鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案

鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案一、 焊接施工概況本工程鋼罩棚結(jié)構(gòu)面廣、空間位置高、焊接量大，焊接變形控制是本工程的一大重點。根據(jù)焊縫不同位置有橫焊、平焊、立焊、仰焊等多種形式，鋼罩棚桁架焊接部位主要為鋼管對接、相貫線焊接，焊接球與鋼管對接以及方管與圓管焊接，其中相貫線接頭焊接工程量最大。序號焊縫類型焊縫等級探傷方法1母材拼接、全熔透對接焊縫、全熔透剖口連接焊縫一級超聲波探傷2鋼管與空心球及鑄鋼件連接、空心球?qū)舆B接一級超聲波探傷3相貫線焊縫類型（t〉6mm）二級超聲波探傷4相貫線焊縫類型（t〈6mm）二級磁粉探傷插表1-1焊接施工分類表工程現(xiàn)場焊接主要采用二氧化碳氣體保護半自動焊、手工電弧焊兩種方法。在確保焊接結(jié)構(gòu)安全、可靠的前提下，根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、機械性能、板厚、接頭形式，結(jié)構(gòu)的工作條件、使用條件及對焊縫金屬的性能要求，焊接工藝性能和技術(shù)經(jīng)濟效益等，擇優(yōu)選用焊接材料。選用依據(jù)選用要點焊接材料的機械性能和化學(xué)成分要求對于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要焊縫金屬與母材等強度，應(yīng)選用抗拉強度等于或稍高母材的焊條。對于合金結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相同相近。在被焊結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫容易產(chǎn)生裂紋的不利情況，可以考慮選用比母材強度低一級的焊條。當(dāng)母材中碳及硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫焊條。焊件的使用性能和工作要求對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，還要保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，應(yīng)選用塑性和韌性指標較高的低氫焊條。接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征，選用相應(yīng)的不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫或低溫條件下工作的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱或低溫鋼焊條。

焊件的結(jié)構(gòu)特點受力狀態(tài)對結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大及大厚度焊件，由于焊接過程中產(chǎn)生很大的應(yīng)力，容易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫焊條。對焊接部位難以清理干凈的焊件，選用氧化性強，對鐵銹、氧化皮油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，有些焊縫處于非平焊位置，應(yīng)選用全位置焊接的焊條。施工條件及設(shè)備在沒有直流電源，而焊接結(jié)構(gòu)又要求使用低氫焊條的場合，選用交直流兩用低氫焊條。在狹小或通風(fēng)條件差的場合，選用酸性焊條低塵焊條。操作工藝性能在滿產(chǎn)品性能要求的條件下，盡量選用工藝性能好的酸性焊條。經(jīng)濟效益在滿足使用性能和操作工藝性的條件下，盡量選用成本低、效率咼的焊條。插表1-2焊接材料使用要求二、 焊工培訓(xùn)及考試1、焊工考試與選拔流程本工程現(xiàn)場焊接施工基本在室外進行，且現(xiàn)場焊縫基本為熔透焊接，故焊工的素質(zhì)非常重要。我單位計劃在本工程焊工選擇的時候進行多次嚴格篩選，以選用符合本工程要求的焊工進行焊接施工。序號焊工考試與選拔初選初選出考試成績優(yōu)異、經(jīng)驗豐富、有類似工程施工經(jīng)驗、相應(yīng)水平的焊工。培訓(xùn)針對本工程特點，特別進行焊接球節(jié)點與鋼管連接，鋼管相貫連接的全位置焊接的培訓(xùn)，并進行考試，合格后才允許進入下一輪考試?？荚嚢凑铡督ㄖ摻Y(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)的焊工考試規(guī)定，對所有焊工進行嚴格的理論考試和操作技能考試。特別進行焊接球節(jié)點與鋼管連接，鋼管相貫連接的全位置焊接的考試，全部合格后才允許進入復(fù)試。復(fù)試按照四級焊工的要求對考試合格的焊工進行復(fù)試，復(fù)試合格后方可進入本工程項目進行焊接施工。插表二-1焊工考試選拔流程表2、焊工理論知識考試焊工理論知識考試應(yīng)以焊工必須掌握的基礎(chǔ)知識及安全知識為主要內(nèi)容，并

應(yīng)按考核的焊接方法、類別對應(yīng)出題，內(nèi)容范圍應(yīng)符合以下規(guī)定：序號考試內(nèi)容及要求1焊接安全知識（《焊接與切割安全》GB9448）。2焊接符號識別能力（《焊縫符號表示法》GB324、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB985）。3焊縫外形尺寸要求（《鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸》GB10854）。4焊接方法表示代號（《金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表式代號》GB5185）。5本工程焊接方法的特點：焊接工藝參數(shù)、操作方法、焊接順序及其對焊接質(zhì)量的影響。6焊接質(zhì)量保證、缺陷分級（《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》GB/T12469）。7建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量要求。應(yīng)符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)程、規(guī)范的要求。8與本工程相適應(yīng)的焊接材料型號、牌號及使用、保管要求。9焊接常用鋼材及本工程使用鋼材型號、牌號標志和主要合金成分、力學(xué)性能及焊接性能。10焊接設(shè)備、裝備名稱、類別、使用及維護要求。11焊接缺陷分類及定義、形成原因及防止措施的一般知識（《金屬熔化焊焊縫缺陷分類》GB6417）。12焊接熱輸入與焊接規(guī)范參數(shù)的換算及熱輸入對性能影響的一般關(guān)系。13焊接應(yīng)力、變形產(chǎn)生原因、防止措施及熱處理的一般知識。插表二-2焊工理論考試內(nèi)容表3、焊工操作技能考試操作技能考試以檢驗焊工的操作技能為原則，以檢驗焊工遵循工藝指令能力及完成致密焊縫能力為主。其分類及適應(yīng)認可范圍符合下表規(guī)定：考試分類焊接方法分類代號類別號認可范圍焊工手工操作技能基本考藥皮焊條手工電弧SMAW11試焊GMAW2-12-1焊工手工操作技能附加考實芯焊絲氣體保護FCAW-G2-22-2

試焊工手工操作技能定位焊考試焊藥芯焊絲氣體保護焊藥芯焊絲自保護焊非熔化極氣體保護焊FCAW-SSGTAW3434機械操作技能考試氣電立焊實芯焊絲氣體保護焊EGWGMAW-A78-178-1、8-2、8-3注：多極焊合格可代替單極焊考試，反之不可。插表二-3焊工考試分類表三、安裝焊接工藝評定在施工前要進行焊接工藝評定，評定的目的是針對各種類型的焊接節(jié)點確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理、詳細的工藝措施和工藝流程。1、焊接工藝評定流程序號焊接工藝評定程序1由技術(shù)員提出焊接工藝評定任務(wù)書（焊接方法、試驗項目和標準）。2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評定指導(dǎo)書（焊接工藝規(guī)范參數(shù)）。3焊接責(zé)任工程師依據(jù)相關(guān)國家標準，監(jiān)督試件施焊及試件的檢驗、測試等工作。4焊接試驗室責(zé)任人負責(zé)評定送檢試樣的工作，并匯總評定檢驗結(jié)果，提出焊接工藝評定報告。5焊接工藝評定報告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負責(zé)人批準后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝的可靠依據(jù)。6焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)且為項目正式施工使用的設(shè)備，試樣的選擇覆蓋本工程的全部規(guī)格并具有代表性，試件由本企業(yè)持有合格證書技術(shù)熟練的焊工施焊。插表0-1焊接工藝流程表2、焊接工藝評定項目序號項目要 求

1焊接機械整流式弧焊機，電流調(diào)節(jié)范圍為40A—600A，電壓調(diào)節(jié)范2試件材質(zhì)Q345B，規(guī)圍為:8V—4°6d0X20mm；3墊板材質(zhì)國產(chǎn)Q345，規(guī)格：40X700X8；4焊材型號CHE507①3.2-①4.0mm(SMAW)；JM-58①1.2mm(GMAW)；5接頭形式V型帶襯鋼管焊縫，大間隙（25mm）相貫線焊縫；6焊接方法co2焊接打底、填充、蓋面；7試驗場地施工現(xiàn)場；8試驗日期焊接工藝評定時間須由試件抵達現(xiàn)場時間而定。說明：根據(jù)設(shè)計藍圖、深化圖結(jié)果，單個節(jié)點相貫桿件較多影響焊接施工時，須向設(shè)計院提出，焊接處理方式須經(jīng)設(shè)計院認可。插表0-2焊接工藝評定項目表3、焊接工藝評定試件根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）規(guī)定，選擇板厚20mm的試件進行焊接工藝評定可以覆蓋本工程全部規(guī)格的適用板厚。序號材質(zhì)板厚（mm）試件規(guī)格（mm）襯管規(guī)格（mm）1Q345B20377X400X20337X50X62Q345B20273X400X20233X50X63Q345B20273X400X20233X125X6說明：第三項試件為相貫線焊縫間隙超規(guī)范時所特定的焊接工藝評定，詳細操作見焊接工藝評定方案。插表0-3焊接工藝評定試件選用表序號材質(zhì)試件規(guī)格（mm）評定合格試件厚度t（mm）工程適用厚度范圍覆蓋本工程適用板厚（mm）板厚最小值板厚最大值1Q345B10W250.75t2t10、12、16、18、20220W250.75t2t16、18、20、25、30、35插表0-4焊接工藝評定覆蓋范圍統(tǒng)計表4、焊接工藝評定參數(shù)\參數(shù)位置\參數(shù)位置\電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度<40>40首層22?OA180?20?or30?or中間層2425?200230?nrn25203525?on表2面2/22?O匚250<200203020送絲速度：：5.5mm/S；氣體有效保護面積：增加保護氣柱的層厚(mm極性氣體流量（L/min焊絲型號層溫（C）6?7陽50?55JM-58①1.285?1505?陽45?5065?陽35?401000mm2,高空焊接時，加大氣體流量，抗風(fēng)挺度。\參數(shù)位置\電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度層厚(mm)\參數(shù)位置\電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度層厚(mm)極性氣體流量（L/min）<40>40I-LL匚L首層22?24180?20020?2530?357陽45?50中間層25?27230?2502025?305?6陽40表面層22?24200?23020205?6陽35焊絲規(guī)格JM—58①1.2層溫(°C)85150\參數(shù)位置\電弧電壓（V）焊接電流（A）焊條極性層厚(mm)層溫（C）焊條型號平焊其它平焊其它首層24?2623?25105?115105?160陽—E5003①3.2-①4.0中間層29?3329?30150?180150?160陽4?586?150表面層25?2725?27130?150130?150陽4?585?150插表0-6手工電弧焊接參數(shù)表送絲速度：5.5mm/S；氣體有效保護面積：1000mm2,高空焊接時，加大氣體流量,插表o-增加氧化碳氣的抗風(fēng)焊平焊參數(shù)表

四、現(xiàn)場焊接施工1、焊接工藝流程'■垛+1-'■垛+1-屮皆、國叫柚及r（運荷焊(啖附僅紳（運荷焊(啖附僅紳焊fit檢衛(wèi):I,m悵務(wù)件2「捍前騙星結(jié)果3,鞍口兒劉尺寸X捍機、同按工具5,?安全皿護氣筑化ari睜7.同蟲搭施戳程中檢蚩:1;捍接電淹、電壓2*燈道淸M収r池浦訊、斥力、md送絲途麼找雷遲性乩恂適?盤圧乳■揮接速度插圖四-1現(xiàn)場焊接施工工藝流程圖

2、焊接作業(yè)準備序號焊接作業(yè)準備工作1焊接作業(yè)環(huán)境1、 下雨時露天不允許進行焊接施工，如須施工必須進行防雨處理，在焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)措施。2、 在外界溫度小于0°C時，需對焊口兩側(cè)75mm范圍內(nèi)預(yù)熱至30~50C。3、若焊縫區(qū)空氣濕度大于85%,應(yīng)采取加熱除濕處理。4、焊縫表面干凈，應(yīng)無浮銹、無油漆、無水分。5、采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣體保護焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的部位嚴禁施焊作業(yè)。2焊前清理正式施焊前應(yīng)清除焊渣、飛濺等污物。定位焊點與收弧處必須用角向磨光機修磨成緩坡狀且確認無未熔合、收縮孔等缺陷3電流調(diào)試1、 手工電弧焊：不得在木材和組對的坡口內(nèi)進行，應(yīng)在試弧板上分別做短弧、長弧、正?；￠L試焊，并核對極性。2、 CO2氣體保護焊：應(yīng)在試弧板上分別做焊接電流、電壓、收弧電流、收弧電壓對比調(diào)試。4氣體檢查核定氣體流量、送氣時間、滯后時間、確認氣路無阻滯、無泄露。5焊材準備本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材存儲場所，分類保管。用于本工程的焊條使用前均須要進行烘干處理。插表四-1現(xiàn)場焊接作業(yè)貯備工作內(nèi)容表焊接施工時，為了保證焊接作業(yè)在良好的作業(yè)環(huán)境下進行，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況，在焊接施工部位搭設(shè)焊接防護棚，以防止風(fēng)、雨等的侵襲。焊接防護棚要求設(shè)計成裝配式式，既滿足整體安裝的需要，又滿足根據(jù)焊接部位特點進行調(diào)節(jié)的需要。

插圖四-2焊接作業(yè)防護棚搭設(shè)示意圖3、焊接施工作業(yè)序號焊接施工1鋼管焊接：采用根部手工焊封底、半自動焊中間填充、面層手工焊蓋面的焊接方式。帶襯板的焊件全部采用C02氣體保護半自動焊焊接。2全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應(yīng)錯開。3同一層道焊縫出現(xiàn)一次或數(shù)次停頓需再續(xù)焊時，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧，禁止在原熄弧處直接起弧。CO2氣體保護焊熄弧時，應(yīng)待保護氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去CO2氣體保護。4打底層：在焊縫起點前方50mm處的引弧板上引燃電弧，然后運弧進行焊接施工。熄弧時，電弧不允許在接頭處熄滅，而是應(yīng)將電弧引帶至超越接頭處50mm的熄弧板熄弧，并填滿弧坑，運弧采用往復(fù)式運弧手法，在兩側(cè)稍加停留，避免焊肉與坡口產(chǎn)生夾角，達到平緩過度的要求。5填充層：在進行填充焊接前應(yīng)清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角，如有必須用角向磨光機除去。CO2氣體保護焊時，CO2氣體流量宜控制在40~55(L/min)，焊絲外伸長20~25mm，焊接速度控制在5~7mm/s，熔池保持水準狀態(tài)，運焊手法采用劃斜圓方法，填充層焊接面層時，應(yīng)注意均勻留出1.5mm—2mm的深度，便于蓋面時能夠看

清坡口邊。6面層焊接：直接關(guān)系到該焊縫外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量檢驗標準，開始焊接前應(yīng)對全焊縫進行修補，消除凹凸處，尚未達到合格處應(yīng)先予以修復(fù)，保持該焊縫的連續(xù)均勻成型。面層焊縫應(yīng)在最后一道焊縫焊接時，注意防止邊部出現(xiàn)咬邊缺陷。7焊接過程中：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100-150°C之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程中出現(xiàn)修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須用加熱工具進行加熱，直至達到規(guī)定值后方能再進行焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)報告焊接技術(shù)負責(zé)人，查清原因，訂出修補措施后方可進行處理。8焊后清理與檢查：焊后應(yīng)清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規(guī)、放大鏡對焊縫外觀進行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號鋼印，鋼印應(yīng)鑒在接頭中部距焊縫縱向50mm處，嚴禁在邊沿處鑒印，防止出現(xiàn)裂源。外觀質(zhì)量檢查標準應(yīng)符合GB-50221表4-7-13的I級規(guī)定。9焊縫的無損檢測：焊件冷至常溫三24小時后，進行無損檢驗，檢驗方式為UT檢測，檢驗標準應(yīng)符合JGB-11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級方法》規(guī)定的檢驗等級并出具探傷報告。插表四-2現(xiàn)場焊接作業(yè)操作步驟要求五、 鑄鋼節(jié)點構(gòu)件焊接1、焊接設(shè)備選用鑄鋼節(jié)點與鋼管的對接焊接，坡口形式為帶內(nèi)襯板U形坡口（此坡口形式可減少焊縫斷面，減少根部與面縫部收縮差，防止由于焊接應(yīng)力過度集中在近面縫區(qū)產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象。采用手工電弧焊焊接，焊條選用E5015，直徑選用?3.2mm??4mm，配備功率強大（可遠距離配線，電壓降極?。┬阅芟冗M，可隨時由操作者遠距離手控電壓、電流變幅的CO2焊機（型號：NB600），以適應(yīng)高空作業(yè)者為滿足全位置焊接需要頻繁調(diào)整焊接電壓、電流的要求。2、焊接施工準備序準備工作

與設(shè)計院、鑄鋼件加工廠進行聯(lián)系，落實分支較多的鑄件支腿尺寸，確

?，F(xiàn)場焊接施工具有足夠的空間。2組對前先將鑄鋼件接頭處坡口內(nèi)壁15mm?20mm處仔細清除銹蝕及污物，由于鑄鋼件的表面光潔度較差，在組對前必須把凹陷處用角向磨光機磨平，坡口表面有得不平整、銹蝕等現(xiàn)象。3節(jié)點方鋼管與梁方鋼管的對接處清理與鑄鋼件相同。4不得在鑄鋼件部位進行硬性敲打，防止產(chǎn)生裂紋。5預(yù)留焊接收縮量，用千斤頂之類起重器具把接頭處坡口間隙頂至成上部大于下部2mm?3mm的焊接收縮預(yù)留量，以保證整個焊接節(jié)點最終的收縮相等，預(yù)檢采用鋼直尺、角尺、楔尺、焊縫量規(guī)核查拼對間隙、錯邊狀況、坡口有無損傷，確認符合規(guī)程要求后。對接接頭定位焊采用小直徑（?3.2mm）E5015焊條進行，焊條必須嚴格6按使用說明書進行烘烤，定位焊的焊接長度要求為每處W50mm,焊肉厚

度為心4mm。定位焊后采用角向磨光機將始焊與終焊處磨成緩坡狀。坡口打磨清理示意圖坡口檢查坡口打磨清理示意圖坡口檢查插表五-1鑄鋼節(jié)點焊接施工準備工作3、鑄鋼節(jié)點焊接參數(shù)GS-20MN5N鑄鋼件與Q345B鋼焊接前，預(yù)熱應(yīng)沿焊縫中心兩側(cè)各100mm以內(nèi)進行全方位均勻加熱，當(dāng)預(yù)熱溫度范圍均達到預(yù)定值后，恒溫20-30分鐘，溫度的測試須在離坡口80-100mm處進行，采用觸式溫度計測試，加熱源采用氧乙炔加熱時至少使火焰焰蕊距構(gòu)件面有不少于100mm的距離且不時繞方鋼管運作，（以免造成加熱不均勻，單點溫度過高而造成對鑄鋼件的損傷）。焊材層數(shù)焊條規(guī)格（mm）電流（A）電壓（V）焊速(cm/s)電弧極性E5015打底①3.290?10018?220.23?0.3陽填充①4.0140?15024?270.25?0.3陽

面層①3.2100?12023?250.3陽插表五-2焊接施工層間控制參數(shù)六、焊后處理1、外觀處理序號焊后處理1焊接作業(yè)完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補或打磨，修補后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。2對于重要構(gòu)件或重要接點焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。3外露鋼構(gòu)件對接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達到與被焊材料同樣的光潔度。插表0-1焊后焊縫外觀處理要求2、焊后焊縫應(yīng)力消減方法應(yīng)力消除工藝簡介應(yīng)力消除工藝有很多種類，主要常用的有機械消應(yīng)力法、火焰消應(yīng)力法、爆炸消應(yīng)力法等，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)施工特點，我們常用的消應(yīng)力法為機械消除法和火焰消應(yīng)力法。機械消除法機械消除法主要常用的為振動消應(yīng)力法和錘擊消應(yīng)力法。振動消應(yīng)力法主要采用超聲波沖擊儀等專業(yè)的消應(yīng)力設(shè)備來消除焊接應(yīng)力；錘擊法消應(yīng)力主要采用小錘錘擊已焊接完成的焊縫，利用錘擊來消除焊接應(yīng)力?；鹧嫦ㄤ摌?gòu)件焊接完成后，可采用火焰加熱的方式對構(gòu)件進行去應(yīng)力回火處理。插表0-2焊后殘余應(yīng)力消減方法七、焊接質(zhì)量控制1、焊接質(zhì)量檢查與檢測1.1、焊縫的外觀檢驗焊縫要求與母材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。對接焊縫的余高為2?3mm。焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。1.2、焊縫尺寸檢查焊縫尺寸檢查采用焊腳量規(guī)進行。焊縫焊腳尺寸、焊縫余高、錯邊應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002第七章表7.2.4-1中有關(guān)規(guī)定。1.3、焊縫