米，有鋼柱22根，鋼桁架4榀。1.2、 由于是鋼制桁架，在現(xiàn)場焊接組裝，本工程的特殊過程為焊接。1.3、 為避免桁架的運輸增加施工費用，降低工程成本，本次施工的預(yù)制場地選擇在中央控制室西側(cè)，搭設(shè)臨時預(yù)制場地和成品堆放場地。2、 編制依據(jù)2.1、 中國石油集團工程設(shè)計有限責(zé)任公司東北分公司提供的吉林石化公司40萬噸/年ABS裝置工藝及供熱外管小管廊設(shè)計圖紙，圖紙檔案號：ST0830-020。2.2、 引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205-2001；《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》SH3507-1999；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》；《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》；2.3、 現(xiàn)場實際勘測3、 工程概況3.1、 ABS裝置工藝及供熱外管小管廊桁架安裝在吉林石化公司合成樹脂廠的東側(cè)，是新建工程，共有鋼結(jié)構(gòu)制作30噸；施工工期：2011年5月3日至2011年6月3日。3.2、 本次鋼桁架的制作安裝施工計劃投入勞動力50人，現(xiàn)場進(jìn)料經(jīng)專業(yè)檢查員全部驗收合格后才能進(jìn)行鋼桁架的現(xiàn)場預(yù)制、現(xiàn)場組裝及吊安。施工用電在中國石油集團工程設(shè)計有限責(zé)任公司東北分公司ABS現(xiàn)場項目部接出，現(xiàn)場施工用電詳見：40萬噸/年ABS裝置用電施工方案。3.3.、主要實物工程量一覽表序號實物名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單重（t）1桁架GHJ21-80長x寬x高=18mx1.2mx1m架4152鋼柱高6.6m根183獨立基礎(chǔ)長x寬x高=1.8mx2.7m個124獨立基礎(chǔ)長x寬x高=1.6mx1.6m個6施工現(xiàn)場平面布置圖。4、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1、圖紙自審，圖紙會審。4.1.2、編制施工技術(shù)方案，技術(shù)交底。4.1.3、編制工程施工技術(shù)、質(zhì)量、安全保證措施。4.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1、聯(lián)系、辦理現(xiàn)場占地、電源手續(xù)，提前做好現(xiàn)場施工用平臺鋪設(shè)、電源準(zhǔn)備工作。4.2.2、組織施工機具、材料隨時進(jìn)入現(xiàn)場。4.2.3、制作施工用的各種工裝機具等。4.2.4、堪察現(xiàn)場，規(guī)劃材料、機具進(jìn)場道路，并選擇和落實運輸機械；提前做好周圍設(shè)施、環(huán)境的處置與保護等準(zhǔn)備工作。4.3、其它準(zhǔn)備4.3.1、人員組織和人員調(diào)配到位；4.3.2、對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底；4.3.3、組織施工機具、材料、設(shè)備、構(gòu)件等進(jìn)場；4.3.4、與業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站就有關(guān)施工問題進(jìn)行聯(lián)系與落實。5、施工部署5.1、現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，統(tǒng)一管理本工程。5.1.1、項目經(jīng)理：劉喜林，其主要職責(zé)為：項目經(jīng)理是實施管理的責(zé)任者，對工程項目負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；對確保項目按期、優(yōu)質(zhì)、高效地交付使用承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；負(fù)責(zé)施工全過程的組織管理、安全管理、質(zhì)量管理、經(jīng)營財務(wù)管理；負(fù)責(zé)合理調(diào)配和優(yōu)化資源配置；負(fù)責(zé)重大事項的協(xié)調(diào)解決和決策工作。5.1.2、項目副經(jīng)理張晉虎，其主要職責(zé)為：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織管理工作，對確保工程施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工安全等承擔(dān)責(zé)任；負(fù)責(zé)現(xiàn)場勞動力的組織調(diào)動、施工所用材料、工機具的供應(yīng)和保管等工作。5.1.3、技術(shù)副經(jīng)理：吳煥玲，其主要職責(zé)為：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)匯報現(xiàn)場施工技術(shù)管理情況，并對施工質(zhì)量、安全及資源計劃情況承擔(dān)技術(shù)責(zé)任。5.2、現(xiàn)場主要管理人員技術(shù)員：溫顯俊施工隊長：耿波質(zhì)檢員：陶延高安全員：曹磊材料員：杜希斌設(shè)備員：鄭桂芬焊接工程師：駱亞祥6、施工方法6.1、施工程序：6.1.1、鋼柱施工程序：材料、機具進(jìn)入現(xiàn)場 預(yù)制鋼平臺搭設(shè) 材料檢驗、除銹、防腐 鋼柱單個放樣、號料、切割、矯正、制孔 加強板、柱腳焊接 規(guī)格尺寸復(fù)查—理檢查、編號、堆放 基礎(chǔ)交接驗收—柱吊安—梁吊安4■焊接斜立支撐 涂漆驗收 6.1.2、 桁架施工程序：材料、機具進(jìn)入現(xiàn)場 預(yù)制鋼平臺搭設(shè) 材料檢驗、除銹、防腐 桁架單片放樣、號料、切割、矯正、制孔、組裝規(guī)格、尺寸復(fù)查 焊接單片翻身 清理檢查、編號、堆放 整體組裝、焊接 補償器安裝涂漆■整體吊安 驗.收6.2、 現(xiàn)場預(yù)制鋼平臺的鋪設(shè)：.6.2.1、 桁架預(yù)制用鋼平臺：為了保證施工質(zhì)量，須在現(xiàn)場鋪設(shè)桁架預(yù)制鋼制平臺，在平臺上進(jìn)行放樣下料，用5=16mm的Q235A鋼板及300x250x4000的枕木鋪設(shè)一個15mx3m的平臺。平臺的水平度用枕木來調(diào)整，其水平度要求：±5mm。鋼平臺在安裝、找平和拆除過程中用8t吊車4臺班，10t的板車運輸2臺班；枕木300x250x400035塊。6.2.2、 鋼柱預(yù)制用鋼平臺：為了保證施工質(zhì)量，須在現(xiàn)場鋪設(shè)鋼柱預(yù)制鋼制平臺，在平臺上進(jìn)行放樣下料，用5=16mm的Q235A鋼板及300x250x4000的枕木鋪設(shè)一個5mx5m的平臺。平臺的水平度用枕木來調(diào)整，其水平度要求：±5mm。鋼平臺在安裝、找平和拆除過程中用8t吊車2臺班，10t的板車運輸2臺班；枕木300x250x4000 20塊。6.3、 放樣、號料6.3.1、 鋼結(jié)構(gòu)在鋪設(shè)的作業(yè)平臺上進(jìn)行畫線、號料。放樣和號料時應(yīng)預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量。號料的允許偏差為：各構(gòu)件外形尺寸：±1.0mm；孔距：±0.5mm。6.3.2構(gòu)件下料采用氧乙炔焰與機械剪切的方法進(jìn)行施工，機械剪切的允許偏差如下：零件的寬度、長度±3.0mm；邊緣缺棱1.0mm；型鋼端部垂直度2.0mm。6.3.3、 構(gòu)件剪切下料過程中，切割后采用砂輪打磨，去除毛刺；并應(yīng)按順序做好標(biāo)識，以便于組對。6.3.4、 除銹防腐：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹應(yīng)達(dá)到sa2級，除銹方法系用人工除銹，使用①100的電動砂輪機進(jìn)行除銹后請總包單位專業(yè)工程師及項目監(jiān)理部驗收合格后噴刷底漆，除銹防腐后同步做好標(biāo)記移置工作。6.4、 單件組對與桁架焊接要求6.4.1、 組對與焊接：組成各構(gòu)件的單件，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直矯正，其方法為火焰調(diào)直法、機械調(diào)直（含手工調(diào)直）；經(jīng)下料剪斷由質(zhì)檢員檢查合格后方可進(jìn)行組裝，榀架在組對單面焊之后用8t的汽車吊車配合進(jìn)行翻身，翻身前用6米長的腳手桿進(jìn)行加固，以防止在翻身過程中榀架變形，20根和100Kg的8#線配合人工20工日。選擇同規(guī)格的兩榀架用15t吊車將其垂直放置在平臺上找好垂直度和水平度后，用L75x75x7的角鋼支撐牢固后進(jìn)行橫擔(dān)和水平支撐的組對、焊接。6.4.2、 焊接結(jié)構(gòu)鋼性大的構(gòu)件（如，斷面為工字形等構(gòu)件），須采取反變形措施（如，在準(zhǔn)備好的反變形胎具上，用夾具楔緊進(jìn)行組裝點焊），確保構(gòu)件的焊接質(zhì)量。6.4.3、 焊工、焊前準(zhǔn)備：凡參加鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工，必須是經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門考試合格的焊工，并取得當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證件，且焊工合格證在有效期內(nèi)。項目必須符合要求，施焊前應(yīng)得到檢查員的確認(rèn)和報監(jiān)理驗審合格后方可施焊。凡中斷焊接工作六個月以上的焊工在正式施焊前應(yīng)重新參加焊工考試，并取得合格證件。焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求的焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊。當(dāng)遇到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求的焊接技術(shù)措施不符時，不得施焊。6.4.4、 焊接材料：鋼結(jié)構(gòu)焊接所用的焊條牌號為J325，焊條應(yīng)具有質(zhì)量合格證書，焊材入庫前，一定要核對合格證件，并對其外觀進(jìn)行檢查合格，經(jīng)檢查員確認(rèn)，上報監(jiān)理驗審合格后方可使用。焊條使用前必須烘干，烘干溫度150?180°C恒溫保持1小時，焊條烘干員要做好焊條烘干記錄，其記錄必須經(jīng)技術(shù)員、檢查員確認(rèn)。焊工必須攜帶焊條保溫筒領(lǐng)取焊條，無焊條保溫筒，焊條烘干員拒發(fā)焊條。焊條放在保溫筒內(nèi)隨用隨取，當(dāng)天剩余焊條要退回焊條烘干室，待烘干后再次使用，焊條烘干次數(shù)不宜超過兩次；焊條若藥皮脫落，藥皮產(chǎn)生裂紋嚴(yán)禁使用。6.4.5、焊條烘干箱必須處于良好狀態(tài)，其儀表準(zhǔn)確無誤，并經(jīng)計量確認(rèn)合格。6.4.6、焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)是完好的，其功率要滿足焊接要求。焊機應(yīng)有較靈活的電流調(diào)節(jié)性能，使用時，電弧燃燒穩(wěn)定，不忽大忽小，正常運條施焊中不斷弧。6.4.7、 施焊環(huán)境：當(dāng)風(fēng)速大于8m/s時禁止焊接。下雨天氣和濕度＞90%時禁止焊接。6.4.8、 點固焊：點固焊使用的焊條與正式焊接相同，焊縫長度宜為30?50mm。點固焊焊肉不宜過厚，要薄而長，點固牢靠，防止開裂。小筋板應(yīng)每塊在兩端點固焊，點固焊時注意防止咬邊。6.4.9、 鋼結(jié)構(gòu)的焊接：鋼結(jié)構(gòu)焊接前，鋼桁架必須墊平，必要時，用粉線拉直進(jìn)行檢查，低的地方進(jìn)行加墊。鋼桁架焊接，先焊短縫，后焊長縫，先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上的角焊縫，然后再焊上下弦的長焊縫。焊接時，多名焊工應(yīng)均勻布置，防止電弧灼傷眼睛、且有利用防止變形。起弧時應(yīng)在焊縫上引弧，防止在母材上起弧，每條焊縫焊接結(jié)束時，應(yīng)將弧坑填滿。小筋板及筋板上角焊縫焊兩層，第一層焊后，藥皮清理干凈后，再焊下一層。上、下弦焊縫三層、四道，即焊兩層后，第三層壓道焊接焊接時，焊條角度要正確，防止咬邊，偏肉現(xiàn)象。用直流弧焊機焊接時，易產(chǎn)生磁偏吹，如發(fā)生磁偏吹，可調(diào)整地線的方向（栓綁位置）來避免。角焊縫焊肉高度按較薄的一側(cè)計算。焊后藥皮飛濺清理干凈，并進(jìn)行詳細(xì)檢查。6.4.10、 對于焊接變形超差的個別構(gòu)件,可采用機械或火焰矯正法,在鋼平臺上進(jìn)行矯正。6.4.11、 焊后檢驗:焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔和、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區(qū)無飛濺殘留物。焊縫上直徑小于或等于1mm的氣孔，在100mm長度范圍內(nèi)不得超過5個。焊縫咬邊深度不超過0.5mm,累計總長度不超過該焊縫的20%。6.4.12、 焊接電流的選擇焊接位置平角焊立角焊斜角焊仰角焊焊條直徑（mm）①3.2①3.2?①4.0①3.2?①4.0①3.2?①4.0焊接電流（A）120?18070?14080?15090?1606.5、 鋼桁架的吊裝：待鋼桁架組對焊接完畢后，進(jìn)行桁架吊安，根據(jù)GHJ21-80桁架的外型尺寸長x寬x高=18米x1.2米x1米凈重1.2噸，根據(jù)現(xiàn)場實際的情況及吊車的站位，拔桿長度，采用25噸吊車配合安裝施工，吊裝時設(shè)3個吊點，其中，兩個主吊點和一個輔助吊點，輔助吊點設(shè)在桁架縱向的中間位置，吊裝過程中采用5t導(dǎo)鏈預(yù)緊后方可起吊。有關(guān)吊車站位及吊裝安全技術(shù)要求在技術(shù)交底中詳細(xì)描述。6.6、 刷面漆安裝焊接后，首先對焊縫兩側(cè)進(jìn)行清理，補刷底漆，底漆檢驗合格后，對整個鋼結(jié)構(gòu)底漆進(jìn)行表面清理，噴涂中間漆，中間漆檢驗合格后，噴涂面漆，面漆要求調(diào)色一致，厚度均勻。涂漆后4小時內(nèi)不得淋雨。6.7、施工技術(shù)要求6.7.1、 各種鋼材表面銹蝕、麻點、劃痕的深度不得大于該鋼材厚負(fù)偏差的一半，斷面有分層缺陷不得使用。6.7.2、 所有鋼桿件和節(jié)點板均應(yīng)現(xiàn)場放樣并與圖紙核對無誤后下料制作。6.7.3、 管架鋼柱安裝就位時應(yīng)注意柱頂標(biāo)高的準(zhǔn)確性和牛腿的方向性；用經(jīng)緯儀成90°方向架設(shè)來調(diào)整鋼柱安裝垂直度。6.7.4、 鋼桁架制作時起拱1/500。7、施工進(jìn)度計劃（見附表一）8、資源供應(yīng)計劃

8.1、工程主要物量匯總表序號實物量名稱規(guī)格材質(zhì)單位重量備注1鋼柱制作安裝Q235-A噸152GHJ21-80桁架制作安裝Q235-A噸78.2、主要施工機具用量計劃表序號機具名稱規(guī)格型號單位需用數(shù)量起止日期1吊車25噸臺12吊車15噸臺23吊車8噸臺34板車10噸臺55電焊機14KW臺46手砂輪①100臺87氣焊工具套58經(jīng)緯儀臺29水準(zhǔn)儀臺18.3、主要措施材料計劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1枕木L=4米根302枕木L=2米根103木方100x100立方米84鋼絲輪①100個105鋼絲刷①100個306盤尺20m個27卷尺5m個58角尺500mm個39大鐵錘18磅個510手錘4磅個511碘鎢燈套1012手電筒大號個413電池盒414粉線公斤215石筆盒516記號筆支1017鉛油白色公斤118毛筆支219水平尺L=500個220鋼絲繩①24米5021鋼絲繩①21米5022倒鏈3t個223掃帚把2

24條帚把1025腳手桿L=6米根3026電焊帽個827氣焊眼鏡個828干粉滅火器5Kg觸壓式瓶829電源線16平方米米40030彩條布平方米5031彩鋼圍墻板塊3032油氈紙卷2338#線Kg20034鋼板尺1m個28.4消耗材料計劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電焊條E4303①3.2Kg5302電焊條①4.0Kg18003砂輪片①100片1054企盼油漆C06-1Kg8005氯磺化聚乙烯稀釋劑Kg1006汽油60-70#Kg608.5、主要勞動力需用量計劃表序號工種名稱需用總工日數(shù)高峰人數(shù)2004年6月1鉚工2682電焊工4663氣焊工1224力工2020205由工1116起重工1227隊長1118焊接技術(shù)員1119技術(shù)員11110質(zhì)檢員11111焊條烘干員11112安全員1119、施工總平面布置（見附表二）10、施工組織技術(shù)措施10.1、保證工期的技術(shù)措施10.1.1、合理安排施工工序，調(diào)動工人極積性，加快施工速度，晝夜搶工期10.1.2、合理調(diào)配機械，不影響設(shè)備和材料進(jìn)場。10.1.3、在保證施工質(zhì)量的前提下，以保證完成施工任務(wù)為目的，編排出合理的施工進(jìn)度計劃。10.2、保證質(zhì)量的技術(shù)措施工程質(zhì)量的主要目標(biāo)：單位工程合格率：100%；建筑單位工程優(yōu)良率：50%；安裝單位工程優(yōu)良率：80%；非標(biāo)設(shè)備焊接和工藝管線焊接一次合格率：98%以上。為保證施工質(zhì)量，我們采取如下技術(shù)保證措施：10.2.1、成立質(zhì)量管理小組，每天在施工現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)格把關(guān)。10.2.2、編制質(zhì)量計劃，明確分工，落實責(zé)任，并按質(zhì)量計劃正確實施。10.2.3、對于桁架吊裝時，采取加固措施，防止桁架變形；采用專用索具和加工機具，確保施工質(zhì)量。10.2.4、嚴(yán)格控制現(xiàn)場進(jìn)料，對進(jìn)入現(xiàn)場的材料檢查驗收合格后方能使用。10.2.5、在現(xiàn)場施工時，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的施工，對施工現(xiàn)場的每一個施工工序進(jìn)行技術(shù)交底，并檢